本發(fā)明涉及一種錘打式肉糜機，屬于食品加工機械領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

棒打牛肉丸子是中國傳統(tǒng)美食，爽口勁道彈性大。食材牛肉糜的加工需要靠人工用鐵棒或?qū)嵞竟靼暨B續(xù)不斷的擊打而成，效率低。目前，還有人采用空氣錘來代替人工操作，存在體積偏大，噪音大的缺陷。設(shè)計一款體積小且經(jīng)濟實用的肉糜機是一個亟待解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，針對背景技術(shù)中提及的食材牛肉糜的加工需要靠人工用鐵棒或?qū)嵞竟靼暨B續(xù)不斷的擊打而成，效率低；同時采用空氣錘來代替人工操作，存在體積偏大，噪音大的缺陷的技術(shù)問題。

本發(fā)明提出一種錘打式肉糜機，該錘打式肉糜機體積小，比空氣錘要小得多；同時沒有使用空氣錘排氣的噪音，噪音小。

為解決上述問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是：

一種錘打式肉糜機，包括支撐架，在支撐架上豎直設(shè)置轉(zhuǎn)動工作臺，在支撐架設(shè)置懸臂，在懸臂上設(shè)置配合轉(zhuǎn)動工作臺工作用于捶打肉的曲柄連桿機構(gòu)，在曲柄連桿機構(gòu)的頂部設(shè)置驅(qū)動曲柄連桿機構(gòu)運動的動力部；

支撐架包括底座，在底座一端部豎直向上設(shè)置立柱，立柱外表面上設(shè)置螺紋，在立柱上空套滑套，滑套通過位于滑套底部設(shè)置的滾珠螺母調(diào)節(jié)高度位置并通過設(shè)置在滑套上的鎖緊螺釘鎖緊在立柱上；在滑套外表面上設(shè)置聯(lián)接板，在聯(lián)接板的下部設(shè)置支撐臂，在支撐臂的自由端端部設(shè)置托板；

懸臂為平行四邊形結(jié)構(gòu)，包括設(shè)置在聯(lián)接板上部的左耳板和連接曲柄連桿機構(gòu)的右耳板，在左耳板與右耳板之間兩根上連桿和兩根下連桿；兩根上連桿平行設(shè)置且兩根上連桿的兩端分別通過銷軸轉(zhuǎn)動連接左耳板與右耳板，兩根下連桿平行設(shè)置且下連桿的兩端分別通過銷軸轉(zhuǎn)動連接左耳板與右耳板；

曲柄連桿機構(gòu)包括豎直的曲柄支架，在曲柄支架的側(cè)面連接右耳板且右耳板支撐在托板上用來限定曲柄連桿機構(gòu)的低位；在曲柄支架上通過軸承轉(zhuǎn)動支撐雙曲柄軸，在雙曲柄軸上豎直向下聯(lián)接著兩個連桿，兩個連桿的底端均鉸接滑柱且滑柱均伸出曲柄支架，在兩個滑柱的底端均豎直向下設(shè)置用于捶打肉的錘頭；在雙曲柄軸的兩端分別通過鍵固定聯(lián)接從動帶輪。

對本發(fā)明技術(shù)方案的改進(jìn)，在曲柄支架的底部開有孔，孔內(nèi)有導(dǎo)向套，滑柱貫穿過導(dǎo)向套伸出并且滑柱與導(dǎo)向套之間滑動配合設(shè)置。

對本發(fā)明技術(shù)方案的改進(jìn)，動力部包括設(shè)置在曲柄支架頂部的底板，在底板的一端設(shè)置減速電機且減速電機位于曲柄支架的正上方，減速電機的電機軸上設(shè)置主動帶輪；在底板的另一端上通過兩個軸承座轉(zhuǎn)動支撐設(shè)置帶輪軸，在帶輪軸的兩端分別通過鍵固定聯(lián)接輸出帶輪，兩個輸出帶輪一一對應(yīng)兩個從動帶輪設(shè)置并且輸出帶輪與從動帶輪之間設(shè)置傳動帶；在帶輪軸的一端對應(yīng)主動帶輪設(shè)置輸入帶輪且主動帶輪與輸入帶輪之間設(shè)置帶。

