專利名稱：星輥式雙向麻絲剔除機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
星輥式雙向麻絲剔除機技術(shù)領(lǐng)域[0001]本項目星輥式雙向麻絲剔除機屬于高新技術(shù)改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)一煙草機械專用設 備類的聞新技術(shù)廣品。
背景技術(shù)：
[0002]根據(jù)煙草行業(yè)打葉復烤生產(chǎn)狀況，按照傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式，經(jīng)人工挑選后的煙葉仍 有部分麻繩、毛發(fā)、纖維等非煙物質(zhì)進入最終產(chǎn)品的情況，為提高產(chǎn)品質(zhì)量，生產(chǎn)一流產(chǎn)品， 必須有效降低成品煙葉中此類雜物的出現(xiàn)。[0003]一流的設備是一流產(chǎn)品的基礎，而不斷創(chuàng)新、不斷完善則是一流設備的動力源泉， 依托技術(shù)創(chuàng)新、技術(shù)支持，必將生產(chǎn)出一流的產(chǎn)品。[0004]根據(jù)2011年石林復烤廠貯柜檢修招標項目要求，在貯葉柜頂部出料輸送機至片 烤機喂料入口段需增加一臺星輥式雙向麻絲剔除機及配套電器控制，改造進出料輸送帶并 滿足要求，解決麻繩、毛發(fā)、纖維等非煙物質(zhì)不合格品流入到下道工序的問題，制作安裝相 應的檢修平臺方便安全維護檢修。[0005]經(jīng)我公司技術(shù)人員認真研究大膽創(chuàng)新，在吸取國外先進經(jīng)驗的基礎上，經(jīng)多次反 復試驗，在論證了多個方案后，經(jīng)過不斷完善，設計制作出了星輥式雙向麻絲剔除機，并在 2011年石林復烤廠貯柜檢修招標項目中得到應用，生產(chǎn)中麻繩、毛發(fā)、纖維等非煙物質(zhì)得到 有效控制。[0006]據(jù)石林復烤廠質(zhì)量檢驗監(jiān)督部的在線非煙物質(zhì)檢測報表顯示，我公司設計制造的 星輥式雙向麻絲剔除機的投入使用，大大降低了成品煙葉產(chǎn)品中的纖維類雜質(zhì)含量，該機 得到了客戶的廣泛好評。 我公司設計的星輥式雙向麻絲剔除機在石林復烤廠成功使 用，為石林復烤廠設備向生產(chǎn)一流產(chǎn)品邁出了堅實的一步。實用新型內(nèi)容[0007]星輥式雙向麻絲剔除機是針對煙草行業(yè)打葉復烤工藝需要，由于經(jīng)人工挑選后仍 有部分麻繩、毛發(fā)、纖維等非煙物質(zhì)進入最終產(chǎn)品的情況，此類雜物一般和煙葉顏色相近、 體積較小、比重較輕，為有效降低成品煙葉中此類雜物的出現(xiàn)而設計的煙草機械專用型產(chǎn)品O[0008]星輥式雙向麻絲剔除機主要適用于打葉復烤線，安裝在打葉后的葉片處理段，對 麻繩、毛發(fā)、纖維等非煙物質(zhì)進行剔除處理，有效降低成品煙葉中此類雜物的出現(xiàn)。[0009]本實用新型是以如下技術(shù)方案實現(xiàn)的[0010]一種星輥式雙向麻絲剔除機，主要包括麻絲剔除動力裝置、葉片匯集動力裝置、 麻絲剔除星輥機構(gòu)、麻絲剔除網(wǎng)帶、葉片匯集輸送機構(gòu)、張緊裝置、氣動控制雙向選擇進料 斗，接灰盤、機身、機座、出料罩等部分構(gòu)成。[0011]其機構(gòu)特點是麻絲剔除星形轉(zhuǎn)輥沿進料口兩邊分兩組布置，動力裝置分別各由 一臺軸裝式減速機拖動，與氣動控制雙向選擇進料漏斗形成互鎖關(guān)系，可自由選擇物料通道。