本實用新型屬于阿膠糕切糕設備技術領域，具體涉及一種阿膠糕切糕機。

背景技術：

阿膠糕是用阿膠、黃酒、冰糖、核桃、黑芝麻熬制而成的一款滋補養生美味零食，是現代女性的滋補佳品，現在市場上尤其在山東地區阿膠糕類產品琳瑯滿目。生產過程要經過三十多道工序，其中有一道工序叫做切片，是將燉好的糕坯切成片狀，現有的切片方法主要有手工切片和機器切片，手工切片效率低下；機器切片中的切片機被廣泛的應用于各個行業，在阿膠行業同樣應用較為廣泛。通常大多數廠家在對阿膠進行切片時，使用的設備較為龐大，在切片的過程中雖然能達到將阿膠糕切成片狀的效果，但是阿膠糕切片不夠平整，而且由于阿膠糕黏度較高，造成阿膠糕的浪費，對于成本上來說極為不劃算。另外，對于阿膠糕切片，傳統的方法是用于工業切割機切成段狀，很難保證阿膠糕尺寸的一致性。

目前可以食用的阿膠糕，一般是長方形的條狀結構，具備一定的硬度，在用戶服用時，需要根據服用量按量切割。現有家庭一般是人工切割，這種方式不易掌握切割量，而且易因使力不均出現意外。

另外，在實際工作過程中，切刀在切片時，容易產生阿膠糕棒料糕塊跑偏的現象。另外，由于阿膠糕棒料的黏性大，且在風干后具有較大的硬度，因此分切阿膠糕棒料費時費力，尤其在分切阿膠糕棒料需求量大的生產車間，提高送料效率和生產安全性具有重要的作用。

現有的阿膠糕接料裝置配套設施較少，結構單一，實用性差，導致接收到的阿膠片的產品大小都不能保持一致，從而影響了產品的外觀。因此，如何研發一種阿膠糕切糕機，具有重要的現實意義。

技術實現要素：

針對現有技術中存在的問題，本實用新型的目的在于提供一種阿膠糕切糕機，此設備可以實現熬制好的阿膠糕定量分切，方便客戶食用。

本實用新型采取的技術方案為：

一種阿膠糕切糕機，其特征在于，包括：

旋蓋，設置為圓盤結構，旋蓋的上端面中心位置向上突出設置有罩蓋，靠近罩蓋的旋蓋上表面垂直于旋蓋設置有推料腔，推料腔設置為兩端開口的中空通道，且底部開口與刀盤組件相通；

推料棒，長度大于推料腔的長度，且可插入推料腔的中空通道中；

刀盤組件，安裝在機體的上部，包括焊接刀盤和切割刀片，切割刀片水平安裝在焊接刀盤內且可繞旋轉軸旋轉；在焊接刀盤與所述推料腔對應的位置設置有排出切割后阿膠糕片的出料口；

接料盒，活動設置在機體的一側，且位于焊接刀盤的出料口下方；

機體，為各部件提供安裝基座，其內部安裝有調節電機功率的變壓器，設置為中空方形卡合腔和中空方形棱柱體連接而成的倒L形一體式結構，在機體放料口與切割刀片旋轉方向相對的一側設置有擋料板，擋料板的高度低于切割刀片的旋轉軌道；

底座，包括機身底座和安裝在機身底座上的電控模塊，機身底座的四角處設置有膠墊，機體下端通過膠墊安裝在底座上；

電機，通過電機支架安裝在機體內，并通過齒輪組與所述切割刀片的旋轉軸連接；

控制開關，安裝在機體的盒體上，通過導線與電控模塊連接，控制電機的啟停。

進一步的，所述旋蓋的下端面側壁呈環形等間距設有磁鐵，機體的卡合腔側壁與磁鐵相對的位置設置有鐵片，鐵片設置為倒L形卡合腔，旋蓋上的磁體卡合在卡合腔內并與鐵片相互吸合。

進一步的，所述擋料板設置為扇形擋料板，切割刀片與扇形擋料板之間的距離與成品阿膠糕片的指定厚度一致。

進一步的，所述焊接刀盤的底部設置有支撐板，硅膠條卡合在支撐板上，焊接刀盤通過硅膠條安裝到機體上。

更進一步的，所述支撐板設置為截面呈階梯形延伸設置的Z字形折板，支撐板靠近下料口的端面固定在焊接刀盤下底面，支撐板遠離下料口的端面和焊接刀盤之間形成插接縫隙；所述硅膠條設置為中空半圓柱體膠條，硅膠條的水平端面向外平行延伸出一側開口的卡合部；硅膠條的卡合部緊密卡合在支撐板的插接縫隙中。

