專利名稱：扎煙機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及煙葉干燥前把煙葉捆扎于桿上裝置，特別是一種扎煙機。
背景技術：
煙農把煙葉采摘下來后需要手工把煙葉捆扎在一起掛于桿上進行干燥，手工捆扎 不僅辛苦勞累，而且勞動效率低下，無法適應大規模生產。

實用新型內容本實用新型目的就是提供一種機械捆扎、減輕勞動強度、生產效率高的扎煙機。
本實用新型技術方案一種扎煙機，包括皮帶傳輸機構、對煙葉繞扎的繞線傳動機
構，繞線傳動機構中的圓柱凸輪io直線移動速率與皮帶傳輸機構中兩條皮帶運動速率相同。 皮帶傳輸機構包括電動機將動力通過皮帶輪A18減速傳動傳到軸B19，圓柱齒輪 C14安裝在軸B19上，圓柱齒輪C14和圓柱齒輪D15嚙合，并實現進一步減速，圓柱齒輪D15 安裝在軸A3上，圓柱齒輪E20和軸A3鍵連接，圓柱齒輪E20和圓柱齒輪F22嚙合，圓柱齒 輪F22和螺紋桿2鍵連接，圓錐齒輪C24安裝螺紋桿2上，圓錐齒輪C24和圓錐齒輪D36嚙 合，圓錐齒輪D36安裝在軸D25上，軸D25用軸承安裝在支承桿B35上，支承桿B35固定在 機架1上，鏈輪A37和鏈輪B38分別安裝在軸D25上，棘輪A29安裝在軸E27上，棘輪A29 通過鏈條A26和鏈輪A37嚙合，棘輪B32安裝在軸F30上，棘輪B32通過鏈條B34和鏈輪 B38嚙合，其中棘輪A29和棘輪B32的反相安裝，即兩棘輪在工作狀態時的旋轉方向相反，軸 E27和軸F30用軸承和機架1連接，圓柱齒輪G28安裝在軸E27上，圓柱齒輪G28和圓柱齒 輪H31嚙合，圓柱齒輪H31安裝在軸F30上，主動皮帶輪甲安裝在軸E27上，從動皮帶輪C58 和軸H57轉動副連接，軸H57緊固在機架1上，主動皮帶輪甲和從動皮帶輪C58配合，組成 一條皮帶傳送；主動皮帶輪D33安裝在軸F30上，從動皮帶輪B55和軸G56轉動副連接，軸 G56緊固在機架1上，主動皮帶輪D33和從動皮帶輪B55配合，組成另一條皮帶傳送；當軸 D25順時針旋轉時，只有鏈輪A37帶動棘輪A29順時針旋轉，從而帶動主動皮帶輪甲和從動 皮帶輪C58順時針旋轉，順時針旋轉圓柱齒輪G28帶動圓柱齒輪H31逆時針旋轉，從而帶動 主動皮帶輪D33和從動皮帶輪B55逆時針旋轉；當軸D25逆時針旋轉時，只有鏈輪B38帶動 棘輪B32逆時針旋轉，從而帶動主動皮帶輪D33和從動皮帶輪B55逆時針旋轉，逆時針旋轉 圓柱齒輪H31帶動圓柱齒輪G28順時針旋轉，從而帶動主動皮帶輪甲和從動皮帶輪B55順 時針旋轉；不管電動機轉向如何發生變化，都能保證主動皮帶輪甲順時針旋轉，主動皮帶輪 D33逆時針旋轉，通過調整圓錐齒輪C24和圓錐齒輪D36的傳動比，棘輪A29和鏈輪A37的 傳動比，棘輪B32和鏈輪B38的傳動比和皮帶輪的大小，使皮帶的運動速率和圓柱凸輪IO 的直線移動速率的相同，在皮帶B52和皮帶A51之間靠近主動皮帶輪一端安裝導流片40，導 流片40與銷軸41轉動副連接，銷軸41緊固在機架1上，當規定數量的煙葉通過導流片40 時，煙葉擠壓導流片后部扇形部分，使前部直板部分偏離原來位置靠向另一邊，從而改變煙葉傳送的方向，使煙葉連續均勻的通過兩條皮帶傳送；光滑薄板C44安裝在機架1上，光滑 薄板C44和皮帶B52平行，距離為5 10匪，光滑薄板B43安裝在機架1上，光滑薄板B43 和皮帶A51平行，距離為5 10匪，光滑薄板D45和機架1移動副連接，光滑薄板E46和機 架1移動副連接，光滑薄板D45和光滑薄板E46平行且距離為30 