葉片匯集帶式輸送機構(gòu)是在一臺軸裝式減速機的驅(qū)動下，直接將動力傳遞給驅(qū)動輥，經(jīng) 驅(qū)動輥和從動輥之間安裝的一條橡膠——聚脂合成材料制成了閉環(huán)強力輸送帶，在驅(qū)動輥 的驅(qū)動下，輸送帶沿尾部向頭部運動，從而達到煙葉輸送的目的。[0012]隨著付著在轉(zhuǎn)輥網(wǎng)帶上的非煙絲狀物質(zhì)積多，需要清理，這時需要將運行中的轉(zhuǎn) 輥停下，然后將其清除。為此，可通過氣動控制雙向選擇進料漏斗進行物料通道切換，保證 不影響生產(chǎn)線物料的正常通過，從而達到雜物清除的目的。[0013]在每個星形轉(zhuǎn)輥上設計有用特殊材料制成的網(wǎng)帶，當煙葉中挾帶在的各類麻繩、 毛發(fā)、纖維等非煙物質(zhì)經(jīng)過星形轉(zhuǎn)輥時就會被包裹在轉(zhuǎn)輥上的網(wǎng)帶所帶走并付著在網(wǎng)帶 上。[0014]每組麻絲剔除轉(zhuǎn)輥由13根間距為142. 8mm、輥筒直徑92mm、五星外徑125mm的星 形轉(zhuǎn)輥通過鏈傳動逐級帶動在一臺軸裝式減速機的驅(qū)動進行工作。葉片在13根輥筒的逐 級分選過濾后對麻絲進行剔除，葉片在星輥的逐級篩選后得到全面過濾除雜。[0015]星形轉(zhuǎn)輥是一個主要部件，采用無縫鋼管制作而成，外圈由5根25mm的等邊角鋼 焊接成五角星狀。[0016]在機尾設計有張緊裝置，可以使輸送帶有足夠的張緊量，保證輸送帶與傳動輥有 足夠的張緊力。通過前后輥的適當調(diào)整可以使輸送帶不會出現(xiàn)跑偏現(xiàn)象。[0017]機身設計為板式結(jié)構(gòu)，由兩塊6090mmX800mm的墻板組合而成,有機地將麻絲剔 除用星形轉(zhuǎn)輥機構(gòu)與葉片匯集帶式輸送機構(gòu)結(jié)合為一體，形成有效的工作空間。兩墻板間 通過輸送帶支撐板連接、在上部兩側(cè)設計有不銹鋼側(cè)擋板，同時在側(cè)擋板與輸送帶之間設 計有密封條，這樣可以保證物料運送平穩(wěn)、不出現(xiàn)漏料現(xiàn)象。[0018]為使車間清潔、美觀、達到文明生產(chǎn)的目的，在機體下部設計有接塵、安全防護和 裝飾為一體的接塵防護裝飾用接灰盤。[0019]機座是本機的基礎,起支撐、固定的作用,采用160_X 50mm矩形鋼管焊接而成。[0020]出料罩由不銹鋼制作而成。


[0021]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意主視圖。[0022]圖2為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意側(cè)視圖。[0023]圖3為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意俯視視圖。[0024]圖4為圖1的A-A向結(jié)構(gòu)剖視圖。[0025]通過圖1、圖2、圖3、圖4詳細描述了星輥式雙向麻絲剔除機結(jié)構(gòu)、工作原理、本實 用新型主要由軸裝式減速機(I)、軸裝式減速機(2)、麻絲剔除星形轉(zhuǎn)輥機構(gòu)(3)、麻絲剔 除網(wǎng)帶(4)、葉片匯集帶式輸送機構(gòu)(5)、張緊裝置(6)、氣動控制雙向選擇進料斗(7)、接灰 盤(8)、機身(9)、機座(10)、出料罩(11)部分構(gòu)成。
具體實施方式
[0026]