對本發(fā)明技術(shù)方案的改進(jìn)，轉(zhuǎn)動工作臺包括固定在底座另一端的工作臺底板，在工作臺底板通過渦輪蝸桿殼體設(shè)置渦輪蝸桿，渦輪蝸桿殼體通過螺釘固定在工作臺底板上，渦輪的中心軸豎直設(shè)置且渦輪的中心軸處設(shè)置通孔；與渦輪相嚙合的蝸桿一端部通過聯(lián)軸器連接電機，電機設(shè)置在底座上；在渦輪的中心軸處的通孔內(nèi)轉(zhuǎn)動設(shè)置渦輪中心軸并且渦輪中心軸通過螺釘固定在渦輪蝸桿殼體上；在渦輪蝸桿殼體的頂部設(shè)置托盤并且托盤通過螺栓固定連接渦輪蝸桿殼體，在托盤的頂部設(shè)置用于放置肉的轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤與托盤兩者之間的接觸面均設(shè)置環(huán)形槽，在環(huán)形槽內(nèi)置有鋼珠及鋼珠保持架；在渦輪的上部設(shè)置圓環(huán)墊板且圓環(huán)墊板的頂部接觸轉(zhuǎn)盤，渦輪、圓環(huán)墊板和轉(zhuǎn)盤三者通過螺栓固定為一個整體。

對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，托盤與轉(zhuǎn)盤之間留有間隙。

本發(fā)明的有益效果是：

1、本錘打式肉糜機，體積小，比空氣錘要小得多。

2、本錘打式肉糜機，沒有使用空氣錘排氣的噪音，噪音小。

3、本錘打式肉糜機，兩錘頭輪番錘擊，效率高，運動平穩(wěn)。

4、本錘打式肉糜機，一人可照看多臺設(shè)備，節(jié)省了人工工資。

附圖說明

圖1是錘打式肉糜機的外觀總圖。

圖2是支撐架的結(jié)構(gòu)圖。

圖3是懸臂的結(jié)構(gòu)圖。

圖4是動力部的結(jié)構(gòu)圖。

圖5是曲柄連桿機構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖。

圖6是圖5中的雙曲柄結(jié)構(gòu)圖。

圖7是轉(zhuǎn)動工作臺的半剖結(jié)構(gòu)圖。

具體實施方式

下面對本發(fā)明技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明，但是本發(fā)明的保護(hù)范圍不局限于所述實施例。

為使本發(fā)明的內(nèi)容更加明顯易懂，以下結(jié)合附圖1-圖7和具體實施方式做進(jìn)一步的描述。

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

如圖1所示，本實施例中錘打式肉糜機，包括支撐架1，在支撐架1上豎直設(shè)置轉(zhuǎn)動工作臺5，在支撐架1設(shè)置懸臂2，在懸臂2上設(shè)置配合轉(zhuǎn)動工作臺5工作用于捶打肉的曲柄連桿機構(gòu)4，在曲柄連桿機構(gòu)4的頂部設(shè)置驅(qū)動曲柄連桿機構(gòu)4運動的動力部3。

如圖1和2所示，支撐架1包括底座11，在底座11一端部豎直向上設(shè)置立柱12，立柱12外表面上設(shè)置螺紋，在立柱12上空套滑套15，滑套15通過位于滑套15底部設(shè)置的滾珠螺母13調(diào)節(jié)高度位置并通過設(shè)置在滑套15上的鎖緊螺釘14鎖緊在立柱12上；在滑套15外表面上設(shè)置聯(lián)接板16，在聯(lián)接板16的下部設(shè)置支撐臂17，在支撐臂17的自由端端部設(shè)置托板18。

