專利名稱：利用煙草粉末的設(shè)備和方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及利用在煙草加工業(yè)的生產(chǎn)中出現(xiàn)的煙草粉末的方法，其中該煙草粉末被收集起來。本發(fā)明還涉及在煙草加工業(yè)的生產(chǎn)中出現(xiàn)的煙草粉末的設(shè)備，包括用于收集煙草粉末的裝置。
在煙草加工業(yè)的生產(chǎn)中出現(xiàn)的煙草粉末達(dá)到了不能不考慮的程度，特別是在香煙的生產(chǎn)中。該粉末代表一個(gè)大的損失和必須在昂貴的除粉末裝置(過濾器、旋風(fēng)收塵器等)中從相應(yīng)的生產(chǎn)機(jī)器的排氣中分離出來，并且進(jìn)行加工和處理。處理或利用煙草粉末的過程，例如形成煙草薄片，較高地增加了花費(fèi)，這是由于其中產(chǎn)生的花費(fèi)昂貴的處理加工步驟。
因此，本發(fā)明的目的是使在本說明書前面所述的這種設(shè)備和方法的花費(fèi)降低。
在本說明書前面所述的這種方法中，可以借助于集聚或擠壓的處理來收集煙草粉末，從而實(shí)現(xiàn)前述目的。
在本說明書前面所述的這種裝置中，可以通過提供用于集聚煙草的集聚裝置來實(shí)現(xiàn)前述目的。
本發(fā)明的有利之處更特別是在于煙草粉末的集聚，其特別優(yōu)選通過壓聚的操作來實(shí)現(xiàn)，這意味著煙草粉末可以通過簡(jiǎn)便和經(jīng)濟(jì)的方式加以利用。因?yàn)榭梢匀菀滋幚砗图庸そ?jīng)過壓聚的產(chǎn)物。
本發(fā)明可以以特別經(jīng)濟(jì)和特別有利的方式起作用，如果集聚的顆粒被添加到將要稱為產(chǎn)品的煙草中。根據(jù)本發(fā)明的煙草粉末回收過程將可能消除粉末的大型中央收集，煙草粉末的處理。與此相反，即使當(dāng)生產(chǎn)例如香煙的相應(yīng)產(chǎn)品時(shí)，可以節(jié)約一定數(shù)量的高質(zhì)量的昂貴的香煙，因?yàn)椴糠炙笙銦煹臄?shù)量可以被通過壓聚生產(chǎn)的優(yōu)選為顆粒型式的產(chǎn)品所替代。為了這個(gè)目的，本發(fā)明的設(shè)備具有回收經(jīng)過集聚的煙草粉末以生產(chǎn)產(chǎn)品的裝置。
因此，本發(fā)明是直接對(duì)在煙草加工機(jī)產(chǎn)生的煙草粉末進(jìn)行處理，然后將處理過的煙草粉末回收利用為香煙。在這個(gè)方面，煙草粉末優(yōu)選以特定品牌的形式被收集，處理和再結(jié)合成為香煙。
本發(fā)明的有利之處還在于在本發(fā)明的處理過程中，煙草粉末可以來自正在生產(chǎn)的香煙品牌，從而不會(huì)由于不同的成分而造成在最終產(chǎn)品口味上的差異。此外，特別是在壓聚集聚的煙草粉末的情況下，有利之處在于不需要對(duì)煙草粉末作任何附加的處理，也就是說進(jìn)行加濕、用添加劑或粘接劑進(jìn)行處理或者再進(jìn)行干燥處理。本發(fā)明的方法能夠完全消除這個(gè)方法的添加劑和輔助測(cè)量。
本發(fā)明也能夠在煙草加工機(jī)之外使用本發(fā)明的步驟，例如對(duì)于在煙草加工業(yè)中的生產(chǎn)工廠中使用的中央粉末處理，以便需要將粉末聚合變大進(jìn)行處理。
