專利名稱：一種煙草葉片制絲預(yù)處理工藝及生產(chǎn)線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種煙草行業(yè)中實現(xiàn)紙箱片煙煙包或木夾板片煙煙包的全自動拆包以及煙包的松散殺蟲處理的預(yù)處理工藝以及實現(xiàn)該工藝的生產(chǎn)線技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)代卷煙生產(chǎn)中，制造煙葉絲已大量使用打葉復(fù)烤后預(yù)壓打包成一定規(guī)格的片煙煙包，這種煙包通常有兩種包裝形式，即紙箱包裝煙包和木夾板包裝煙包。在制絲時這種煙包必須拆除外包裝，且經(jīng)過松散和回軟、回潮后才可使用，這種片煙煙包葉片拆包、松散、回軟、回潮的過程即為葉片制絲預(yù)處理。但片煙經(jīng)過預(yù)壓打包后，往往還需陳化貯存2～3年，煙片之間會互相粘連，板結(jié)成塊，松散非常困難，而且表層水份含量很低，煙片易干脆，在拆除包裝或分切成塊時，都會使片煙造碎嚴(yán)重。此外，眾多卷煙企業(yè)的來料包裝形式往往是紙箱煙包和木夾板都同時存在，由于包裝結(jié)構(gòu)差異較大，使得拆除包裝箱的工藝過程較為復(fù)雜，往往需要布置兩條不同的拆包生產(chǎn)線，占地面積大，投資成本高，因此兩種包裝同時并存的煙草企業(yè)，通常都輔以人工拆包。傳統(tǒng)的煙包松散工藝都是在拆除煙包包裝后再進(jìn)行松散，會增加拆包過程中的造碎以及煙片的散落。針對片煙制絲預(yù)處理，現(xiàn)有技術(shù)通常采用如下幾種工藝煙包拆除包裝→煙包分切為多塊→滾筒回潮；或者煙包拆除包裝→煙包分切為多塊→真空回潮機回軟加濕→滾筒回潮；再或煙包拆除包裝→煙包分切為多塊→微波加熱回軟、殺蟲→滾筒回潮；以及煙包拆除包裝→微波整體加熱回軟、殺蟲→滾筒回潮；這些工藝普遍存在的不足是葉片造碎率大，松散及殺蟲效果不理想，不能在同一生產(chǎn)線上實現(xiàn)對兩種包裝形式的全自動處理，很難從整個加工工藝過程去合理的配置相關(guān)加工設(shè)備，難以實現(xiàn)全自動實時在線加工。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種可以實現(xiàn)紙箱片煙煙包、木夾板片煙煙包的全自動拆包，以及利用工業(yè)微波加熱裝置實現(xiàn)煙包的松散殺蟲處理，完成煙葉制絲的預(yù)處理加工，工藝流程簡潔，生產(chǎn)效率高、葉片造碎率小，松散及殺蟲效果好、自動化程度高的煙草葉片制絲預(yù)處理工藝，本發(fā)明還提供應(yīng)用這種工藝的生產(chǎn)線。
本發(fā)明的目的是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的。
