一種改進(jìn)的雙齒盤-齒板式核桃剝殼裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種改進(jìn)的雙齒盤-齒板式核桃剝殼裝置，主要用于核桃的殼仁分離。
【背景技術(shù)】
[0002]核桃和核桃仁是中國傳統(tǒng)的出口商品，在國際市場(chǎng)上一直處于領(lǐng)先地位。目前中國出口的核桃仁基本采用手工砸取，手工取仁不僅生產(chǎn)率比較低，而且會(huì)對(duì)核桃仁造成一定的污染。因此，采用機(jī)械方式對(duì)核桃進(jìn)行剝殼取仁具有十分重要的意義。但由于核桃品種復(fù)雜，尺寸差異較大、形狀不規(guī)則、殼仁間隙較小，因而導(dǎo)致核桃破殼取仁難度較大。目前國內(nèi)外雖已研制出多種不同的核桃剝殼裝置，但其剝殼效果均不是十分理想，其問題主要在于不能完全實(shí)現(xiàn)核桃殼仁的有效分離，碎殼碎仁率較高，剝殼效率也比較低。研制新型的雙齒盤-齒板式核桃剝殼機(jī)可以為核桃剝殼提供一種新途徑。本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)核桃殼仁的高效與精細(xì)分離，并降低其加工成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種改進(jìn)的雙齒盤-齒板式核桃剝殼裝置，以實(shí)現(xiàn)核桃殼與仁快速、高效、精細(xì)分離，降低核桃仁的碎仁率。在送料裝置部分，從上到下依次為料斗、運(yùn)輸圓盤和擋板，剝殼裝置位于送料裝置的正下方，傳動(dòng)裝置位于最下方，電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)裝置從而帶動(dòng)主軸使送料裝置和剝殼裝置工作。
[0004]本發(fā)明技術(shù)方案如下:
[0005]本發(fā)明包含送料裝置、剝殼裝置、傳動(dòng)裝置、電動(dòng)機(jī)以及機(jī)架，主要由料斗、運(yùn)輸圓盤、擋板、齒盤、偏心齒板、滾子圓柱凸輪機(jī)構(gòu)、錐齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、直齒圓柱齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)組成。
[0006]送料裝置由料斗、運(yùn)輸圓盤、擋板組成，將要進(jìn)行剝殼的核桃運(yùn)送到剝殼裝置。運(yùn)輸圓盤用平鍵安裝在主軸上，和剝殼的齒盤機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)旋轉(zhuǎn)。主要參數(shù)如下:運(yùn)輸圓盤上裝核桃的袋口直徑為40mm,袋口中心距圓盤中心的距離為150mm。
[0007]剝殼裝置由兩個(gè)齒盤，四個(gè)偏心齒板，以及一滾子圓柱凸輪機(jī)構(gòu)組成，采用雙齒盤-齒板裝置的平放以及下齒板擋板的設(shè)計(jì)，同時(shí)采用凸輪帶動(dòng)的遞進(jìn)式剝殼方式，實(shí)現(xiàn)核桃剝殼并保證低的碎仁率。主要參數(shù)如下:弧齒板半徑為180mm，齒盤半徑為130mm，弧齒板偏心距為20mm。間距和最小間隙根據(jù)核桃等級(jí)在理論值附近加以調(diào)節(jié)，間距理論值為15mm,最小間隙理論值為20mm,圓柱凸輪的內(nèi)徑為60mm,外徑為68mm,夕卜部最高高度為38mm,最低高度為28mm,滾子厚度為6mm,直徑為10mm。
[0008]傳動(dòng)裝置由錐齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、直齒圓柱齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)組成。電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)帶轉(zhuǎn)動(dòng)裝置，帶傳動(dòng)裝置與直齒圓柱齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)相連，從而驅(qū)動(dòng)錐齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，進(jìn)而驅(qū)動(dòng)主軸轉(zhuǎn)動(dòng)。電動(dòng)機(jī)的型號(hào)為Y112M-6。
【附圖說明】
[0009]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖
[0010]圖2是送料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖
[0011]圖3是剝殼裝置的結(jié)構(gòu)示意圖
[0012]如圖1中，1.料斗、2.運(yùn)輸圓盤、3.擋板、4.剝殼裝置、5.滾子圓柱凸輪機(jī)構(gòu)、6.主軸、7.傳動(dòng)裝置、8.電動(dòng)機(jī)
[0013]如圖3中，1.齒盤、2.偏心齒板、3和4.滾子圓柱凸輪機(jī)構(gòu)
【具體實(shí)施方式】
[0014]以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明:
[0015]本發(fā)明具體結(jié)構(gòu)如圖1、2、3所示，以圖1中的電動(dòng)機(jī)8通過傳動(dòng)裝置7帶動(dòng)主軸6,從而使運(yùn)輸圓盤2轉(zhuǎn)動(dòng)，在運(yùn)輸圓盤2的上面是料斗I,隨著運(yùn)輸圓盤2的轉(zhuǎn)動(dòng)，每當(dāng)圓盤中的一個(gè)袋口經(jīng)過料斗便會(huì)帶出一個(gè)核桃；當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)到擋板3時(shí)，核桃便會(huì)經(jīng)過擋板下落到剝殼裝置4中間；隨著兩齒盤的轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)核桃旋轉(zhuǎn)，同時(shí)下齒盤已由圓柱凸輪5帶動(dòng)向上頂起核桃，這樣核桃便會(huì)受四點(diǎn)擠壓加旋轉(zhuǎn)逐漸受力進(jìn)行剝殼，當(dāng)核桃整個(gè)圓周擠壓完全時(shí)，下齒盤便會(huì)下降。此時(shí)，圖3所示的兩齒盤間的間隙變大，核桃便會(huì)由下齒盤的摩擦力帶出剝殼裝置，并掉入出料料斗。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種改進(jìn)的雙齒盤-齒板式核桃剝殼裝置，包含送料裝置、剝殼裝置、傳動(dòng)裝置、電動(dòng)機(jī)以及機(jī)架，主要由料斗、運(yùn)輸圓盤、擋板、齒盤、偏心齒輪、滾子圓柱凸輪機(jī)構(gòu)、錐齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、直齒圓柱齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)組成，在送料裝置部分，從上到下依次為料斗、運(yùn)輸圓盤和擋板，剝殼裝置位于送料裝置的正下方，傳動(dòng)裝置位于最下方，電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)裝置從而帶動(dòng)主軸使送料裝置和剝殼裝置工作。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)的雙齒盤-齒板式核桃剝殼裝置，其特征是剝殼裝置采用雙齒盤-齒板裝置的平放以及下齒板擋板的設(shè)計(jì)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)的雙齒盤-齒板式核桃剝殼裝置，其特征是采用凸輪帶動(dòng)的遞進(jìn)式剝殼方式。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)的雙齒盤-齒板式核桃剝殼裝置，其特征是齒盤和齒板的間距和最小間隙是不固定的，根據(jù)核桃等級(jí)在理論值附近加以調(diào)節(jié)，間距理論值為15mm，最小間隙理論值為20mm。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種改進(jìn)的雙齒盤-齒板式核桃剝殼裝置，包含送料裝置、剝殼裝置、傳動(dòng)裝置、電動(dòng)機(jī)以及機(jī)架，主要由料斗、運(yùn)輸圓盤、擋板、齒盤、偏心齒板、滾子圓柱凸輪機(jī)構(gòu)、錐齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、直齒圓柱齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)組成。電動(dòng)機(jī)通過傳動(dòng)裝置帶動(dòng)主軸，從而使運(yùn)輸圓盤轉(zhuǎn)動(dòng)，在運(yùn)輸圓盤的上面是料斗，隨著運(yùn)輸圓盤的轉(zhuǎn)動(dòng)，每當(dāng)圓盤中的一個(gè)袋口經(jīng)過料斗便會(huì)帶出一個(gè)核桃。當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)到擋板時(shí)，核桃便會(huì)經(jīng)過擋板下落到剝殼裝置中間。隨著兩齒盤的轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)核桃旋轉(zhuǎn)，同時(shí)下齒盤已由圓柱凸輪帶動(dòng)向上頂起核桃，這樣核桃便會(huì)受四點(diǎn)擠壓加旋轉(zhuǎn)逐漸受力進(jìn)行剝殼，從而完全進(jìn)入剝殼狀態(tài)，使其整個(gè)圓周產(chǎn)生裂紋，殼均勻的破裂。當(dāng)核桃整個(gè)圓周擠壓完全時(shí)，下齒盤便會(huì)下降。此時(shí)，兩齒盤間的間隙變大，核桃便會(huì)由下齒盤的摩擦力帶出剝殼裝置，并掉入出料料斗。
【IPC分類】A23N5/00
【公開號(hào)】CN105011331
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410188892
【發(fā)明人】徐紅梅, 馬新波, 田世鵬, 黃石磊, 李旭峰, 楊銳, 晏水平
【申請(qǐng)人】華中農(nóng)業(yè)大學(xué)
【公開日】2015年11月4日
【申請(qǐng)日】2014年4月30日