本發明屬于秸稈處理技術領域，涉及一種秸稈處理裝置，具體涉及一種秸稈自熟膨化軟飼料顆粒機。

背景技術：

秸稈是成熟農作物莖葉(穗)部分的總稱。通常指小麥、水稻、玉米、薯類、油菜、棉花、甘蔗和其它農作物(通常為粗糧)在收獲籽實后的剩余部分。農作物光合作用的產物有一半以上存在于秸稈中，秸稈富含氮、磷、鉀、鈣、鎂和有機質等，是一種具有多用途的可再生的生物資源，秸稈也是一種粗飼料。特點是粗纖維含量高(30％-40％)，并含有木質素等。木質素纖維素雖不能為豬、雞所利用，但卻能被反芻動物牛、羊等牲畜吸收和利用。

但是由于現代化肥的使用，使得農業對秸稈所制肥料的需求大大減少，秸稈的處理成為一大難題。如秸稈不及時處理，會影響小麥等秋播作物的播種。這就造成了大規模焚燒秸稈并且屢禁不止的客觀原因。很多大城市明令禁止燃燒秸稈，原因是因為燃燒秸稈所生成的氣體對大氣有極大地危害。

1、增加空氣中co2的含量，其co2的提高比例遠遠大于燃燒普通樹木的比例。

2、增加空氣中的可吸入顆粒物，此顆粒物為白色粉末狀固體。

3、降低空氣的能見度，燃燒時秸稈生成大量的白色固體煙霧。由于固體極小，所以成粉末狀飄散，極其影響城市、高速公路、機場等地的能見度。

所以對秸稈進行利用處理就顯得十分重要，特別是高效處理秸稈，不僅使得秸稈得到了利用，還有效保護了環境。還增加了處理秸稈者的收入。

技術實現要素：

根據以上現有技術的不足，本發明所要解決的技術問題是提出一種秸稈自熟膨化軟飼料顆粒機，通過在該裝置可將秸稈粉末加工成顆粒狀飼料。

為了解決上述技術問題，本發明采用的技術方案為：

一種秸稈自熟膨化軟飼料顆粒機，該飼料顆粒機包括機架、設置在機架上的擠壓模塊和設置在擠壓模塊上的送料模塊，所述機架設置在地面上。

所述擠壓模塊包括設置在機架上的擠壓圓筒、設置在擠壓圓筒一端的端蓋、設置在擠壓圓筒遠離端蓋的一端上的封蓋、設置在機架上的電動機、設置在擠壓圓筒內螺旋推桿、設置在封蓋上的噴口和設置在封蓋上的制粒刀，擠壓圓筒在機架上水平布置，其軸線與水平面平行。所述螺旋推桿包括主桿和設置在主桿上的螺旋片，所述電動機的輸出軸上還設有聯軸器，端蓋上設有安裝孔，螺旋推桿的主桿的一端通過安裝孔伸到擠壓圓筒外部，聯軸器還與主桿伸出擠壓圓筒外部的一端連接。所述送料模塊包括設置在機架上的驅動電機、設置在擠壓圓筒上的進料圓筒、設置在進料圓筒上部的漏斗和攪拌桿，所述進料圓筒的為中空圓管狀，進料圓筒的軸線與水平面垂直，擠壓圓筒的正上部設有一個進料口，進料圓筒的下端與進料口連接，漏斗的下部與進料圓筒的上端連接。所述攪拌桿包括一根直桿、設置在直桿上的攪拌推進器和設置在直桿上的攪拌桿，直桿的軸線與水平面垂直，直桿的上端與驅動電機的輸出軸連接，直桿的下端穿過漏斗插入進料圓筒內；直桿在漏斗內的部分設有若干攪拌桿，攪拌推進器設置在直桿插入進料圓筒內的部分。所述螺旋推桿上的螺旋片分為螺距不停的三段，靠近擠壓圓筒端蓋一端的螺旋片的螺距最大；靠近擠壓圓筒封蓋一端的螺旋片的螺距最小；中間部分的螺旋片的螺距小于靠近擠壓圓筒端蓋一端的螺旋片的螺距，大于靠近擠壓圓筒封蓋一端的螺旋片的螺距。所述秸稈自熟膨化軟飼料顆粒機還包括一個進料控制模塊。所述進料控制模塊包括設置在機架上的儲料箱、設置在儲料箱上的控制系統、設置在儲料箱上的閥門和設置在漏斗上的秸稈粉末監控單元。所述儲料箱設置在漏斗的上方，儲料箱上設有出料口，閥門設置在出料口上。所述秸稈粉末監控單元、閥門都與控制系統通過導線連接。

