專利名稱：煙用薄片及卷煙的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及卷煙加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種煙用薄片及卷煙。
背景技術(shù)：
近年來，全球性的反吸煙運(yùn)動日益高漲，煙草行業(yè)受到的社會壓力越來越大。世界煙草業(yè)為了降低煙草制品對人類健康的危害，加大了對卷煙加工過程中減害技術(shù)的研究力度。目前最廣泛的減害技術(shù)是開發(fā)具有減害作用的添加劑或煙用薄片，并將其應(yīng)用到濾嘴和卷煙煙絲中。如申請?zhí)枮?01010149470.6，專利名稱為“煙用茶葉薄片及其制備方法與卷煙”的專利申請公開了一種以茶葉或茶梗為原料制備煙用薄片的制備方法，該方法利用了茶葉中含有的茶多酚等物質(zhì)可以實(shí)現(xiàn)減害的目的，采用了茶葉或茶梗為原料制備出煙用茶葉薄片。然而，自然界中存在諸多對人們身體健康有益的物質(zhì)，發(fā)明人經(jīng)過了多年的潛心研究，研究表明:植物果實(shí)殼品種繁多且具有不同的功效，其中，花生殼具有降血脂、降血壓和止咳化痰的功效，核桃殼具有促進(jìn)血液循環(huán)、增強(qiáng)免疫力的功效，椰子殼具有止痛、止癢的功效，杏仁殼具有止咳化痰的功效等等，如何將這些對人類健康有益的植物果實(shí)殼運(yùn)用到卷煙當(dāng)中，使其在卷煙中實(shí)現(xiàn)減害的目的以及克服其制成的煙用薄片添加量受限的問題一直是人們亟待解決的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種煙用薄片及其卷煙，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中煙用薄片的添加量受限及不穩(wěn)定的問題，實(shí)現(xiàn)減害目的。本發(fā)明提供一種煙用薄片，包括薄片片基，其中所述薄片片基是采用植物果實(shí)殼作為原料制備的非煙草薄片。上述煙用薄片中，所述植物果實(shí)殼包括但不限于:花生殼、葵花籽殼、核桃殼或開心果殼中的一種或多種的組合。在本發(fā)明中，所述煙用薄片是將所述植物果實(shí)殼經(jīng)搓絲、酶制劑處理、磨漿、抄造、一次烘干、涂布、二次烘干和打片一系列處理所制得的，其中，所述酶制劑為包括有纖維素酶、木聚糖酶、脂肪酶、漆酶、蛋白酶和果膠酶中的一種或多種的組合。在上述煙用薄片中，每千克植物纖維上噴施的纖維素酶酶活力為2000 4000U ；每千克植物纖維上噴施的酸性木聚糖酶酶活力為500 1000U ;每千克植物纖維上噴施的脂肪酶酶活力為60 100U ;每千克植物粗纖維噴施的漆酶酶活力為50-400U ;每千克植物粗纖維噴施的蛋白酶酶活力為100-500U ;每千克植物粗纖維噴施的果膠酶酶活力為200-1000U。本發(fā)明還提供了一種煙用薄片的制備方法，包括以下步驟:將植物果實(shí)殼搓絲得到植物粗纖維；將酶制劑噴施在植物粗纖維上，然后將噴施有酶制劑的植物粗纖維浸泡在水中，所述酶制劑為包括有纖維素酶、木聚糖酶、脂肪酶、漆酶、蛋白酶和果膠酶中的一種或多種的水懸浮液；將浸泡后的植物粗纖維磨漿得到植物纖維漿料；將植物纖維漿料依次通過抄造、一次烘干、涂布、二次烘干和打片制得煙用薄片。進(jìn)一步地,所述植物果實(shí)殼包括但不限于:花生外殼、葵花籽外殼、核桃外殼、椰子外殼、開心果外殼、杏仁外殼和桃仁外殼中的一種或多種的組合。