本實用新型涉及動物飼料生產技術領域，尤其是涉及一種動物血粉機械化生產線。

背景技術：

動物血粉是以新鮮、干凈的動物血液為原料生產的高蛋白營養物質，血粉中賴氨酸和色氨酸的含量較高。由于這兩種氨基酸在植物性蛋白質中的含量有限，因此血粉作為動物飼料的蛋白質補充料，具有特殊的價值。正因如此，市場上血粉的需求量愈來愈大。

國外發達國家非常重視動物血液資源的開發利用，動物血粉已經商品化、規模化和產業化。而國內對于動物血液的利用起步較晚，生產工藝相對落后，目前主要有吸附法、曬干法、蒸煮法、噴霧法、酶解法、發酵法和膨化法等加工方法，其中，最常見的是蒸煮法。早期的蒸煮法為間歇性生產，人工工作量大、生產效率低，經過持續改進，目前已能夠實現連續化生產。例如，申請號為201420830782.7的中國實用新型專利就公開了一種血粉生產設備，主要包括原料凈化、預熱、凝結、分離、干燥、篩分和粉碎等工序。前期將收集的血液進行預熱、凝結和分離，進行成型和除水，而后期干燥后得到的塊狀產品還需要進一步篩分和粉碎，加工工序較多，制備方法復雜，且能耗大、成本高、生產效率低，產出的血粉質量差、品相差；生產過程中產生的廢氣雖然通過水浴裝置進行了處理，但效果并不理想，仍會對環境造成污染。這與我國畜牧業產業化發展、屠宰工業集中化屠宰、動物血液規模化供應的現狀極度不相適應。

技術實現要素：

為了解決上述問題，本實用新型提供一種動物血粉機械化生產線，具體技術方案如下：

本實用新型所述的動物血粉機械化生產線，包括依次銜接設置的血液蒸煮罐、板框壓濾機、烘干罐和自動包裝機組；帶有攪拌器的所述血液蒸煮罐設置有與外部熱源相連通的蒸汽加熱管和與外部水源相連通的冷卻水管，所述血液蒸煮罐的出料口通過帶有螺桿泵的輸血管道與所述板框壓濾機相連通；帶有蒸汽夾套的所述烘干罐通過管道與帶有真空泵的廢氣處理單元相連通，所述烘干罐出料口通過帶有風送裝置的風力輸料管道與所述自動包裝機組相連接。

所述風送裝置包括依次相連的第一旋風除塵器、閉風器和儲料倉，所述第一旋風除塵器出風口處連接有引風機，在所述引風機出風口處設置有除塵器。

所述廢氣處理單元包括依次連接的除砂罐、第二旋風除塵器、列管式冷凝器、溶解罐和生物菌種濾池，所述真空泵設置在所述溶解罐和生物菌種濾池之間。

在所述板框壓濾機和烘干罐之間設置有血餅輸送帶。

本實用新型提供的動物血粉機械化生產線，采用壓濾脫水和真空干燥工藝，對生成的干燥顆粒狀血粉采用氣力輸送與冷卻，干燥過程中產生的廢氣則采用包含生物菌種濾池的環保裝置進行處理，實現了動物血粉的連續化規模化生產，其工藝簡單、設備投入低、生產效率高、耗能少、成本低、產品質量好，具體體現在以下幾點：

①機械自動化程度高，減少了工人勞動量和工人數量，降低了人工成本；

②由于采用了壓濾脫水和真空干燥工藝，其生產效率高，生產周期短，將4噸的動物血液制作成血粉，從原血進廠到合格產品包裝整個過程不超過8個小時；

③傳統工藝制作的動物血粉中粗蛋白含量在30-50%左右，而采用本實用新型的生產線加工出的動物血粉中粗蛋白含量不低于80%，且易于吸收；

④本實用新型生產線生產出的血粉呈松散顆粒狀，無需進行篩分和粉碎，減少了設備投入，且設備運行費用低；

⑤本實用新型生產線采用的原料為動物的新鮮血液，使得加工出的血粉呈紅褐色，血粉賣相好，適應市場需求；

⑥本實用新型通過風力輸送和冷卻成品血粉，并配套合理的生產工藝和控制參數，整體能耗低；

⑦設備之間的連接形式簡單，操作方便，故障率低；

⑧配套完善的廢氣處理設備，尤其是采用生物菌種濾池，能夠確保良好的工作環境，做到車間無異味，達到環保要求。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，本實用新型所述的動物血粉機械化生產線，包括依次銜接設置的血液蒸煮罐、板框壓濾機、烘干罐和自動包裝機組；血液蒸煮罐內設置有攪拌器，并設置有與外部熱源相連通的蒸汽加熱管和與外部水源相連通的冷卻水管，血液蒸煮罐的出料口通過帶有螺桿泵的輸血管道與板框壓濾機相連通；在板框壓濾機和烘干罐之間設置有血餅輸送帶；烘干罐外部設置有蒸汽夾套，罐體內膛通過管道與帶有真空泵的廢氣處理單元相連通，該真空泵用于烘干罐真空干燥時抽真空操作；具體地，所述廢氣處理單元包括依次連接的除砂罐、第二旋風除塵器、列管式冷凝器、溶解罐和生物菌種濾池，所述真空泵設置在溶解罐和生物菌種濾池之間；烘干罐與自動包裝機組之間通過風力管道輸送物料，具體地，烘干罐出料口與連接有引風機的風力輸送管道相連通，引風機出風口處設置有收集血粉粉塵用的除塵器（該除塵器選擇布袋除塵器效果最好），在烘干罐和引風機之間的管道上設置有血粉收集用的第一旋風除塵器，在第一旋風除塵器的閉風器下方對應設置有儲料倉，儲料倉的出料管連通至自動包裝機組。

