密集式裝煙房電加熱爐的制作方法
【專利摘要】一種密集式裝煙房電加熱爐，包括與裝煙房連通的供熱室，供熱室內設有電熱管，供熱室內還設有風機，供熱室下部通過回風管與裝煙房連通。所述的回風管內還設有蒸汽發生器，蒸汽發生器通過蒸汽管與回風管連通。本發明提供的一種密集式裝煙房電加熱爐，與現有的煤炭加熱爐相比，具有結構簡單、成本低、使用壽命長、安裝使用維修方便、熱效率高、易實現烤房溫度和濕度的全自動化控制、無環境污染等優點。
【專利說明】密集式裝煙房電加熱爐
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種裝煙房加熱爐，特別是一種密集式裝煙房電加熱爐。
【背景技術】
[0002]目前，我國絕大多數密集式裝煙房均采用以煤炭為燃料加熱散熱管將供熱室空氣加熱，然后利用風機把供熱室熱空氣強制送入裝煙室的方法為裝煙房提供熱能。該方法主要存在以下弊端:
1、烤房煤炭加熱爐散熱管通常是用薄鐵板卷制焊接成，使用時散熱管直接與爐膛煤火接觸，由于煤炭燃燒時產生的有害氣體腐蝕和爐火對鐵板的燒蝕，造成煤炭加熱爐使用壽命較短，通常使用2?3年后必須對散熱管進行維修或更換。
[0003]2、烤房煤炭加熱爐散熱管通常采用整體焊接后，裝入密閉的供熱室內。維修或更換散熱管時，必須先割開供熱室外殼，才能進行維修或更換。維修費用與制作一臺新加熱爐的費用相差無幾。
[0004]3、目前，我國密集式裝煙房正在全面推廣采用自動控制儀對烤房溫度、濕度進行自動控制。但由于煤炭的燃燒特性限制，造成不能對烤房實行全自動溫度、濕度精確控制，必須輔以人力控制煤炭燃燒火力，方能達到烤房溫度、濕度要求。從而影響到自動控制儀性能的充分發揮。
[0005]4、烤房煤炭加熱爐通常焊接為一個整體，其重量在600?700公斤，給安裝、運輸和維修帶來極大不便。
[0006]5、由于烤房煤炭加熱爐要求燃燒室與供熱室完全隔開，不得有漏風。故烤房煤炭加熱爐制造精度要求較高，使得成本偏高。通常一臺加熱爐價格在8000?10000元之間。
[0007]6、烤房煤炭加熱爐對燃料煤質要求較高，我國絕大多數烤房燃料需要從外地調運，這樣不僅增加了成本，還帶來了運輸和堆放困難。同時，煤炭燃燒產生的有害氣體，還會對大氣和周圍環境產生一定污染。

【發明內容】

[0008]本發明所要解決的技術問題是提供一種密集式裝煙房電加熱爐，可以提高換熱效率高、使用壽命長、重量輕、安裝維修方便、價格較低、無污染、易于實現全自動控制的密集式裝煙房用電加熱爐。
[0009]為解決上述技術問題，本發明所采用的技術方案是:一種密集式裝煙房電加熱爐，包括與裝煙房連通的供熱室，供熱室內設有電熱管，供熱室內還設有風機，供熱室下部通過回風管與裝煙房連通。
[0010]所述的回風管內還設有蒸汽發生器，蒸汽發生器通過蒸汽管與回風管連通。
[0011]所述的蒸汽發生器為上端開口、側面開有安裝孔的封閉容器，上端開口與蒸汽管連接，加熱水溫度用的電熱管安裝在安裝孔中，其側面還裝有加水口和液位觀察口。
[0012]所述的回風管由豎直回風管和水平回風管組成，水平回風管設有回風口的另一端設有與大氣連通的排潮口。
[0013]所述的豎直回風管上還設有進風口，進風口附近設有用于切換進風口和排潮口通斷狀態的換流擋板。
[0014]所述的換流擋板與擋板翻轉電機連接。
