本實用新型涉及食品加工設備技術領域，具體涉及一種粉條加工設備。

背景技術：

粉條是生活中常見的一種食品，粉條的加工過程中需要對粉條進行加熱煮熟的操作。現(xiàn)有的粉條加工設備通常是利用燃煤以及蒸汽對鍋爐進行加溫，不僅存在安全隱患，同時也產生黑煙、灰塵以及一氧化碳，嚴重污染空氣和環(huán)境質量；同時，現(xiàn)有的設備在運輸傳動時，容易發(fā)生物料提前露出水面從而造成加溫不足的情況，通常只能采取加大工作用水噸位解決，這種方法不僅浪費水能源，也增加了輸出的熱量，造成了成本的浪費；另外，現(xiàn)有設備的操作都必須依靠人工來實現(xiàn)，自動化程度較低。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術中的缺陷，本實用新型提供了一種粉條加工設備，來減少污染，節(jié)約能源，降低成本，提高自動化程度。

為達到上述目的，本實用新型采用如下的技術方案:

一種粉條加工設備，包括漏粉器、鍋體、太陽能加熱裝置、傳動系統(tǒng)以及自動控制系統(tǒng)，所述漏粉器設置于所述鍋體上方；

所述太陽能加熱裝置包括太陽能集熱器及保溫箱，所述太陽能集熱器與所述保溫箱利用水管連接，所述保溫箱與所述鍋體利用輸水管道連接；

所述傳動系統(tǒng)包括電機、傳動輪及不銹鋼傳動網，所述傳動輪兩兩組合，與所述不銹鋼傳動網配合組成三組傳動網帶，所述三組傳動網帶包括第一傳動網帶、第二傳動網帶及第三傳動網帶，所述第一傳動網帶分別與所述電機及所述第二傳動網帶采用鏈條傳動，所述第一傳動網帶的承載面設置有壓輪，所述第二傳動網帶設有傳動齒輪，所述第二傳動網帶與所述第三傳動網帶利用所述傳動齒輪傳動連接；

所述自動控制系統(tǒng)包括自動定時啟停控制器及溫度控制裝置，所述自動定時啟停控制器設置在位于所述鍋體外的控制柜中，所述溫度控制裝置通過所述自動定時啟停控制器與電源連接，所述溫度控制裝置包括電磁感應加熱控制器以及加熱高溫線，所述加熱高溫線設置在所述鍋體底部，且所述加熱高溫線設置為多個加熱區(qū)，每個所述加熱區(qū)分別與所述電磁感應加熱控制器連接。

作為一種優(yōu)選的技術方案，所述太陽能集熱器采用多個組合使用。

作為一種優(yōu)選的技術方案，所述輸水管道上設置有電磁閥，所述電磁閥與所述自動定時啟停控制器連接。

作為一種優(yōu)選的技術方案，所述壓輪靠近鍋體外的一側設有提升輪。

作為一種優(yōu)選的技術方案，所述提升輪靠近鍋體外的一側設有平行輪。

作為一種優(yōu)選的技術方案，所述漏粉器與所述自動定時啟停控制器連接。

作為一種優(yōu)選的技術方案，所述鍋體采用長度為7米的長條狀不銹鋼鍋體，所述鍋體的底徑由輸水管道進水處向粉條出水處遞減。

由于采用以上技術方案，本實用新型具有以下有益效果：

一種粉條加工設備，包括漏粉器、鍋體、太陽能加熱裝置、傳動系統(tǒng)以及自動控制系統(tǒng)，所述漏粉器設置于所述鍋體上方；所述太陽能加熱裝置包括太陽能集熱器及保溫箱，所述太陽能集熱器與所述保溫箱利用水管連接，所述保溫箱與所述鍋體利用輸水管道連接；基于以上結構，本實用新型可以充分利用太陽能對工作用水進行加熱，并將加熱后的工作用水輸入到保溫箱中存放，便于后續(xù)程序的操作，既節(jié)能又環(huán)保；