支撐架1內(nèi)的滑套15與立柱12為空套聯(lián)接，可通過鎖緊螺釘14鎖緊。滑套15的高度可以通過滾珠螺母13進(jìn)行調(diào)節(jié)。滑套15的側(cè)面固定著聯(lián)接板16，用于固定懸臂2和曲柄連桿機構(gòu)4。聯(lián)接板16的下部還固定聯(lián)接支撐臂17，支撐臂17的左端固定著托板18。托板18用來承托右耳板21，以便限定曲柄連桿機構(gòu)4的低位。也就是：曲柄連桿機構(gòu)4在懸臂2的聯(lián)接下可向上做平動，向下受到托板18的限制。進(jìn)一步，可以通過滾珠螺母13來移動滑套15，調(diào)節(jié)曲柄連桿機構(gòu)4的最低位置，以保證錘擊肉糜的效果。

如圖1和3所示，懸臂2為平行四邊形結(jié)構(gòu)，使曲柄連桿機構(gòu)整體在垂直方向上只能做平動，保證了錘頭41與轉(zhuǎn)動工作臺的轉(zhuǎn)盤臺面始終是平行的面接觸。懸臂2包括設(shè)置在聯(lián)接板16上部的左耳板25和連接曲柄連桿機構(gòu)4的右耳板21，在左耳板25與右耳板21之間兩根上連桿22和兩根下連桿23；兩根上連桿22平行設(shè)置且兩根上連桿22的兩端分別通過銷軸24轉(zhuǎn)動連接左耳板25與右耳板21，兩根下連桿23平行設(shè)置且下連桿23的兩端分別通過銷軸24轉(zhuǎn)動連接左耳板25與右耳板21。

如圖1、5和6所示，曲柄連桿機構(gòu)4包括豎直的曲柄支架46，在曲柄支架46的側(cè)面連接右耳板21且右耳板21支撐在托板18上用來限定曲柄連桿機構(gòu)4的低位；在曲柄支架46上通過軸承4轉(zhuǎn)動支撐雙曲柄軸44，在雙曲柄軸44上豎直向下聯(lián)接著兩個連桿43，兩個連桿43的底端均鉸接滑柱42且滑柱42均伸出曲柄支架46，在兩個滑柱42的底端均豎直向下設(shè)置用于捶打肉的錘頭41；在雙曲柄軸44的兩端分別通過鍵固定聯(lián)接從動帶輪45。在曲柄支架46的底部開有孔，孔內(nèi)有導(dǎo)向套47，滑柱42貫穿過導(dǎo)向套47伸出并且滑柱42與導(dǎo)向套47之間滑動配合設(shè)置。

本實施例中的曲柄連桿機構(gòu)4采用的是雙曲柄機構(gòu)，更加實際需要也可以采用更多曲柄的結(jié)構(gòu)。本實施例中的雙曲柄機構(gòu)采用的兩錘頭輪番錘擊，效率高，運動平穩(wěn)。

如圖1和4所示，動力部3包括設(shè)置在曲柄支架46頂部的底板31，在底板31的一端設(shè)置減速電機37且減速電機37位于曲柄支架46的正上方，減速電機37的電機軸上設(shè)置主動帶輪38；在底板31的另一端上通過兩個軸承座34轉(zhuǎn)動支撐設(shè)置帶輪軸35，在帶輪軸35的兩端分別通過鍵固定聯(lián)接輸出帶輪32，兩個輸出帶輪32一一對應(yīng)兩個從動帶輪45設(shè)置并且輸出帶輪32與從動帶輪45之間設(shè)置傳動帶；在帶輪軸35的一端對應(yīng)主動帶輪38設(shè)置輸入帶輪33且主動帶輪38與輸入帶輪33之間設(shè)置帶36。

工作時，減速電機37通過主動帶輪38和帶36驅(qū)動輸入帶輪33和帶輪軸35轉(zhuǎn)動。帶輪軸35通過兩端的輸出帶輪32和傳動帶，再驅(qū)動雙曲柄軸44兩端的從動帶輪45。從動帶輪45驅(qū)動曲柄連桿機構(gòu)工作。雙曲柄軸4通過連桿43推動滑柱42上下往復(fù)運動，兩錘頭41輪流做上下錘擊運動。

