本發(fā)明涉及米線加工裝置的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種米線松絲裝置。

背景技術(shù)：

米線為一種食物古烹飪書《食次》之中記米線為“粲”。在不同的地域，米線有“酸漿米線”、“酸粉”、“干米線”、“米粉”等不同的叫法。它含有豐富的碳水化合物、維生素、礦物質(zhì)及酵素等，具有熟透迅速、均勻耐煮不爛，爽口滑嫩，煮后湯水不濁且易于消化的特點。受到各地廣大群眾的歡迎。

但是，目前在米線機(jī)械化生產(chǎn)的過程中，米線的松絲過程至關(guān)重要。現(xiàn)有的米線的松絲方式是人工用“梳子”將粘在一起米線梳理開，耗時耗力；勞動強(qiáng)度很大，衛(wèi)生條件差，且影響米線生產(chǎn)品質(zhì)的提高。

有鑒于此，急需提供一種新的節(jié)省人力，且并條率較低的米線松絲裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是提供了一種米線松絲裝置，包括：

由對立設(shè)置的第一桁架和第二桁架構(gòu)成的機(jī)架；

用于夾緊掛設(shè)米線的米線掛桿且設(shè)于所述機(jī)架上端區(qū)域的夾緊單元；

滑動設(shè)于機(jī)架上且用于給米線松絲的松絲單元。

在上述方案中，所述夾緊裝置包括分別固定設(shè)于所述第一桁架和所述第二桁架上端區(qū)域的第一支撐橫板和第二支撐橫板；

第一夾緊條通過第一氣缸組固定設(shè)于所述第一支撐橫板上；第二夾緊條通過第二氣缸組固定設(shè)于所述第二支撐橫板上。

在上述方案中，所述松絲單元包括對立設(shè)于所述第一桁架和第二桁架側(cè)面且用于同時梳理米線的第一松絲平臺和第二松絲平臺。

在上述方案中，所述第一桁架和所述第二桁架對立面的兩端豎直邊緣分別設(shè)有用于使所述第一松絲平臺和所述第二松絲平臺上下移動的第一滑軌組和第二滑軌組。

在上述方案中，所述第一松絲平臺包括通過滑塊設(shè)于所述第一滑軌組上的第一支撐豎板，所述第一支撐豎板的兩端區(qū)域分別設(shè)有第一凸塊和第二凸塊；所述第一凸塊和所述第二凸塊分別豎直穿設(shè)第一螺桿和第二螺桿；第三支撐橫板通過多條第一加強(qiáng)筋固定設(shè)于所述第一支撐豎板上；第一梳針板通過第三氣缸組固定設(shè)于所述第三支撐橫板上；

所述第二松絲平臺包括通過滑塊設(shè)于所述第二滑軌組上的第二支撐豎板，所述第二支撐豎板的兩端區(qū)域分別設(shè)有第三凸塊和第四凸塊；所述第三凸塊和第四凸塊分別豎直穿設(shè)第三螺桿和第四螺桿；所述第四支撐橫板通過多條第二加強(qiáng)筋固定設(shè)于所述第二支撐豎板上；第二梳針板通過第四氣缸組固定設(shè)于所述第四支撐橫板上。

在上述方案中，所述第一梳針板與所述第二梳針板的梳針上下平行且交叉設(shè)置。

在上述方案中，所述機(jī)架前側(cè)面設(shè)有用于固定所述機(jī)架的第一橫梁組；所述機(jī)架后側(cè)面設(shè)有用于固定所述機(jī)架的第二橫梁組。

在上述方案中，所述第一橫梁組包括分別設(shè)于所述機(jī)架上端區(qū)域和下端區(qū)域的第一上梁和第一下梁；所述第二橫梁組包括分別設(shè)于所述機(jī)架上端區(qū)域和下端區(qū)域的第二上梁和第二下梁；和/或

