本發明涉及一種石榴汁制備技術，特別是一種低溫真空氣體保護石榴壓汁的方法。
背景技術：
傳統石榴壓榨工藝極易導致氧化變質引起果汁功能性喪失，同時由于高溫容易導致微生物發酵果汁產生毒素引起原料食品安全隱患。
技術實現要素：
本發明要解決的技術問題是針對現有技術的不足，提出了一種具有最大限度保護果汁產品酶活性和功能性組分的低溫真空氣體保護石榴壓汁的方法。
本發明要解決的技術問題是通過以下技術方案來實現的，一種低溫真空氣體保護石榴壓汁的方法，其特點是：
（1）果實噴氮預冷：經過漂洗后的軟籽石榴籽粒通過加料斗進入螺桿推進傳輸器，所述螺桿推進傳輸器外設有不銹鋼保溫液氮套，在螺桿推進傳輸器內壁有若干氮氣噴口，氮氣噴口與不銹鋼保溫液氮套相通，低溫液氮經過不銹鋼保溫液氮套汽化后由氮氣噴口噴出籽粒噴氮預冷；
（2）冷凍壓榨：籽粒經螺桿推進傳輸器推送到冷凍壓榨器的膠輥擠壓腔，籽粒經過擠，汁液和果核分離，然后經過網柵分離器，果汁進入網柵下的積液槽流進果汁收集罐泵罐中；冷凍壓榨器及果汁收集罐泵罐內的溫度設置為0-3℃；
（3）低溫研磨：向果汁收集罐泵罐內充入0-3℃的低溫氮氣，然后果汁由膠體泵泵入到低溫冷卻的膠體磨研。
（4）低溫離心渣液分離：研磨后液體進入低溫冷卻的液渣離心分離器，果汁經過負壓過濾，經過0.22μm的不銹鋼濾膜組件后進入消毒過的低溫氮氣保護的果汁原料罐保存，果汁原料罐的罐壓維持0.02mpa，溫度0-3℃。
本發明要解決的技術問題還可以通過以下技術方案來進一步實現，在步驟（4）中，果汁在泵入果汁原料罐時，采用微量計量泵按照配方加入抗氧化和酶保護劑。
本發明要解決的技術問題還可以通過以下技術方案來進一步實現，在步驟（3）中，低溫0-3℃條件下循環研磨5次。
本發明與現有技術相比，解決了果汁壓榨過程中褐變氧化的難題，設備具有隔絕氧暴露、實現了惰性氣體保護加工，且自動化程度高，衛生控制方便。具有最大限度保護果汁產品酶活性和功能性組分本設計裝置很好地解決了該領域的加工難題。
具體實施方式
一種低溫真空氣體保護石榴壓汁的方法，
（1）果實噴氮預冷：經過漂洗后的軟籽石榴籽粒通過加料斗進入螺桿推進傳輸器，所述螺桿推進傳輸器外設有不銹鋼保溫液氮套，在螺桿推進傳輸器內壁有若干氮氣噴口，氮氣噴口與不銹鋼保溫液氮套相通，低溫液氮經過不銹鋼保溫液氮套汽化后由氮氣噴口噴出籽粒噴氮預冷；
（2）冷凍壓榨：籽粒經螺桿推進傳輸器推送到冷凍壓榨器的膠輥擠壓腔，籽粒經過擠，汁液和果核分離，然后經過網柵分離器，果汁進入網柵下的積液槽流進果汁收集罐泵罐中；冷凍壓榨器及果汁收集罐泵罐內的溫度設置為0-3℃；
（3）低溫研磨：向果汁收集罐泵罐內充入0-3℃的低溫氮氣，然后果汁由膠體泵泵入到低溫冷卻的膠體磨研。低溫0-3℃條件下循環研磨至少3次。
（4）低溫離心渣液分離：研磨后液體進入低溫冷卻的液渣離心分離器，果汁經過負壓過濾，經過0.22μm的不銹鋼濾膜組件后進入消毒過的低溫氮氣保護的果汁原料罐保存，果汁原料罐的罐壓維持0.02mpa，溫度0-3℃。