進(jìn)一步地，所述酶制劑處理中，每千克植物粗纖維上噴施的纖維素酶酶活力為200(T4000U ;每千克植物粗纖維噴施的酸性木聚糖酶酶活力為50(Tl000U ;每千克植物粗纖維噴施的脂肪酶酶活力為6(T100U ;每千克植物粗纖維噴施的漆酶酶活力為50-400U ;每千克植物粗纖維噴施的蛋白酶酶活力為100-500U ;每千克植物粗纖維噴施的果膠酶酶活力為 200-1000U。進(jìn)一步地，所述植物粗纖維與浸泡用水的質(zhì)量比為1:10 1:15。進(jìn)一步地，將酶制劑噴施在植物粗纖維上，然后將噴施有酶制劑的植物粗纖維浸泡在37°C ±1°C水中，浸泡時(shí)間為0.5 5h。優(yōu)選地，浸泡時(shí)間為2.5h。進(jìn)一步地,所述植物粗纖維直徑< 1.5mm,長度彡1.5mm。進(jìn)一步地，在磨漿前將浸泡后的植物粗纖維脫水，使植物粗纖維的含水量<80%。進(jìn)一步地，所述浸泡后的植物粗纖維磨漿得到植物纖維漿料包括以下步驟:將植物粗纖維磨漿得到一次磨漿植物纖維漿料；將一次磨漿植物纖維漿料的植物纖維漿料和一次磨漿尾渣分離；再將一次磨漿尾渣磨漿得到二次磨漿植物纖維漿料；將二次磨漿植物纖維漿料的植物纖維漿料和尾渣分離。 進(jìn)一步地，所述植物纖維漿料中植物纖維小于40目。進(jìn)一步地，在將植物纖維漿料抄造前，向植物纖維漿料中添加外加纖維。進(jìn)一步地，所述植物纖維干基與外加纖維干基質(zhì)量比為10:0.1 10:2。進(jìn)一步地，所述外加纖維中包括麻漿和木漿，所述麻漿與木漿的質(zhì)量比為1:1 1:3，優(yōu)選的麻漿與木漿的質(zhì)量比為4:6，進(jìn)一步地，所述麻漿和木漿分別打漿。進(jìn)一步地，所述烘干是用烘箱烘干。本發(fā)明還提供一種卷煙，包括煙絲，其中所述煙絲中混有2-100% (質(zhì)量)煙用薄片絲，且所述煙用薄片包括薄片片基，所述薄片片基是采用植物果實(shí)殼作為原料制備的非煙草薄片。在上述的卷煙中，所述煙絲中優(yōu)選混有5-50% (質(zhì)量)的所述煙用薄片絲。本發(fā)明提供的卷 煙，是將植物果實(shí)殼作為原料制備的非煙草薄片直接應(yīng)用于卷煙中，具體地，將片煙和煙用薄片分別切絲，然后按一定的比例混合，或者將片煙與煙用薄片按一定的比例混合后一起切絲，然后將混合絲卷利用卷煙紙制成煙支。利用煙用薄片良好的燃燒性，可以提高卷煙的燃燒效率，降低卷煙在燃燒過程中產(chǎn)生的一氧化碳等有害物質(zhì)的釋放量，從而起到減害的作用；另外，以植物果實(shí)殼為原料制備的煙用薄片，還可以減少煙草原料的消耗，同樣可以達(dá)到減害的目的。
具體實(shí)施方式
為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。實(shí)施例1本發(fā)明實(shí)施例1提供一種煙用薄片，包括薄片片基，薄片片基是采用花生殼或核桃殼作為原料制備的非煙草薄片。其中，所述煙用薄片是將花生殼或核桃殼經(jīng)搓絲、酶制劑處理、磨漿、抄造、一次烘干、涂布、二次烘干和打片一系列處理所制得的。