本實用新型主要用于處理收集車從屠宰廠收集的新鮮動物血液，首先在血液蒸煮罐中將動物血液蒸煮到粘稠糊狀，再通過螺桿泵經管道送入板框壓濾機中壓濾除去50%的水份，得到塊狀血餅；之后，通過血餅輸送帶或其他機械輸送設備將血餅送入烘干罐進行真空烘干處理，得到直徑為3mm左右的紅褐色血粉顆粒，通過風力輸送管道將血粉直接送入自動包裝機組進行打包；烘干罐在血粉烘干過程中產生的廢氣進入包括生物菌種濾池的廢氣處理單元進行環保處理后達標排放。

具體實施過程如下：

第一步，收集新鮮動物血液

各個屠宰場產出的動物血液用自吸泵抽入血液收集車進行收集，統一運輸到血粉加工廠。上述自吸泵放置于屠宰場動物血液存放池旁邊，血液收集車隨到隨抽，保證血液新鮮度，收集車的大小型號根據血量的不同進行配置。

第二步，蒸煮動物血液

運至血粉加工廠的動物血液通過自吸泵送入到血液蒸煮罐中，蒸煮時，開啟蒸煮罐的攪拌器，并不斷向罐體內通入高溫蒸汽，使罐體內部溫度保持在110℃左右，且血液各處受熱均勻。當罐體內的血液呈粘稠糊狀時，關閉供汽閥門。隨后打開冷卻水管進水閥門，向罐體內部通入常溫清水，使得罐體內的血液溫度低于85℃，關閉供水閥門。此時，關閉攪拌器，打開罐體下部出料閥門，同時啟動螺桿泵將血液送入到板框式壓濾機中。上述蒸煮設備機構簡單、操作方便。

第三步，在板框壓濾機內進行壓濾脫水

本實用新型采用板框式壓濾機，相對于常規離心式脫水設備具有單次處理量大、脫水時間短、出水量大、壓濾設備相對于快速旋轉離心設備故障率低等特點。壓濾時，當壓濾機出水龍頭無明顯水流時壓濾完成，保壓30分鐘后，松開濾板，壓濾好的血餅自動脫落到位于壓濾機下方的輸送設備中，輸送設備將血餅送入烘干罐進行干燥除水。上述壓濾完成后的血餅含水量約為50%。

第四步，在烘干罐中進行真空干燥除水

烘干罐在進料之前需對罐體夾套層通入蒸汽，提前預熱10-15min。壓濾完成的血餅進入到烘干罐罐體內膛之后，完全開啟供蒸汽閥門，隨著血液中水分的不斷蒸發，內膛壓力不斷升高，當罐體內部壓力升至0.7MPa時，關閉供蒸汽閥門，并保壓30min，之后先進行泄壓，再啟動真空泵進行抽真空操作。由于罐體內膛壓力不斷降低，水的沸點也在不斷降低，能夠加速血餅中的水分的蒸發，加快烘干速度。上述抽真空過程持續2h左右時，從取樣口取樣檢測，當物料含水量低于10%時干燥除水過程結束。

本實用新型的烘干罐采用真空干燥，大大縮短了產品生產周期，有利于提高產品品相，得到的血粉粗蛋白含量大于80%，含水量低于10%，符合國家標準《飼料用血粉》（SB/T10212－1994）。此外，從烘干罐中產出的成品血粉呈松散顆粒狀，顆粒直徑約為3mm，外觀良好，相比較于常規干燥機生產的血粉，不必進行篩分和粉碎過程，可直接進行包裝，簡化了生產工序，降低了生產成本。

第五步，成品風送和自動包裝

由于從烘干罐中產出的成品血粉為直徑約3mm的松散顆粒狀，顆粒小、重量輕，可采用風力輸送，利用風力邊輸送邊降溫，無需額外的冷卻設備對血粉進行冷卻，降低了能耗，提高了輸送效率。

干燥罐出料口處的干燥血粉在引風機風力的帶動進入到第一旋風除塵器，經旋風分離，血粉聚集在旋風除塵器底部，啟動閉風器后，血粉落入設置在第一旋風除塵器下方的儲料倉進行暫存；同時，引風機出風管帶出的血粉粉塵由除塵器收集，用以防止空氣污染。

進入儲料倉的血粉可通過自動包裝機組進行自動定量包裝。上述自動包裝機組由一臺自動縫包機、一臺長度約2米的傳送帶以及一臺電子臺秤組成。包裝時將包裝袋放置于電子臺秤上進行定量裝袋，而后放置于傳送帶上，在傳送帶上行走過程中完成自動封包過程。

第六步，廢氣吸收處理

烘干罐排出的氣體中會混入固體血粉顆粒，該廢氣需通過廢氣處理單元進行處理，防止發生環境污染。上述廢氣處理單元包括依次連通的除砂罐、第二旋風除塵器、列管式冷凝器、溶解罐和生物菌種濾池，在溶解罐和生物菌種濾池之間設置前述真空泵（即干燥罐真空干燥用的真空泵）。

廢氣首先進入到除砂罐和第二旋風除塵器中進行除塵，得到的無塵廢氣進入列管式冷凝器進行冷凝，將80%的廢氣冷凝為水，剩余的未冷凝氣體經真空泵進入到溶解罐中，對未冷凝氣體中能溶于水的氣體進行溶解。經過上述處理只剩下少量尾氣，將其通入生物菌種濾池中進行分解處理，并達標排放。