一種煙葉烘烤對比方法
【專利摘要】本發明涉及煙葉烘烤加工領域，具體而言，涉及一種煙葉烘烤對比方法，包括如下步驟：A將完全相同的煙葉平均分為兩等份，其中一等份進行散葉烘烤130-160h得到散葉烘烤煙葉，另外一等份進行掛桿烘烤110-140h得到掛桿烘烤煙葉；B將散葉烘烤煙葉與掛桿烘烤煙葉留于烤房內，進行回潮以使煙葉中的水分質量百分含量為14-16％；C將經過上述步驟處理后的散葉烘烤煙葉與掛桿烘烤煙葉進行稱量并計算鮮干比，能耗以及成本，通過上述計算出的數值對比散葉烘烤與掛桿烘烤。本發明提供的該煙葉烘烤對比方法，對人們選擇何種方式進行烤煙有很好的指導意義，使人們更清晰的了解兩種烤煙方式各自的優缺點以做更好的選擇。
【專利說明】一種煙葉烘烤對比方法

【技術領域】
[0001] 本發明涉及煙葉烘烤加工領域，具體而言，涉及一種煙葉烘烤對比方法。

【背景技術】
[0002] 散葉烘烤煙葉是國外烤煙烘烤的一種重要形式，尤其是美國和加拿大，其主要是 集裝箱散葉烘烤，同時散葉烘烤也是我國烤煙烘烤發展的重要方向之一，其特點在于降低 勞動強度，減少綁桿下煙程序，增加煙葉重量，提高煙葉產值，增加烤房裝煙量，加快采收進 度，降低單位數量煙葉的烘烤成本。
[0003] 掛桿烘烤煙葉是烘烤煙葉的一個傳統形成，技術比較成熟，將煙葉按照一定的數 量捆綁，每桿均勻一致，裝坑后的烤房內的煙葉整體數量一致，一般普通的烤房均能允許 300-350桿的烤煙量，屬于現在應用比較廣的一種烤煙方法。
[0004] 如今，在現有技術中還沒有一個成套系統的評價對比方法，將散葉烘烤與掛桿烘 烤這兩種方式從用工量、耗電量、成本以及經濟效益等方面進行對比，使人們有更清晰的處 理把握，以選擇更好的適合的烤煙方式。


【發明內容】

[0005] 本發明的目的在于提供一種煙葉烘烤對比方法，以解決上述的問題。
[0006] 在本發明的實施例中提供了一種煙葉烘烤對比方法，包括如下步驟：
[0007] (A)將完全相同的煙葉平均分為兩等份，其中一等份進行散葉烘烤130-160h得到 所述散葉烘烤煙葉，另外一等份進行掛桿烘烤110-140h得到所述掛桿烘烤煙葉；
[0008] (B)將所述散葉烘烤煙葉與所述掛桿烘烤煙葉留于烤房內，進行回潮以使煙葉中 的水分質量百分含量為14-16% ;
[0009] (C)將經過上述步驟處理的所述散葉烘烤煙葉與所述掛桿烘烤煙葉進行稱量并計 算鮮干比，能耗以及成本，通過上述計算出的數值對比散葉烘烤與掛桿烘烤。
[0010] 本發明實施例提供的一種煙葉烘烤對比方法，將掛桿烘烤與散葉烘烤在裝煙量、 用工量、燃煤量、耗電量、成本以及經濟效益多方面進行對比，對人們選擇何種方式進行烤 煙有很好的指導意義，使人們更清晰的了解兩種烤煙方式各自的優缺點以做更好的選擇。 [0011] 優選地，完全相同的煙葉需要選擇同一農戶，同一塊地、相同部位、長勢及成熟度 均相同的煙葉，為了消除誤差使對比方法更加準確，為使對比效果更直觀，將完全相同的兩 張煙葉分為一組，每片煙葉最好要掛上標簽，這樣對比非常直觀，共選若干組，每一組中其 中一張煙葉進行掛桿烘烤，另外一張煙葉進行散葉烘烤，這樣更加準確，消除了不同煙葉本 身的差異性所帶來的影響。
[0012] 其中，所述掛桿烘烤的操作步驟如下：