本發(fā)明的另一個(gè)有利之處在于對(duì)于產(chǎn)品來說預(yù)定的顆粒尺寸是預(yù)先設(shè)置的，然后通過壓聚聚合體形成粒狀的顆粒以對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行處理，最后如果顆粒的尺寸超過預(yù)定的顆粒尺寸，則通過尺寸減少或壓碾裝置使顆粒的尺寸等于或略小于預(yù)定的顆粒尺寸。這樣，本發(fā)明由于可以根據(jù)對(duì)所給定香煙的制造及其容量的不同的需要而進(jìn)行的顆粒尺寸的選擇，具有大的適用性。
本發(fā)明對(duì)于如果在用于生產(chǎn)產(chǎn)品的煙草被脫離之后顆粒被回收用于香煙的生產(chǎn)，特別是在用于將在用于將煙草葉脈從煙草上分離之后的情況下，是特別有利的。本發(fā)明成功的確保集聚的產(chǎn)品并不排出于產(chǎn)品生產(chǎn)的煙草的流，其可能在脫離處理中，在香煙加工機(jī)中的分配器，以及和諸如葉脈的麻煩和不需要的部分一起。所述的分配器在諸如專利DE 3624260A1或DE 4 206 054 A1中被公開。
本發(fā)明方法的核心在于已經(jīng)從煙草纖維中分離出來的煙草粉末的壓聚的步驟，還可能帶有隨后減小尺寸和返回顆粒的生產(chǎn)以便顆粒的尺寸不會(huì)引起在香煙生產(chǎn)線上的困難。上述顆粒的尺寸應(yīng)當(dāng)不能太大以至于最終產(chǎn)品的重量上的波動(dòng)，也應(yīng)當(dāng)不能太小以至于在隨后的步驟中以煙草粉末的形式被去除。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)優(yōu)選的顆粒尺寸為直徑在1和3mm之間。此外，本發(fā)明方法的重要考慮之處在于，被制造細(xì)粒狀顆粒是足夠緊密的，以便在隨后的諸如切削和碾磨加工的尺寸減小步驟之中不會(huì)重新成為煙草粉末。如果在減小顆粒尺寸的步驟中產(chǎn)生的粉末又重新被回收到集聚步驟之中，應(yīng)當(dāng)盡可能選擇減小和碾磨裝置，超過50％的煙草粉末被保留為所需尺寸的集聚體。
本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例提供了根據(jù)最終生產(chǎn)產(chǎn)品的股線的密度值對(duì)輸送到用于生產(chǎn)產(chǎn)品的煙草中的集聚顆粒的計(jì)量數(shù)量控制。這樣在最終產(chǎn)品中的集聚顆粒的份額能夠被設(shè)置到需要的值。
在另一個(gè)有利的實(shí)施例中，集聚顆粒在具有均勻統(tǒng)一尺寸的條件下被輸送到用于產(chǎn)品生產(chǎn)的煙草流中。
下面將參考附圖描述本發(fā)明的實(shí)施例，其中

圖1是顯示了本發(fā)明利用煙草粉末的具有一個(gè)整體設(shè)備的香煙生產(chǎn)機(jī)器的分配器的示意側(cè)視圖；圖2顯示了圖1中的設(shè)備，該設(shè)備用于將煙草粉末在另一個(gè)地點(diǎn)聚集；圖3示意地顯示了描述本發(fā)明方法的流程圖。
圖1顯示了香煙生產(chǎn)機(jī)器的分配器1，該機(jī)器的其它方面沒有顯示出來，用于將煙草2輸送到示意顯示的吸收式股線傳送器4上。分配器1在這個(gè)組件中的操作如下煙草2被引入到鎖止室裝置6中。從此，煙草2經(jīng)過預(yù)分配器8在預(yù)分配器8中，煙草2被一個(gè)梳出輪10沿著蓋板12被輸送到一個(gè)主儲(chǔ)存容器14中。被一個(gè)平衡器或限位裝置(未示出)在吸收式股線傳送器4的末端除去的過量的煙草18借助于一個(gè)振蕩傳送器16也經(jīng)過該主儲(chǔ)存容器14。