一種煙草葉片制絲預(yù)處理工藝，該工藝主要包括如下工序①、煙包上料即用輸送裝置將葉片煙包從煙包庫送入制絲預(yù)處理線；②、煙包積放即用積放式輸送裝置進(jìn)行煙包的緩存與輸送；③、煙包包裝帶剪斷和回收在輸送線路上拆包，即剪斷紙箱煙包或木夾板煙包包裝帶并回收；④、拆包后的煙包積放由積放式輸送裝置進(jìn)行煙包的緩存與輸送；⑤、微波加熱松散和殺蟲用微波加熱裝置對煙包進(jìn)行微波加熱，實現(xiàn)煙包的回軟松散，并同時殺死煙包中的各種煙蟲；⑥、松散后的煙包積放由積放式輸送裝置進(jìn)行煙包的緩存與輸送；⑦、煙包拆箱開包對于紙箱煙包，進(jìn)行煙包內(nèi)外層紙箱的脫箱、紙箱內(nèi)襯墊的回收、紙箱的折疊碼垛回收；對木夾板煙包，進(jìn)行上下木夾板回收、包裝塑料袋的回收、木夾板碼垛回收；⑧、松散喂料將拆除包裝，并已經(jīng)過微波加熱松散的煙包進(jìn)行機械式散開，輸送到制絲線加工線中。
本發(fā)明的煙包拆箱開包工藝為①、脫取紙箱煙包的外層紙箱，或取木夾板煙包的上木夾板；②、取出紙箱內(nèi)上襯墊，或取夾板包裝塑料袋；③、煙包翻轉(zhuǎn)180度；④、脫取內(nèi)層紙箱，或取下木夾板；
⑤、取出紙箱內(nèi)下襯墊，或取夾板包裝塑料袋；⑥、在脫取內(nèi)、外層紙箱或取上、下木夾板的同時將脫去的紙箱折疊碼垛回收，或?qū)⒛緤A板碼垛回收。
煙包拆箱開包工藝還可為①、煙包紙箱翻蓋，或取木夾板煙包的上木夾板；②、取出紙箱內(nèi)上襯墊，或取夾板包裝塑料袋；③、煙包翻轉(zhuǎn)180度；④、脫取內(nèi)、外層紙箱，或取下木夾板；⑤、取出紙箱內(nèi)下襯墊，或取夾板包裝塑料袋；⑥、在脫取內(nèi)、外層紙箱或取上、下木夾板的同時將脫去的紙箱折疊碼垛回收，或?qū)⒛緤A板碼垛回收。
應(yīng)用本發(fā)明煙草葉片制絲預(yù)處理工藝的生產(chǎn)線，包括順序設(shè)置的積放式輸送機、下面帶有頂升煙包的頂升機構(gòu)的輥道輸送機、積放式輸送機、續(xù)接的積放式輸送機、可升降的輥道輸送機、微波加熱松散及殺蟲設(shè)備、同樣可升降的輥道輸送機、積放式輸送機、開包線和煙包散開喂料設(shè)備，在輸送機旁邊設(shè)置有包裝帶剪斷回收裝置。
所述的開包線包括沿積放式輸送機后端順序設(shè)置的積放式輸送機、輥道輸送機、翻包機、輸送機、煙包散開喂料設(shè)備；在輥道輸送機的一側(cè)設(shè)置有回收紙箱煙包上襯墊或木夾板煙包上夾板的回收裝置，另一個側(cè)設(shè)置有脫箱機械手，在脫箱機械手后面設(shè)置有紙箱折疊和碼垛回收設(shè)備，在輸送機旁設(shè)置有紙箱煙包下襯墊或木夾板煙包下夾板回收裝置。
所述的開包線還可是包括沿積放式輸送機后端順序設(shè)置的下面設(shè)有煙包頂升機構(gòu)的輥道輸送機、輥道輸送機、續(xù)接的輥道輸送機、翻包機、輸送機、煙包散開喂料設(shè)備；在輥道輸送機的一側(cè)設(shè)置有紙箱煙包翻蓋開箱裝置，另一側(cè)設(shè)置有紙箱煙包上襯墊或木夾板煙包上夾板回收裝置；在輸送機一側(cè)設(shè)置有煙包下襯墊或木夾板煙包下夾板回收裝置，另一側(cè)設(shè)置有脫箱機械手，在脫箱機械手后端連接有紙箱折疊和碼垛回收設(shè)備。
本發(fā)明設(shè)置于生產(chǎn)線轉(zhuǎn)角位置的積放式輸送機和輥道輸送機為可轉(zhuǎn)向90度的輸送機。