所述第一上梁和第一下梁分別設(shè)有用于控制所述第一松絲平臺和第二松絲平臺一端上下移動的第一控制單元和第二控制單元；所述第二上梁和第二下梁分別設(shè)有用于控制所述第一松絲平臺和第二松絲平臺另一端上下移動的第三控制單元和第四控制單元。

在上述方案中，所述第一控制單元包括分別對稱設(shè)于所述第一上梁和所述第一下梁內(nèi)側(cè)面上的第一上鏈輪和第一下鏈輪，與所述第一上鏈輪和第一下鏈輪配設(shè)且兩端分別與所述第一螺桿固定連接的第一鏈條；

所述第二控制單元包括分別對稱設(shè)于所述第一上梁和所述第一下梁內(nèi)側(cè)面上的第二上鏈輪和第二下鏈輪，與所述第二上鏈輪和所述第二下鏈輪配設(shè)且兩端分別與所述第二螺桿固定連接的第二鏈條；

所述第三控制單元包括分別對稱設(shè)于所述第二上梁和第二下梁內(nèi)側(cè)面上的第三上鏈輪和第三下鏈輪，與所述第三上鏈輪和所述第三下鏈輪配設(shè)且兩端分別與所述第三螺桿固定連接的第三鏈條；

所述第四控制單元包括分別對稱設(shè)于所述第二上梁和第二下梁內(nèi)側(cè)面上的第四上鏈輪和第四下鏈輪，與所述第四上鏈輪和所述第四下鏈輪配設(shè)且兩端分別與所述第四螺桿固定連接的第四鏈條；

所述第一控制單元與所述第三控制單元對稱設(shè)置；所述第二控制單元與所述第四控制單元對稱設(shè)置；所述第一控制單元、第二控制單元、第三控制單元和所述第四控制單元與伺服電機(jī)連接。

在上述方案中，伺服電機(jī)與設(shè)于所述機(jī)架上的控制面板電連接；

所述第一氣缸組、第二氣缸組、第三氣缸組和第四氣缸組分別與所述控制面板電連接。

本發(fā)明通過在機(jī)架上端區(qū)域設(shè)置的夾緊單元使米線松絲時，既可以避免向下的拉力導(dǎo)致米線掛桿變形，同時還避免掛設(shè)在米線掛桿上的米線的掉落；松絲單元的設(shè)置使松絲過程中米線更加完整，不易斷且并條率更低，整個裝置結(jié)構(gòu)簡單且節(jié)省人力物力。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提供的主視圖；

圖2為本發(fā)明提供的后視圖；

圖3為本發(fā)明提供的第一桁架后側(cè)視圖；

圖4為本發(fā)明提供的局部示意圖；

圖5為本發(fā)明提供的梳針組的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖1-圖5中標(biāo)記說明：

1-第一桁架；2-第二桁架；3-米線掛桿；4-夾緊單元；7-控制面板；1-；11-第一松絲平臺；12-第二松絲平臺；13-第一滑軌組；14-第二滑軌組；41-第一支撐橫板；42-第二支撐橫板；43-第一夾緊條；44-第一氣缸組；45-第二夾緊條；46-第二氣缸組；51-第一上梁；52-第一下梁；53-第一控制單元；54-第二控制單元；61-第二上梁；62-第二下梁；63-第三控制單元；64-第四控制單元；111-第一支撐豎板；112-第一凸塊；113-第二凸塊；114-第一螺桿；115-第二螺桿；116-第三支撐橫板；117-第一加強(qiáng)筋；118-第一梳針板；119-第三氣缸組；121-第二支撐豎板；122-第三凸塊；123-第四凸塊；124-第三螺桿；125-第四螺桿；126-第四支撐橫板；127-第二加強(qiáng)筋；128-第二梳針板；129-第四氣缸組。

具體實施方式

本發(fā)明通過在機(jī)架上端區(qū)域設(shè)置的夾緊單元使米線松絲時，既可以避免向下的拉力導(dǎo)致米線掛桿變形，同時還避免掛設(shè)在米線掛桿上的米線的掉落；松絲單元的設(shè)置使松絲過程中米線更加完整，不易斷且并條率更低，整個裝置結(jié)構(gòu)簡單且節(jié)省人力物力。下面結(jié)合具體實施方式和說明書附圖對本發(fā)明做出詳細(xì)的說明，需要說明的是，以下描述中圖1為機(jī)架的前面，其他面分別以面向機(jī)架前面為基準(zhǔn)設(shè)定。