進一步的，所述推料棒的底部通過螺紋內嵌設置有可拆卸的防粘墊，防粘墊設置為弧面向下的半球形中空彈性墊，彈性墊四周呈篦齒狀環形排布設置有彈性刷毛，彈性刷毛的根部設置為直線結構，尾部設置為彈簧結構。

進一步的，所述焊接刀片的刃口向刀背延伸處設置有呈平行排布的切割棱，焊接刀片在切割操作期間圍繞旋轉中心旋轉且在鐮狀刀片，所述切割棱以螺旋的方式位于垂直于旋轉軸延伸的切割平面中。

進一步的，所述接料盒包括盒體和盒蓋，盒蓋卡合在盒體的上端口處，盒蓋沿一長邊中部位置向內凹陷為方形接料口，接料口四周垂直于蓋板向上延伸設置有凹字形擋板，凹字形擋板的外側周邊嵌設有可拆卸的橡膠墊圈。

進一步的，所述接料盒的底部設置有開拆卸的減震墊，所述減震墊設置為工字形墊片依次連接而成的橡膠墊，相鄰工字形墊片架設成的空腔中設置有吸盤形墊片，吸盤形墊片呈反向且相切排布，每對吸盤形墊片之間夾設有液態冷媒。

進一步的，所述接料盒的底部設置有開拆卸的減震墊，所述減震墊設置為工字形墊片依次連接而成的橡膠墊，相鄰工字形墊片架設成的空腔中設置有減震組件，減震組件為彈簧和吸盤形墊片連接而成的組件，相鄰減震組件呈反向且交錯排布設置。

本實用新型的有益效果為：

本實用新型中旋蓋和推料棒組成的的切糕機送料機構，結構新穎，旋蓋起到防護和防塵作用，罩蓋充分利用空間，結構緊湊，同時起到了防塵效果，同時起到保護機體內部部件的作用，鐵片和磁鐵的吸合力的協同作用，保證了旋蓋與機體的連接緊密度，為機體的運行穩定性提供了保證，推料腔的定位效果好，下料速度可控，有利于提高切糕的生產效率，推料棒放置在相配合的推料腔內部，可使用隨機配備的推料棒輕輕下壓實現均勻分切，即可防止手指意外從投料口觸碰到切割刀片，保障操作人員安全，同時可延長了設備的使用壽命。

本實用新型中的切刀結構新穎，安裝快速便捷，切割快速，阿膠糕棒料投入到旋蓋投料口處，刀盤組件起到定位及分切作用，依靠棒料自身重力會持續下降，保證切割出均勻的阿膠糕片；如果初步分切好的阿膠糕棒料尺寸誤差大，放入投料口中不能依靠自身重力下降，可使用隨機配備的推料棒輕輕下壓實現均勻分切，避免阿膠塊粘接，延長了產品的保質期，焊接刀盤定位穩定，平衡性強，硅膠條與焊接刀盤的協同作用，維護了焊接刀盤與機體之間的工作環境，可以實現熬制好的阿膠糕分切時的定量分切且便于清潔，維修率低，提高了設備的運行穩定，方便客戶食用及后期維護。

本實用新型中的阿膠糕切糕機接料盒，結構新穎，實用性強，成本低，故障率低，接料的穩定性和準確性高，生產效率高，盒體通過卡箍與機體相互卡合，接料盒的盒體接近一半的體積卡合在機體下方，卡合穩定性強，同時延伸出的盒體上端通過盒蓋進行密封，保證了盒體內接收到的阿膠糕片的產品質量穩定性，避免污染，且充分利用接料盒的盒體空間，增大了儲存量，盒體與機體的密封性強，盒體底部的減震墊具有減震、緩沖、消音功能，保證了接收到的阿膠片的產品大小保持一致，避免阿膠糕片的損壞，提高了阿膠糕片產品的外觀，具有潛在的經濟效益。

