專利名稱：一種煙葉的殺蟲方法
技術領域：
本發明涉及一種應用在煙草倉儲條件下進行防蟲、防霉，并有利于煙葉醇化及長期保存的煙葉的殺蟲方法。
背景技術：
煙葉是一種較難貯存與保養的商品，在貯存醇化過程中很容易發生蟲害、霉變、造碎等現象。據相關資料統計，一個中型卷煙企業每年在煙葉自然醇化過程中由于蟲害、霉變及造碎等原因造成煙葉品質下降，引起的直接經濟損失高達2000多萬元。煙草行業目前貯藏片煙主要仍以采用磷化氫氣體進行熏蒸殺蟲為主。由于磷化氫是劇毒、易燃、易爆的氣體，如果操作不當，容易引起磷化氫自燃，進而引發火災，造成不可挽回的經濟損失，并且帶有劇毒的磷化氫氣體易造成人員中毒。此外，對進行熏蒸后的殘渣廢液進行處理也較麻煩，在處理過程中或之后會給周圍環境和生物帶來一定危害。目前正在推廣使用的煙葉氣調養護劑殺蟲方法，都是采用一定的化學物質吸收密封貯煙空間中的氧氣，將密閉空間的氧氣濃度降至一個較低的水平來進行殺蟲。這種方法的最大缺陷在于要形成良好的貯藏環境所需時間過長，一般需要一個月以上的時間才能將封閉空間內的氧氣濃度降至2%以下，即需要一個月以上的時間才能將貯煙環境中的害蟲殺死。煙葉在倉儲過程中的另一個重要的問題是要進行防霉處理。現有的氣調養護劑都是采用化學物質進行降氧來殺蟲，但是都不具備調濕、調溫等功能，而在煙葉倉儲環境中溫度、濕度的變化對煙葉影響較大，溫度、濕度的變化(主要是指高溫、高濕的環境)極易引起煙葉霉變，從而降低煙葉的品質。據相關資料報道，對部分煙草企業進行調查統計表明，每年所倉儲的煙葉中至少有2%以上的煙葉會發生霉變，這給企業造成了很大的經濟損失。

發明內容
本發明所要解決的技術問題是針對現有技術的煙葉貯藏和養護過程中所存在的上述不足，提供一種能高效、快速殺滅煙葉堆垛中的害蟲并能有效地控濕防霉，有利于煙草醇化的煙葉的殺蟲方法。解決本發明技術問題所采用的技術方案是該煙葉的殺蟲方法包括以下步驟1)確定垛位，在垛位放置帳幕的底膜；2)在所述帳幕的底膜上堆放煙垛3)罩上帳幕的罩膜，以將整個煙垛包裹在帳幕內；4)將帳幕的底膜和罩膜密合在一起；5)以間歇式換氣的方式或者連續式換氣的方式向帳幕內通入干燥的氮氣或惰性氣體，直至帳幕內的氧氣含量達到指定的氧氣濃度。所述間歇式換氣方式是指在向帳幕抽氣的時候，不同時向帳幕中充入氮氣或惰性氣體；當停止抽氣以后，再向帳幕內充入氮氣或惰性氣體。
所述連續式換氣方式是指在向帳幕抽氣的時候，同時向帳幕內充入氮氣或惰性氣體。本發明通過密封煙垛可以使煙葉處于高氮或低氧的環境中，而高純氮氣的環境或者低氧的環境均會迫使煙草害蟲的氣門頻繁開啟，導致蟲體內水分過量散失和神經麻痹， 并且可抑制煙草害蟲的有氧代謝，從而造成煙草害蟲的快速死亡。優選的是，在步驟1)中，先在垛位處鋪設防潮墊后，再放置帳幕的底膜；在步驟2) 中，先在帳幕的底膜上放置襯墊物后，再放置煙垛。在步驟1)中，所述防潮墊可采用牛皮紙或蜂窩紙板或麻袋；在步驟2、中，所述襯墊物可采用牛皮紙或蜂窩紙板或麻袋。在步驟1)中，優選所述防潮墊的長度比煙垛的長度長10-50cm，進一步優選防潮墊的長度比相應的煙垛的邊長長20cm。優選所述帳幕采用0. 05-0. 15mm的0ΡΑ/ΡΕ高阻隔尼龍復合膜制成，進一步優選采用其采用0. IOmm的0ΡΑ/ΡΕ高阻隔尼龍復合膜制成。優選帳幕底膜的邊長比相應的煙垛的邊長長0. 8-1. 5m，進一步優選帳幕底膜的邊長比相應的煙垛的邊長長lm，以便于當帳幕的罩膜與底膜進行熱封時，有適宜的熱封操作高度，以方便熱封操作。在步驟2)中，鋪設襯墊物的目的也是為了保護帳幕的底膜，所述襯墊物的尺寸稍大于或等于煙垛的底面尺寸。