所述傳動系統(tǒng)包括電機、傳動輪及不銹鋼傳動網，所述傳動輪兩兩組合，與所述不銹鋼傳動網配合組成三組傳動網帶，所述三組傳動網帶包括第一傳動網帶、第二傳動網帶及第三傳動網帶，所述第一傳動網帶分別與所述電機及所述第二傳動網帶采用鏈條傳動，所述第一傳動網帶的承載面設置有壓輪，所述第二傳動網帶設有傳動齒輪，所述第二傳動網帶與所述第三傳動網帶利用所述傳動齒輪傳動連接；基于以上結構，本實用新型在使用時，利用壓輪對傳動網帶進行變軌，增加了物料在水中的加熱時間，減少了傳動網帶面的承載面早出水的情況，減少了用水噸位，節(jié)約了能源；

所述自動控制系統(tǒng)包括自動定時啟停控制器及溫度控制裝置，所述自動定時啟停控制器設置在位于所述鍋體外的控制柜中，所述溫度控制裝置通過所述自動定時啟停控制器與電源連接，所述溫度控制裝置包括電磁感應加熱控制器以及加熱高溫線，所述加熱高溫線設置在所述鍋體底部，且所述加熱高溫線設置為多個加熱區(qū)，每個所述加熱區(qū)分別與所述電磁感應加熱控制器連接；基于以上結構，本實用新型在使用時，可以對工作過程進行自動控制，減少了人員工次，具有自動定時功能和自動控溫功能，提高了自動化程度，利用電磁感應加熱控制器可以根據(jù)水溫選擇需要進行加溫工作的加熱區(qū)的數(shù)量，使鍋體中的水溫保持在一定溫度上。

本實用新型所述太陽能集熱器采用多個組合使用；基于以上結構，本實用新型在使用時，可以根據(jù)工作用水的需要對太陽能集熱器進行拆卸及安裝，從而控制進行加熱的水量。

本實用新型所述輸水管道上設置有電磁閥，所述電磁閥與所述自動定時啟停控制器連接；基于以上結構，本實用新型在使用時，電磁閥控制保溫箱中的工作用水向鍋體的輸送，自動定時啟停控制器控制電磁閥的開啟，實現(xiàn)了整體設備自動控制的功能。

本實用新型所述壓輪靠近鍋體外的一側設有提升輪；基于以上結構，本實用新型在使用時，可以利用提升輪對壓低后的傳動網帶進行提升，減少傳動網帶出鍋時的障礙。

本實用新型所述提升輪靠近鍋體外的一側設有平行輪；基于以上結構，本實用新型在使用時，可以利用平行輪對傳動網帶上的提升輪進行輔助功能，進一步保證傳動網帶的出鍋過程。

本實用新型所述漏粉器與所述自動定時啟停控制器連接；基于以上結構，本實用新型在使用時，自動定時啟停控制器控制漏粉器的工作，提高了自動化程度。

本實用新型所述鍋體采用長度為7米的長條狀不銹鋼鍋體，所述鍋體的底徑由輸水管道進水處向粉條出水處遞減；基于以上結構，本實用新型在使用時，便于將粉條運輸出鍋體外，并且增加了粉條的煮沸時間。

綜上所述，本實用新型提供的一種粉條加工設備，利用太陽能與電能對工作用水進行加溫，環(huán)保且無污染，自動控制系統(tǒng)的應用，減少了人員的操作，傳動系統(tǒng)中壓輪的應用增加了物料的加熱時間，減少了用水噸位，節(jié)約了能源。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型具體實施方式或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。在所有附圖中，類似的元件或部分一般由類似的附圖標記標識。附圖中，各元件或部分并不一定按照實際的比例繪制。

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型傳動系統(tǒng)的結構示意圖；

附圖中，1、鍋體；2、傳動系統(tǒng)；3、控制柜；4、太陽能加熱裝置；5、電磁閥；6、漏粉器；7、輸水管道；8、加熱高溫線；21、電機；22、傳動輪；23、不銹鋼傳動網；41、太陽能集熱器；42、保溫箱；221、壓輪；222、提升輪；223、平行輪；224、傳動齒輪。

具體實施方式

下面將結合實施例對本實用新型的技術方案進行詳細的描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本實用新型的技術方案，因此只作為示例，而不能以此來限制本實用新型的保護范圍。