煙草2借助于一個(gè)陡峭的升降機(jī)22被從主儲(chǔ)存容器14中輸送出去，該升降機(jī)22設(shè)置有夾帶元件20，沿著箭頭24的方向在分配器1中向上到達(dá)陡峭的升降機(jī)22的方向改變輪26。在陡峭的升降機(jī)22的夾帶元件20的運(yùn)動(dòng)方向被方向改變輪26改變之后，煙草2下落經(jīng)過一個(gè)用于吸收金屬的磁體28，到達(dá)在一個(gè)葉片輪30上。煙草2從葉片輪30經(jīng)過一個(gè)集聚豎井32，在此處形成一個(gè)煙草2的存積。上述的分配器1的分配器結(jié)構(gòu)的進(jìn)一步詳細(xì)描述可見美國(guó)專利第4373538號(hào)的實(shí)施例，該分配器1是布置在集聚豎井32的上游。
從集聚豎井32，煙草2經(jīng)過一個(gè)計(jì)量和分離輪34。該分離輪34具有尖頭36。該分離輪34與攪拌器輪40一起形成一個(gè)分離設(shè)備，該攪拌器輪40裝備有銷38并相對(duì)較快地旋轉(zhuǎn)。通過上述分離設(shè)備產(chǎn)生的大量煙草經(jīng)過通道46，該通道46具有窄的漏斗狀結(jié)構(gòu)。在路徑46的端部，一個(gè)吹氣噴嘴48相對(duì)于通道46的傳輸運(yùn)動(dòng)方向橫截地吹動(dòng)空氣流。吹動(dòng)的空氣將包括有長(zhǎng)煙草纖維和短煙草纖維的輕煙草纖維從沉重的葉脈52上分離開，并將它們橫向地向?qū)虮砻?4排出。
一些輕的煙草纖維50與葉脈52一起下降。它們經(jīng)過一個(gè)單元輪鎖止裝置56到達(dá)后移動(dòng)豎井60，其中重的葉脈繼續(xù)下降并被排出，而較輕的煙草纖維50則向上經(jīng)過通道58，結(jié)果由于從噴嘴(未示出)的噴出的空氣流動(dòng)的作用，也將這些輕的煙草纖維50吹向?qū)虮砻?4。
從導(dǎo)向表面54，輕的煙草纖維50被直接吹到吸收式股線傳送器4上。
然后通過本發(fā)明的方法，借助于本發(fā)明的設(shè)備72，經(jīng)過壓制的集聚物74被輸送到包括有輕的煙草纖維50的疏松的放置床70上，以利用在香煙生產(chǎn)中出現(xiàn)的煙草粉末(未示出)。它是通過以下方式完成的煙草粉末借助于收集裝置(未示出)被收集并被輸送到壓制集聚裝置(未示出)用于壓聚煙草粉末。通過尺寸減少或壓碾裝置(未示出)，經(jīng)過壓聚的煙草粉末體74的尺寸被減小到預(yù)定的顆粒尺寸。上述尺寸減少的壓聚體74被輸送到儲(chǔ)存器76中。從儲(chǔ)存器76，壓聚體74借助于計(jì)量輪78被輸送到振動(dòng)通道輸送器80，該振動(dòng)通道輸送器80被用作使壓聚體74的流動(dòng)均勻穩(wěn)定。從振動(dòng)通道輸送器80，已經(jīng)是均勻穩(wěn)定的壓聚體74的流動(dòng)經(jīng)過漏斗82并從此處到達(dá)通道84。從通道84，壓聚體74借助于噴射器86被噴射到通道88中，從此處壓聚體74到達(dá)輕煙草纖維50的疏松的煙草放置床70上，從而從此處，由上面所顯示的可知，它被輸送到吸收式股線傳送器4上。
