專利名稱：烤煙密集烤房用燃燒爐的制作方法
技術領域：
本發明屬于煙草烘烤用的設備領域，具體涉及一種烤煙密集烤房用燃燒爐。
背景技術：
我國烤煙烤房長期以來(從解放初)一直使用普通烤房(小烤房)，燒火一直采用磚泥混合的臥式燃燒爐，散熱器采用土胚，耐火水泥或耐火管等。上世紀九十年代張百良等(1993) 將烤房傳統的臥式火爐改為立式燃燒爐，下部為圓柱形，上部為正錐形(或邊壁略呈弧形)，換熱器為水泥結構的PJK型平板式火管，供熱以輻射為主，以對流換熱為輔，可加強通風供氧，使燃料在立式爐中經過充分燃燒，產生高溫煙氣進入平板換熱器，平板式火管結合立式火爐可提高燃燒效率47%左右。進入21世紀，我國開始推廣密集烤房，2005年以前密集烤房的加熱設備以引進為主，爐膛大多數以燃燒氣體燃料為主，不太適合中國烤煙燒煤的習慣。2006年后國內出現眾多生產密集烤房用加熱設備的廠家，這些廠家生產的加熱設備的爐膛和散熱器大多采用鋼板焊接，爐膛結構大多沿用以前傳統的結構，以煤為燃料。燃料在爐膛內經過一次燃燒后，大量的粉塵廢氣等一起隨熱氣進入散熱器，廢氣中的有害物質仍然腐蝕者散熱器，粉塵在散熱器內沉積，影響散熱器的散熱效果及熱氣在散熱器內的流動，燃料在爐膛內一次燃燒，不能保證燃料的充分燃燒，耗能太大，造成資源浪費，而且與爐膛連接的散熱設備極易積灰、腐蝕，散熱器使用壽命不長等現象。為此，2010年，中國煙葉總公司在全國煙區統一了密集烤房結構建造、加熱設備和通風系統規格。統一規格建造的爐膛結構雖然較以前有極大的提升，但其結構上仍然存在缺陷，仍然采用一次燃燒方式，而且也未能從根本上解決粉塵及有害氣體沉積、腐蝕散熱器管道的問題，其在節能減排和延長散熱設備的使用壽命方面仍有待進一步的優化和改造。

發明內容
綜上所述，為了克服現有技術問題的不足，本發明提供了一種烤煙密集烤房用燃燒爐， 它是在原有的燃燒爐內增加再次燃燒裝置及分塵裝置，再次燃燒裝置燃料對一次燃燒后產生的粉塵氣體等物質進行再一次的加熱，使其二次、三次燃燒，保證燃料的充分燃燒，減少有害氣體進入散熱器量，同時，分塵板將高濃度的灰塵分離排放，減少灰塵進入散熱器，從而達到減少粉塵及有害氣體對散熱器的損害，保證散熱器的使用壽命。為解決上述技術問題，本發明的技術方案是這樣實現的
一種烤煙密集烤房用燃燒爐，它包括爐體及爐條，爐體中部設置有加煤口，爐體底部設置有出灰口及進風口，爐體內設置有爐條，爐條設置在加煤口與出灰口之間，爐體上部設置有熱氣出口，其中所述的爐體內壁上設置有耐火層及分塵板，耐火層設置在爐條之上，分塵板設置在耐火層與熱氣出口之間，分塵板上設置有燃燒棒，燃燒棒設置在熱氣出口上，爐體頂部設置有散熱片及灰塵通道管。本發明的技術方案還可以是這樣實現的所述的燃燒棒豎直穿過分塵板，燃燒棒的下端與分塵板底面之間的距離為至少5cm。本發明的技術方案還可以是這樣實現的所述的燃燒棒為至少兩排，排與排之間錯縫布置。本發明的技術方案還可以是這樣實現的所述的燃燒棒及分塵板均采用耐高溫材料。本發明的技術方案還可以是這樣實現的所述的灰塵通道管從密集烤房的熱風室穿過，其出口的設置高度高于烤房的高度。本發明的有益效果為
1、本發明是在原有的燃燒爐內增加再次燃燒裝置及分塵裝置，再次燃燒裝置燃料對一次燃燒后產生的粉塵氣體等物質進行再一次的加熱，使其二次、三次燃燒，保證燃料的充分燃燒，減少有害氣體進入散熱器量，同時，分塵板將高濃度的灰塵分離排放，減少灰塵進入散熱器，從而達到減少粉塵及有害氣體對散熱器的損害，保證散熱器的使用壽命。2、本發明的再次燃燒裝置為多排錯縫布置的燃燒棒，能夠保證一次燃燒后的粉塵氣體等物質與燃燒棒充分接觸，進而充分燃燒。3、本發明的灰塵通道管從密集烤房的熱風室穿過，其出口設置在高空，能夠把通道內的熱量散發到密集烤房的熱風室內，灰塵通道管本事就是散熱器。由于灰塵通道管的出口設置在高空，出口處負壓大，排出的氣體溫度較高，降低了有害物質在灰塵通道管體凝集程度。4、本發明通過簡單的結構改進，就能夠保證燃料充分燃燒，減少散熱器的損害，保證散熱器的使用壽命，同時減少有害物質的排放，達到節能減排的目的。