在步驟（4）中，果汁在泵入果汁原料罐時，采用微量計量泵按照配方加入抗氧化和酶保護劑。
以下進一步描述本發明的具體技術方案，以便于本領域的技術人員進一步地理解本發明，而不構成對其權利的限制。
由不銹鋼制成的管道式螺桿推進傳輸器，其長度為200cm，直徑為φ150，動力為2.5kw，轉速60r，管壁溫度0-3℃。輸送器外邊是不銹鋼保溫液氮套。在螺桿推進傳輸器內壁有φ3液氮噴口4個。
帶有液氮循環制冷及半導體制冷模塊的冷凍壓榨器，其冷凍模塊為半導體并設有液氮制冷循環套。
低溫冷卻的液渣離心分離器具有夾層，壁厚5mm，外有聚氨酯保溫層，夾壁間隙30mm。其頂端有外直徑25mm液氮口，低端有鏈接與內工作室的直徑20mm揮發氮口。輕質液體導出口為直徑100mm。離心工作室為錐形底，液體由底端進入，底端設有活動窗口用于清洗和排渣。
果汁原料罐為半導體低溫液氮冷料罐：具有錐形的不銹鋼帶蓋液氮罐。體積為500l。罐內設有攪拌葉，轉速為可調0--120r。罐內有氮氣注入口，直徑為90mm，注入口采用不銹鋼細化器。外蓋頂端有直徑100mm管道針閥，閥體和濾菌膜組件相連，組件后端和真空泵鏈接，罐體外壁有溫度記錄顯示裝置和氮氣濃度傳感器顯示裝置。
設有低溫氮氣置換器（1）采用螺旋形不銹鋼管，管壁設置有不銹鋼微化頭，低溫液氮經過外壁夾層汽化后通過不銹鋼導管引入微化頭后在料液內形成致密細泡。（2）在導氣管中嵌入有氮壓力傳感探頭。（3）并在導氣管上帶有安全閥，工作壓力為0.05mpa。
微量計量泵：在輸出端加有細菌濾膜組件。膜的孔徑為0.22μm，采用可更換式不銹鋼膜組件便于消毒。計量泵可調節范圍0--120ml/min。定量計量泵采用管道加入式，以寄生在加料管道上為主，管道加料管在主管道上采用重力加入為主。寄生管直徑10mm，管高30cm。
具體使用：先打開液氮罐閥門，將液氮經過不銹鋼保溫的導液管流入螺桿推進器夾套對螺桿預冷，同時打開螺桿控制電源，啟動螺桿運輸器，并確認氮氣溢出排風罩工作正常。將經過漂洗后的軟籽石榴籽粒通過加料斗進入螺桿推進傳輸器，由膠質螺桿推送到膠輥擠壓腔，在推送過程中噴氮口噴出低溫液氮在果粒上，一來降低溫度果粒溫度，而來實現氣體保護，同時有利于破壁果肉果核分離。果粒經過擠壓汁液和果核分離，進入到網柵分離器，果汁進入網柵下的積液槽進入果汁收集罐泵罐中，而果核從分離網柵口排除。在果汁收集罐內的果汁被沖入低溫氮氣，由膠體泵泵入低溫冷卻的膠體磨，在低溫0-3℃循環5次，進入低溫冷卻的液渣離心分離器，青汁經過負壓過濾經過0.22μm的不銹鋼濾膜組件后進入消毒過的低溫氮氣保護的果汁原料罐，罐壓維持0.02mpa,溫度0-3℃。果汁在泵入果汁原料罐時，可以采用微量計量泵按照配方加入抗氧化和酶保護劑，具體視配方控制，添加速度0--120ml/min調節。