本發(fā)明的工藝依據(jù)葉煙制絲預(yù)處理加工的技術(shù)需求，通過預(yù)處理加工工藝流程的合理設(shè)計，將預(yù)處理過程分為若干個加工工序，簡化了整個工藝流程，提高了生產(chǎn)效率、且煙葉葉片造碎率小，松散及殺蟲效果好，提高了預(yù)處理加工質(zhì)量。整個生產(chǎn)線能實現(xiàn)紙箱煙包與木夾板煙包的同線處理，全線實現(xiàn)自動化加工，提高了生產(chǎn)線的信息化管理、監(jiān)控能力及生產(chǎn)率。本發(fā)明的生產(chǎn)線，可以合理利用廠房空間靈活布置設(shè)備，其工藝路線短，占地面積小，自動化程度高，生產(chǎn)效率高。且具有較好的自適應(yīng)能力，能滿足一定尺寸范圍內(nèi)不同尺寸規(guī)格紙箱煙包、木夾板煙包的開箱、松散等制絲預(yù)處理加工。
下面結(jié)合說明書附圖及實施例進(jìn)一步闡述本發(fā)明的內(nèi)容。


圖1為本發(fā)明采用內(nèi)、外層紙箱分開脫箱回收的工藝流程圖；圖2為對應(yīng)圖1流程的生產(chǎn)線示意圖；圖3為本發(fā)明采用內(nèi)、外層紙箱同時脫箱回收的工藝流程圖；圖4為對應(yīng)圖3流程的生產(chǎn)線示意圖；圖5為微波加熱松散和殺蟲設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式如圖1、圖3所示，本發(fā)明的工藝主要包括如下工序①、煙包上料即用輸送裝置將葉片煙包從煙包庫送入制絲預(yù)處理線；②、煙包積放即用積放式輸送裝置進(jìn)行煙包的緩存與輸送；③、煙包包裝帶剪斷和回收在輸送線路上拆包，即剪斷紙箱煙包或木夾板煙包包裝帶并回收；
④、拆包后的煙包積放由積放式輸送裝置進(jìn)行煙包的緩存與輸送；⑤、微波加熱松散和殺蟲用微波加熱裝置對煙包進(jìn)行微波加熱，實現(xiàn)煙包的回軟松散，并同時殺死煙包中的各種煙蟲；⑥、松散后的煙包積放由積放式輸送裝置進(jìn)行煙包的緩存與輸送；⑦、煙包拆箱開包對于紙箱煙包，進(jìn)行煙包內(nèi)外層紙箱的脫箱、紙箱內(nèi)襯墊的回收、紙箱的折疊碼垛回收；對木夾板煙包，進(jìn)行上下木夾板回收、包裝塑料袋的回收、木夾板碼垛回收；⑧、松散喂料將拆除包裝，并已經(jīng)過微波加熱松散的煙包進(jìn)行機械式散開，輸送到制絲線加工線中。
對上述工藝中的煙包拆箱開包工序，根據(jù)紙箱煙包拆箱開包的方式不同，其工藝又可以由不同的方式組成。一種是如圖1中A所示，將紙箱的內(nèi)外兩層分開拆箱以及分開回收，另一種是如圖3中B所示將紙箱內(nèi)、外兩層同時拆箱和回收。而對木夾板煙包的拆包和夾板的回收，其方法則與紙箱拆箱的方法無關(guān)。
工藝過程是利用叉車、AGV導(dǎo)引車等運載設(shè)備將葉片煙包從煙包庫輸送到預(yù)處理線首端的輸送裝置上，通過緩存后輸送到煙包包裝帶剪斷和回收工位，對紙箱煙包或木夾板煙包的包裝帶進(jìn)行剪斷拆除和回收。隨后，將煙包輸送到下一工序的輸送裝置上，當(dāng)輸送裝置上的煙包數(shù)量達(dá)到或超過微波加熱松散所需的煙包數(shù)后，統(tǒng)一將煙包輸送到微波加熱設(shè)備腔體中，進(jìn)行加熱回軟松散和殺蟲。經(jīng)過設(shè)定時間的加熱，煙包溫度上升到所需的溫度后，關(guān)閉微波源，再將煙包輸送出到后續(xù)的輸送設(shè)備上緩存，等待拆箱開包。經(jīng)拆箱開包后，煙包通過輸送裝置被送入到散開喂料機構(gòu)中，進(jìn)行機械式松散并將徹底松散的煙葉輸送到制絲線中，從而完成制絲線預(yù)處理加工。