以下結(jié)合附圖對本實用新型技術(shù)方案作進一步描述[0027]軸裝式減速機(I)、軸裝式減速機(2)、麻絲剔除星形轉(zhuǎn)輥機構(gòu)(3)、麻絲剔除網(wǎng)帶(4)、葉片匯集帶式輸送機構(gòu)(5)、張緊裝置(6)、氣動控制雙向選擇進料斗(7)、接灰盤(8)、機身(9)、機座(10)、出料罩(11)部分構(gòu)成。麻絲剔除星形轉(zhuǎn)輥機構(gòu)(3)沿進料口兩邊分兩組布置，分別各由一臺軸裝式減速機(I)拖動，與氣動控制雙向選擇進料斗(7)形成互鎖關(guān)系，可自由選擇物料通道。葉片匯集帶式輸送機構(gòu)(5)是在一臺軸裝式減速機(2)的驅(qū)動下，直接將動力傳遞給驅(qū)動輥，經(jīng)驅(qū)動輥和從動輥之間安裝的一條橡膠一聚脂合成材料制成了閉環(huán)強力輸送帶，在驅(qū)動輥的驅(qū)動下，輸送帶沿尾部向頭部運動，從而達到煙葉輸送的目的。氣動控制雙向選擇進料斗(7)采用氣動控制進行物料通道雙向切換，保證隨著付著在轉(zhuǎn)輥網(wǎng)帶上的非煙絲狀物質(zhì)積多，需要清理，能及時切換物料通道，并將運行中的轉(zhuǎn)輥停下而不影響生產(chǎn)線物料的正常通過，從而達到雜物在線清除的目的。麻絲剔除網(wǎng)帶(4):在每個星形轉(zhuǎn)輥上設計有用特殊材料制成的網(wǎng)帶，當煙葉中挾帶在的各類麻繩、毛發(fā)、纖維等非煙物質(zhì)經(jīng)過星形轉(zhuǎn)輥時就會被包裹在轉(zhuǎn)輥上的網(wǎng)帶所帶走并付著在網(wǎng)帶上。每組麻絲剔除星形轉(zhuǎn)輥機構(gòu)(3)由13根間距為142. 8mm、輥筒直徑92mm、五星外徑125_的星形轉(zhuǎn)棍通過鏈傳動逐級帶動、在一臺軸裝式減速機(I)的驅(qū)動下進行工作；葉片在13根輥筒的逐級分選過濾后對麻絲進行剔除，葉片在星輥的逐級篩選后得到全面過濾除雜。張緊裝置(6)設計在機尾，可以使輸送帶有足夠的張緊量，保證輸送帶與傳動輥有足夠的張緊力，通過前后輥的適當調(diào)整可以使輸送帶不會出現(xiàn)跑偏現(xiàn)象。機身(9)設計為板式結(jié)構(gòu)，由兩塊6090mmX800mm的墻板組合而成,有機地將麻絲剔除星形轉(zhuǎn)輥機構(gòu)(3)與葉片匯集帶式輸送機構(gòu)(5)結(jié)合為一體，形成有效的工作空間。兩墻板間通過輸送帶支撐板連接、在上部兩側(cè)設計有不銹鋼側(cè)擋板，同時在側(cè)擋板與輸送帶之間設計有密封條，這樣可以保證物料運送平穩(wěn)、不出現(xiàn)漏料現(xiàn)象。
機座(10)是本機的基礎，起支撐、固定的作用，采用160mmX 50mm矩形鋼管焊接而成。
權(quán)利要求1.一種星輥式雙向麻絲剔除機，包括軸裝式減速機(1)、軸裝式減速機(2)、麻絲剔除星形轉(zhuǎn)輥機構(gòu)(3)、麻絲剔除網(wǎng)帶(4)、葉片匯集帶式輸送機構(gòu)(5)、張緊裝置(6)、氣動控制雙向選擇進料斗(7)、接灰盤(8)、機身(9)、機座(10)、出料罩(11)部分構(gòu)成，其特征在于麻絲剔除星形轉(zhuǎn)輥機構(gòu)(3)沿進料口兩邊分兩組布置，分別各由一臺軸裝式減速機(I)拖動，與氣動控制雙向選擇進料斗(7)形成互鎖關(guān)系，可自由選擇物料通道，可自由選擇物料通道；葉片匯集帶式輸送機構(gòu)(5)是在一臺軸裝式減速機(2)的驅(qū)動下，直接將動力傳遞給驅(qū)動輥，經(jīng)驅(qū)動輥和從動輥之間安裝的一條橡膠一聚脂合成材料制成了閉環(huán)強力輸送帶，在驅(qū)動輥的驅(qū)動下，輸送帶沿尾部向頭部運動，從而達到煙葉輸送的目的。