本發明有益效果是:解決了對秸稈的后續處理的問題，提高了秸稈的經濟效益，有效的保護了環境，大大減輕了環保壓力，并且加工方便，減輕了加工的勞動強度。

附圖說明

下面對本說明書附圖所表達的內容及圖中的標記作簡要說明：

圖1是本發明的具體實施方式秸稈自熟膨化軟飼料顆粒機的結構圖。

具體實施方式

下面對照附圖，通過對實施例的描述，本發明的具體實施方式如所涉及的各構件的形狀、構造、各部分之間的相互位置及連接關系、各部分的作用及工作原理、制造工藝及操作使用方法等，作進一步詳細的說明，以幫助本領域技術人員對本發明的發明構思、技術方案有更完整、準確和深入的理解。

一種秸稈自熟膨化軟飼料顆粒機，該飼料顆粒機包括機架1、設置在機架1上的擠壓模塊和設置在擠壓模塊上的送料模塊，所述機架1設置在地面上。

所述擠壓模塊包括設置在機架1上的擠壓圓筒2、設置在擠壓圓筒2一端的端蓋3、設置在擠壓圓筒2遠離端蓋3的一端上的封蓋4、設置在機架1上的電動機5、設置在擠壓圓筒2內的螺旋推桿6、設置在封蓋4上的噴口7和設置在封蓋4上的制粒刀8。所述螺旋推桿6包括主桿和設置在主桿上的螺旋片。所述電動機5的輸出軸上還設有聯軸器，端蓋3上設有安裝孔，螺旋推桿6的主桿的一端通過安裝孔伸到擠壓圓筒2外部，聯軸器還與主桿伸出擠壓圓筒2外部的一端連接。擠壓圓筒2在機架1上水平布置，其軸線與水平面平行。

所述送料模塊包括設置在機架1上的驅動電機9、設置在擠壓圓筒2上的進料圓筒13、設置在進料圓筒13上部的漏斗12和攪拌推進器10。所述進料圓筒13的為中空圓管狀，進料圓筒13的軸線與水平面垂直，擠壓圓筒2的正上部設有一個進料口，進料圓筒13的下端與進料口連接，料口的垂直投影為圓形，進料圓筒13的直徑與進料口的垂直投影的直徑相等。所述漏斗12為空心圓臺狀，漏斗12兩端的直徑不同，其直徑小的一端的直徑與進料圓筒13的直徑相等，漏斗12直徑小的一端與進料圓筒13的上端連接。所述攪拌推進器10包括一根直桿、設置在直桿上的攪拌推進器11和設置在直桿上的攪拌桿14。直桿的軸線與水平面垂直，直桿的上端與驅動電機9的輸出軸連接，直桿的下端穿過漏斗12插入進料圓筒13內。驅動電機9驅動直桿轉動。直桿在漏斗12內的部分設有若干攪拌桿14，用以攪拌漏斗12內的物品，以有利于漏斗12內的物品下沉。攪拌推進器11設置在直桿插入進料圓筒13內的部分。