在上述煙用薄片中，所利用的酶制劑為包括有纖維素酶、木聚糖酶和脂肪酶中的一種或多種，其中，采用的酶制劑為:酶活力> 150000U/g的纖維素酶；酶活力> 80000U/g的酸性木聚糖酶；酶活力> 20000U/g的脂肪酶時(shí)；其中，所述植物粗纖維與纖維素酶的質(zhì)量比為1000kg:20g ;所述植物粗纖維與木聚糖酶的質(zhì)量比為1000kg:8g ;所述植物粗纖維與脂肪酶的質(zhì)量比為1000kg:4g。實(shí)施例2本發(fā)明實(shí)施例2提供一種以花生殼或核桃殼為原料的煙用薄片的制備方法，其具體流程如下:(I)采用上料螺旋裝置將花生殼或核桃殼依次送至清洗機(jī)和跳篩中，以去除花生殼或核桃殼中摻混的塵土和少量殘余果仁。(2)將花生殼或核桃殼通過搓絲機(jī)搓絲得到植物粗纖維；搓絲得到的植物粗纖維直徑< 1.5mm,長度> 1.5_。

(3)將酶制劑噴施在搓絲機(jī)下料口的植物粗纖維上，然后用輸送皮帶將噴施有酶制劑的植物粗纖維輸送至浸泡裝置中，使噴施有酶制劑的植物粗纖維浸泡在37 °C ± 1°C水中，浸泡時(shí)間為2.5h，植物粗纖維與浸泡用水的質(zhì)量比為1:10 15。其中，酶制劑為包括有纖維素酶，木聚糖酶和脂肪酶的水懸浮液。植物粗纖維與纖維素酶的質(zhì)量比為1000kg:20g ;所述植物粗纖維與木聚糖酶的質(zhì)量比為1000kg:8g ;所述植物粗纖維與脂肪酶的質(zhì)量比為1000kg:4g。其中，纖維素酶酶活力> 150000U/g ;酸性木聚糖酶酶活力> 80000U/g ；脂肪酶酶活力> 20000U/g。將浸泡后的植物粗纖維脫水，使植物粗纖維的含水量< 80%。(4)采用高濃磨將浸泡后的植物粗纖維磨漿得到一次磨漿植物纖維漿料，所述一次磨漿植物纖維漿料中40目以上的植物纖維占固含量的40%-45% (wt%);將一次磨漿植物纖維漿料的植物纖維漿料和一次磨漿尾渣分離，分離采用篩孔為40目的圓筒篩完成，即分離得到的植物纖維漿料中植物纖維粒徑小于40目。采用雙盤磨將一次磨漿尾渣磨漿得到二次磨漿植物纖維漿料，所述二次磨漿植物纖維漿料中40目以上植物纖維占固含量的20%-30% (wt%);將二次磨漿植物纖維漿料的植物纖維漿料和尾渣分離,植物纖維漿料中植物纖維小于40目。(5)向植物纖維漿料中添加外加纖維，植物纖維干基與外加纖維質(zhì)量比為10:1。夕卜加纖維中包括質(zhì)量比為2:3的麻漿和木漿，所述麻漿濕重為15-17g、木漿濕重彡16g。(6)將植物纖維漿料依次通過抄造、一次烘干、涂布、二次烘干和打片制得煙用薄片。所述烘干是用烘箱烘干。
實(shí)施例3本發(fā)明實(shí)施例3提供一種卷煙，包括煙絲，煙絲中均勻地混合有2-100% (質(zhì)量)煙用薄片絲。具體地，將片煙與煙用薄片分別切絲，然后按一定的比例混合，或者將片煙與煙用薄片按一定的比例混合后一起切絲，然后將混合絲卷制成煙支。本實(shí)施例的煙用薄片可以采用實(shí)施例1提供的煙用薄片。其中，煙用薄片包括薄片片基，而薄片片基是采用花生殼或核桃殼作為原料制備的非煙草薄片。本實(shí)施例仍以花生殼或核桃殼為原料為例，說明制備本實(shí)施例的卷煙的流程:I)以花生殼或核桃殼為原料制備煙用薄片；本步驟采用本發(fā)明實(shí)施例2提供的煙用薄片的制備方法來制備本實(shí)施例的煙用薄片，詳細(xì)過程可以參見實(shí)施例2的描述。2)將片煙和煙用薄片分別切絲，然后按一定的比例混合，或者將片煙與煙用薄片按一定的比例混合后一起切絲，然后將混合絲卷制成煙支。其中，將煙用薄片切絲的過程可采用卷煙加工工藝中的切絲工序和設(shè)備實(shí)現(xiàn)，所切出的煙用薄片絲優(yōu)選為與煙絲的長度、寬度大致相同，以便與普通煙絲進(jìn)行混合。