專利名稱：梗絲閃蒸膨化和滾筒干燥處理工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于卷煙生產(chǎn)工藝技術(shù)，尤其是一種梗絲閃蒸膨化和滾筒干燥處理工藝。
背景技術(shù)：
目前，梗絲膨化干燥主要有如下方式，第一種方式為梗絲HT+梗絲滾筒(或流化床)干燥方式；第二種方式為梗絲閃蒸膨化+梗絲流化床干燥方式。第一種方式為常規(guī)梗絲處理方式，加工工藝成熟、應(yīng)用廣泛，此方式相對(duì)而言，HT段對(duì)梗絲膨化效果有限，在去除木質(zhì)氣，提高梗絲填充能力方面有較大局限性。第二種方式為新工藝模式，與第一種方式相比，在第一種方式的基礎(chǔ)上，梗絲的物理性能指標(biāo)(如填充值、梗絲結(jié)構(gòu))和在卷煙產(chǎn)品中的表現(xiàn)(木質(zhì)氣等不良?xì)庀?明顯得到改善，效果明顯。第二種方式處理后的梗絲物理性能指標(biāo)效果明顯，但干燥后梗絲的水分均勻性較差、水分波動(dòng)較大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提出一種改進(jìn)的梗絲閃蒸膨化和滾筒干燥處理工藝，采用梗絲閃蒸和滾筒式烘梗絲機(jī)相連的梗絲膨化干燥方式，有效克服了上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足， 既能提高梗絲的物理性能指標(biāo)、又有效去除卷煙產(chǎn)品中梗絲帶來(lái)的不良?xì)庀ⅰ⑼瑫r(shí)干燥后梗絲的水分均勻性較好、水分波動(dòng)較小的良好效果。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)一種梗絲閃蒸膨化和滾筒干燥處理工藝，采用了噴射式梗絲加溫加濕設(shè)備和蒸汽加熱的滾筒式烘絲設(shè)備，其特征在于有如下步驟(1)噴射式梗絲加溫加濕梗絲由進(jìn)料斗落入進(jìn)料氣鎖，送入膨脹室，同時(shí)飽和蒸汽迅速將梗絲送到膨脹管的喉部，膨脹后的梗絲經(jīng)旋風(fēng)與氣鎖落料，蒸汽同時(shí)被分離排出， 上述過(guò)程中，梗絲閃蒸入口梗絲含水率35 38%，含水率增加1 2%，進(jìn)料溫度20-30°C， 工作蒸汽壓力0. 35-0. 6Mpa，出料溫度60 80°C，工作時(shí)間約為5秒；(2)蒸汽加熱的滾筒式烘絲煙絲通過(guò)振動(dòng)輸送設(shè)備送入前室入口，煙絲翻炒同時(shí)熱風(fēng)從烘筒中穿過(guò)，熱風(fēng)在烘筒中順著煙絲運(yùn)動(dòng)的方向吹過(guò)，上述過(guò)程中，來(lái)料含水率 36 39%，來(lái)料溫度60 80°C，出料含水率13%，工作熱風(fēng)溫度100 140°C，蒸汽壓力 0. 4 0. 8Mpa，筒體直徑1440mm，滾筒長(zhǎng)度8000mm，滾筒傾斜角度0. 5°，工作時(shí)間約為 5分鐘。本發(fā)明采用梗絲閃蒸加滾筒干燥的處理工藝后，梗絲填充值由原來(lái)梗絲HT+滾筒干燥方式處理后的5. 6cm7g提高到梗絲閃蒸加滾筒干燥方式處理后的6. 0cm7g，提高了 7. 1%，梗絲耐加工性能明顯增加，出梗絲率提高了 0.6%，梗絲整絲率提高了 1.4%，干燥后梗絲的出口水分均勻，水分波動(dòng)控制在士0.4%的范圍內(nèi)，有效去除了卷煙產(chǎn)品中梗絲帶來(lái)的木質(zhì)氣的影響。可以采用適當(dāng)提高切梗絲寬度和梗絲閃蒸加滾筒干燥方式聯(lián)合運(yùn)用， 得到顯著的梗絲加工效果。滾筒烘梗絲機(jī)長(zhǎng)度比流化床式烘梗絲機(jī)短2. 6m，設(shè)備投資額接近，因此該工藝設(shè)備投資少，占地面積小。能對(duì)梗絲處理上取得較好的物理性能指標(biāo)數(shù)值、有效降低卷煙產(chǎn)品中梗絲帶來(lái)的不良表現(xiàn)如木質(zhì)氣等不良?xì)庀⒌龋瑫r(shí)干燥后梗絲的水分均勻性較好、水分波動(dòng)較小，對(duì)整個(gè)卷煙產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定提供良好保障。