[0013] (1)變黃期：將干球溫度升至控制溫度34-36°C的條件下穩溫烘烤煙葉10_25h，將 干球溫度控制為36°C -38°C，濕球溫度控制為34°C -35°C，穩溫烘烤煙葉20-30h，然后將干 球溫度控制為40°C -42°C，濕球溫度36-38°C的條件下烘烤10_15h ;
[0014] (2)定色期：將濕球溫度控制在35°C -36°C，干球溫度為46-48°C的條件下穩溫烘 烤10-15h，保持干球溫度52°C -54°C、濕球溫度37°C -38°C，穩溫烘烤20-30h ;
[0015] (3)干筋期：將濕球溫度控制在37°C -38°C，將干球溫度60-62°C，烘烤20-22h，將 干球溫度升至68z!fC，濕球溫度39-40°C的條件下穩溫烘烤，直至煙葉主筋完全變褐干燥 為止。
[0016] 所述散葉烘烤的操作步驟如下：
[0017] (1)變黃期：將干球溫度升至控制溫度34-36°C的條件下穩溫烘烤煙葉10_25h，將 干球溫度控制為36°C -38°C，濕球溫度控制為34°C -35°C，穩溫烘烤煙葉20-30h，然后將干 球溫度控制為40°C -42°C，濕球溫度36-38°C的條件下烘烤15-20h ;
[0018] (2)定色期：將濕球溫度控制在34. 5°C -35°C，干球溫度46-48°C的條件下穩溫烘 烤15h-20h控制濕球溫度35°C _36°C，保持干球溫度52°C _54°C、濕球溫度35°C -36°C穩溫 烘烤 20-30h。
[0019] (3)干筋期：將干球溫度控制在57-60°C，濕球溫度37°C -38°C，烘烤20-22h，將干 球溫度68°C -70°C，濕球溫度37-38°C穩溫烘烤，直至煙葉主筋完全變褐干燥。
[0020] 散葉烘烤與掛桿烘烤的具體操作步驟基本參照上述步驟執行的，同時經過溫度與 時間的嚴格控制，也更加提高了兩種方法對比結果的準確性，一致性。
[0021] 散葉烘烤由于裝煙量大，不好通風，熱量消耗也比較大，因此烘烤時間一般比掛桿 烘烤長10_20h。
[0022] 優選地，所述步驟（A)中，將質量相同的兩等分進行烘烤時均將煙葉放于烤房中 的相對同一位置處，這樣是為了消除誤差。
[0023] 優選地，所述步驟（A)中，將質量相同的兩等分進行烘烤時將煙葉放于第二層離 烤房門50-70cm處，離烤房門太近的煙葉很容易烤壞，離烤房門太遠回潮對比取樣不方便， 因此最好選擇放置于離烤房門50-70cm處。
[0024] 優選地，所述步驟（A)中，其中一等份進行散葉烘烤之前，煙葉裝入烤房的時間小 于12h，另外一等份進行掛桿烘烤之前，煙葉裝入烤房的時間小于12h，在進行裝煙葉時如 果用的時間過長，可能之前先裝好的煙葉因變黃時間差異導致烤煙時所有鮮煙葉不在同一 水平線上，烤出來的質量也會有差別，因此最好在12h之內快速裝煙，然后進行烘烤。
[0025] 優選地，所述步驟（A)中，其中一等份進行散葉烘烤之前，煙葉要堅直放置且煙葉 的葉尖在上部，葉柄在底部，這樣有利于熱空氣在煙葉之間的均勻上升，使每一片煙葉都能 得到更好的烘烤。