附圖說明

圖1為本實用新型中切糕機的內部剖視圖。

圖2為本實用新型中切糕機的外部結構示意圖。

圖3為本實用新型中機體的結構示意圖。

圖4為本實用新型中電機的結構示意圖。

圖5為本實用新型中底座的結構示意圖。

圖6為本實用新型中旋蓋的結構示意圖。

圖7為本實用新型中推料棒的結構示意圖。

圖8為本實用新型中防粘墊的結構示意圖。

圖9為本實用新型中刀盤組件正面的結構示意圖。

圖10為本實用新型中刀盤組件背面的結構示意圖。

圖11為本實用新型中硅膠條的整體結構示意圖。

圖12為本實用新型中硅膠條的截面圖。

圖13為本實用新型中接料盒的結構示意圖。

圖14為本實用新型中減震墊的結構示意圖a。

圖15為本實用新型中減震墊的結構示意圖b。

其中，1、旋蓋；2、刀盤組件；3、機體；4、電機；5、電控模塊；6、底座；7、推料腔；8、推料棒；9、擋料板；10、出料口；11、接料盒；12、罩蓋；13、控制開關；14、電機支架；15、扇形擋料板；16、旋轉軸；17、彈性刷毛；18、彈性墊；19、螺母；20、銷套；21、限位槽；22、切割刀片；23、焊接刀盤；24、硅膠條；25、支撐板；26、盒蓋；27、凹字形擋板；28、卡箍；29、工字形墊片；30、吸盤形墊片；31、彈簧；32、液態冷媒。

具體實施方式

下面結合附圖進一步說明本實用新型。

實施例1

如圖1、圖2、圖3、圖4和圖5所示，一種阿膠糕切糕機，其特征在于，包括：

旋蓋1，設置為圓盤結構，旋蓋1的上端面中心位置向上突出設置有罩蓋12，靠近罩蓋12的旋蓋1上表面垂直于旋蓋1設置有推料腔7，推料腔7設置為兩端開口的中空通道，且底部開口與刀盤組件2相通；

推料棒8，長度大于推料腔7的長度，且可插入推料腔7的中空通道中；

刀盤組件2，安裝在機體3的上部，包括焊接刀盤23和切割刀片22，切割刀片22水平安裝在焊接刀盤23內且可繞旋轉軸16旋轉；在焊接刀盤23與所述推料腔7對應的位置設置有排出切割后阿膠糕片的出料口10；

接料盒11，活動設置在機體3的一側，且位于焊接刀盤23的出料口10下方；

機體3，為各部件提供安裝基座，其內部安裝有調節電機4功率的變壓器，設置為中空方形卡合腔和中空方形棱柱體連接而成的倒L形一體式結構，在機體3放料口與切割刀片22旋轉方向相對的一側設置有擋料板9，擋料板9的高度低于切割刀片22的旋轉軌道；

底座6，包括機身底座6和安裝在機身底座6上的電控模塊5，機身底座6的四角處設置有膠墊，機體3下端通過膠墊安裝在底座6上；

電機4，通過電機支架14安裝在機體3內，并通過齒輪組與所述切割刀片22的旋轉軸16連接；

控制開關13，安裝在機體3的盒體上，通過導線與電控模塊5連接，控制電機4的啟停。

具體使用方法為：

設備開機：連接電源并檢查電源、旋蓋1及接料盒11是否安裝到位，如無問題，打開機身電源接口處開關即可進入工作狀態，此時接料盒11上方機體3內嵌的LED照明燈應處于點亮狀態，且刀盤組件2進入轉動狀態；

正常切糕流程：人工將已熬制好且初步分切開的阿膠糕棒料投入到旋蓋1推料腔7的投料口處，刀盤組件2起到定位及分切作用。依靠阿膠糕棒料自身重力會持續下降，保證切割出均勻的阿膠糕片，然后會落入下方的接料盒11中；

如果初步分切好的阿膠糕棒料尺寸誤差大，放入投料口中不能依靠自身重力下降，可使用隨機配備的推料棒8輕輕下壓實現均勻分切；

設備關機：阿膠糕棒料全部分切完成且全部阿膠糕片落入接料盒11后，直接關閉機身上的開關即可完成設備關機；

安全保護：在旋蓋1、接料盒11與機體3配合處均設有安全防護開關，當旋蓋1或者接料盒11未正確安裝到位，就算機身上開關打開后設備是不能正常工作的；如設備正常工作時，轉動旋蓋1或者取下接料盒11均會導致設備停止運行。

實施例2

在實施例1的基礎上，不同于實施例1，如圖6所示，切糕機送料機構，包括旋蓋1、推料棒8和推料腔7，所述旋蓋1設置為圓盤結構，旋蓋1通過螺紋旋緊在機體3的上端口，旋蓋1的下端面側壁呈環形等間距設有磁鐵，旋蓋1的上端面中心位置向上突出設置有罩蓋12，靠近罩蓋12的旋蓋1上表面垂直于旋蓋1設置有推料腔7，推料腔7設置為上下端面開設有通孔的中空長方體結構，推料棒8活動安裝在推料腔7內部，推料棒8的上端部四周呈環形設置有限位凸起。