[0015]所述的換流擋板為板狀件，板狀件的中部設有旋轉軸。
[0016]所述的換流擋板通過旋轉切換使回風管中的回風口與熱風口連通，進風口和排潮口封閉；
或者回風口與排潮口連通，進風口與熱風口連通；
或者回風口、排潮口、進風口和熱風口之間互相連通。
[0017]所述風機為軸流風機。
[0018]本發明提供的一種密集式裝煙房電加熱爐，與現有的煤炭加熱爐相比，具有結構簡單、成本低、使用壽命長、安裝使用維修方便、熱效率高、易實現烤房溫度和濕度的全自動化控制、無環境污染等優點。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]下面結合附圖和實施例對本發明作進一步說明:
圖1為本發明的整體結構的側視示意圖。
[0020]圖2為本發明的整體結構的主視示意圖。
[0021]圖中:風機I，供熱室2，電熱管3，回風管4，蒸汽管5，蒸汽發生器6，換流擋板7，水平回風管8，擋板翻轉電機9，熱風口 10，回風口 11，排潮口 12，進風口 13。
【具體實施方式】
[0022]如圖1、圖2中，一種密集式裝煙房電加熱爐，包括與裝煙房連通的供熱室2，供熱室2內設有電熱管3，供熱室2內還設有風機1，供熱室2下部通過回風管4與裝煙房連通。本例中的風機I采用軸流風機。
[0023]所述供熱室2是用薄鐵板制作成，一端開口、側面開孔、底部開有安裝孔的封閉容器。其形狀可以是圓形，也可以是方形或其它形狀。端部開口與裝煙房連通，側面開孔與垂直的回風管4連接，電熱管3通過安裝孔安裝在供熱室2中。
[0024]所述的垂直回風管4是用薄鐵板制作成管狀。其側面開有孔與蒸汽管5連接，兩端分別與供熱室2和水平回風管8連接。所述的垂直回風管4可以是方形，也可以是圓形或其它形狀；可以是雙排，也可以是單排或多排。
[0025]所述的回風管4內還設有蒸汽發生器6，蒸汽發生器6通過蒸汽管5與回風管4連通。
[0026]所述的蒸汽發生器6為上端開口、側面開有安裝孔的封閉容器，上端開口與蒸汽管5連通，加熱水溫度用的電熱管安裝在安裝孔中，其側面還裝有加水口和液位觀察口。
[0027]所述的回風管4由豎直回風管和水平回風管8組成，水平回風管8設有回風口 11的另一端設有與大氣連通的排潮口 12。
[0028]所述的豎直回風管上還設有進風口 13，進風口 13附近設有用于切換進風口 13和排潮口 12通斷狀態的換流擋板7。[0029]所述的換流擋板7與擋板翻轉電機9連接。用于驅動換流擋板7旋轉。
[0030]所述的換流擋板7為板狀件，板狀件的中部設有旋轉軸。所述的換流擋板7是用薄鐵板和圓鋼制作成，圓鋼作為旋轉軸焊接到長方形鐵板長邊的正中間，使長方形鐵板能以圓鋼為軸，在擋板翻轉電機9帶動下翻轉。
[0031]所述的換流擋板7通過旋轉切換使回風管4中的回風口 11與熱風口 10連通，進風口 13和排潮口 12封閉；
或者回風口 11與排潮口 12連通，進風口 13與熱風口 10連通；
或者回風口 11、排潮口 12、進風口 13和熱風口 10之間互相連通。