[0026] 優選地，所述步驟（A)中，其中一等份進行散葉烘烤之前，煙葉要排列緊密且不規 貝1J，煙葉的葉片與葉片之間不能重疊，如果煙葉與煙葉之間的空隙過大不緊密，烤房中的熱 空氣可能從空隙中上升，不能將煙葉很好的烤干，而葉片不重疊也是為了每片煙葉都能得 到更好的烘烤，不會受熱不均勻。
[0027] 優選地，所述步驟（A)中，其中一等份進行散葉烘烤之前，靠近烤房門的一層煙葉 倒向放置，最外層的煙葉倒向放置以便于關閉烤房門時，煙葉被門壓住將門的縫隙堵住，每 層之間形成一個封閉的空間，確保每層間空氣溫度基本均勻。
[0028] 優選地，所述步驟（B)中，將烘烤后的煙葉進行回潮的具體步驟為在保持烤房溫 度68_70°C的條件下，在所述烤房的加熱室內的風機下方、散熱器上方噴上霧狀水后，讓水 霧在烤房中循環，進行回潮2_4h。
[0029] 優選地，所述步驟⑶與所述步驟（C)之間還包括如下步驟：將回潮后的所述散葉 烘烤煙葉與所述掛桿烘烤煙葉從烤房中取出打捆后放置于干燥處堆放7-10天后，計算級 內煙的數量以及產值，在烤房中的煙葉由于回潮不足會很脆容易破損，因此將煙葉從烤房 中取出來之后再堆放一段時間，以使煙葉更好的吸收水分，回潮更充分。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0030] 圖1示出了本發明實施例中掛桿烘烤時發生真菌性病害的煙葉圖；
[0031] 圖2示出了本發明實施例中散葉烘烤的煙葉圖。

【具體實施方式】
[0032] 下面通過具體的實施例子并結合附圖并對本發明做進一步的詳細描述。
[0033] 實施例1 :
[0034] 一種煙葉烘烤對比方法如下：
[0035] (A)選擇同一農戶、同一地塊、相同部位、相同長勢、相同成熟度的均勻一致的試 驗煙葉100kg均勻分為質量相同的2組，每一組50kg并掛好標簽；其中一等份試驗煙葉 進行散葉烘烤，總共用時間130-160h，另外一等份試驗煙葉進行掛桿烘烤，總共用時間 110-140h，共選擇5戶煙農的煙葉進行相同的對比試驗，試驗煙葉放置時放于烤房的第二 層，且位于烤房內的同一位置離烤房門50-70cm處。散葉烘烤裝煙時要注意以下幾點：（1) 釆收裝煙上炕要快，必須在12小時內完成，確保烘烤時間一致；（2)煙葉田間生長要均勻， 釆收的同層煙葉要均勻，裝煙的密度要均勻，便于烘烤時掌握溫濕度；（3)煙葉要堅直裝， 煙葉的葉尖在上部，葉柄在底部；(4)煙葉之間要緊密，每同層之間無孔穴，確保氣流從煙 葉片之間上升；（5)葉片不能重疊，葉片背對背，每片葉約成筒狀，便于熱氣上升；（6)靠近 烤房門處倒放有一排煙葉。
[0036] (B)兩種烘烤方法的具體步驟如下：
[0037] 掛桿烘烤的操作步驟如下：
[0038] (1)變黃期：葉片達到黃片青筋、主脈發軟。變黃后期先少量排濕，再升溫定色。 操作方法：點火后打開風機，5h左右將干球溫度升至控制溫度34°C。穩溫烘烤10_25h。將 干球溫度控制為36°C _38°C，濕球溫度控制為34°C _35°C，穩溫烘烤20-30h變黃至八成-九 成黃。然后將干球溫度控制為40°C _42°C緩慢升溫，并控制濕球溫度36°C自動排濕或打開 進風口 1/3-1/4進行少量排濕，烘烤10-15h，煙葉全黃后轉入定色階段；