為實現(xiàn)上述的煙草葉片制絲預(yù)處理工藝，本發(fā)明還提出了如圖2、圖4所示的生產(chǎn)線，該生產(chǎn)線包括順序設(shè)置的積放式輸送機1、下面帶有頂升煙包的頂升機構(gòu)的輥道輸送機3、可轉(zhuǎn)向90度的積放式輸送機4、積放式輸送機5、可整體升降的輥道輸送機6、微波加熱松散及殺蟲設(shè)備7、同樣可整體升降的輥道輸送機8、積放式輸送機9、開包線和煙包散開喂料設(shè)備16，在輸送機3旁邊設(shè)置有包裝帶剪斷回收裝置2。
依據(jù)開包方法不同，生產(chǎn)線中的開包線又有兩種不同的方式，一種是如圖2中C所示將紙箱內(nèi)、外兩層分開脫箱回收的方式，包括沿積放式輸送機9后端順序設(shè)置的可旋轉(zhuǎn)90度的積放式輸送機10、輥道輸送機11、翻包機13、輸送機14、煙包散開喂料設(shè)備16；在輥道輸送機11的一側(cè)設(shè)置有回收紙箱煙包上襯墊或木夾板煙包上夾板的回收裝置12，另一個側(cè)設(shè)置有有脫箱機械手17，在脫箱機械手17后面設(shè)置有紙箱折疊和碼垛回收設(shè)備18。在輸送機14旁設(shè)置有紙箱煙包下襯墊或木夾板煙包下夾板回收裝置15。另一種是如圖4中D所示的內(nèi)、外兩層紙箱同時脫箱回收的方式，包括沿積放式輸送機9后端順序設(shè)置的下面設(shè)有煙包頂升裝置的輥道輸送機19、輥道輸送機20、可旋轉(zhuǎn)90度的輥道輸送機21、翻包機22、輸送機23、煙包散開喂料設(shè)備16；在輥道輸送機19的一側(cè)設(shè)置有紙箱煙包翻蓋開箱裝置25，另一側(cè)設(shè)置有紙箱煙包上襯墊或木夾板煙包上夾板回收裝置26；在輸送機23一側(cè)設(shè)置有煙包下襯墊或木夾板煙包下夾板回收裝置27，另一側(cè)設(shè)置有脫箱機械手28，在脫箱機械手28后端連接有紙箱折疊及碼垛回收設(shè)備24。根據(jù)生產(chǎn)線安裝場地的實際情況，整條生產(chǎn)線可以是一條直線布置，也可以是轉(zhuǎn)折布置，當(dāng)采用直線布置時，可以不設(shè)置可轉(zhuǎn)向的輸送機。
本發(fā)明中所述及的各類輸送裝置、回收裝置、機械手、包裝帶剪斷回收裝置2、微波加熱松散及殺蟲設(shè)備7、翻包機13、煙包散開喂料設(shè)備16、紙箱折疊及碼垛回收設(shè)備24等均可采用現(xiàn)有技術(shù)設(shè)備。
工作過程如下煙包首先在積放式輸送機1上進(jìn)行積放排隊，并依次進(jìn)入拆除包裝帶工位的輥道輸送機3，由輥道輸送機3下面的頂升機構(gòu)將煙包頂升，避免抽取包裝帶時壓住包裝帶。然后包裝帶剪斷回收裝置2動作，剪斷包裝帶并回收。包裝帶剪斷回收裝置可采用中國專利申請200420104554.8的裝置，也可以采用其它現(xiàn)有的機械手裝置。包裝帶全部回收結(jié)束后，輥道輸送機3動作，頂升機構(gòu)下降，并將煙包輸送到積放式輸送機4、5上。