為了控制壓聚體74到煙草床70在數(shù)量上的計(jì)量輸送，一個(gè)控制單元90對(duì)用于驅(qū)動(dòng)計(jì)量輪78的電機(jī)92的轉(zhuǎn)速預(yù)設(shè)一個(gè)參考值。為了計(jì)算該參考值，控制單元90通過測(cè)量傳感器94探測(cè)香煙生產(chǎn)機(jī)的操作循環(huán)并借助于測(cè)量傳感器96探測(cè)所生產(chǎn)香煙流或線的密度。借助于預(yù)設(shè)置裝置還可預(yù)先設(shè)置香煙的長(zhǎng)度，為此確定該參考值。
圖2顯示了本發(fā)明的另一個(gè)將設(shè)備72與分配器1合為一體的實(shí)施例。在圖2中與圖1的相同部件用相同的附圖標(biāo)記來表示。
在圖2所示的實(shí)施例中，設(shè)備72是這樣被合為一體的，即壓聚體74被計(jì)量輪78排出到振動(dòng)輸送器16中，從振動(dòng)輸送器16，壓聚體74經(jīng)過與剩余物18相混合到達(dá)主存儲(chǔ)容器14。從此處，壓聚體74跟隨路徑可參考圖1的分配器1中的對(duì)煙草2所述的路徑。
另外，在這個(gè)可替換的實(shí)施例中，至少部分的壓聚體74與已經(jīng)選出的葉脈52一起被向下排出到篩選通道60中，在這個(gè)實(shí)施例中，壓聚體74借助于分選裝置100從葉脈52和壓聚體74的混合物中分離出來，然后從此處被輸送到已經(jīng)在圖1中描述的漏斗82中。以下壓聚體74的輸送路徑可參考圖1的路徑。
圖3是示意地顯示了本發(fā)明方法的實(shí)施例的操作步驟地框圖。該步驟如下在框1V中，首先進(jìn)行粉末分離操作，也就是說從香煙生產(chǎn)機(jī)的排氣中分離出固體物質(zhì)，例如通過旋風(fēng)分離器或網(wǎng)式過濾器。然后，如框2V所示，已經(jīng)被分離出的粉末被進(jìn)一步加工以分離出好煙草顆粒和粉末，例如通過振動(dòng)和篩選。直徑小于1mm的粉末回到對(duì)粉末進(jìn)行壓聚的操作，如箭頭4V所示。對(duì)直徑超過1mm的煙草纖維返回到收集煙草中，如箭頭6V所示或進(jìn)入輸送的煙草中，如框8V所示。
在框10V處，執(zhí)行一個(gè)壓聚直徑小于1mm的粉末的操作，在高壓力下粉末被壓聚成大的固體顆粒。從此處，如箭頭12V和框14V所示，上述壓聚體經(jīng)過切割碾磨或粉碎以便將壓聚體減小到在大約1和3mm顆粒尺寸之間的適合加工的尺寸。從此，如箭頭16V和框18V所示，尺寸減小的壓聚體經(jīng)過篩選裝置用于將在壓碾和粉碎壓聚體操作中產(chǎn)生的粉末成分以及過大尺寸的顆粒分離出來，例如使用滾轉(zhuǎn)篩子裝置。如箭頭20V所示，例如直徑大于在2和3mm之間的尺寸的過大的顆粒被返回到由框14V所代表的尺寸減小和粉碎裝置。與此相比，直徑小于1mm的過小顆粒如箭頭22V所示被返回到在框10V的壓聚處理。最后，如箭頭24V所示，適合加工的顆粒尺寸到達(dá)用于將它們結(jié)合在一起成為如框26V所示的香煙操作步驟。以這樣方式得到的分離出來的壓聚體，如框26V所示，如此前通過參考圖1和2進(jìn)行的描述。
權(quán)利要求
1．一種利用在煙草加工業(yè)的生產(chǎn)中出現(xiàn)的煙草粉末的方法，包括步驟-收集煙草粉末；其特征在于收集的煙草粉末通過聚集或擠壓以形成較大的顆粒(74)。
2．根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于通過壓聚來實(shí)現(xiàn)聚集。
