本發明屬于糖漿的制備和加工技術領域，具體涉及一種果醬專用糖漿及其制備方法。

背景技術：

糖漿是通過煮或其他技術制成的粘稠的、含高濃度的糖的溶液。制造糖漿的原材料可以是糖水、甘蔗汁、果汁或者其它植物汁等，糖漿可以用來調制飲料或者做甜食。果醬是把水果、糖及酸度調節劑混合后，用超過100℃溫度熬制而成的凝膠物質，也叫果子醬。果醬的制備中常用紅糖或白糖調節甜度，甜味較膩或甜味單一，有時甚至會影響果醬的水果香味，而現有的糖漿多用于制備飲品，且制備中原料利用率低，造成成本增加。

發明專利木瓜果醬的制作方法(申請號為201210582275.1)公開了一種木瓜果醬的制作方法，是先將木瓜去皮去籽，切成塊，枸杞子和桂圓肉用打漿機打碎，放到鋁鍋或不銹鋼鍋中，加入白砂糖，大火煮開，轉中小火煮20-30分鐘，至木瓜變軟，開始呈茸狀時加入檸檬汁或酸梅汁，繼續中小火慢慢熬制，并不斷地攪拌，29-30分鐘，熬至木瓜呈木瓜糊時，加入麥芽糖，繼續不斷地攪拌，攪拌至麥芽糖溶化，果醬濃稠即可裝罐，然后進行工業滅菌得到產品。該發明制得的木瓜果醬風味獨特，但制備中以白砂糖和麥芽糖調節甜度，影響了木瓜的果香味。

發明專利一種可直接食用糖漿的生產工藝及裝置(申請號為201310729494.2)包括步驟：將甘蔗通過榨汁裝置進行壓榨，得到甘蔗汁；甘蔗汁通過粗過濾器進行預過濾后再送入微濾膜進行過濾，得到蔗糖汁清液；將蔗糖汁清液送入納濾膜進行濃縮，得到濃縮液；將濃縮液送入第一離子交換樹脂塔，得到第一透過液；將第一透過液送入第二離子交換樹脂塔中，得到第二透過液；將第二透過液送入蒸發器濃縮，得到精制濃縮液，再加入添加劑，混合均勻即得糖漿，該糖漿口味單一，過濾中原料利用率低，成本較高。

