技術(shù)特征：

1.一種適用于運(yùn)動(dòng)人群的植物能量棒，其特征在于，所述能量棒由以下重量份數(shù)組成的原料制備：

膨化藜麥10-15份，紫薯片10-15份，膨化大米5-10份，扁桃仁2-6份，奇亞籽2-6份，杏仁醬1-3份，蔓越莓2-6份，金桔丁1-3份，黑加侖干1-3份，大豆蛋白粉2-5份，大豆肽1-3份，藜麥肽1-3份，酵母培養(yǎng)物0.05-1份，聚葡萄糖2-6份，L-谷氨酰胺1-3份，葡萄糖漿20-30份，高油酸葵花籽油1-5份，甘油1-5份，大豆磷脂0.5-1份，L-亮氨酸3份，L-異亮氨酸3份，L-纈氨酸1份；

所述酵母培養(yǎng)物的制備方法如下：

(1)搖瓶培養(yǎng)

取酵母菌斜面菌種一環(huán)，接入裝有30mL搖瓶培養(yǎng)基的250mL搖瓶中150rpm，30℃培養(yǎng)30h得種子液；

(2)發(fā)酵罐培養(yǎng)

將種子液按10％接種量，接入裝有發(fā)酵培養(yǎng)基的發(fā)酵罐中，30℃，通氣量6L/min,罐壓0.03MPa，500rpm，恒pH6.0條件下進(jìn)行發(fā)酵培養(yǎng)，發(fā)酵至30h時(shí)，一次性添加終濃度為25mmol/L的L-半胱氨酸，總發(fā)酵時(shí)間為50h；

發(fā)酵結(jié)束后，測(cè)定發(fā)酵液中GSH的總含量為3308mg/L；

(3)發(fā)酵液經(jīng)孔徑50-1000μm粗濾，然后于10-20℃循環(huán)超濾濃縮去除水分得固形物含量20-40％濃縮液；濃縮液經(jīng)真空冷凍干燥、超微粉碎得酵母菌培養(yǎng)物。

2.如權(quán)利要求1所述的一種適用于運(yùn)動(dòng)人群的植物能量棒，其特征在于，

所述搖瓶培養(yǎng)基以g/L計(jì)組成為：(NH₄)₂SO₄ 6、葡萄糖35、K₂HPO₄·3H₂O 3、KH₂PO₄ 0.5、酵母粉11、MnSO₄ 0.1、KCL 0.1、FeSO₄ 0.1、MgSO₄·7H₂O 0.1，其余為水，pH6.0；

所述發(fā)酵培養(yǎng)基以g/L計(jì)組成為：(NH₄)₂SO₄ 10、葡萄糖100、K₂HPO₄·3H₂O 8、KH₂PO₄0.5、酵母粉11、MnSO₄ 0.1、KCL 0.1、FeSO₄ 0.1、MgSO₄·7H₂O 0.1,其余為水，pH6.0。

3.如權(quán)利要求1所述的一種適用于運(yùn)動(dòng)人群的植物能量棒，其特征在于，所述膨化藜麥的制備方法如下：

(1)將經(jīng)檢驗(yàn)合格的藜麥米粉碎后過(guò)60目篩，篩下物備用；

(2)利用雙螺桿擠壓技術(shù)制備膨化藜麥：

擠壓膨化：

模具：1.5mm，24孔；喂料速度：180-220kg/h；擠壓機(jī)含水量：8-12％；螺桿轉(zhuǎn)速：350-400rpm；切割速率：600-650rpm；擠壓溫度：135-150℃；

硫化干燥溫度：35-45℃；

烘烤溫度：210-220℃；時(shí)間：4s；

(3)篩選

12目篩篩除不完整粒，人工去除顏色異常粒，即得膨化藜麥。

4.如權(quán)利要求1所述的一種適用于運(yùn)動(dòng)人群的植物能量棒，其特征在于，所述藜麥肽的制備方法如下：

(1)藜麥粉碎后過(guò)100目篩，向藜麥粉中加入重量體積比10-20倍的水，混合均勻，調(diào)整pH8-10，加熱至50-80℃保溫?cái)嚢?0-60min；將料液經(jīng)過(guò)離心分離操作后棄去清液，留用渣料；

(2)向上述渣料中加入8-15倍的水調(diào)漿，調(diào)節(jié)pH8-10，溫度50-70℃，按8000-10000U/g藜麥粉添加堿性蛋白酶，酶解2-3h；

(3)降溫至30-50℃后，調(diào)節(jié)pH至5-7，按10000-15000U/g藜麥粉添加中性蛋白酶，酶解5-6h；

(4)調(diào)節(jié)pH6-7，溫度40-60℃，按400-1000U/g藜麥粉添加風(fēng)味蛋白酶，酶解3-5h，酶解結(jié)束后，加熱至85℃-95℃，滅酶15-20分鐘；

(5)離心濃縮后，噴霧干燥即得藜麥肽。

5.權(quán)利要求1-4任意一項(xiàng)所述的一種適用于運(yùn)動(dòng)人群的植物能量棒的制備方法，其特征在于，步驟如下：

(1)原料稱量

a、將顆粒狀原料按比例稱量；

b、將粉體原料按比例稱量混合；

c、將糖漿、油等液態(tài)原料稱量，加熱溶解、乳化；

(2)原料混合

先將配料里的粉體物料按重量由少到多順序混合均勻，再投入顆粒狀物料，充分混合，最后將溶好的液態(tài)原料投入干混設(shè)備，充分?jǐn)嚢杈鶆颍?/p>

(3)成型、冷卻

攪拌均勻后，成型，冷卻后進(jìn)行切割包裝。