同樣地，將片煙與煙用薄片按一定的比例混合后一起切絲的過程也可采用卷煙加工工藝中的切絲工序和設(shè)備實(shí)現(xiàn)。其中煙用薄片與煙絲的混合比例可以為2-100%，該混合比例可以根據(jù)不同的卷煙需求而定，優(yōu)選的為5-50% (質(zhì)量)。進(jìn)一步，通過對本實(shí)施例所制備的卷煙進(jìn)行感官評吸測試，測試結(jié)果表明本實(shí)施例制備的卷煙基本保持原有的吸味風(fēng)格，而通過添加不同比例的煙用薄片，其煙氣中的亞硝胺、3，4_苯并芘、苯酚、巴豆醛、CO、氫氰酸以及氨等有害物質(zhì)均有明顯降低。下面通過具體實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)說明本發(fā)明實(shí)施例提供的煙用薄片應(yīng)用于卷煙中的作用和效果。將花生殼進(jìn)行制漿、抄造等處理制取第一類煙用薄片，并以該第一類煙用薄片為例，進(jìn)行如下實(shí)驗(yàn):實(shí)驗(yàn)I將第一類煙用薄片切絲，并以50%質(zhì)量比與普通煙絲混合后制成卷煙。經(jīng)過感官評吸，卷煙原有的吸食風(fēng)格基本不變，而煙氣測試結(jié)果顯示:與未添加煙用薄片的卷煙相比，其主流煙氣中的氨降低了 16.0%，氫氰酸降低了 15%，3，4-苯并芘降低了 38.7%，苯酚降低了 56.8%，巴豆醛降低了 24.3%, CO降低了 4%，亞硝胺降低了 37%，側(cè)流煙氣的有害成分也有明顯降低，減害效果顯著。實(shí)驗(yàn)2將第一類煙用薄片切絲，并以25%質(zhì)量比與普通煙絲混合后制成卷煙。經(jīng)過感官評吸，卷煙原有的吸食風(fēng)格基本不變，而煙氣測試結(jié)果顯示:與未添加煙用薄片的卷煙相比，其主流煙氣中的氨降低了 14.3%，氫氰酸降低了 14%，3，4-苯并芘降低了 32.5%，苯酚降低了 35.2%，巴豆醛降低了 35.1%，C0降低了 3.8%，亞硝胺降低了 30%，側(cè)流煙氣的有害成分也有明顯降低，減害效果明顯。將核桃殼進(jìn)行制漿、抄造等處理制取第二類煙用薄片。并對第二類煙用薄片為例，進(jìn)行如下實(shí)驗(yàn):實(shí)驗(yàn)3將第二類煙用薄片切絲，并以50%質(zhì)量比與普通煙絲混合后制成卷煙。經(jīng)過感官評吸，卷煙原有的吸食風(fēng)格基本不變，而煙氣測試結(jié)果顯示:與未添加煙用茶葉薄片的卷煙相比，其主流煙氣中的氨降低了 14%，氫氰酸降低了 15%，3，4_苯并芘降低了 36.7%，苯酚降低了 52.3%，巴豆醛降低了 40.3%, CO降低了 4%，亞硝胺降低了 41%，側(cè)流煙氣的有害成分也有明顯降低，減害效果顯著。實(shí)驗(yàn)4將第二類煙用薄片切絲，并以25%質(zhì)量比與普通煙絲混合后制成卷煙。經(jīng)過感官評吸，卷煙原有的吸食風(fēng)格基本不變，而煙氣測試結(jié)果顯示:與未添加煙用茶葉薄片的卷煙相比，其主流煙氣中的氨降低了 15%，氫氰酸降低了 13.5%，3，4_苯并芘降低了 30.7%，苯酚降低了 51.3%，巴豆醛降低了 31.3%, CO降低了 3.2%，亞硝胺降低了 32%，側(cè)流煙氣的有害成分也有明顯降低，減害效果突出。