如圖1、2所示的實施例中，提供了一種粉條加工設備，包括漏粉器6、鍋體1、太陽能加熱裝置4、傳動系統(tǒng)2以及自動控制系統(tǒng)，漏粉器6設置于鍋體1上方，鍋體1與太陽能加熱裝置4、傳動系統(tǒng)2以及自動控制系統(tǒng)連接。

本實施例中，太陽能加熱裝置4包括太陽能集熱器41及保溫箱42，太陽能集熱器41采用多個組合使用，可以根據(jù)工作用水量的不同調節(jié)所需太陽能集熱器41的數(shù)量，從而對工作用水進行加熱，太陽能集熱器41與保溫箱42利用水管連接，保溫箱42與鍋體1利用輸水管道7連接。

本實施例中，傳動系統(tǒng)包括電機21、傳動輪22及不銹鋼傳動網23，電機21對傳動輪22的工作提供動力，傳動輪22兩兩組合，與不銹鋼傳動網23配合組成三組傳動網帶，三組傳動網帶包括第一傳動網帶、第二傳動網帶及第三傳動網帶，第一傳動網帶分別與電機21及第二傳動網帶采用鏈條傳動，第一傳動網帶的承載面設置有壓輪221，并且，壓輪221靠近鍋體外的一側設有提升輪222，提升輪222靠近鍋體外的一側設有平行輪223，提升輪222的設置可以將被壓輪221壓低的傳動網帶進行提升，平行輪223對提升輪222的功能進行進一步的輔助，便于傳動網帶順利傳送到鍋體外，第二傳動網帶設有傳動齒輪224，第二傳動網帶與第三傳動網帶利用傳動齒輪224傳動連接，通過采用這種結構，可以利用壓輪221對傳動網帶進行變軌，增加了物料在水中的加熱時間，減少了傳動網帶的承載面早出水的情況，減少了用水噸位，節(jié)約了能源，與傳統(tǒng)的機械設備相比，在同樣產量的前提下，傳統(tǒng)設備需要工作用水5噸，本實施例僅需1.5-3噸，大大減少了工作用水噸位，降低了成本。

本實施例中，自動控制系統(tǒng)包括自動定時啟停控制器及溫度控制裝置，自動定時啟停控制器設置在位于鍋體1外的控制柜3中，用于對整體設備的開啟和停止進行自動控制，溫度控制裝置通過自動定時啟停控制器與電源連接，便于利用自動定時啟停控制器控制溫度控制裝置及電源的開啟，溫度控制裝置包括電磁感應加熱控制器以及加熱高溫線8，加熱高溫線8設置在鍋體1底部，且加熱高溫線8設置為多個加熱區(qū)，每個加熱區(qū)分別與電磁感應加熱控制器連接，便于根據(jù)工作用水的溫度隨時調整所需的加熱區(qū)的數(shù)量，使溫度保持在穩(wěn)定的范圍內。

本實施例中輸水管道7上設置有電磁閥5，電磁閥5與自動定時啟停控制器連接，當自動定時啟停控制器打開時，電磁閥5在自動定時啟停控制器的控制下打開，保溫箱42中的工作用水通過輸水管道7進入鍋體1中，實現(xiàn)了自動控制的目的。

本實施例中漏粉器6與自動定時啟停控制器連接，便于整體設備實現(xiàn)自動化控制。

本實施例中鍋體1采用長度為7米的長條狀不銹鋼鍋體，鍋體1的底徑由輸水管道7進水處向粉條出水處遞減，便于對粉條的加熱及輸送。

本實施例中，鍋體1的形狀采用長度為7米的長條狀不銹鋼鍋體，也可以根據(jù)生產的不同需要采用圓形及其他形狀。

本實用新型在使用時，通過自動定時啟停控制器的開啟，整體設備與電源接通，電磁閥打開，保溫箱中的工作用水輸入到鍋體中，電磁感應加熱器控制加熱高溫線開始對工作用水進行加熱，并對漏粉器漏入的粉條進行加熱，傳動系統(tǒng)將煮熟的粉條傳送到鍋外，工作完成后，自動定時啟停控制器關閉，整體設備與電源斷開。

最后應說明的是：以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的范圍，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求和說明書的范圍當中。