具體實(shí)施例方式下面對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作詳細(xì)說(shuō)明。(1)梗絲閃蒸膨化采用噴射式梗絲加溫加濕設(shè)備，其原理是當(dāng)梗絲由進(jìn)料斗落入進(jìn)料氣鎖，送入膨脹室，同時(shí)飽和蒸汽迅速將梗絲送到膨脹管的喉部，高速的熱交換促使梗絲濕度和溫度增加，在喉部受高溫與低壓的作用，使梗絲細(xì)胞中的水分迅速蒸發(fā)，促使木質(zhì)纖維高度疏松，體積瞬時(shí)膨脹，從而達(dá)到膨脹目的。膨脹后的梗絲經(jīng)旋風(fēng)與氣鎖落料，蒸汽同時(shí)被分離排出。在生產(chǎn)過(guò)程中，梗絲閃蒸入口梗絲含水率35 38%，含水率增加1 2%，進(jìn)料溫度20-30°C，工作蒸汽壓力0. 35-0. 6Mpa,出料溫度60 80°C，工作時(shí)間約為5 秒。(2)梗絲干燥采用蒸汽加熱的滾筒式烘絲機(jī)，促使煙絲均勻烘干、加熱和填充值提高，煙絲通過(guò)振動(dòng)輸送設(shè)備送入前室入口，烘筒的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)加上它的傾角使煙絲能保證持續(xù)地與熱交換板表面接觸。煙絲翻炒以及同時(shí)熱風(fēng)從烘筒中穿過(guò)，使煙絲能夠較均勻地烘干與加熱，熱風(fēng)在烘筒中順著煙絲運(yùn)動(dòng)的方向吹過(guò)，帶走煙絲中的水分。在生產(chǎn)過(guò)程中， 來(lái)料含水率36 39%，來(lái)料溫度60 80°C，出料含水率13%，工作熱風(fēng)溫度100 140°C，蒸汽壓力0. 4Mpa，最大0. 8Mpa，筒體直徑1440mm，滾筒長(zhǎng)度8000mm，滾筒傾斜角度0. 5°，工作時(shí)間約為5分鐘。實(shí)施例一(1)梗絲閃蒸入口梗絲含水率；35 38%，含水率增加1 2%，進(jìn)料溫度20-30°C， 工作蒸汽壓力0. 35Mpa,出料溫度60°C，工作時(shí)間為5秒。(2)梗絲干燥來(lái)料含水率36 39%，來(lái)料溫度60 80°C，出料含水率13%，工作熱風(fēng)溫度140°C，蒸汽壓力0. 4Mpa，工作時(shí)間為5分鐘。實(shí)施例二 (1)梗絲閃蒸入口梗絲含水率；35 38%，含水率增加1 2%，進(jìn)料溫度20_30°C， 工作蒸汽壓力0. 45Mpa,出料溫度70°C，工作時(shí)間為5秒。(2)梗絲干燥來(lái)料含水率36 39%，來(lái)料溫度60 80°C，出料含水率13%，工作熱風(fēng)溫度120°C，蒸汽壓力0. 5Mpa，工作時(shí)間約為5分鐘。實(shí)施例三(1)梗絲閃蒸入口梗絲含水率；35 38%，含水率增加1 2%，進(jìn)料溫度20_30°C， 工作蒸汽壓力0. 55Mpa,出料溫度80°C，工作時(shí)間為5秒。(2)梗絲干燥來(lái)料含水率36 39%，來(lái)料溫度60 80°C，出料含水率13%，工作熱風(fēng)溫度100°c，蒸汽壓力0. 6Mpa，工作時(shí)間為5分鐘。
權(quán)利要求
1. 一種梗絲閃蒸膨化和滾筒干燥處理工藝，采用了噴射式梗絲加溫加濕設(shè)備和蒸汽加熱的滾筒式烘絲設(shè)備，其特征在于有如下步驟(1)噴射式梗絲加溫加濕梗絲由進(jìn)料斗落入進(jìn)料氣鎖，送入膨脹室，同時(shí)飽和蒸汽迅速將梗絲送到膨脹管的喉部，膨脹后的梗絲經(jīng)旋風(fēng)與氣鎖落料，蒸汽同時(shí)被分離排出，上述過(guò)程中，梗絲閃蒸入口梗絲含水率35 38%，含水率增加1 2%，進(jìn)料溫度20-30°C，工作蒸汽壓力0. 35-0. 6Mpa，出料溫度60 80°C，工作時(shí)間約為5秒；(2)蒸汽加熱的滾筒式烘絲煙絲通過(guò)振動(dòng)輸送設(shè)備送入前室入口，煙絲翻炒同時(shí)熱風(fēng)從烘筒中穿過(guò)，熱風(fēng)在烘筒中順著煙絲運(yùn)動(dòng)的方向吹過(guò)，上述過(guò)程中，來(lái)料含水率36 39%，來(lái)料溫度60 80°C，出料含水率13%，工作熱風(fēng)溫度100 140°C，蒸汽壓力0. 4 0. 8Mpa，筒體直徑1440mm，滾筒長(zhǎng)度8000mm，滾筒傾斜角度0. 5°，工作時(shí)間約為5分鐘。
全文摘要
一種梗絲閃蒸膨化和滾筒干燥處理工藝，采用了噴射式梗絲加溫加濕設(shè)備和蒸汽加熱的滾筒式烘絲設(shè)備，梗絲填充值由原來(lái)的5.6cm3/g提高到6.0cm3/g，提高了7.1%，梗絲耐加工性能明顯增加，出梗絲率提高了0.6%，梗絲整絲率提高了1.4%，干燥后梗絲的出口水分均勻，水分波動(dòng)控制在±0.4%的范圍內(nèi)，有效去除了卷煙產(chǎn)品中梗絲帶來(lái)的木質(zhì)氣的影響，同時(shí)干燥后梗絲的水分均勻性較好、水分波動(dòng)較小的良好效果。
文檔編號(hào)A24B3/18GK102488314SQ20111038857
公開(kāi)日2012年6月13日 申請(qǐng)日期2011年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月30日
發(fā)明者楊學(xué)良, 楊煜文, 蘇國(guó)壽, 謝昆或, 趙宏洲 申請(qǐng)人:紅塔煙草(集團(tuán))有限責(zé)任公司大理卷煙廠