[0032]本發明是烤房用電加熱爐，尤其適用于密集式裝煙房。使用時，接通加熱電源使電熱管3產生熱量，加熱供熱室2內空氣，軸流風機將熱空氣強制送入裝煙室內，加熱室內空氣。回風通過水平回風管8，經垂直的回風管4，回到供熱室2內循環加熱。此時，換流擋板7處于垂直狀態，如圖1中所示，封閉垂直回風管4上的進風口 13和水平回風管8上的排潮口 12。當裝煙室內溫度達到設定值時，控制器切斷加熱電源，電熱管3停止加熱。當裝煙室內溫度低于設定值時，控制器接通加熱電源，電熱管3繼續加熱。通過控制器對電熱管3加熱電源的通斷控制，使烤房溫度穩定在設定范圍內。
[0033]烤房工作時，烘烤物會排出大量濕氣使裝煙室濕度增加。當濕度高于設定值時，控制器控制擋板翻轉電機9帶動換流擋板7轉動，打開水平回風管8上的排潮口 12，封閉回風口，向室外排出潮濕氣體，同時，打開垂直回風管4上的進風口，補進新鮮空氣。此時，換流擋板7處于水平狀態，如圖1中所示。當濕度低于設定值后，控制器控制擋板翻轉電機9帶動換流擋板7轉動，封閉水平回風管8上的排潮口，打開回風口，使烤房濕度穩定在設定范圍內。
[0034]煙葉烤制好后，需要一個回潮期，煙葉回潮后方能出房。此時，控制器接通蒸汽發生器6中電熱管電源，電熱管加熱蒸汽發生器中的水，使其沸騰產生蒸汽。蒸汽通過蒸汽管5到回風管4內，經供熱室3由軸流風機送入裝煙室，使煙葉回潮。
【權利要求】
1.一種密集式裝煙房電加熱爐，包括與裝煙房連通的供熱室(2)，其特征是:供熱室(2)內設有電熱管(3)，供熱室(2)內還設有風機(1)，供熱室(2)下部通過回風管(4)與裝煙房連通。
2.根據權利要求1所述的一種密集式裝煙房電加熱爐，其特征是:所述的回風管(4)內還設有蒸汽發生器(6)，蒸汽發生器(6)通過蒸汽管(5)與回風管(4)連通。
3.根據權利要求1所述的一種密集式裝煙房電加熱爐，其特征是:所述的蒸汽發生器(6)為上端開口、側面開有安裝孔的封閉容器，上端開口與蒸汽管(5)連接，加熱水溫度用的電熱管安裝在安裝孔中，其側面還裝有加水口和液位觀察口。
4.根據權利要求1或2所述的一種密集式裝煙房電加熱爐，其特征是:所述的回風管(4)由豎直回風管和水平回風管(8)組成，水平回風管(8)設有回風口(11)的另一端設有與大氣連通的排潮口(12)。
5.根據權利要求4所述的一種密集式裝煙房電加熱爐，其特征是:所述的豎直回風管上還設有進風口(13)，進風口(13)附近設有用于切換進風口(13)和排潮口(12)通斷狀態的換流擋板(7)。
6.根據權利要求4所述的一種密集式裝煙房電加熱爐，其特征是:所述的換流擋板(7)與擋板翻轉電機(9)連接。
7.根據權利要求5或6所述的一種密集式裝煙房電加熱爐，其特征是:所述的換流擋板(7)為板狀件，板狀件的中部設有旋轉軸。
8.根據權利要求7所述的一種密集式裝煙房電加熱爐，其特征是:所述的換流擋板(7)通過旋轉切換使回風管(4)中的回風口(11)與熱風口(10)連通，進風口(13)和排潮口(12)封閉； 或者回風口(11)與排潮口(12)連通，進風口(13)與熱風口(10)連通； 或者回風口(11)、排潮口(12)、進風口(13)和熱風口(10)之間互相連通。
9.根據權利要求1所述的一種密集式裝煙房電加熱爐，其特征是:所述風機(I)為軸流風機。
【文檔編號】A24B1/02GK103783641SQ201210431310
【公開日】2014年5月14日 申請日期:2012年11月2日 優先權日:2012年11月2日
【發明者】周旭紅 申請人:宜昌云峰機械設備有限公司