煙垛由多個煙箱堆疊形成。為了防止堆疊的煙箱倒垮，優選煙垛的高度不超過五個疊放的煙箱的高度。其中，步驟幻的具體操作過程可選擇以下四種之一采用間歇式換氣方式的是51)在密封帳幕上開有抽氣小孔，先通過所述抽氣小孔將帳幕內的氣體抽出，直到帳幕貼合在煙垛上，再通過所述抽氣小孔向帳幕內通入干燥的氮氣或惰性氣體；或者52)在密封帳幕上開有抽氣小孔，并在帳幕內安裝進氣管道，該進氣管道的末端端口可與帳幕外部連通，先通過所述抽氣小孔將帳幕內的氣體抽出，直到帳幕貼合在煙垛上后，將所述抽氣小孔密封，再通過所述進氣管道的末端端口向帳幕內通入干燥的氮氣或惰性氣體；或者53)在密封帳幕內安裝進氣管道，該進氣管道的末端端口可與帳幕外部連通，通過此進氣管道的末端端口將帳幕內的氣體抽出，直到帳幕貼合在煙垛上后，再通過所述進氣管道的末端端口向帳幕內通入干燥的氮氣或惰性氣體；或者采用連續式換氣方式的是54)在密封帳幕內安裝進氣管道和排氣管道，所述進氣管道和排氣管道的末端端口可與帳幕外部連通，通過所述進氣管道的末端端口向帳幕內通入干燥的氮氣或惰性氣體，同時通過排氣管道將帳幕內的氣體排出。優選的是，在步驟幻中，所通入的氣體為氮氣。在步驟幻中，可以通過將中空纖維膜分離制氮機的氮氣出口端與密封帳幕內連通，從而向帳幕中通入氮氣。進一步優選的是，所述中空纖維膜分離制氮機包括有能檢測帳幕內氮氣的溫度和
5濕度的溫濕度控制儀。更優選的是，所述中空纖維膜分離制氮機中還包括有用于監測帳幕內氧氣濃度的氧氣濃度檢測儀。當然，也可以采用其他氮氣供應設備向帳幕內充入氮氣。優選的是，在步驟2)中，所述煙垛的體積小于或等于400m3。優選的是，在步驟5)中，向密封帳幕中通入氮氣的時間為4-M個小時。進一步優選的是，在步驟幻中，氧氣濃度為帳幕內氣體總量的2%或以下。將密封帳幕內的氣體溫度控制至20-35 °C內，濕度控制在55-75%內(此條件是煙葉貯存的最佳溫度和濕度條件)，并保持此狀態8天后，再將氮氣排出。采用本發明所述的殺蟲方法，可在非常短的時間范圍內，如4 M小時，就可將密封堆垛內氧氣濃度降至2%以下，并使溫度控制至20°C 35°C，濕度控制至55% 75%。 維持此狀態8天以上，貯煙害蟲死亡率達99%以上，煙葉無霉變現象發生。本發明通過向密封帳幕中通入干燥的氮氣或惰性氣體，可以使帳幕內氧氣、水氣快速分離出來，使煙葉存儲在一個低氧、低濕、高氮或惰性氣體的環境中，利用這樣的物理環境可以快速達到殺滅病蟲害、防霉保質的效果，從而可大大減少經濟損失，且對人體不會造成任何危害，對環境不會產生任何污染，是一種綠色、環保的殺蟲方法。本發明煙葉的殺蟲方法還具有操作簡單、簡便易行的優點。
具體實施例方式以下結合實施例及附圖
，對本發明作進一步詳細敘述。下面實施例為本發明的非限定性實施例。本實施例中煙葉的殺蟲方法包括如下步驟首先，確定垛位及操作區域，對所確定的垛位進行清潔，根據垛位大小計算所需帳幕的底膜的面積，并在垛位處鋪設用于防潮并可保護帳幕底膜的防潮墊，如牛皮紙、蜂窩紙板、麻袋等。防潮墊的長度比煙垛的長度長20cm。然后，在防潮物上平鋪帳幕的底膜。本實施例中，帳幕采用0. 10mm0PA/PE高阻隔尼龍復合膜制成。帳幕底膜的各條邊長比相應的煙垛的邊長長lm，煙垛在其上與其四周等距分布。在底膜上再鋪設一層襯墊物，襯墊物可選用牛皮紙、蜂窩紙板或麻袋等，襯墊物的尺寸與堆垛底面的尺寸基本一致。在襯墊物上堆疊多個煙箱以形成煙垛。為了防止煙箱倒垮，煙箱的疊放高度不超過4個煙箱的高度。本實施例中，采用間歇式換氣方式中的一種向帳幕內通入干燥的氮氣或惰性氣體。首先在帳幕內鋪設進氣管道，并使進氣管道的末端端口預留在帳幕之外，注意使帳幕與進氣管道末端端部相接的部分保持密封連接。再罩上帳幕的罩膜，從而使整個煙垛包裹在帳幕內，采用M-100型便攜式鏈動封口機將帳幕的底膜和罩膜熱合在一起，并裁掉帳幕上多余的薄膜。通過上述進氣管道的末端端口抽取帳幕中的氣體，直到帳幕貼合在煙垛上，這樣
