本發明涉及一種制備耐貯存的液體腸內營養組合物的方法，所述方法包括利用直接加熱的滅菌步驟，隨后是高壓均質化步驟。

背景技術：

1、需要對營養組合物進行熱處理(諸如巴氏殺菌或滅菌)，以確保產品安全性和質量。根據產品的特性，諸如ph值、水活度(aw)、食品基質、粘度、均勻性、儲存溫度和期望的保質期，確定熱處理的類型以保證產品安全性。

2、食品產品的“商業無菌”被定義為在食品可能在制造、分銷和儲存期間所處的正常(非冷藏)條件下不存在能夠在產品中生長的微生物。

3、當將食品產品儲存在環境溫度時，最大的安全問題是肉毒梭菌(clostridiumbotulinum)生長。這種微生物是孢子形成菌，高度耐熱，在ph等于或高于4.5時生長，并且是嚴格厭氧的。因此，如果這些微生物在熱加工食品中存活，并且條件有利于生長，這些微生物可能會在缺氧的地方生長。

4、f0值是時間和溫度對肉毒梭菌(c.botulinum)孢子進行滅菌的綜合影響的量度。按下式計算該值：

5、

6、其中t＝以分鐘為單位的滅菌時間，而其中t是以℃為單位的滅菌溫度。z值對于每種微生物是特定的，并且表示實現時間縮短為原來的十分之一所需的溫度升高。對于肉毒梭菌，z值是10。

7、滅菌(f0≥3)被應用于獲得具有較長產品保質期的產品的商業無菌。對保質期較短的產品進行的熱處理通常更溫和，并且在大多數情況下熱處理與其他抑制微生物生長的因素(諸如酸度、水分活度(aw)和冷藏)相結合。更溫和的熱處理通常是巴氏殺菌步驟(例如，72℃持續15s)。

8、營養組合物的熱處理可以通過直接或間接加熱來完成。直接加熱的實例是直接蒸汽注入(direct?steam?injection(dsi))。在嚴格控制的條件下將營養組合物與熱蒸汽直接接觸。迅速達到滅菌溫度，并且在保持之后，通過在真空容器中急驟冷卻來降低溫度。迅速加熱和冷卻將最小的熱負荷引入到營養組合物。

9、當使用間接加熱時，在營養組合物與加熱或冷卻介質之間放置間隔物。原理是熱介質在間隔物的一側流動，而營養組合物在另一側。在熱介質與營養組合物之間沒有任何直接接觸的情況下，將間隔物加熱并將熱量傳遞到營養組合物流。同樣的原理適用于冷卻。間接加熱設備的實例是板式熱交換器(plate?heat?exchanger)、管式熱交換器(tubularheat?exchanger)或刮板式熱交換器(scraped-surface?heat?exchanger)。

10、在液體腸內營養乳制品組合物的類別內，存在不同的類型，諸如咖啡奶精(coffeecreamer)、醫用營養組合物、高熱量營養組合物、高乳清蛋白質營養組合物、嬰兒營養物等。每種組合物都在貨架穩定性方面還有食用的便利性以及對消費者或患者的吸引力方面有其特有的挑戰。

11、例如，在中性ph下具有高乳清蛋白質水平的液體腸內營養組合物的制備面臨挑戰。滅菌所需的高溫導致乳清蛋白質變性隨后聚集，導致濁度增加或粘度增加，和/或可能導致組合物膠凝。因此，具有高水平天然乳清蛋白質的液體、耐貯存的營養組合物很少或含有相對低量的乳清蛋白質，即通常低于產品的8wt.％。

12、本發明涉及這樣一種具有更低水平乳清蛋白質的耐貯存的液體腸營養組合物。用于制備這些組合物的典型方法包括以下步驟：

13、a.將具有包括蛋白質的水溶性成分的水相與油相混合，以獲得水包油乳劑；

14、b.對水包油乳劑進行巴氏殺菌，以獲得經巴氏殺菌的水包油乳劑；

15、c.施用第一高壓均質化，以獲得具有減小的油滴粒度的水包油乳劑。油滴粒度越小，水包油乳劑越穩定；

16、d.將均質化的水包油乳劑冷卻并冷藏；

17、e.通過利用間接加熱方法進行超高溫(uht)處理以對均質化的水包油乳劑進行滅菌；

18、f.對滅菌的油包水乳劑施用第二高壓均質化，以進一步減小油滴粒度，以改進最終產品的穩定性。

19、在本領域中，施用巴氏殺菌步驟和滅菌步驟兩者以及在滅菌步驟之前和之后施用高壓均質化步驟被認為對于這些類型的產品的穩定性是必不可少的。

20、例如，wo?2007050521描述了即食型嬰兒配方食品的制備。在實例1.1-1.3中，描述了嬰兒配方食品的制備，通過制備包含水和脫脂奶粉的碳水化合物-礦物質漿料，單獨制備蛋白質-油混合物，并將蛋白質-油混合物與碳水化合物-礦物質漿料混合，將ph調節至6.68-6.75，加熱至71℃-82℃，通過單級均質器在900-1100psig(62-76巴)下乳化，加熱至146℃持續約5秒，急驟冷卻，并將經冷卻的共混物在3900-4100/400-600psig(269-283/28-41巴)下進行均質化。在標準化和ph調節之后，然后將完成的產品置于合適的容器中并進行最終滅菌。