圖1為本發明的結構示意圖； 圖2為本發明圖1的A-A剖視示意圖； 圖3為本發明圖1的B-B剖視示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖對本發明作進一步的詳細說明。如圖1、圖2、圖3所示，一種烤煙密集烤房用燃燒爐，它包括爐體6及爐條4，爐體 6中部設置有加煤口 3，爐體6底部設置有出灰口 1及進風口 2，爐體6內設置有爐條4，爐條4設置在加煤口 3與出灰口 1之間，爐體6上部設置有熱氣出口 7，爐體6內壁上設置有耐火層5及分塵板10，耐火層5設置在爐條4之上，分塵板10設置在耐火層5與熱氣出口 7之間，分塵板10上設置有燃燒棒11，燃燒棒11設置在熱氣出口 7上，燃燒棒11豎直穿過分塵板10，燃燒棒11的下端與分塵板10底面之間的距離為5cm，燃燒棒11及分塵板10均采用耐高溫材料，燃燒棒11共設置兩排，排與排之間錯縫布置，爐體6頂部設置有散熱片9 及灰塵通道管8，灰塵通道管8從密集烤房的熱風室穿過，其出口的設置高度高于烤房的高度。使用時，煤經過加煤口 3進入爐體6內部，在鼓風機的送氧和爐體6內高溫的作用下下，煤開始燃燒，爐體6內溫度繼續升高，使燃燒棒11及分塵板10處于高溫狀態，煤燃燒后產生的廢氣和灰塵在熱動力的作用下向上流動；流動中的灰塵和廢氣碰到燃燒棒11和分塵板10后向四周擴散；廢氣遇到分高溫的塵板及分塵板10之下的燃燒棒11后在氧氣的作用下，發生第二次燃燒，并分解或合成新的廢氣在熱力的作用下，沿灰塵方向繼續向上流動。爐體6上部設置中的熱氣口是煙氣的主要的排放通道，燃燒棒11擋在熱氣口之前。經二次燃燒后產生的新的廢氣隨熱力從熱氣口流向散熱器時，必須經過燃燒棒11，在高溫燃燒棒11及氧氣的作用下，新的廢氣發生第三次燃燒。三次燃燒，保證燃料燃燒的更加充分，產生更多的熱量，減少廢氣對散熱器的腐蝕。爐體6的頂部設置有灰塵通道管8，且灰塵通道管8的尺寸遠遠小于熱氣出口 7 的尺寸，因此經過分塵板10分流后的在爐體6頂部聚集的高濃度的灰塵從灰塵通道管8流出，灰塵通道管8從密集烤房的熱風室穿過，其出口設置在高空，能夠把通道內的熱量散發到密集烤房的熱風室內，灰塵通道管8本事就是散熱器。由于灰塵通道管8的出口的設置高度高于烤房的高度，出口處負壓大，排出的氣體溫度較高，降低了有害物質在灰塵通道管 8體凝集程度。同樣有部分有害廢氣從灰塵通道管8流出，減少了有害廢氣對散熱管的腐蝕。本發明的爐體6上設置有進風口 2，進風口 2連接鼓風機出風口，為燃料的燃燒提供充足的氧氣。要說明的是，以上所述實施例是對本發明技術方案的說明而非限制，所屬技術領域普通技術人員的等同替換或者根據現有技術而做的其它修改，只要沒超出本發明技術方案的思路和范圍，均應包含在本發明所要求的權利范圍之內。
權利要求
1.一種烤煙密集烤房用燃燒爐，它包括爐體(6)及爐條(4)，爐體(6)中部設置有加煤口(3)，爐體(6)底部設置有出灰口(1)及進風口(2)，爐體(6)內設置有爐條(4)，爐條(4) 設置在加煤口(3)與出灰口(1)之間，爐體(6)上部設置有熱氣出口(7)，其特征在于所述的爐體(6)內壁上設置有耐火層(5)及分塵板(10)，耐火層(5)設置在爐條(4)之上，分塵板(10)設置在耐火層(5)與熱氣出口(7)之間，分塵板(10)上設置有燃燒棒(11)，燃燒棒 (11)設置在熱氣出口( 7)上，爐體(6)頂部設置有散熱片(9)及灰塵通道管(8)。
2.根據權利要求1所述的烤煙密集烤房用燃燒爐，其特征在于所述的燃燒棒(11)豎直穿過分塵板(10)，燃燒棒(11)的下端與分塵板(10)底面之間的距離為至少5cm。
3.根據權利要求1所述的烤煙密集烤房用燃燒爐，其特征在于所述的燃燒棒(11)為至少兩排，排與排之間錯縫布置。
4.根據權利要求1所述的烤煙密集烤房用燃燒爐，其特征在于所述的燃燒棒(11)及分塵板(10)均采用耐高溫材料。
5.根據權利要求1所述的烤煙密集烤房用燃燒爐，其特征在于所述的灰塵通道管(8) 從密集烤房的熱風室穿過，其出口的設置高度高于烤房的高度。
全文摘要
本發明涉及一種烤煙密集烤房用燃燒爐，它包括爐體及爐條，爐體中部設置有加煤口，爐體底部設置有出灰口及進風口，爐體內設置有爐條，爐條設置在加煤口與出灰口之間，爐體上部設置有熱氣出口，爐體內壁上設置有耐火層及分塵板，耐火層設置在爐條之上，分塵板設置在耐火層與熱氣出口之間，分塵板上設置有燃燒棒，燃燒棒設置在熱氣出口上，爐體頂部設置有散熱片及灰塵通道管，它是在燃燒爐內增加再次燃燒裝置及分塵裝置，再次燃燒裝置對一次燃燒后產生的粉塵氣體等物質進行二次、三次燃燒，減少有害氣體進入散熱器，分塵板將高濃度的灰塵分離排放，減少灰塵進入散熱器，從而達到減少粉塵及有害氣體對散熱器的損害，保證散熱器的使用壽命。
文檔編號A24B3/10GK102168886SQ20101061490
公開日2011年8月31日 申請日期2010年12月30日 優先權日2010年12月30日
發明者劉國順, 王建安 申請人:河南農業大學