6該帳幕所包裹的煙垛就構成了一個密封煙垛。對上述密封煙垛進行負壓測試，以檢測其密封效果。通常的密封標準是以密封煙垛在密封抽負壓后8小時內帳幕仍緊貼煙箱表面，不出現過度松垮的現象為標準。還需要對進氣管道預留在密封煙垛外部的末端部分進行管道氣密性檢測。該氣密性檢測的操作過程如下對進氣管道的末端采用涂抹肥皂水進行檢測，即用肥皂水涂滿進氣管道的末端部分，觀測是否有氣泡出現，如果有則將冒氣泡處用膠帶紙密封或更換進氣管道，并重新做密封性能測試，直至無氣泡出現為止。最后通過預留在密封煙垛外部的進氣管道的末端端口往密封堆垛中通入氮氣或惰性氣體。本實施例中，所通入的氣體為氮氣。通過將進氣管道的末端端口與中空纖維膜分離制氮機的氮氣出口端連接，從而將中空纖維膜分離制氮機所生產的氮氣通入密封堆垛中。在往密封堆垛中通入氮氣之前，先檢測連接中空纖維膜分離制氮機與進氣管道的末端端口密封狀況，若密封狀況好，才進行下一步操作。然后根據密封堆垛的大小和制氮機工作時間的要求對中空纖維膜分離制氮機的工作參數進行設定后，再啟動中空纖維膜分離制氮機進行制氮，所生成的氮氣通過進氣管道的末端端口進入密封堆垛中。上面所述的中空纖維膜分離制氮機可以在市面上購得，本實施例中的中空纖維膜分離制氮機采用專利申請號為20102030077. 8中所公開的中空纖維膜分離制氮機。該設備是一種能夠將密封堆垛內的氣體進行循環置換的制氮機，其包括有能檢測所產氮氣溫度和濕度的溫濕度控制儀(如其中可包括有用于檢測氣體溫度的PT100溫度檢測儀以及派克漢尼汾液壓系統(上海)有限公司生產的用于控制氣體溫濕度的PD0300冷凍式干燥機)和用于隨時監測密封帳幕內的氧氣濃度的氧氣濃度檢測儀(如采用昶艾電子科技有限公司生產的GNL-3100型氧氣濃度檢測儀)。密封堆垛內部氣體的溫度和濕度的控制主要是通過中空纖維膜分離制氮機來完成的，膜分離制氮機在向密封堆垛內通入氮氣以進行降氧的同時也對密封堆垛內氣體的濕度和溫度進行了調控，其原理與市面上的空調和除濕機的原理是一樣的。通過中空纖維膜分離制氮機的控制，可保證密封堆垛內的氣體溫度被控制至20-35°C內，濕度控制在 55-75% 內。當氧氣濃度檢測儀檢測到密封堆垛內的氮氣濃度已經達到或大于98%時，維持或者是調整中空纖維膜分離制氮機的工作狀態，以保持密封堆垛垛內的低氧、高氮狀態。下面的表1中列出了分別對下面五種不同規格的密封堆垛A、B、C、D、E采用本實施例中的煙葉的殺蟲方法后，其溫度、濕度以及將氧氣濃度降至2%所需的時間的詳細情況， 以進一步證明本發明的有益效果。表 1
堆垛堆垛尺寸降氧溫度濕度氧氣濃編號規模(長X寬X高)時間(°C)度(％)(m3)(h)
權利要求
1.一種煙葉的殺蟲方法，包括以下步驟1)確定垛位，在垛位放置帳幕的底膜；2)在所述帳幕的底膜上堆放煙垛3)罩上帳幕的罩膜，以將整個煙垛包裹在帳幕內；4)將帳幕的底膜和罩膜密合在一起；5)以間歇式換氣方式或者連續式換氣方式向帳幕內通入干燥的氮氣或惰性氣體，直至帳幕內的氧氣含量達到指定的氧氣濃度。
2 根據權利要求1所述的煙葉的殺蟲方法，其特征在于在步驟1)中，先在垛位處鋪設防潮墊后，再放置帳幕的底膜；在步驟幻中，先在帳幕的底膜上放置襯墊物后，再放置煙垛。