3．根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的方法，其特征在于包括步驟-預(yù)定顆粒(74)的顆粒尺寸；-加工顆粒(74)以形成細(xì)粒狀的顆粒；和-如果顆粒(74)的尺寸超過預(yù)定的顆粒尺寸，顆粒(74)就要被減小到或低于預(yù)定的顆粒尺寸。
4．根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的方法，其特征在于包括步驟-顆粒(74)被輸送到用于產(chǎn)品生產(chǎn)的煙草(50)中。
5．根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于在篩選過用于產(chǎn)品生產(chǎn)的煙草(2)之后，特別是在用于將煙草葉脈(52)從煙草中分離的步驟之后，顆粒(74)被輸送到產(chǎn)生產(chǎn)品的步驟過程中。
6．根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于顆粒實(shí)質(zhì)上被直接添加到松散放置的煙草床(50)上或用于輸送煙草(2)的分配器(1)中的大量煙草被輸送到煙草制造機(jī)的股線傳送器(4)上。
7．根據(jù)權(quán)利要求4到6之一所述的方法，其特征在于顆粒(74)以計(jì)量的方式被輸送。
8．根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于根據(jù)產(chǎn)生產(chǎn)品的股線的密度來控制計(jì)量動(dòng)作。
9．根據(jù)權(quán)利要求4到8之一所述的方法，其特征在于顆粒(74)在具有均勻統(tǒng)一尺寸的條件下被輸送。
10．一種利用在煙草加工業(yè)的生產(chǎn)中出現(xiàn)的煙草粉末的設(shè)備，包括一個(gè)用于收集煙草粉末的收集裝置；其特征在于一個(gè)用于集聚和優(yōu)選用于壓聚煙草粉末的集聚裝置。
11．根據(jù)權(quán)利要求10所述的設(shè)備，其特征在于包括一個(gè)用于減小被集聚的煙草粉末(74)的尺寸的尺寸減小裝置。
12．根據(jù)權(quán)利要求10和11之一所述的設(shè)備，其特征在于包括一個(gè)用于將集聚的煙草粉末返回到產(chǎn)品生產(chǎn)中的回收裝置(74,78,80,82,86,88)。
13．根據(jù)權(quán)利要求10到12之一所述的設(shè)備，其特征在于回收裝置(74,78,80,82,86,88)被設(shè)置在分配器(1)的篩選裝置(48,62)的下游，與用于將煙草(72)輸送到股線傳送器(4)設(shè)備(72)相關(guān)。
14．根據(jù)權(quán)利要求10到13之一所述的設(shè)備，其特征在于提供了一種用于計(jì)量回收到生產(chǎn)步驟之中的集聚的煙草粉末(74)的量的計(jì)量裝置(78)。
全文摘要
本發(fā)明涉及利用在煙草加工業(yè)的生產(chǎn)中出現(xiàn)的煙草粉末的方法,其中該煙草粉末被收集起來。本發(fā)明還涉及在煙草加工業(yè)的生產(chǎn)中出現(xiàn)的煙草粉末的設(shè)備,包括用于收集煙草粉末的裝置。本發(fā)明的區(qū)別之處在于,所收集的煙草粉末借助于集聚裝置被集聚處理以形成較大的顆粒。
文檔編號(hào)A24C5/00GK1308905SQ0110404
公開日2001年8月22日 申請(qǐng)日期2001年2月16日 優(yōu)先權(quán)日2000年2月18日
發(fā)明者齊爾克·迪特馬爾 申請(qǐng)人:豪尼機(jī)械工程股份公司