罩蓋12設置為方形腔與圓柱體腔連通而成的一體式結構，方形腔的寬度小于圓柱體腔的直徑，罩蓋12與機體3內電機4轉動軸及其端部的旋緊螺母19正對設置，轉動軸及旋緊螺母19設置在罩蓋12內。罩蓋12結構新穎，與機體3內的轉動軸相互配合，充分利用空間，結構緊湊，同時起到了防塵效果，罩蓋12的設置起到保護機體3內部部件的作用，為機體3的運行穩定性提供了保證，降低了維修率，延長了設備的使用壽命。

機體3的上端口側壁與磁鐵相對的位置設置有鐵片，鐵片設置為倒L形卡合腔，旋蓋1上的磁體卡合在卡合腔內并與鐵片相互吸合。鐵片形成的卡合腔壁磁鐵的寬度略寬，鐵片與磁鐵的弧度設置一致，通過左右旋轉將磁鐵與鐵片形成的卡合腔相互配合，其和磁鐵的吸合力的協同作用，保證了旋蓋1與機體3的連接緊密度。

具體使用方法為：

將初步分切好的阿膠糕棒料直接投入到尺寸比棒料稍大的旋蓋1的推料腔7的投料口中，依靠棒料自身重力會持續下降，確保設備能夠定量分切；如果初步分切好的阿膠糕棒料尺寸誤差大，放入旋蓋1的推料腔7的投料口中不能依靠自身重力下降，可使用隨機配備的阿膠糕棒料輕輕下壓實現均勻分切；投料口高度足夠高，不需要另外增加防護，即可防止手指意外從投料口觸碰到切割刀片22，保障操作人員安全。

實施例3

在實施例1的基礎上，不同于實施例1，如圖7所示，推料棒8設置為與推料腔7內壁相互配合的長方體結構，推料棒8限位凸起下端的長度大于推料腔7的高度。當初步分切好的阿膠糕棒料尺寸誤差大，放入推料腔7的投料口中不能依靠自身重力下降時，推料棒8的作用是通過人力給推料腔7內的阿膠糕棒料一定的推力，使其保持正常的下料速度，為阿膠糕棒料切料的均勻性提供保證。

推料棒8的頂端設置為推料把手，推料把手兩側向內凹陷呈半球體對稱設置為按壓部，按壓部表面設置為梯形防滑塊。推料把手便于手持，按壓部與人的手指相互貼合，提高了舒適度，有利于提高了工作效率，梯形防滑塊在按壓的同時，增大了接觸的摩擦阻力，避免推料棒8脫落，實用性強。

如圖8所示，推料棒8的底部通過螺紋內嵌設置有可拆卸的防粘墊。防粘墊設置為弧面向下的半球形中空彈性墊18，彈性墊18四周呈篦齒狀環形排布設置有彈性刷毛17，彈性刷毛17的根部設置為直線結構，尾部設置為彈簧31結構。彈性墊18自身的彈力與半球形的特殊結構，二者的協同作用，在推料棒8自身的重力和外力的作用下，向下按壓，彈性墊18壓合后，在按壓外力消失后被壓合的彈性墊18在彈力作用自動回位；彈性刷毛17的特殊結構，既能對阿膠糕棒料的表面進行清理，同時又具有一定的彈性，彈性墊18和彈性刷毛17的協同作用，不僅防止推料棒8與阿膠糕棒料之間的粘接，而且還具有一定的彈性，在彈力作用下將推料棒8與阿膠糕棒料快速分離。

實施例4

在實施例1的基礎上，不同于實施例1，如圖9和圖10所示，一種用于阿膠糕切糕機的刀，包括切割刀片22、焊接刀盤23、硅膠條24、銷套20和螺母19，所述焊接刀盤23設置為呈中心對稱開設的限位槽21的圓盤結構，一個限位槽21正對下料口設置，焊接刀盤23的底部設置有支撐板25，硅膠條24卡合在支撐板25上，焊接刀盤23通過硅膠條24安裝到機體3的轉動軸上，所述切割刀片22設置為S形結構，切割刀片22通過刃口在上的方式安裝到焊接刀盤23上，切割刀片22的鍵槽與轉動軸的鍵槽對齊，切割刀片22上端的轉動軸套設有銷套20，螺母19通過銷套20將切割刀片22固定在轉動軸上。