如圖1-5所示，本發(fā)明提供了一種米線松絲裝置，包括：

由對立設(shè)置的第一桁架1和第二桁架2構(gòu)成的機(jī)架；

用于夾緊掛設(shè)米線的米線掛桿3且設(shè)于機(jī)架上端區(qū)域的夾緊單元4；

滑動設(shè)于機(jī)架上且用于給米線松絲的松絲單元；

夾緊裝置4包括分別固定設(shè)于第一桁架1和第二桁架2上端區(qū)域第一支撐橫板41和第二支撐橫板42。

第一夾緊條43通過固定設(shè)于第一支撐橫板41上的第一氣缸組44設(shè)于第一支撐橫板41上，第一氣缸組44包括多個氣缸，優(yōu)選設(shè)有三個氣缸。第二夾緊條45通過固定設(shè)于第二支撐橫板42上的第二氣缸組46設(shè)于第二支撐橫板42上，第二氣缸組46包括多個氣缸，優(yōu)選設(shè)有三個氣缸。第一夾緊條43和第二夾緊條45對立面分別與米線掛桿3相適配。夾緊裝置4的在工作過程中將同時夾緊米線掛桿3和掛設(shè)于米線掛桿3上的米線，這種結(jié)構(gòu)的設(shè)計是為了給米線松絲時，既可以避免向下的拉力導(dǎo)致米線掛桿3變形，同時還避免掛設(shè)在米線掛桿3上的米線的掉落。

松絲單元包括對立設(shè)于第一桁架1和第二桁架2側(cè)面且用于同時梳理米線的的第一松絲平臺11和第二松絲平臺12。

第一桁架1和第二桁架2對立面的兩端豎直邊緣分別設(shè)有使第一松絲平臺11和第二松絲平臺12上下移動的第一滑軌組13和第二滑軌組14；

第一松絲平臺11包括通過滑塊設(shè)于第一滑軌組13上的第一支撐豎板111，第一支撐豎板111的兩端區(qū)域分別設(shè)有第一凸塊112和第二凸塊113；且第一凸塊112和第二凸塊113上分別豎直穿設(shè)有第一螺桿114和第二螺桿115；第三支撐橫板116通過多條第一加強(qiáng)筋117固定設(shè)于第一支撐豎板111；第一梳針板118通過第三氣缸組119固定設(shè)于第三支撐橫板116上；本發(fā)明中第三氣缸組119包括多個氣缸，優(yōu)選設(shè)有三個氣缸。

第二松絲平臺12包括通過滑塊設(shè)于第二滑軌組14上的第二支撐豎板121，第二支撐豎板121的兩端區(qū)域分別設(shè)有第三凸塊122和第四凸塊123；且第三凸塊122和第四凸塊123上分別豎直穿設(shè)有第三螺桿124和第四螺桿125；第四支撐橫板126通過多條第二加強(qiáng)筋127固定設(shè)于第二支撐豎板121；第二梳針板128通過第四氣缸組129固定設(shè)于第四支撐橫板126上，本發(fā)明中第四氣缸組129包括多個氣缸，優(yōu)選設(shè)有三個氣缸。

第一梳針板118與第二梳針板128的梳針上下平行且交叉設(shè)置，使米線更好地梳理開，使米線并條率更低。

機(jī)架前側(cè)面設(shè)有用于固定機(jī)架的第一橫梁組，第一橫梁組包括分別設(shè)于機(jī)架上端區(qū)域和下端區(qū)域的第一上梁51和第一下梁52。

機(jī)架后側(cè)面設(shè)有用于固定機(jī)架的第二橫梁組，第二橫梁組包括分別設(shè)于機(jī)架上端區(qū)域和下端區(qū)域的第二上梁61和第二下梁62。