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的星輥式雙向麻絲剔除機，其特征在于所述氣動控制雙向選擇進料斗(7)采用氣動控制進行物料通道雙向切換。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的星輥式雙向麻絲剔除機，其特征在于所述每組麻絲剔除星形轉(zhuǎn)棍機構(gòu)(3)由13根間距為142. 8mm、棍筒直徑92mm、五星外徑125mm的星形轉(zhuǎn)棍通過鏈傳動逐級帶動、在一臺軸裝式減速機的驅(qū)動下進行工作；葉片在13根輥筒的逐級分選過濾后對麻絲進行剔除，葉片在星輥的逐級篩選后得到全面過濾除雜。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的星輥式雙向麻絲剔除機，其特征在于所述張緊裝置(6)設計在機尾，可以使輸送帶有足夠的張緊量，保證輸送帶與傳動輥有足夠的張緊力，通過前后輥的適當調(diào)整可以使輸送帶不會出現(xiàn)跑偏現(xiàn)象。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的星輥式雙向麻絲剔除機，其特征在于所述機身(9)設計為板式結(jié)構(gòu)，由兩塊6090mmX800mm的墻板組合而成，有機地將麻絲剔除星形轉(zhuǎn)輥機構(gòu)(3)與葉片匯集帶式輸送機構(gòu)(5)結(jié)合為一體，形成有效的工作空間，兩墻板間通過輸送帶支撐板連接、在上部兩側(cè)設計有不銹鋼側(cè)擋板，同時在側(cè)擋板與輸送帶之間設計有密封條，這樣可以保證物料運送平穩(wěn)、不出現(xiàn)漏料現(xiàn)象。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的星輥式雙向麻絲剔除機，其特征在于所述機座(10)是本機的基礎，起支撐、固定的作用，采用160_X 50_矩形鋼管焊接而成。
專利摘要本實用新型涉及一種星輥式雙向麻絲剔除機,是為煙葉加工需要，因經(jīng)人工挑選后的煙葉仍有部分麻繩、毛發(fā)、纖維等非煙物質(zhì)進入產(chǎn)品的情況，為降低成品煙葉中此類雜物出現(xiàn)而設計的專用實用新型設備。本機包括軸裝式減速機1、軸裝式減速機2、 麻絲剔除星形轉(zhuǎn)輥機構(gòu)3、麻絲剔除網(wǎng)帶4、葉片匯集帶式輸送機構(gòu)5、張緊裝置6、氣動控制雙向選擇進料斗7、接灰盤8、機身9、機座10、出料罩11部分構(gòu)成，其特征在于麻絲剔除星形轉(zhuǎn)輥機構(gòu)3沿兩邊分兩組布置，分別各由一臺軸裝式減速機1拖動，與氣動控制雙向選擇進料斗7形成互鎖關(guān)系，可自由選擇物料通道，并將付著在轉(zhuǎn)輥網(wǎng)帶上的非煙絲狀物質(zhì)及時清除而不影響物料的正常通過，葉片匯集帶式輸送機構(gòu)5在軸裝式減速機2的驅(qū)動下，在驅(qū)動輥和從動輥之間安裝的閉環(huán)輸送帶拖動下，實現(xiàn)對物料的輸送。
文檔編號A24B3/18GK202873772SQ20122044430
公開日2013年4月17日 申請日期2012年9月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月3日
發(fā)明者呂力, 呂宗健 申請人:云南智奇工程技術(shù)有限公司