40毫米，光滑薄板D45、 光滑薄板E46分別和曲桿6連接，曲桿6通過使用擋環A7，使曲桿6和圓柱凸輪10高副連 接，擋環A7固定在圓柱凸輪10左側，曲桿6和水平導桿B5移動副連接，使曲桿6、光滑薄 板A42、光滑薄板D45和圓柱凸輪IO以相同的速度在水平方向移動，擋輪甲、擋輪乙、擋輪 丙47、擋輪丁 48和曲桿6轉動副連接，使擋輪甲、擋輪乙、擋輪丙47、擋輪丁 48在水平方向 和曲桿6做相同運動，擋輪甲、擋輪乙的移動改變皮帶B52的運動路線，擋輪丙47、擋輪丁 48的移動改變皮帶A51的運動路線，通過改變皮帶和光滑薄板的垂直距離，皮帶和扎桿的 垂直距離使運送煙葉和皮帶脫離。 繞線傳動機構包括電動機將動力通過皮帶輪A18減速傳動傳到軸B19，圓柱齒輪 C14安裝在軸B19上，圓柱齒輪C14和圓柱齒輪D15嚙合，并實現進一步減速，圓柱齒輪D15 安裝在軸A3上，圓錐齒輪A16安裝在軸A3上，圓錐齒輪A16和圓錐齒輪B17嚙合，圓錐齒 輪B17安裝在軸C21上，軸C21用軸承安裝在支承桿A23，支承桿A23緊固在機架1上，盤形 凸輪60緊固在軸C21上，使盤形凸輪60在平面內以角速度旋轉，盤形凸輪60和從動件連 桿A39高副連接，連桿A39和支承桿C61連接并形成移動副，支承桿C61緊固在機架1上， 通過盤形凸輪60和連桿A39、支承桿C61相互連接，使連桿A39在垂直軸A3的一條水平線 上做往復直線運動，水平連桿53緊固在連桿A39上，連桿A39和水平連桿53在同一水平面 上且相互垂直，水平連桿53和機架1移動副連接，使水平連桿53和連桿A39做同樣的往復 直線運動； 圓柱齒輪All和軸A3滑鍵連接，使圓柱齒輪A11可以在軸A3水平方向上自由移 動，圓柱齒輪A11和圓柱齒輪B12嚙合，控制圓柱齒輪C14和圓柱齒輪D15的傳動比與圓柱 齒輪A11和圓柱齒輪B12的傳動比，使圓柱凸輪10和盤形凸輪60以相同的角速度旋轉，圓 柱齒輪B12固定在圓柱凸輪10右側，使圓柱凸輪10和圓柱齒輪B12相同的角速度旋轉，擋 環B13緊固在圓柱齒輪B12右側，使圓柱齒輪All和圓柱齒輪B12始終保持嚙合，圓柱齒輪 All跟隨圓柱齒輪B12在水平面上移動，圓柱齒輪E20和軸A3鍵連接，圓柱齒輪E20和圓柱 齒輪F22嚙合，圓柱齒輪F22和螺紋桿2鍵連接，使圓柱齒輪F22和螺紋桿2以相同的角速 度旋轉，圓柱凸輪10和螺紋桿2螺紋連接，通過圓柱凸輪10和螺紋桿2的相對旋轉，使圓 柱凸輪10在螺紋桿2上左右移動，在圓柱凸輪10行程的兩端分別安裝一個行程開關，當圓 柱凸輪10碰上行程開關時，電動機馬上改變旋轉方向，使圓柱凸輪10在螺紋桿2上實現往 復運動，通過調整圓柱齒輪E20和圓柱齒輪F22的傳動比和螺紋桿2的螺紋導距，使圓柱凸 輪10每轉一圈，圓柱凸輪10移動距離在30毫米到50毫米之間，從動件連桿B50和圓柱凸 輪10高副連接，連桿B50分別和滑塊A8，滑塊B9移動副連接，滑塊A8和水平導桿B5移動 副連接，滑塊B9和水平導桿A4移動副連接，水平導桿B5和水平導桿A4同在一個水平面平 行上且相互平行； 通過螺紋桿2，圓柱凸輪10，從動件連桿B50，滑塊A8，滑塊B9，水平導桿B5和水平 導桿A4的相互連接，圓柱凸輪10在水平方向做往復移動，使連桿B50總體上實現和圓柱凸 輪10相同的速度移動，圓柱凸輪10的旋轉，還使從動件連桿B50相對與圓柱凸輪10在水平方向做往復直線運動； 連桿B50和滑塊C49移動副連接，滑塊C49和水平連桿53移動副連接，連桿B50 在水平方向運動，水平連桿53在垂直方向運動，使滑塊C49在平面上做連桿B50和水平連 桿53的疊加運動，通過凸輪的設計，控制連桿B50和水平連桿53的運動，最終使滑塊C49 在水平面做連續排"8"字運動，扎針59和滑塊C49連接，使扎針59和滑塊C49做相同的平 面做連續排"8"字運動。 本實用新型的采用可以大大降低煙農勞動強度，提高勞動效率。