因此急需一種原料利用率高，具有天然果香，適用于果醬制作，色澤均勻的果醬專用糖漿及其制備方法。

技術實現要素：

本發明的目的是針對現有糖漿的不足，提供一種原料利用率高，具有天然果香，無添加劑，適用于果醬制作，色澤均勻的果醬專用糖漿及其制備方法。

本發明提供了如下的技術方案：

一種果醬專用糖漿，由以下重量份的原料制成：

果葡糖漿：28-32份；

葡萄糖漿：17-23份；

麥芽糖漿：47-52份。

一種果醬專用糖漿的制備方法，包括以下步驟：

S1：配料，將果葡糖漿、葡萄糖漿和麥芽糖漿按比例加入原料罐中，并進行初步攪拌；

S2：融化，將步驟S1中初步攪拌的原料引至加熱罐中進行加熱，使三種原料充分融化，同時輔以攪拌使三種原料混合均勻；

S3：初濾，將混合均勻的原料投入過濾罐中進行初濾，將原料中的大顆粒及其它雜質分離出，獲得無大顆粒雜質的漿液；

S4：滅菌，對上述漿液進行滅菌；

S5：活性炭吸附，向上述漿液中投入活性炭，吸附后再進行活性炭脫附，獲得無色純凈的漿液；

S6：過膜分離，將步驟S5中的漿液送入第一過濾裝置進行過膜分離；

S7：精濾，將漿液繼續送入第二過濾裝置進行精濾；

S8：濃縮，將步驟S7中精濾后的漿液投入蒸發濃縮罐中進行蒸發和濃縮，即可獲得果醬專用糖漿；

S9：灌裝，將步驟S8中的果醬專用糖漿成品稱重灌裝。

優選的，所述步驟S2中加熱罐中的溫度為85-93℃，攪拌速率為100-150轉/分鐘，該范圍的加熱溫度能夠完全融化原料中的結晶，同時保證三種原料混合均勻。

優選的，所述步驟S4中滅菌方式為γ射線輻射滅菌，能夠對原料進行殺菌，保證糖漿質量。

優選的，所述步驟S5中活性炭的投入量為0.7％，活性炭的脫附溫度為55-62℃，通過活性炭的吸脫附作用，可以對漿液脫色，使制得的糖漿色澤均一。

優選的，所述步驟S6中過膜分離為微濾膜過濾。

優選的，所述步驟S7中以納濾膜進行精濾。

優選的，所述步驟S8中的蒸發溫度為90-95℃，蒸發時間為4-4.5小時，該蒸發溫度和時間可以保證糖漿濃縮至所需要的濃度和粘度。

本發明的有益效果是：

(1)本發明以一定比例的果葡糖漿、葡萄糖漿、麥芽糖漿混合并經各工序制成的糖漿，具有天然的果香，無添加劑，適用于果醬的制作，鮮度高，甜味豐滿，且甜而不膩。

(2)本發明中的三種原料在初濾前先經過融化工序，可將原料中的結晶部分融化，防止初濾時結晶的原料被分離出，提高了原料的利用率，降低了成本。

(3)本發明中使用活性炭吸附脫色，后經過膜分離和精濾，獲得的糖漿色澤均一，且無重金屬、粉塵等有害物質，安全可靠。

具體實施方式

實施例1

一種果醬專用糖漿的制備方法，包括以下步驟：

S1：配料，將28份的果葡糖漿、20份的葡萄糖漿和52份的麥芽糖漿按比例加入原料罐中，并進行初步攪拌；

S2：融化，將步驟S1中初步攪拌的原料引至加熱罐中進行加熱，使三種原料充分融化，同時輔以攪拌使三種原料混合均勻，其中加熱罐中的溫度為85℃，攪拌速率為100轉/分鐘；

S3：初濾，將混合均勻的原料投入過濾罐中進行初濾，將原料中的大顆粒及其它雜質分離出，獲得無大顆粒雜質的漿液；

S4：滅菌，對上述漿液進行γ射線輻射滅菌；

S5：活性炭吸附，向上述漿液中投入0.7％的活性炭，吸附后再進行活性炭脫附，脫附溫度為55℃，獲得無色純凈的漿液；

S6：過膜分離，將步驟S5中的漿液送入第一過濾裝置，以微濾膜過膜分離；

S7：精濾，將漿液繼續送入第二過濾裝置，以納濾膜進行精濾；

S8：濃縮，將步驟S7中精濾后的漿液投入蒸發濃縮罐中進行蒸發和濃縮，蒸發溫度為90℃，蒸發時間為4.5小時，即可獲得果醬專用糖漿；

S9：灌裝，將步驟S8中的果醬專用糖漿成品稱重灌裝。

實施例2

一種果醬專用糖漿的制備方法，包括以下步驟：

S1：配料，將30份的果葡糖漿、19份的葡萄糖漿和51份的麥芽糖漿按比例加入原料罐中，并進行初步攪拌；

S2：融化，將步驟S1中初步攪拌的原料引至加熱罐中進行加熱，使三種原料充分融化，同時輔以攪拌使三種原料混合均勻，其中加熱罐中的溫度為89℃，攪拌速率為120轉/分鐘；

S3：初濾，將混合均勻的原料投入過濾罐中進行初濾，將原料中的大顆粒及其它雜質分離出，獲得無大顆粒雜質的漿液；

S4：滅菌，對上述漿液進行γ射線輻射滅菌；

S5：活性炭吸附，向上述漿液中投入0.7％的活性炭，吸附后再進行活性炭脫附，脫附溫度為60℃，獲得無色純凈的漿液；

S6：過膜分離，將步驟S5中的漿液送入第一過濾裝置，以微濾膜過膜分離；

S7：精濾，將漿液繼續送入第二過濾裝置，以納濾膜進行精濾；

S8：濃縮，將步驟S7中精濾后的漿液投入蒸發濃縮罐中進行蒸發和濃縮，蒸發溫度為93℃，蒸發時間為4.3小時，即可獲得果醬專用糖漿；

S9：灌裝，將步驟S8中的果醬專用糖漿成品稱重灌裝。

實施例3

一種果醬專用糖漿的制備方法，包括以下步驟：

S1：配料，將32份的果葡糖漿、23份的葡萄糖漿和47份的麥芽糖漿按比例加入原料罐中，并進行初步攪拌；

S2：融化，將步驟S1中初步攪拌的原料引至加熱罐中進行加熱，使三種原料充分融化，同時輔以攪拌使三種原料混合均勻，其中加熱罐中的溫度為93℃，攪拌速率為150轉/分鐘；

S3：初濾，將混合均勻的原料投入過濾罐中進行初濾，將原料中的大顆粒及其它雜質分離出，獲得無大顆粒雜質的漿液；

S4：滅菌，對上述漿液進行γ射線輻射滅菌；

S5：活性炭吸附，向上述漿液中投入0.7％的活性炭，吸附后再進行活性炭脫附，脫附溫度為62℃，獲得無色純凈的漿液；

S6：過膜分離，將步驟S5中的漿液送入第一過濾裝置，以微濾膜過膜分離；

S7：精濾，將漿液繼續送入第二過濾裝置，以納濾膜進行精濾；

S8：濃縮，將步驟S7中精濾后的漿液投入蒸發濃縮罐中進行蒸發和濃縮，蒸發溫度為95℃，蒸發時間為4.0小時，即可獲得果醬專用糖漿；

S9：灌裝，將步驟S8中的果醬專用糖漿成品稱重灌裝。

表1為實施例1-3制得的果醬專用糖漿相關數據表。

表1

從表1可知，本發明的實施例1-3所提供的制備方法原料利用率高，所制備出的果醬專用糖漿，具有天然果香，適用于果醬制作，色澤均勻且安全可靠。

以上所述僅為本發明的優選實施例而已，并不用于限制本發明，盡管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。