進(jìn)一步，通過上述實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)可以看出，本發(fā)明的技術(shù)方案以花生殼或核桃殼為原料制備煙用薄片，并將制備的煙用薄片應(yīng)用于卷煙中，不僅在保持卷煙吸食風(fēng)格基本不變的前提下，能夠有效減少卷煙主流煙氣和側(cè)流煙氣中有害物質(zhì)的釋放量，同時(shí)可以緩解煙草行業(yè)的煙草原料供應(yīng)緊張的狀況，具有很大的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。最后應(yīng)說明的是:以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。
權(quán)利要求
1.一種煙用薄片，包括薄片片基，其特征在于，所述薄片片基是采用植物果實(shí)殼作為原料制備的非煙草薄片。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙用薄片，其特征在于，所述植物果實(shí)殼包括花生外殼、葵花籽外殼、核桃外殼、椰子外殼、開心果外殼、杏仁外殼和桃仁外殼中的一種或多種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的煙用薄片，其特征在于，所述煙用薄片是將所述植物果實(shí)殼經(jīng)搓絲、酶制劑處理、磨漿、抄造、一次烘干、涂布、二次烘干和打片一系列處理所制得的，其中，所述酶制劑為包括有纖維素酶、木聚糖酶、脂肪酶、漆酶、蛋白酶和果膠酶中的一種或多種的組合。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的煙用薄片，其特征在于，所述酶制劑處理中，每千克植物纖維上噴施的纖維素酶酶活力為2000 4000U ;每千克植物纖維上噴施的酸性木聚糖酶酶活力為500 1000U ;每千克植物纖維上噴施的脂肪酶酶活力為60 100U ;每千克植物粗纖維噴施的漆酶酶活力為50-400U ;每千克植物粗纖維噴施的蛋白酶酶活力為100-500U ;每千克植物粗纖維噴施的果膠酶酶活力為200-1000U。
5.一種卷煙，包括煙絲，其特征在于，所述煙絲中混有2-100% (質(zhì)量)煙用薄片絲，且所述煙用薄片如權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的卷煙，其特征在于，所述煙絲中混有5-50%(質(zhì)量)的所述煙用薄片絲。
全文摘要
本發(fā)明提供一種煙用薄片及卷煙，煙用薄片包括薄片片基，所述薄片片基是采用植物果實(shí)殼作為原料制備的非煙草薄片。卷煙包括煙絲，其特征在于，所述煙絲中混有2-100%(質(zhì)量)煙用薄片絲，且所述煙用薄片包括薄片片基，所述薄片片基是采用植物果實(shí)殼作為原料制備的非煙草薄片。本發(fā)明利用煙用薄片良好的燃燒性，可以提高卷煙的燃燒速度，降低卷煙在燃燒過程中產(chǎn)生的一氧化碳等有害物質(zhì)的釋放量，從而起到減害的作用；另外，以植物果實(shí)殼為原料制備的煙用薄片，還可以減少煙草原料的消耗，同樣可以達(dá)到減害的目的。
文檔編號A24B15/20GK103169151SQ20131004931
公開日2013年6月26日 申請日期2013年2月7日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月7日
發(fā)明者趙鴻 申請人:趙鴻