將秸稈初步粉碎后得到秸稈粉末，秸稈粉末倒入漏斗12內，驅動電機9驅動直桿繞自身軸線轉動，攪拌桿14攪拌秸稈粉末，攪拌推進器11將秸稈粉末推進到擠壓圓筒2內。電動機5驅動螺旋推桿6轉動，將進入擠壓圓筒2內的秸稈粉末向擠壓圓筒2設有封蓋4的一端擠壓，秸稈粉末在被擠壓向擠壓圓筒2設有封蓋4的一端的過程中，由于不停的擠壓，秸稈粉末會進一步破碎，破碎后的秸稈粉末會繼續被加壓，然后秸稈粉末的溫度會上升，當秸稈粉末的溫度達到100攝氏度-120攝氏度時，可有效殺死秸稈中的有害病菌，最后秸稈粉末會通過封蓋4上的噴口7脫離擠壓圓筒2，秸稈粉末脫離擠壓圓筒2后，其受到的壓力瞬間突然釋放，秸稈粉末含有的水分會發生部分閃蒸，秸稈粉末的壓力和溫度的驟降，使其體積迅速膨脹、軟化。秸稈粉末脫離擠壓圓筒2時是連續脫離的，為了防止秸稈粉末形成連續的面條狀結構，不利于收集包裝，所述封蓋4上的制粒刀8會連續的繞擠壓圓筒2的軸線旋轉，進而不停的切斷脫離擠壓圓筒2的秸稈粉末，最后就會得到顆粒狀的由秸稈制成的自然膨化軟飼料。

為了提高加工效率，所述螺旋推桿6上的螺旋片分為螺距不停的三段，其中靠近擠壓圓筒2端蓋3一端的螺旋片的螺距最大；靠近擠壓圓筒2封蓋4一端的螺旋片的螺距最小；中間部分的螺旋片的螺距小于靠近擠壓圓筒2端蓋3一端的螺旋片的螺距，大于靠近擠壓圓筒2封蓋4一端的螺旋片的螺距。這樣螺距最大部分的螺旋片主要起推進作用，螺距中等的螺旋片主要起進一步破碎秸稈粉末的作用，螺距最小部分的螺旋片主要起提高秸稈粉末溫度和受到的壓力的作用。為了進給順利，螺旋推桿6上螺距最大部分螺旋片的螺距與設置在直桿上的攪拌推進器11的螺距相等,螺旋推桿6上中間部分的螺旋片的螺距為螺距最大部分螺旋片的螺距的一半，螺旋推桿6上螺距最小的螺旋片的螺距為中間部分的螺旋片的螺距的一半。

由于加工時，為了保證加工的連續性，就需要工人不停的向漏斗12內增加秸稈粉末，這樣會增加工人的勞動強度，為了即能保證加工的連續性，又能減輕工人勞動強度，所述秸稈自熟膨化軟飼料顆粒機還包括一個進料控制模塊。所述進料控制模塊包括設置在機架1上的儲料箱15、設置在儲料箱15上的控制系統、設置在儲料箱15上的閥門16和設置在漏斗12上的秸稈粉末監控單元。所述儲料箱15設置在漏斗12的上方，儲料箱15上設有出料口，閥門16設置在出料口上，閥門16控制出料口的開啟與關閉。秸稈粉末監控單元、閥門16都與控制系統通過導線連接，秸稈粉末監控單元檢測漏斗12內秸稈粉末的存量，若漏斗12內秸稈粉末的存量小于設定的最低值時，控制系統控制閥門16打開，儲料箱15內的秸稈粉末會通過出料口補充進漏斗12，隨著秸稈粉末的補充，當秸稈粉末監控單元檢測到漏斗12內秸稈粉末的存量大于設定的最大值時，控制系統控制閥門16關閉。

為了便于儲料箱15內的秸稈粉末向出料口處堆積，有利于秸稈粉末脫離儲料箱15，所述儲料箱15的內部底面為斜面狀，其傾斜方向指向出料口處。

上面結合附圖對本發明進行了示例性描述，顯然本發明具體實現并不受上述方式的限制，只要采用了本發明的方法構思和技術方案進行的各種非實質性的改進，或未經改進將本發明的構思和技術方案直接應用于其它場合的，均在本發明的保護范圍之內。本發明的保護范圍應該以權利要求書所限定的保護范圍為準。