技術實現思路

1、本發明的諸位發明人已經驚喜地發現，具有更低水平的乳清蛋白質的耐貯存液體腸內營養組合物可以按更有效的方法來制備。與本領域中的標準加工方法相比，如本文之前所描述的，當通過直接蒸汽注入(dsi)進行滅菌步驟時，在滅菌步驟之前不需要巴氏殺菌步驟和高壓均質化。

2、出乎意料地發現，除了滅菌之外，利用dsi進行的熱處理還對在滅菌步驟之后的高壓均質化步驟后獲得的營養組合物的粒度分布具有有益的影響。在營養組合物中獲得了更均勻的粒度分布和更均勻的成分分布。

3、另外，即使與間接加熱滅菌相比dsi滅菌需要更多的能量，根據本發明的方法與常規方法相比仍具有更低的碳足跡。因省去了滅菌步驟之前的巴氏殺菌步驟和高壓步驟而減少了碳足跡。

4、除了是更有效的方法之外，根據本發明的方法還產生了具有更誘人的色澤和更好的味道的產品，例如當產品中存在魚油時，魚腥味更小。

5、更特別地，本發明提供了一種制備耐貯存的液體腸內營養組合物的方法，所述組合物包含按組合物的重量計：

6、-0.5-13wt.％的蛋白質，其中該蛋白質包含按組合物的重量計至多7wt.％的乳清蛋白質；

7、-2-10wt.％的油；

8、-6-30wt.％的可消化碳水化合物；

9、-50-90wt.％的水；

10、所述方法包括以下步驟：

11、a.提供水包油乳劑，其中乳劑中的顆粒具有至少3μm的體積加權眾數直徑；

12、b.通過直接蒸汽注入(dsi)對乳劑進行滅菌以獲得f0值為至少3的滅菌乳劑；

13、c.使滅菌乳劑在至少200巴的總壓力下經受高壓均質化以獲得營養組合物，其中營養組合物中的顆粒具有小于2μm的體積加權眾數直徑。

技術特征：

1.一種制備耐貯存的液體腸內營養組合物的方法，所述組合物包含按該組合物的重量計：

2.如權利要求1所述的方法，其中步驟a)的該水包油乳劑具有高于6.0的ph。

3.如權利要求1或2所述的方法，其中該滅菌通過利用dsi進行的超高溫(uht)處理來完成。

4.如權利要求3所述的方法，其中利用dsi進行的該uht處理在至少135℃的溫度下進行1-20秒，條件是該f0為至少3。

5.如前述權利要求中任一項所述的方法，其中該滅菌乳劑的該f0值在3-130之間。

6.如前述權利要求中任一項所述的方法，其中步驟b)是該方法中唯一的滅菌步驟。

7.如前述權利要求中任一項所述的方法，其中步驟c)中的該高壓均質化在250-1500巴的總壓力下進行。

8.如前述權利要求中任一項所述的方法，其中步驟a)中的該水包油乳劑通過以下進行制備：

9.如權利要求8所述的方法，其中該乳化在低剪切條件下進行。

10.如權利要求9所述的方法，其中該乳化通過總壓力低于150巴的均質器、通過管路混合器和/或通過將該油相管路投配到該水相中來進行。

11.如前述權利要求中任一項所述的方法，其中該營養組合物不包含乳清蛋白質膠束。

12.如前述權利要求中任一項所述的方法，其中該油包含按該油的重量計至少40wt.％的植物油。

13.如前述權利要求中任一項所述的方法，其中該營養組合物選自嬰兒配方乳或醫用營養組合物。

14.如權利要求13所述的方法，其中該營養組合物是嬰兒配方乳，該嬰兒配方乳選自嬰兒配方食品、較大嬰兒配方食品或幼兒配方食品，其中該營養組合物包含按該組合物的重量計：

15.如權利要求13所述的方法，其中該營養組合物是醫用營養組合物并且包含按該組合物的重量計：

技術總結
本發明涉及一種制備耐貯存的液體腸內營養組合物的方法，所述方法包括以下步驟：提供水包油乳劑，通過直接蒸汽注入(DSI)對乳劑進行滅菌以獲得F0值為至少3的滅菌乳劑，并對滅菌乳劑進行高壓均質化。

技術研發人員：安科·阿爾茨,埃弗特·盧克·拉德梅克斯,D·G·R·哈爾斯馬
受保護的技術使用者：N·V·努特里奇亞
技術研發日：
技術公布日：2025/4/24