[0039] (2)定色期：加強通風排濕，及時干燥定色。風機持續運行，根據排濕狀況控制冷 風口大小。操作方法：控制濕球溫度35°C _36°C，將干球溫度升到46-48°C，穩溫烘烤10_15h 至主脈變黃、葉尖干燥。控制濕球溫度36°C -37°C，將干球溫度升至52°C -54°C穩溫烘烤 20-30h至葉片干燥后轉入干筋階段。
[0040] (3)干筋期：主筋干燥，防止烤紅。風機持續運行，冷風口逐漸關小。操作方法：控 制濕球溫度37°C _38°C，將干球溫度60-62°C，烘烤20-22h至主筋開始收縮。將干球溫度升 至68-70°C，控制濕球溫度39-40°C穩溫烘烤，直至煙葉主筋完全變褐干燥。
[0041] 散葉烘烤的操作步驟如下：
[0042] (1)變黃期：點火后打開風機，5h左右將干球溫度升至控制溫度34_36°C穩溫烘烤 10-25h，煙葉出現輕微倒伏。將干球溫度控制為36°C -38°C，濕球溫度控制為34°C -35°C， 穩溫烘烤20-30h，煙葉倒伏，變黃至八成黃-九成黃。然后控制濕球溫度35°C，將干球溫度 升至40°C -42°C，自動排濕或打開進風口 1/2-1/3進行少量排濕，濕度控制在35-36°C，烘烤 15-20h左右，煙葉塌架全黃后轉入定色階段。
[0043] (2)定色期：控制濕球溫度34. 5 °C -35 °C，將干球溫度升到46 °C左右穩溫烘烤 15h-20h至主脈變黃、葉尖干燥。控制濕球溫度35°C -36°C，將干球溫度升至52°C -54°C ; 之后，保持干球溫度52°C -54°C、濕球溫度35°C -36°C穩溫烘烤20-30h至葉片干燥后轉入 干筋階段。
[0044] (3)將干球溫度由52-54°C升到57-60°C，控制濕球溫度37°C -38°C，烘烤20-22h 至主筋開始收縮。將干球溫度升至68°C -70°C，控制濕球溫度37-38°C穩溫烘烤，直至煙葉 主筋完全變褐干燥。
[0045] (C)將烘烤好的散葉烘烤煙葉與掛桿烘烤煙葉留于烤房內，在保持烤房溫度 68-70°C的條件下，在所述烤房的加熱室內的風機下方、散熱器上方噴上霧狀水后，讓水霧 在烤房中循環，進行回潮2-4h，煙葉中的水分質量百分含量為14-16%，達到下炕要求。下 炕之后由于回潮率不夠，再將散葉烘烤煙葉與掛桿烘烤煙葉從烤房中取出打捆后放置于干 燥處堆放7-10天，
[0046] (D)同時稱量散葉烘烤和掛竿烘烤的試驗煙葉重量，測算散葉烘烤后煙葉重量的 增量，計算鮮干比；并由質檢員按照國家收購標準，將已稱重的散葉烘烤煙葉和掛竿烘烤 煙葉，分別分為不同的等級，并按照不同等級的單價，計算出50kg鮮煙葉烘烤后的價格，從 而初步判斷不同烘烤方法烤出的煙葉產值的差異，通過計算散葉烘烤和掛竿烘烤的裝煙 量、干煙量、用工量、燃煤量、耗電量等折算出每千克干煙的平均成本，從而計算每炕煙葉不 同烘烤方法的綜合效益，最終對選擇的烘烤方法做出科學評價，具體評價結果參見以下表 述：
[0047] (1)烘烤后煙葉外形對比：
[0048] 如圖1，2所示，明顯看出圖1中掛桿烘烤后的煙葉的表面有可能會像圖中的情況 出現很多白網，而圖2中散葉烘烤的煙葉的表面則不會出現這個現象，這種白網經鑒定是 在烘烤過程中產生的一種煙草真菌病害，病害名稱至今沒有查清楚，嚴重影響煙葉質量，也 影響煙農收入，但是散葉烘烤則不會出現。究其原因，因為掛桿烘烤時孔隙率比較大，通風 過程中有足夠的氧氣，真菌病源能在烘烤的高溫高濕下大量繁殖，形成病害，散葉烘烤因裝 煙量多，煙葉失水后倒伏，葉片間無空隙，沒有足夠的氧氣，病菌無法生成，因此烤后無病 狀。
