本實用新型涉及飼料設備技術領域，尤其涉及一種飼料連續烘干裝置。

背景技術：

目前市場上的飼料烘干機有滾筒式、輸送帶式等類型。這些設備往往效率低、占地面積大、工作時對動力的需求動大、只能每次以一定量的方式進行烘干等問題。剛從膨化機擠出的飼料顆粒水分很高，達到百分之二十二以上，必須烘干去除百分之十以上的水分再冷卻后才能達到合格的產品質量。而隨著各種飼養行業的興起，對飼料的需求也日益增加。一種高效的飼料烘干裝置是提升飼料加工效率的重要一環，在此設計了一種占地小效率高的飼料烘干裝置來滿足市場的需求。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題，是針對上述存在的技術不足，提供了一種飼料連續烘干裝置，采用傳動鏈帶動推板運動撥動輸料板上的飼料設計，降低了機器對動力源的需求，使動力部分消耗減少達到了節能的目的；采用上下兩層輸料機構的設置，使飼料在上層走完行程后自動落入下層的輸料板，降低了機體所需的長度，達到了減小了占地面積的目的；采用上層輸料為篩孔依次增大的篩網的設計，使飼料顆粒由小到大不同時間落入下層輸料板減少了小顆粒易干飼料的不必要行程，達到了提高機器加工效率的目的。

為解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案是：包括進料倉、箱體、傳動軸、篩料板和輸料板；箱體上端面一側設置有進料倉；箱體下端面均勻焊接有六個支腿；箱體外側橫向設置有減速機；篩料板通過橫梁固定在箱體內部；輸料板底部均勻設置有多個支柱，輸料板通過支柱與箱體底部連接；篩料板上方設置有上油管，上油管通過連接柱與箱體內上壁連接；輸料板下端面通過連接柱設置有下油管；篩料板兩側寬度方向上均設置有兩個軸座；傳動軸兩側貫穿軸座后與大鏈輪連接；篩料板兩端的大鏈輪通過第一傳動鏈相連接；兩條第一傳動鏈之間水平均勻設置有多個推板；推板與箱體的寬度方向平行；傳動軸貫穿箱體后連接有從動鏈輪；從動鏈輪通過第二傳動鏈與減速機鏈接。

進一步優化本技術方案，所述的篩料板一側設置有第一下料口；第一下料口下方設置有下料板，下料板與水平方向的夾角為60～70度；篩料板的長度方向上均勻設置有篩孔；篩孔均與推板平行；篩孔直徑由進料倉到第一下料口方向直徑逐次增大。

進一步優化本技術方案，所述的輸料板上設置有第二下料口；第二下料口與下料箱相配合。

進一步優化本技術方案，所述的箱體外覆蓋有保溫棉。

與現有技術相比，本實用新型具有以下優點：

1、采用傳動鏈帶動推板運動撥動輸料板上的飼料設計，降低了機器對動力源的需求，使動力部分能源消耗減少。

2、采用上下兩層輸料機構的設置，使飼料在上層走完行程后自動落入下層的輸料板，降低了機體所需的長度，減小了了占地面積。

3、采用上層輸料為篩孔依次增大的篩網的設計，使飼料顆粒由小到大不同時間落入下層輸料板減少了小顆粒易干飼料的不必要行程，提高了機器加工效率。

附圖說明

圖1為一種飼料連續烘干裝置的外部結構示意圖。

圖2為一種飼料連續烘干裝置的輸料板安裝結構示意圖。

圖3為一種飼料連續烘干裝置的側面剖視圖。

圖4位一種飼料連續烘干裝置的俯視剖視圖。

圖中，1、減速機；2、第一傳動鏈；3、從動鏈輪；4、進料倉；5、支腿；6、支柱；7、第一下料口；8、篩料板；9、橫梁；10、箱體；11、輸料板；12、大鏈輪；13、第二傳動鏈；14、上油管；15、下油管；16、連接柱；17、軸座；18、傳動軸；19、下料箱；20、第二下料口；21、下料板；22、推板；23、篩孔。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚明了，下面結合具體實施方式并參照附圖，對本實用新型進一步詳細說明。應該理解，這些描述只是示例性的，而并非要限制本實用新型的范圍。此外，在以下說明中，省略了對公知結構和技術的描述，以避免不必要地混淆本實用新型的概念。

1、具體實施方式：結合圖1-4所示，包括進料倉4、箱體10、傳動軸18、篩料板8和輸料板11；箱體10上端面一側設置有進料倉4；箱體10下端面均勻焊接有六個支腿5；箱體10外側橫向設置有減速機1；篩料板8通過橫梁9固定在箱體10內部；輸料板11底部均勻設置有多個支柱6，輸料板11通過支柱6與箱體10底部連接；篩料板8上方設置有上油管14，上油管14通過連接柱16與箱體10內上壁連接；輸料板11下端面通過連接柱16設置有下油管15；篩料板8兩側寬度方向上均設置有兩個軸座17；傳動軸18兩側貫穿軸座17后與大鏈輪12連接；篩料板8兩端的大鏈輪12通過第一傳動鏈2相連接；兩條第一傳動鏈2之間水平均勻設置有多個推板22；推板22與箱體10的寬度方向平行；傳動軸18貫穿箱體10后連接有從動鏈輪3；從動鏈輪3通過第二傳動鏈13與減速機1鏈接；篩料板8一側設置有第一下料口7；第一下料口7下方設置有下料板21，下料板21與水平方向的夾角為60～70度；篩料板8的長度方向上均勻設置有篩孔23；篩孔23均與推板22平行；篩孔23直徑由進料倉4到第一下料口7方向直徑逐次增大；輸料板11上設置有第二下料口20；第二下料口20與下料箱19相配合；箱體10外覆蓋有保溫棉。

本實用新型在具體實施時，由進料倉4加入飼料并落在篩料板8上；第二傳動鏈帶動推板22，由推板22推動落在篩料板8上的飼料前進，減小工作過程對動力的需求；在前進過程中根據飼料顆粒大小的不同，通過大小不同的篩孔23紛紛落下，顆粒過大或者部分未通過篩孔23的顆粒由篩料板8盡頭的第一下料口7落下，提高了加工效率避免了小顆粒飼料不必要的烘干時間；在篩料板8的下方設置有輸料板11，雙層的設置減小了機體對長度，降低了占地面積；第一下料口7落下的飼料受下料板21的阻擋全部落在輸料板11上；推板22繼續推動輸料板11上的飼料，直到到達第二下料口20落到機器外；在保溫的箱體10內設置有上油管14下油管15提供熱量，使飼料顆粒在運動的全過程中不斷受熱干燥；整個過程可連續不間斷進行，簡化了操作步驟，除去了間歇型設備中間停歇造成的時間損失。

應當理解的是，本實用新型的上述具體實施方式僅僅用于示例性說明或解釋本實用新型的原理，而不構成對本實用新型的限制。因此，在不偏離本實用新型的精神和范圍的情況下所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。此外，本實用新型所附權利要求旨在涵蓋落入所附權利要求范圍和邊界、或者這種范圍和邊界的等同形式內的全部變化和修改例。