機體3側壁正對下料口處設置有扇形擋料板15，安裝到機體3的轉動軸上的切割刀片22與扇形擋料板15之間的距離與成品阿膠糕片的指定厚度一致，保證了阿膠糕片每一片切割厚度一致。

限位槽21沿著焊接刀盤23的外邊緣向靠近圓心的同心圓處延伸開設形成通孔，通過切刀切割后的阿膠糕從限位槽21圍擋成的下料口下落到接料盤中進行儲存收集，與切割刀片22凸邊相對應的限位槽21一側邊與切割刀片22的弧度一致，限位槽21的另一側邊設置為直邊，限位槽21與下料口處的扇形擋料板15相互配合，限位槽21起到限位作用，即限位槽21的直邊與下料口處的扇形擋料板15的直邊相互配合，保證了阿膠糕的切割厚度和寬度的一致性，同時使阿膠糕下料穩定均勻。

上述焊接刀片的兩端部之間的長度與焊接圓盤的直徑一致，限位槽21的寬度大于焊接刀片的寬度，限位槽21的深度小于焊接圓盤的半徑，限位槽21與限位板之間形成的特定空腔為切割完的阿膠糕順利下落起到了穩定限位作用。

具體使用方法為：

將阿膠糕切糕機的刀往設備內安裝時，先把固定安裝有支撐板25的焊接刀盤23上卡合硅膠條24，再將安裝上硅膠條24的焊接刀盤23裝入到機體3轉動軸上，微微轉動調整角度及位置即可裝配到正確位置，再把切割刀片22刃口在上的方式裝到焊接刀盤23上，微調角度，讓鍵槽與轉動軸鍵槽對齊，放入銷套20，徒手擰上手擰螺母19即可完成安裝。正常使用時，阿膠糕料棒投入到投料口時會由焊接刀盤23定位，同時整個刀盤組件2隨轉動軸轉動，切割刀片22會按照指定厚度分切阿膠糕棒料為成品阿膠糕片。同時分體的設計也便于更換各個部件，降低后期維護成本。

實施例5

在實施例1的基礎上，不同于實施例1，如圖11和圖12所示，支撐板25設置為截面呈階梯形延伸設置的Z字形折板，支撐板25靠近下料口的端面固定在焊接刀盤23下底面，支撐板25遠離下料口的端面和焊接刀盤23之間形成插接縫隙，支撐板25用于固定硅膠條24，既加強了硅膠條24與機體3卡合緊密性，又提高了焊接刀盤23的位置穩定性，延長了焊接刀盤23的使用壽命。硅膠條24設置為中空半圓柱體膠條，硅膠條24的水平端面向外平行延伸出一側開口的卡合部。硅膠條24的卡合部緊密卡合在支撐板25的插接縫隙中。

特殊的硅膠條24和支撐板25的相互配合，降低了焊接刀盤23的整體重量，硅膠條24的兩端和硅膠條24未開口的側壁卡合在機體3腔壁上，提高了硅膠條24橫向和縱向的抗沖擊力，從而保證了卡合緊密性。

上述硅膠條24的弧形端面和硅膠條24的卡合部外端面沿縱向設置有梯形凸起，相鄰的梯形凸起呈平行排布，在焊接刀盤23安裝在機體3中時，在重力的作用下，增大了梯形凸起之間的硅膠壁面與焊接刀盤23之間的接觸面積，從而增大摩擦力，緊固性增強。

實施例6

在實施例1的基礎上，不同于實施例1，焊接刀片的刃口向刀背延伸處設置有呈平行排布的切割棱，焊接刀片在切割操作期間圍繞旋轉中心旋轉且在鐮狀刀片，所述切割棱以螺旋的方式位于垂直于旋轉軸16延伸的切割平面中，切割棱和刃口的協同作用，使待切割的阿膠糕表面形成清晰的紋路，避免相鄰阿膠塊之間的粘接性，提高了產品的外觀，有利于增加消費者的食欲，同時延長了阿膠糕的保質期。

焊接刀盤23底部靠近下料口的限位槽21四周設置有表面呈鱗片形凸起的垂直擋板，避免了切割完畢的阿膠糕表面的碎屑向兩側灑落，擋板和硅膠條24圍擋成環形擋邊，通過環形擋邊維護了焊接刀盤23與機體3之間的工作環境，提高了設備的運行穩定。