第一上梁51和第一下梁52分別設(shè)有用于控制第一松絲平臺11和第二松絲平臺12一端上下移動的第一控制單元53和第二控制單元54，第一控制單元53包括分別對稱設(shè)于第一上梁51和第一下梁52內(nèi)側(cè)面上的第一上鏈輪和第一下鏈輪，以及與第一上鏈輪和第一下鏈輪配設(shè)且兩端分別與第一螺桿114固定連接的第一鏈條；第二控制單元54包括分別對稱設(shè)于第一上梁51和第一下梁52內(nèi)側(cè)面上的第二上鏈輪和第二下鏈輪，以及與第二上鏈輪和第二下鏈輪配設(shè)且兩端分別與第三螺桿124固定連接的第二鏈條。

第二上梁61和第二下梁62分別設(shè)有用于控制第一松絲平臺11和第二松絲平臺12另一端上下移動的第三控制單元63和第四控制單元64，第三控制單元63包括分別對稱設(shè)于第二上梁61和第二下梁62內(nèi)側(cè)面上的第三上鏈輪和第三下鏈輪，以及與第三上鏈輪和第三下鏈輪配設(shè)且兩端分別與第二螺桿115固定連接的第三鏈條；第四控制單元64包括分別對稱設(shè)于第二上梁61和第二下梁62內(nèi)側(cè)面上的第四上鏈輪和第四下鏈輪，以及與第四上鏈輪和第四下鏈輪配設(shè)且兩端分別與第四螺桿125固定連接的第四鏈條。

第一控制單元53與第三控制單元63對稱設(shè)置；第二控制單元54與第四控制單元64對稱設(shè)置；第一控制單元53、第二控制單元54、第三控制單元63和第四控制單元64與伺服電機(jī)連接，伺服電機(jī)與設(shè)于機(jī)架上的控制面板7電連接，控制松絲單元向上移動或向下移動，本發(fā)明中，在松絲平臺松絲的過程中，為了使米線完整，不易斷且并條率更低，松絲平臺將從下線上多次梳理米線，松絲平臺每次上升位移為30cm-80cm，優(yōu)選的為50cm，這種結(jié)構(gòu)的設(shè)計使米線并條率為3％-5％。

第一氣缸組44、第二氣缸組46、第三氣缸組119和第四氣缸組129中的多個氣缸分別與控制面板7電連接，上述氣缸的設(shè)置使整個結(jié)構(gòu)更加智能化，不但節(jié)省人力，同時保證更好地控制了夾緊單元4夾緊米線掛桿3的力度，以及松絲單元梳理米線的力度。

本發(fā)明的工作原理如下：

首先通過控制面板設(shè)定夾緊單元4的夾緊程度，松絲單元的高度、梳理力度和每次梳理的調(diào)整高度等，當(dāng)米線掛桿3通過傳輸設(shè)備傳輸至預(yù)設(shè)的位置時，第一氣缸組44與第二氣缸組45分別推動第一夾緊條43和第二夾緊條45夾緊米線掛桿3，此時伺服電機(jī)開始運(yùn)作，控制松絲單元向上移動至第一預(yù)設(shè)位置后，第三氣缸組119與第四氣缸組129將分別推動第一梳針板118與第二梳針板128穿插至米線中，同時以預(yù)設(shè)的速度向下移動梳理米線，梳理完成后，松絲單元將上移高于第一預(yù)設(shè)位置的30cm-80cm處，再次梳理米線，重復(fù)上述步驟，直至將米線梳理完成后，夾緊單元4將松開米線掛桿3，同時傳輸設(shè)備將米線掛桿3移至其他區(qū)域進(jìn)行后續(xù)的加工。

本發(fā)明不局限于上述最佳實施方式，任何人應(yīng)該得知在本發(fā)明的啟示下作出的結(jié)構(gòu)變化，凡是與本發(fā)明具有相同或相近的技術(shù)方案，均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。