當(dāng)積放式輸送機4、5上的煙包數(shù)量達(dá)到可以進(jìn)行下一工序加工的數(shù)量時(一般為2～5箱)，微波加熱松散及殺蟲設(shè)備7的門體29打開，積放式輸送機4、5以及可升降的輥道輸送機6動作，將這一批煙包送入微波加熱腔體，全部進(jìn)入后，門體29關(guān)閉，微波發(fā)生器30開始工作，同時，在微波加熱松散及殺蟲設(shè)備7的機架31上有傳動托輥，可帶動煙包在微波加熱腔體中往復(fù)運動。當(dāng)加熱達(dá)到一定時間，煙包溫度上升到預(yù)定溫度后，微波加熱設(shè)備出料門體打開，可升降的輥道輸送機8、積放式輸送機9動作，將全部煙包輸送到后續(xù)的積放式輸送機9上進(jìn)行積放，而微波加熱松散及殺蟲設(shè)備7可以繼續(xù)進(jìn)行后續(xù)進(jìn)入的煙包的加工。通過積放式輸送機9的作用，可將煙包一個一個的依次送入到后續(xù)開包工序。
針對圖2所示的紙箱煙包內(nèi)外兩層紙箱分開回收的工藝，通過積放式輸送機10，以及輥道輸送機11，將煙包輸送到輥道輸送機11上的脫箱工位，若是木夾板煙包，由設(shè)置在輸送機11旁邊的回收裝置12(采用現(xiàn)有的機械手裝置)將上夾板取走進(jìn)行回收，若是紙箱煙包，由輸送機11另一側(cè)的脫箱機械手17將煙包的外層紙箱脫箱，并將紙箱放置到紙箱折疊和碼垛回收設(shè)備18中，進(jìn)行紙箱回收。外層紙箱脫取后，回收裝置12動作，將煙包上部的襯墊或塑料膜取走進(jìn)行回收。然后輸送機11、翻包機13動作，將煙包翻轉(zhuǎn)180度并輸送到皮帶輸送機14上的脫箱工位，若是木夾板煙包，由輸送機14側(cè)邊的回收裝置15(采用現(xiàn)有的機械手裝置)將下木夾板取走回收，若是紙箱煙包，由輸送機14另一側(cè)邊的脫箱機械手17將紙箱煙包的內(nèi)層紙箱脫箱，并將紙箱放置到與脫箱機械手17相連的紙箱折疊和碼垛回收設(shè)備18中，進(jìn)行紙箱回收。同時，由多回收裝置15進(jìn)行煙包下部的襯墊或塑料薄膜的回收。煙包拆包完成后，皮帶機14動作，將煙包輸送到煙包散開喂料設(shè)備16中，通過機械散開機構(gòu)將煙包徹底散開，然后輸送到制絲線后續(xù)工序。
針對圖4所示的紙箱內(nèi)、外兩層同時拆包的工藝，煙包通過下面設(shè)有頂升機構(gòu)的輥道輸送機19到達(dá)開包工位后，輸送機19停止，若是木夾板煙包，由位于開包工位一側(cè)的回收裝置26將上夾板取走，然后輸送機19動作，將煙包輸送到輥道輸送機20、21上。若是紙箱煙包，輸送機19下面的頂升機構(gòu)動作，將煙包頂升到一定高度后定位停止，由開包工位另一側(cè)的翻蓋開箱裝置25(采用現(xiàn)有的機械手裝置)動作，將紙箱的四個蓋子翻開，然后回收裝置26動作，將煙包上方的襯墊或塑料薄膜取走回收，然后頂升機構(gòu)下降，輸送機19動作，將煙包輸送到輥道輸送機20、21上，輸送機21可旋轉(zhuǎn)90度。然后經(jīng)過翻包機22，將煙包翻轉(zhuǎn)180度，并輸送到輸送機23上的脫箱工位。在該脫箱工位處，若是木夾板煙包，由旁邊的回收裝置27(采用現(xiàn)有的機械手裝置)動作，將煙包下夾板取走，若是紙箱煙包，由另一側(cè)的脫箱機械手28將紙箱內(nèi)、外兩層同時脫取，并放置到脫箱機械手28后端的紙箱折疊和碼垛回收設(shè)備24上，進(jìn)行紙箱回收，同時回收裝置27動作，將煙包上的襯墊或塑料薄膜取走回收。拆包結(jié)束后，輸送機23動作，將煙包輸送到煙包散開喂料設(shè)備16中，通過機械散開機構(gòu)將煙包徹底散開，然后輸送到制絲線后續(xù)加工工序。由此完成葉煙制絲線預(yù)處理加工。