3.根據權利要求2所述的煙葉的殺蟲方法，其特征在于在步驟1)中，所述防潮墊采用牛皮紙或蜂窩紙板或麻袋；在步驟幻中，所述襯墊物采用牛皮紙或蜂窩紙板或麻袋；在步驟1)中，所述防潮墊的長度比煙垛的長度長10-50cm;所述帳幕的底膜以及罩膜采用0. 05-0. 15mm的0ΡΑ/ΡΕ高阻隔尼龍復合膜，帳幕底膜的長度比煙垛的底邊長度長 0.8-1. 5m;在步驟2)中，所述襯墊物的尺寸稍大于或等于煙垛的底面尺寸；煙垛由多個煙箱堆疊形成，煙垛的高度不超過四個疊放的煙箱的高度。
4.根據權利要求1-3之一所述的煙葉的殺蟲方法，其特征在于步驟5)的具體操作過程是采用間歇式換氣方式的是51)在密封帳幕上開有抽氣小孔，先通過所述抽氣小孔將帳幕內的氣體抽出，直到帳幕貼合在煙垛上，再通過所述抽氣小孔向帳幕內通入干燥的氮氣或惰性氣體；或者52)在密封帳幕上開有抽氣小孔，并在帳幕內安裝進氣管道，該進氣管道的末端端口可與帳幕外部連通，先通過所述抽氣小孔將帳幕內的氣體抽出，直到帳幕貼合在煙垛上后， 將所述抽氣小孔密封，再通過所述進氣管道的末端端口向帳幕內通入干燥的氮氣或惰性氣體；或者53)在密封帳幕內安裝進氣管道，該進氣管道的末端端口可與帳幕外部連通，通過此進氣管道的末端端口將帳幕內的氣體抽出，直到帳幕貼合在煙垛上后，再通過所述進氣管道的末端端口向帳幕內通入干燥的氮氣或惰性氣體；或者采用連續式換氣方式的是54)在密封帳幕內安裝進氣管道和排氣管道，所述進氣管道和排氣管道的末端端口可與帳幕外部連通，通過所述進氣管道的末端端口向帳幕內通入干燥的氮氣或惰性氣體，同時通過排氣管道將帳幕內的氣體排出。
5.根據權利要求4所述的煙葉的殺蟲方法，其特征在于在步驟5)中，所通入的氣體為氮氣。
6.根據權利要求5所述的煙葉的殺蟲方法，其特征在于在步驟5)中，將帳幕內部與中空纖維膜分離制氮機的氮氣出口端連通。
7.根據權利要求6所述的煙葉的殺蟲方法，其特征在于所述中空纖維膜分離制氮機包括有能檢測密封帳幕內的氮氣的溫度和濕度的溫濕度控制儀和/或所述中空纖維膜分離制氮機中包括有用于監測帳幕內氧氣濃度的氧氣濃度檢測儀。
8.根據權利要求5所述的煙葉的殺蟲方法，其特征在于在步驟2)中，所述煙垛的體積小于或等于400m3 ；在步驟5)中，向帳幕中通入氮氣的時間為4-M個小時。
9.根據權利要求5所述的煙葉的殺蟲方法，其特征在于在步驟5)中，氧氣濃度為帳幕內氣體總量的2%或者以下。
10.根據權利要求9所述的煙葉的殺蟲方法，其特征在于在步驟5)中，將帳幕內的氣體溫度控制至20-35 °C內，濕度控制在55-75%內，并保持此狀態8天以上后，再將氮氣排出。
全文摘要
一種煙葉的殺蟲方法，包括以下步驟1)確定垛位，在垛位處放置帳幕的底膜；2)在所述帳幕的底膜上堆放煙垛3)罩上罩膜，以將整個煙垛包裹在帳幕內；4)將帳幕的底膜和罩膜密合在一起；5)先將帳幕內的空氣排出，再向帳幕內通入干燥的氮氣或惰性氣體；或者在將帳幕內的空氣排出的同時，向帳幕內通入干燥的氮氣或惰性氣體。采用本發明煙葉的殺蟲方法，可在非常短的時間范圍內將密封堆垛內氧氣濃度降至2％以下，并使溫度控制至20℃～35℃，濕度控制至55％～75％。維持此狀態八天以上，貯煙害蟲死亡率達99％以上，煙葉無霉變現象發生。
文檔編號A24B3/18GK102150945SQ20101018746
公開日2011年8月17日 申請日期2010年5月27日 優先權日2010年5月27日
發明者劉鳳榮, 劉勝祥, 岳騫, 張自海, 王興業, 王瑤, 謝焱鑫 申請人:湖南華望熏蒸消毒有限公司