圖1為本實用新型結構示意圖。 圖2為圖1縮小后仰視圖(省去某些部件)。 圖3為本實用新型圓柱凸輪10轉一圈(即一個周期)，連桿B50相對于圓柱凸輪 IO運動時間位移曲線。 圖4為本實用新型盤形凸輪60轉一圈即水平連桿53和連桿A39往復一次，水平 連桿53和連桿A39時間位移曲線。 圖5為本實用新型圓柱凸輪10在水平方向的位移時間曲線。 圖6為本實用新型扎針59和滑塊C49的運動軌跡(排"8"字運動)。 圖中t表示時間，Sxl表示連桿B50相對與圓柱凸輪10的移動距離，Sy表示水平
連桿53和連桿A39的運動路程，Sx2表示圓柱凸輪10的移動距離，Sx和Sxl的方向相同，
Sy表示扎針59和滑塊C49在水平連桿53和連桿A39運動方向的軌跡。
具體實施方式首先將扎桿固定在兩皮帶A51、B52中央的固定臺54上，滑塊C49上扎針59處于 初始位置(右側)，扎針59上穿有扎線。然后啟動電動機同時，向導流片40入口送入需捆 扎煙葉，由于導流片40分配作用，可以保證扎桿兩側各有煙葉向前輸送。滑塊C49上扎針 59在水平面做連續排"8"字運動，正好將同步向前輸送扎桿兩側煙葉捆扎牢。當圓柱凸輪 10從右側起始位置移動至左側終點時，正好完成一扎桿煙葉捆扎。由于在圓柱凸輪10行程 的兩端分別安裝了行程開關，當圓柱凸輪10碰上行程開關時，電動機馬上改變旋轉方向， 使圓柱凸輪10在螺紋桿2上實現往復運動。將捆扎好一扎桿煙葉取下，換上另一扎桿，進 行下一次煙葉捆扎。 本實用新型各部件及連接關系已在技術方案中進行了描述，這里不再重復。
權利要求一種扎煙機，其特征是包括皮帶傳輸機構、對煙葉繞扎的繞線傳動機構，皮帶傳輸機構包括電動機將動力通過皮帶輪A(18)減速傳動傳到軸B(19)，圓柱齒輪C(14)安裝在軸B(19)上，圓柱齒輪C(14)和圓柱齒輪D(15)嚙合，并實現進一步減速，圓柱齒輪D(15)安裝在軸A(3)上，圓柱齒輪E(20)和軸A(3)鍵連接，圓柱齒輪E(20)和圓柱齒輪F(22)嚙合，圓柱齒輪F(22)和螺紋桿(2)鍵連接，圓錐齒輪C(24)安裝螺紋桿(2)上，圓錐齒輪C(24)和圓錐齒輪D(36)嚙合，圓錐齒輪D(36)安裝在軸D(25)上，軸D(25)用軸承安裝在支承桿B(35)上，支承桿B(35)固定在機架(1)上，鏈輪A(37)和鏈輪B(38)分別安裝在軸D(25)上，棘輪A(29)安裝在軸E(27)上，棘輪A(29)通過鏈條A(26)和鏈輪A(37)嚙合，棘輪B(32)安裝在軸F(30)上，棘輪B(32)通過鏈條B(34)和鏈輪B(38)嚙合，其中棘輪A(29)和棘輪B(32)的反相安裝，即兩棘輪在工作狀態時的旋轉方向相反，軸E(27)和軸F(30)用軸承和機架(1)連接，圓柱齒輪G(28)安裝在軸E(27)上，圓柱齒輪G(28)和圓柱齒輪H(31)嚙合，圓柱齒輪H(31)安裝在軸F(30)上，主動皮帶輪甲安裝在軸E(27)上，從動皮帶輪C(58)和軸H(57)轉動副連接，軸H(57)緊固在機架(1)上，主動皮帶輪甲和從動皮帶輪C(58)配合，組成一條皮帶傳送；主動皮帶輪D(33)安裝在軸F(30)上，從動皮帶輪B(55)和軸G(56)轉動副連接，軸G(56)緊