如上所述，僅為本發(fā)明的具體實施例，不能以此限定本發(fā)明的范圍，即依本發(fā)明專利申請保護(hù)范圍所作的等同變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本發(fā)明專利涵蓋的范圍。
權(quán)利要求
1.一種煙草葉片制絲預(yù)處理工藝，其特征在于，該工藝主要包括如下工序①、煙包上料即用輸送裝置將葉片煙包從煙包庫送入制絲預(yù)處理線；②、煙包積放即用積放式輸送裝置進(jìn)行煙包的緩存與輸送；③、煙包包裝帶剪斷和回收在輸送線路上拆包，即剪斷紙箱煙包或木夾板煙包包裝帶并回收；④、拆包后的煙包積放由積放式輸送裝置進(jìn)行煙包的緩存與輸送；⑤、微波加熱松散和殺蟲用微波加熱裝置對煙包進(jìn)行微波加熱，實現(xiàn)煙包的回軟松散，并同時殺死煙包中的各種煙蟲；⑥、松散后的煙包積放由積放式輸送裝置進(jìn)行煙包的緩存與輸送；⑦、煙包拆箱開包對于紙箱煙包，進(jìn)行煙包內(nèi)外層紙箱的脫箱、紙箱內(nèi)襯墊的回收、紙箱的折疊碼垛回收；對木夾板煙包，進(jìn)行上下木夾板回收、包裝塑料袋的回收、木夾板碼垛回收；⑧、松散喂料將拆除包裝，并已經(jīng)過微波加熱松散的煙包進(jìn)行機械式散開，輸送到制絲線加工線中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煙草葉片制絲預(yù)處理工藝，其特征在于，煙包拆箱開包工藝為①、脫取紙箱煙包的外層紙箱，或取木夾板煙包的上木夾板；②、取出紙箱內(nèi)上襯墊，或取夾板包裝塑料袋；③、煙包翻轉(zhuǎn)180度；④、脫取內(nèi)層紙箱，或取下木夾板；⑤、取出紙箱內(nèi)下襯墊，或取夾板包裝塑料袋；⑥、在脫取內(nèi)、外層紙箱或取上、下木夾板的同時將脫去的紙箱折疊碼垛回收，或?qū)⒛緤A板碼垛回收。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煙草葉片制絲預(yù)處理工藝，其特征在于，煙包拆箱開包工藝為①、煙包紙箱翻蓋，或取木夾板煙包的上木夾板；②、取出紙箱內(nèi)上襯墊，或取夾板包裝塑料袋；③、煙包翻轉(zhuǎn)180度；④、脫取內(nèi)、外層紙箱，或取下木夾板；⑤、取出紙箱內(nèi)下襯墊，或取夾板包裝塑料袋；⑥、在脫取內(nèi)、外層紙箱或取上、下木夾板的同時將脫去的紙箱折疊碼垛回收，或?qū)⒛緤A板碼垛回收。
