用于轉動式真空松散回潮機的密封門開閉裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種開閉門裝置，特別是涉及一種用于轉動式真空松散回潮機的密封門開閉裝置，包括主支架和開閉機構，所述主支架設置在松散回潮筒的上方，所述開閉機構設置在密封門的正上方，并固定安裝在主支架上，該開閉機構含有開閉推桿、連接在開閉推桿下端的電磁鐵，開閉機構通過所述開閉推桿的伸縮和所述電磁鐵的磁力實現密封門的打開和閉閉合。本實用新型用于轉動式真空松散回潮機的密封門開閉裝置的開閉機構實現了松散回潮筒的密封門的自動打開和閉合，實現了真空松散回潮筒裝置全自動化，提高生產效率。
【專利說明】 用于轉動式真空松散回潮機的密封門開閉裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種開閉門裝置，特別是涉及一種用于轉動式真空松散回潮機的密封門開閉裝置。
【背景技術】
[0002]在現有加潮技術中，真空回潮裝置效果較好，但目前這種真空回潮工藝中其物料處于靜止狀態，因物料經過壓實并經過長期存放，經回潮后經常會出現物料表層與內部物料的回潮程度不均，并且加潮水分量也不能一次到位，而且其加潮過程溫度較高，為達到工藝要求還需再經其他形式的加潮裝置再一次加潮和松散，這樣就加大了設備投資和運行成本，而且效果也不是最佳，為了使物料加潮效果達到最佳，開發了一種轉動式真空回潮筒裝置，該裝置通過上料機構自動上料，通過筒體旋轉自動出料，實現了轉動式真空回潮筒裝置的自動化，因此，還需要與之配套的一種自動打開和閉合轉動式真空回潮筒裝置的密封門的開閉裝置。

【發明內容】

[0003]本實用新型的目的提供一種用于轉動式真空松散回潮機的密封門開閉裝置，通過該密封門開閉裝置實現真空松散回潮筒的密封門自動打開和閉合，實現真空松散回潮筒裝置全自動化，提高生產效率。
[0004]本實用新型的技術方案是:一種用于轉動式真空松散回潮機的密封門開閉裝置，包括主支架和開閉機構，所述主支架設置在松散回潮筒的上方，所述開閉機構設置在密封門的正上方，并固定安裝在主支架上，該開閉機構含有開閉推桿、連接在開閉推桿下端的電磁鐵，開閉機構通過所述開閉推桿的伸縮和所述電磁鐵的磁力實現密封門的打開和閉合。
[0005]在上述結構中，所述密封門開閉裝置還包括安全機構，該安全機構通過固定架安裝在開閉機構的下方。
[0006]進一步地，所述的安全機構包含固定架、擋桿、導向塊和安全推桿，所述固定架安裝在主支架上，固定架的底部上表面固定有導向塊，擋桿一端貫穿導向塊與安全推桿連接，另一端設有限位塊，該擋桿通過所述安全推桿的伸縮在所述導向塊內滑動。
[0007]在上述結構中，所述的主支架由安裝架和安裝支腿組成，安裝支腿的一端固定在安裝架底部下表面，另一端固定在地面上。
[0008]在上述結構中，所述的開閉推桿為氣缸或液壓缸的活塞桿，或為電推桿。
[0009]在上述結構中，所述的安全推桿為氣缸或液壓缸的活塞桿，或為電推桿。
[0010]一種用于轉動式真空松散回潮機的密封門開閉裝置，包括主支架和開閉機構，所述主支架設置在松散回潮筒的上方，所述開閉機構設置在密封門的正上方，并固定安裝在主支架上，該開閉機構含有開閉推桿和連接在開閉推桿下端的安全連桿機構，安全連桿機構下端的兩根安全連桿的下部末端連接有用于夾持設置密封門上的吊座的夾持部，所述夾持部為“L”形夾持部；所述安全連桿機構中間設有橫向安裝的推拉元件；開閉機構通過所述開閉推桿的伸縮和所述安全連桿機構的推拉實現密封門的打開和閉合。
[0011 ] 所述推拉元件為液壓缸或氣壓缸。
[0012]本實用新型的有益效是果:
[0013]1、本實用新型用于轉動式真空松散回潮機的密封門開閉裝置的開閉機構實現了松散回潮筒的密封門的自動打開和閉合，實現了真空松散回潮筒裝置全自動化，提高生產效率，。
[0014]2、本實用新型密封門開閉裝置還設有安全機構，防止電磁鐵突然斷電時密封門掉落，砸傷工作人員，提高安全性。
[0015]3、本實用新型安全可靠，結構簡單，使用方便，實現了滾動式真空松散回潮筒裝置全自動化。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型密封門開閉裝置實的結構示意圖之一；
[0017]圖2為本實用新型密封門開閉裝置的結構示意圖之二 ；
[0018]圖3為圖1中A的結構示意圖；
[0019]圖4為本實用新型密封門開閉裝置的結構示意圖之三。
[0020]圖中，3、密封門，25、推拉元件，26、安全連桿，27、安全連桿的夾持部，28、密封門吊座，31、主支架，32、開閉推桿，33、固定架，34、電磁鐵，35、限位塊，36、導向塊，37、安全推桿，38、擋桿，其中，31A、安裝架，32B、安裝支腿。
【具體實施方式】
[0021]下面結合附圖及【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細說明:
[0022]實施例一:參見圖1、圖2，一種用于轉動式真空松散回潮機的密封門開閉裝置，包括主支架31和開閉機構，所述主支架31設置在松散回潮筒的上方，所述開閉機構設置在密封門3的正上方，并固定安裝在主支架31上，該開閉機構含有開閉推桿32、連接在開閉推桿32下端的電磁鐵34，開閉機構通過所述開閉推桿32的伸縮和所述電磁鐵34的磁力實現密封門3的打開和閉閉合。
[0023]所述密封門開閉裝置還包括安全機構，該安全機構通過固定架33安裝在開閉機構的下方。
[0024]所述的安全機構包含固定架33、擋桿38、導向塊36和安全推桿37,所述固定架33安裝在主支架31上，固定架33的底部上表面固定有導向塊36，擋桿38 —端貫穿導向塊36與安全推桿37連接，另一端設有限位塊35，該擋桿38通過所述安全推桿37的伸縮在所述導向塊36內滑動。
[0025]所述的主支架31由安裝架31A和安裝支腿31B組成，安裝支腿31B的一端固定在安裝架31A底部下表面，另一端固定在地面上。
[0026]所述的開閉推桿32為氣缸或液壓缸的活塞桿，或為電推桿。
[0027]所述的安全推桿37為氣缸或液壓缸的活塞桿，或為電推桿。
[0028]本實用新型的打開和關閉密封門的過程:
[0029]打開密封門:首先，由開閉機構的開閉推桿32帶動電磁鐵34下降至密封門3的上表面，電磁鐵34通電與密封門吸和，然后有開閉推桿32帶動電磁鐵34將密封門3提起，提升到位后安全推桿37推出擋桿38，防止突然斷電時密封門落下。
[0030]關閉密封門:首先，安全推桿37將擋桿38拉回，開閉推桿32將密封門3方向，進入密封位置，然后，電磁鐵34斷電，由開閉推桿32帶動電磁鐵34升起，與密封門3脫離。
[0031]實施例二:參見圖4,圖中與實施例一相同標號,代表的意義相同，一種用于轉動式真空松散回潮機的密封門開閉裝置，包括主支架31和開閉機構，所述主支架31設置在松散回潮筒的上方，所述開閉機構設置在密封門3的正上方，并固定安裝在主支架31上，該開閉機構含有開閉推桿32、連接在開閉推桿32下端的安全連桿機構，安全連桿機構下端的兩根安全連桿的下部末端連接有用于夾持設置密封門3上的吊座的夾持部，所述夾持部為“L”形夾持部；所述安全連桿機構中間設有橫向安裝的推拉元件；開閉機構通過所述開閉推桿32的伸縮和所述安全連桿機構的推拉實現密封門3的打開和閉合。
[0032]所述推拉元件為液壓缸或氣壓缸。
【權利要求】
1.一種用于轉動式真空松散回潮機的密封門開閉裝置，包括主支架(31)和開閉機構，其特征是:所述主支架(31)設置在松散回潮筒的上方，所述開閉機構設置在密封門(3)的正上方，并固定安裝在主支架(31)上，該開閉機構含有開閉推桿(32)、連接在開閉推桿(32)下端的電磁鐵(34)，開閉機構通過所述開閉推桿(32)的伸縮和所述電磁鐵(34)的磁力實現密封門(3)的打開和閉合。
2.根據權利要求1所述的密封門開閉裝置，其特征是:所述密封門開閉裝置還包括安全機構，該安全機構通過固定架(33)安裝在開閉機構的下方。
3.根據權利要求2所述的密封門開閉裝置，其特征是:所述的安全機構包含固定架(33)、擋桿(38)、導向塊(36)和安全推桿(37)，所述固定架(33)安裝在主支架(31)上，固定架(33)的底部上表面固定有導向塊(36)，擋桿(38) 一端貫穿導向塊(36)與安全推桿(37)連接，另一端設有限位塊(35)，該擋桿(38)通過所述安全推桿(37)的伸縮在所述導向塊(36)內滑動。
4.根據權利要求1或3所述的密封門開閉裝置，其特征是:所述的主支架(31)由安裝架(31A)和安裝支腿(31B)組成，安裝支腿(31B)的一端固定在安裝架(31A)底部下表面，另一端固定在地面上。
5.根據權利要求1所述的密封門開閉裝置，其特征是:所述的開閉推桿(32)為氣缸或液壓缸的活塞桿，或為電推桿。
6.根據權利要求3所述的密封門開閉裝置，其特征是:所述的安全推桿(37)為氣缸或液壓缸的活塞桿，或為電推桿。
7.一種用于轉動式真空松散回潮機的密封門開閉裝置，包括主支架(31)和開閉機構，其特征是:所述主支架(31)設置在松散回潮筒的上方，所述開閉機構設置在密封門(3)的正上方，并固定安裝在主支架(31)上，該開閉機構含有開閉推桿(32)、連接在開閉推桿(32 )下端的安全連桿機構，安全連桿機構下端的兩根安全連桿的下部末端連接有用于夾持設置密封門(3)上的吊座的夾持部，所述夾持部為“L”形夾持部；所述安全連桿機構中間設有橫向安裝的推拉元件；開閉機構通過所述開閉推桿(32)的伸縮和所述安全連桿機構的推拉實現密封門(3)的打開和閉合。
8.根據權利要求7所述的密封門開閉裝置，其特征是:所述推拉元件為液壓缸或氣壓缸。
【文檔編號】A24B3/04GK203661994SQ201320763358
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2013年11月28日 優先權日:2013年11月28日
【發明者】石峰 申請人:石峰