固在機架(1)上，主動皮帶輪D(33)和從動皮帶輪B(55)配合，組成另一條皮帶傳送；當軸D(25)順時針旋轉時，只有鏈輪A(37)帶動棘輪A(29)順時針旋轉，從而帶動主動皮帶輪甲和從動皮帶輪C(58)順時針旋轉，順時針旋轉圓柱齒輪G(28)帶動圓柱齒輪H(31)逆時針旋轉，從而帶動主動皮帶輪D(33)和從動皮帶輪B(55)逆時針旋轉；當軸D(25)逆時針旋轉時，只有鏈輪B(38)帶動棘輪B(32)逆時針旋轉，從而帶動主動皮帶輪D(33)和從動皮帶輪B(55)逆時針旋轉，逆時針旋轉圓柱齒輪H(31)帶動圓柱齒輪G(28)順時針旋轉，從而帶動主動皮帶輪甲和從動皮帶輪B(55)順時針旋轉；不管電動機轉向如何發生變化，都能保證主動皮帶輪甲順時針旋轉，主動皮帶輪D(33)逆時針旋轉，通過調整圓錐齒輪C(24)和圓錐齒輪D(36)的傳動比，棘輪A(29)和鏈輪A(37)的傳動比，棘輪B(32)和鏈輪B(38)的傳動比和皮帶輪的大小，使皮帶的運動速率和圓柱凸輪(10)的直線移動速率的相同，在皮帶B(52)和皮帶A(51)之間靠近主動皮帶輪一端安裝導流片(40)，導流片(40)與銷軸(41)轉動副連接，銷軸(41)緊固在機架(1)上，當規定數量的煙葉通過導流片(40)時，煙葉擠壓導流片后部扇形部分，使前部直板部分偏離原來位置靠向另一邊，從而改變煙葉傳送的方向，使煙葉連續均勻的通過兩條皮帶傳送；光滑薄板C(44)安裝在機架(1)上，光滑薄板C(44)和皮帶B(52)平行，距離為5～10MM，光滑薄板B(43)安裝在機架(1)上，光滑薄板B(43)和皮帶A(51)平行，距離為5～10MM，光滑薄板D(45)和機架(1)移動副連接，光滑薄板E(46)和機架(1)移動副連接，光滑薄板D(45)和光滑薄板E(46)平行且距離為30～40毫米，光滑薄板D(45)、光滑薄板E(46)分別和曲桿(6)連接，曲桿(6)通過使用擋環A(7)，使曲桿(6)和圓柱凸輪(10)高副連接，擋環A(7)固定在圓柱凸輪(10)左側，曲桿(6)和水平導桿B(5)移動副連接，使曲桿(6)、光滑薄板A(42)、光滑薄板D(45)和圓柱凸輪(10)以相同的速度在水平方向移動，擋輪甲、擋輪乙、擋輪丙(47)、擋輪丁(48)和曲桿(6)轉動副連接，使擋輪甲、擋輪乙、擋輪丙(47)、擋輪丁(48)在水平方向和曲桿(6)做相同運動，擋輪甲、擋輪乙的移動改變皮帶B(52)的運動路線，擋輪丙(47)、擋輪丁(48)的移動改變皮帶A(51)的運動路線，通過改變皮帶和光滑薄板的垂直距離，皮帶和扎桿的垂直距離使運送煙葉和皮帶脫離。
2.根據權利要求1所述一種扎煙機，其特征是繞線傳動機構包括電動機將動力通過皮帶輪A(18)減速傳動傳到軸B(19)，圓柱齒輪C(14)安裝在軸B(19)上，圓柱齒輪C(14) 和圓柱齒輪D(15)嚙合，并實現進一步減速，圓柱齒輪D(15)安裝在軸A(3)上，圓錐齒輪 A(16)安裝在軸A(3)上，圓錐齒輪A(16)和圓錐齒輪B(17)嚙合，圓錐齒輪B(17)安裝在 軸C(21)上，軸C(21)用軸承安裝在支承桿A(23)，支承桿A(23)緊固在機架(1)上，盤形凸 輪(60)緊固在軸C(21)上，使盤形凸輪(60)在平面內以角速度旋轉，盤形凸輪(60)和從 動件連桿A(39)高副連接，連桿A(39)和支承桿C(61)連接并形成移動副，支承桿C(61)緊 固在機架(1)上，通過盤形凸輪(60)和連桿A(39)、支承桿C(61)相互連接，使連桿A(39) 在垂直軸A(3)的一條水平線上做往復直線運動，水平連桿(53)緊固在連桿A(39)上，連桿 