[0049] (2)級內煙以及鮮干比對比：
[0050] 表1干煙重量及鮮干比
[0051]

【權利要求】
1. 一種煙葉烘烤對比方法，其特征在于，包括如下步驟： (A) 將完全相同的煙葉平均分為兩等份，其中一等份進行散葉烘烤130-160h得到所述 散葉烘烤煙葉，另外一等份進行掛桿烘烤110-140h得到所述掛桿烘烤煙葉； (B) 將所述散葉烘烤煙葉與所述掛桿烘烤煙葉留于烤房內，進行回潮以使煙葉中的水 分質量百分含量為14-16% ; (C) 將經過上述步驟處理后的所述散葉烘烤煙葉與所述掛桿烘烤煙葉進行稱量并計算 鮮干比，能耗以及成本，通過上述計算出的數值對比散葉烘烤與掛桿烘烤。
2. 根據權利要求1所述的一種煙葉烘烤對比方法，其特征在于，所述步驟（A)中，將質 量相同的兩等分進行烘烤時均將煙葉放于烤房中的相對同一位置處。
3. 根據權利要求2所述的一種煙葉烘烤對比方法，其特征在于，所述步驟（A)中，將質 量相同的兩等分進行烘烤時將煙葉放于第二層離烤房門50-70cm處。
4. 根據權利要求1所述的一種煙葉烘烤對比方法，其特征在于，所述步驟（A)中，其中 一等份進行散葉烘烤之前，煙葉裝入烤房的時間小于12h，另外一等份進行掛桿烘烤之前， 煙葉裝入烤房的時間小于12h。
5. 根據權利要求4所述的一種煙葉烘烤對比方法，其特征在于，所述步驟（A)中，其中 一等份進行散葉烘烤之前，煙葉要堅直放置且煙葉的葉尖在上部，葉柄在底部。
6. 根據權利要求5所述的一種煙葉烘烤對比方法，其特征在于，所述步驟（A)中，其中 一等份進行散葉烘烤之前，煙葉要排列緊密且不規則，煙葉的葉片與葉片之間不能重疊。
7. 根據權利要求1所述的一種煙葉烘烤對比方法，其特征在于，所述步驟（A)中，其中 一等份進行散葉烘烤之前，靠近烤房門的一層煙葉倒向放置。
8. 根據權利要求1所述的一種煙葉烘烤對比方法，其特征在于，所述步驟（A)中，將完 全相同的兩張煙葉分為一組，共選若干組，每一組中其中一張煙葉進行掛桿烘烤，另外一張 煙葉進行散葉烘烤。
9. 根據權利要求1所述的一種煙葉烘烤對比方法，其特征在于，所述步驟（B)中，將烘 烤后的煙葉進行回潮的具體步驟為在保持烤房溫度68-70°C的條件下，在所述烤房的加熱 室內的風機下方、散熱器上方噴上霧狀水后，讓水霧在烤房中循環，進行回潮2-4h。
10. 根據權利要求1所述的一種煙葉烘烤對比方法，其特征在于，所述步驟（B)與所述 步驟（C)之間還包括如下步驟：將回潮后的所述散葉烘烤煙葉與所述掛桿烘烤煙葉，同時 從烤房中取出打捆，放置于干燥處堆放7-10天后，計算級內煙的數量以及產值。
【文檔編號】A24B3/10GK104146334SQ201410406701
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年8月18日 優先權日:2014年8月18日
【發明者】向先友, 陳代榮, 陽顯斌 申請人:貴州省煙草公司遵義市公司湄潭縣分公司