實施例7

在實施例1的基礎上，不同于實施例1，如圖13所示，一種阿膠糕切糕機接料盒11，包括盒體和盒蓋26，所述盒體設置為中空長方體結構，盒蓋26設置為長方形蓋板，盒蓋26卡合在盒體的上端口處，盒蓋26沿一長邊中部位置向內凹陷為方形接料口，接料口四周垂直于蓋板向上延伸設置有凹字形擋板27，盒體靠近下料口的外側壁上設置有一對倒L形卡箍28，盒體通過卡箍28與機體3相互卡合，凹字形擋板27的外側周邊嵌設有可拆卸的橡膠墊圈。

凹字形擋板27的拐角處設置為倒角弧形結構，凹字形擋板27貼合盒體邊緣的兩自由端與盒蓋26兩側邊之間延伸設置有弧形板，凹字形擋板27與機體3上的卡合腔緊密配合，為切割好的阿膠糕片起到了限位作用，使阿膠糕片沿著下料口順利下料。

盒體側壁的卡箍28設置為內部嵌設加強筋的倒L形折板，結構簡單，加工成本低，支撐力強，將接料盒11與機體3緊密卡合，避免接料盒11的盒體脫落。機體3設置為中空方形棱柱體結構，機體3的上端正對凹字形擋板27的位置，沿一外側壁向外延伸設置有中空方形卡合腔，卡合腔寬度與盒體橫截面的寬度一致，卡合腔的長度小于盒體橫截面的的長度。機頭的卡合腔與凹字形擋板27形成的下料端口，起到限位作用的同時，整體呈倒L形結構的機體3有利于接料盒11與機體3的快速安裝和拆卸，大大提高了安裝效率，降低了維修成本，整體結構美觀，充分利用空間，便于不同尺寸的接料盒11的卡合安裝，適用性廣泛。

具體使用過程為：先將盒蓋26蓋在盒體上，進行緊密密封，將盒體通過卡箍28與機體3相互卡合，機體3上方的切刀將阿膠糕切割成阿膠糕片，阿膠糕片從下料口處下落，經過凹字形擋板27形成的限位空間，進入到接料盒11的盒體內部，進行暫時儲存，當阿膠糕片接收到一定量時，再將盒體通過卡箍28與機體3進行分離，再將盒蓋26從盒體上取下，進行盒體與盒蓋26的分離，將盒體內的阿膠糕片從上端口處取出。

實施例8

在實施例1的基礎上，不同于實施例1，如圖14所示，盒體的底部設置有開拆卸的減震墊，起到減震效果，保證了下落到接料盒11中的阿膠糕片的質量穩定性。減震墊設置為工字形墊片29依次連接而成的橡膠墊，相鄰工字形墊片29架設成的空腔中設置有吸盤形墊片30，吸盤形墊片30呈反向且相切排布，每對吸盤形墊片30之間夾設有液態冷媒32。工字形墊片29起到良好的支撐效果，能夠在減震墊受到撞擊的瞬間通過變形吸收阿膠糕片的沖擊動能，恢復到彈性形變之前的狀態；每對吸盤墊片的協同作用，產生相反的作用力，有利于增大緩沖面積，從而增大了減震墊本體的彈性，具有消音和緩沖效果；冷媒的填充有利于降低接料盒11內的溫度，提高阿膠糕片的儲存環境，避免相鄰的阿膠糕片相互粘接。

實施例9

在實施例1的基礎上，不同于實施例1，如圖15所示，盒體的底部設置有開拆卸的減震墊，起到減震效果，保證了下落到接料盒11中的阿膠糕片的質量穩定性。減震墊設置為工字形墊片29依次連接而成的橡膠墊，相鄰工字形墊片29架設成的空腔中設置有減震組件，減震組件為彈簧31和吸盤形墊片30連接而成的組件，相鄰減震組件呈反向且交錯排布設置。工字形墊片29起到良好的支撐效果，能夠在減震墊受到撞擊的瞬間通過變形吸收阿膠糕片的沖擊動能，恢復到彈性形變之前的狀態；吸盤墊片和彈簧31的協同作用，大大增加了減震組件的彈性性能，增大緩沖面積，緩解了阿膠糕片下落產生的抗震性，具有消音和緩沖效果。

以上所述并非是對本實用新型的限制，應當指出：對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型實質范圍的前提下，還可以做出若干變化、改型、添加或替換，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。