A(39)和水平連桿(53)在同一水平面上且相互垂直，水平連桿(53)和機架(1)移動副連 接，使水平連桿(53)和連桿A(39)做同樣的往復直線運動；圓柱齒輪A(ll)和軸A(3)滑鍵連接，使圓柱齒輪A(ll)可以在軸A(3)水平方向上自由 移動，圓柱齒輪A(ll)和圓柱齒輪B(12)嚙合，控制圓柱齒輪C(14)和圓柱齒輪D(15)的傳 動比與圓柱齒輪A(ll)和圓柱齒輪B(12)的傳動比，使圓柱凸輪(10)和盤形凸輪(60)以相 同的角速度旋轉，圓柱齒輪B(12)固定在圓柱凸輪(10)右側，使圓柱凸輪(10)和圓柱齒輪 B(12)相同的角速度旋轉，擋環B(13)緊固在圓柱齒輪B(12)右側，使圓柱齒輪A(ll)和圓 柱齒輪B(12)始終保持嚙合，圓柱齒輪A(ll)跟隨圓柱齒輪B(12)在水平面上移動，圓柱齒 輪E(20)和軸A(3)鍵連接，圓柱齒輪E(20)和圓柱齒輪F(22)嚙合，圓柱齒輪F(22)和螺紋 桿(2)鍵連接，使圓柱齒輪F(22)和螺紋桿(2)以相同的角速度旋轉，圓柱凸輪(10)和螺 紋桿(2)螺紋連接，通過圓柱凸輪(10)和螺紋桿(2)的相對旋轉，使圓柱凸輪(10)在螺紋 桿(2)上左右移動，在圓柱凸輪(10)行程的兩端分別安裝一個行程開關，當圓柱凸輪(10) 碰上行程開關時，電動機馬上改變旋轉方向，使圓柱凸輪(10)在螺紋桿(2)上實現往復運 動，通過調整圓柱齒輪E(20)和圓柱齒輪F(22)的傳動比和螺紋桿(2)的螺紋導距，使圓柱 凸輪(10)每轉一圈，圓柱凸輪(10)移動距離在30毫米到50毫米之間，從動件連桿B(50) 和圓柱凸輪(10)高副連接，連桿B(50)分別和滑塊A(8)，滑塊B(9)移動副連接，滑塊A(8) 和水平導桿B(5)移動副連接，滑塊B(9)和水平導桿A(4)移動副連接，水平導桿B(5)和水 平導桿A(4)同在一個水平面平行上且相互平行；通過螺紋桿(2)，圓柱凸輪(10)，從動件連桿B(50)，滑塊A(8)，滑塊B(9)，水平導桿 B(5)和水平導桿A(4)的相互連接，圓柱凸輪(10)在水平方向做往復移動，使連桿B(50)總 體上實現和圓柱凸輪(10)相同的速度移動，圓柱凸輪(10)的旋轉，還使從動件連桿B(50) 相對與圓柱凸輪(10)在水平方向做往復直線運動；連桿B(50)和滑塊C(49)移動副連接，滑塊C(49)和水平連桿(53)移動副連接，連桿 B(50)在水平方向做運動，水平連桿(53)在垂直方向做運動，使滑塊C(49)在平面上做連桿 B(50)和水平連桿(53)的疊加運動，通過凸輪的設計，控制連桿B(50)和水平連桿(53)的 運動，最終使滑塊C(49)在水平面做連續排"8"字運動，扎針(59)和滑塊C(49)連接，使扎 針(59)和滑塊C(49)做相同的平面做連續排"8"字運動。
專利摘要本實用新型涉及煙葉干燥前把煙葉捆扎于桿上裝置，特別是一種扎煙機。煙農把煙葉采摘下來后需要手工把煙葉捆扎在一起掛于桿上進行干燥，手工捆扎不僅辛苦勞累，而且勞動效率低下，無法適應大規模生產。本實用新型采用一種扎煙機，包括皮帶傳輸機構、對煙葉繞扎的繞線傳動機構，繞線傳動機構中的圓柱凸輪直線移動速率與皮帶傳輸機構中兩條皮帶運動速率相同技術方案，實現機械捆扎煙葉，大大降低煙農勞動強度，提高勞動效率。
文檔編號A24B3/04GK201467969SQ200920185680

公開日2010年5月19日 申請日期2009年6月30日 優先權日2009年6月30日
發明者饒明貴 申請人:饒明貴