4.一種應(yīng)用如權(quán)利要求1所述的一種煙草葉片制絲預(yù)處理工藝的生產(chǎn)線，其特征在于，該生產(chǎn)線包括順序設(shè)置的積放式輸送機(1)、下面帶有頂升煙包的頂升機構(gòu)的輥道輸送機(3)、積放式輸送機(4)、續(xù)接的積放式輸送機(5)、可升降的輥道輸送機(6)、微波加熱松散及殺蟲設(shè)備(7)、同樣可升降的輥道輸送機(8)、積放式輸送機(9)、開包線和煙包散開喂料設(shè)備(16)，在輸送機(3)旁邊設(shè)置有包裝帶剪斷回收裝置(2)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種煙草葉片制絲預(yù)處理工藝的生產(chǎn)線，其特征在于，所述的開包線包括沿積放式輸送機(9)后端順序設(shè)置的積放式輸送機(10)、輥道輸送機(11)、翻包機(13)、輸送機(14)、煙包散開喂料設(shè)備(16)；在輥道輸送機(11)的一側(cè)設(shè)置有回收紙箱煙包上襯墊或木夾板煙包上夾板的回收裝置(12)，另一個側(cè)設(shè)置有脫箱機械手(17)，在脫箱機械手(17)后面設(shè)置有紙箱折疊和碼垛回收設(shè)備(18)，在輸送機(14)旁設(shè)置有紙箱煙包下襯墊或木夾板煙包下夾板回收裝置(15)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種煙草葉片制絲預(yù)處理工藝的生產(chǎn)線，其特征在于，所述的開包線包括沿積放式輸送機(9)后端順序設(shè)置的下面設(shè)有煙包頂升機構(gòu)的輥道輸送機(19)、輥道輸送機(20)、續(xù)接的輥道輸送機(21)、翻包機(22)、輸送機(23)、煙包散開喂料設(shè)備(24)；在輥道輸送機(19)的一側(cè)設(shè)置有紙箱煙包翻蓋開箱裝置(25)，另一側(cè)設(shè)置有紙箱煙包上襯墊或木夾板煙包上夾板回收裝置(26)；在輸送機(23)一側(cè)設(shè)置有煙包下襯墊或木夾板煙包下夾板回收裝置(27)，另一側(cè)設(shè)置有脫箱機械手(28)，在脫箱機械手(28)后端連接有紙箱折疊和碼垛回收設(shè)備(29)。
7.根據(jù)權(quán)利要求4或5或6所述的一種煙草葉片制絲預(yù)處理工藝的生產(chǎn)線，其特征在于，設(shè)置于生產(chǎn)線轉(zhuǎn)角位置的積放式輸送機(4)、(10)和輥道輸送機(21)為可轉(zhuǎn)向90度的輸送機。
全文摘要
一種煙草葉片制絲預(yù)處理工藝及生產(chǎn)線，工藝包括煙包上料、積放、包裝帶剪斷和回收、拆包后的煙包積放、微波加熱松散和殺蟲、松散后的煙包積放、拆箱開包和松散喂料工序，生產(chǎn)線包括順序設(shè)置的積放式輸送機(1)、下面帶頂升機構(gòu)的輥道輸送機(3)、積放式輸送機(4)、(5)、可升降的輥道輸送機(6)、微波加熱松散及殺蟲設(shè)備(7)、可升降的輥道輸送機(8)、積放式輸送機(9)、開包線和煙包散開喂料設(shè)備(16)，在輸送機(3)旁設(shè)置有包裝帶剪斷回收裝置(2)。本發(fā)明可實現(xiàn)紙箱和木夾板片煙煙包的自動拆包，并用微波加熱實現(xiàn)煙包的松散殺蟲處理，葉片造碎率小，松散及殺蟲效果好、自動化程度高。
文檔編號A24B3/00GK1709168SQ20051001089
公開日2005年12月21日 申請日期2005年7月1日 優(yōu)先權(quán)日2005年7月1日
發(fā)明者楊灝泉, 張勇, 段保中, 苑韜, 楊春文, 翟興, 楊文華, 張俊榮 申請人:云南昆船設(shè)計研究院