如圖1和7所示，轉(zhuǎn)動工作臺5包括固定在底座11另一端的工作臺底板60，在工作臺底板60通過渦輪蝸桿殼體59設(shè)置渦輪蝸桿，渦輪蝸桿殼體59通過螺釘固定在工作臺底板60上，渦輪62的中心軸豎直設(shè)置且渦輪62的中心軸處設(shè)置通孔；與渦輪62相嚙合的蝸桿一端部通過聯(lián)軸器52連接電機51，電機51設(shè)置在底座11上；在渦輪62的中心軸處的通孔內(nèi)轉(zhuǎn)動設(shè)置渦輪中心軸54并且渦輪中心軸54通過螺釘61固定在渦輪蝸桿殼體59上；在渦輪蝸桿殼體59的頂部設(shè)置托盤57并且托盤57通過螺栓58和銷固定連接渦輪蝸桿殼體59，在托盤57的頂部設(shè)置用于放置肉的轉(zhuǎn)盤53，托盤57與轉(zhuǎn)盤53之間留有間隙；轉(zhuǎn)盤53與托盤57兩者之間的接觸面均設(shè)置環(huán)形槽，在環(huán)形槽內(nèi)置有鋼珠及鋼珠保持架56；在渦輪62的上部設(shè)置圓環(huán)墊板55且圓環(huán)墊板55的頂部接觸轉(zhuǎn)盤53，渦輪62、圓環(huán)墊板55和轉(zhuǎn)盤53三者通過螺栓固定為一個整體。

工作時，電機51通過聯(lián)軸器52驅(qū)動蝸桿和渦輪62轉(zhuǎn)動，渦輪62通過圓環(huán)墊板55帶動轉(zhuǎn)盤53轉(zhuǎn)動。

本實施例錘打式肉糜機工作過程：

將牛肉洗凈放置在轉(zhuǎn)動工作臺上的轉(zhuǎn)盤53，通過支撐架1上滾珠螺母13調(diào)節(jié)曲柄連桿機構(gòu)4下端錘頭41的最低點位置，擰緊鎖緊螺釘14鎖住滑套15。

啟動設(shè)備，減速電機37通過電機軸端的主動帶輪38和帶36驅(qū)動輸入帶輪33和帶輪軸35轉(zhuǎn)動。帶輪軸35通過兩端的輸出帶輪32和傳動帶，驅(qū)動雙曲柄軸44兩端的從動帶輪45，從動帶輪45驅(qū)動曲柄連桿機構(gòu)工作。雙曲柄軸44通過連桿43推動滑柱42做上下往復(fù)運動，兩錘頭41輪流做上下錘擊運動。由于懸臂2為平行四邊形結(jié)構(gòu)，保證了錘頭41與轉(zhuǎn)動工作臺的轉(zhuǎn)盤臺面始終是面接觸。

同時，轉(zhuǎn)動工作臺5的電機51通過聯(lián)軸器52驅(qū)動蝸桿和渦輪62轉(zhuǎn)動，渦輪62通過圓環(huán)墊板55帶動轉(zhuǎn)盤53轉(zhuǎn)動。

牛肉不斷的受到兩錘頭的輪番連續(xù)錘擊，轉(zhuǎn)動工作臺轉(zhuǎn)動，使牛肉受到的錘擊均勻。為了防止牛肉外移，可在轉(zhuǎn)動工作臺邊增加一固定刮板(圖中沒畫出)將牛肉向中部歸攏。

待整塊牛肉就被擊打成保持牛肉纖維的牛肉糜后停機，向上升起曲柄連桿機構(gòu)4，取出肉糜。

凡本發(fā)明說明書中未作特別說明的均為現(xiàn)有技術(shù)或者通過現(xiàn)有的技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)，應(yīng)當(dāng)理解的是，對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進(jìn)或變換，而所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。