一種能連續工作的煙葉打包裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種能連續工作的煙葉打包裝置，包括固定在地面上的門形架，門形架的下部設有通道，通道內設有固定在地面上的下壓板，門形架的上部設有液壓缸，液壓缸的活塞桿底部裝有上壓板，門型架上安裝有液壓泵和驅動該液壓泵工作的動力裝置，門型架上安裝有換向閥，換向閥上設有可前后擺動實現其檔位切換的擺動手柄，液壓泵的進油口連通油箱，液壓泵的出油口連通換向閥的壓力油口，換向閥的兩個工作油口分別與液壓缸的兩個油口相連通，換向閥的回油管路上串裝有帶有液壓油進出通道的散熱器，門形架上安裝有與散熱器相對設置的風機。本實用新型能連續穩定的進行工作，工作效率較高，還能減少對工作場地的占用，具有良好的經濟效益。
【專利說明】一種能連續工作的煙葉打包裝置

【技術領域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種能連續工作的煙葉打包裝置。

【背景技術】
[0002]在對烤好的煙葉進行儲運時，通常要先將煙葉打包成捆，打包成捆后的煙葉更加節省空間且不易破損。煙葉打包裝置是捆扎煙葉是常用的輔助設備。現有的煙葉打包裝置包括上下相對設置的上壓板和下壓板，下壓板固定在地面上，上壓板由動力裝置驅動可上下運動，動力裝置包括機架，機架上安裝有液壓缸，液壓缸的活塞桿可向下伸出，上壓板安裝在活塞桿的下端。使用時先將松散的煙葉裝入打包箱中，然后將裝滿煙葉的打包箱放置在下壓板上，在液壓缸的驅動下，由上壓板將煙葉壓實，以便于捆扎。在實際生產中，液壓缸需要頻繁動作，這樣容易導致液壓油過熱，而液壓油過熱會使得液壓系統的效功率降低，影響使用。另外，液壓油過熱還會導致管路的密封性降低、液壓元件的磨損加劇等問題。通常需要配置多臺煙葉打包裝置輪流作業，以滿足生產的需求。這樣就會造成資源的浪費，還會占用更大的生產場地。因此有必要對這種煙葉打包裝置進行改進。


【發明內容】

[0003]本實用新型的目的是提供一種能連續工作的煙葉打包裝置，以解決長時間工作時液壓油過熱的問題。
[0004]為達到上述目的，本實用新型包括固定在地面上的門形架，門形架的下部設有可供打包箱沿前后方向進入其內的通道，通道內設有固定在地面上的下壓板，門形架的上部設有液壓缸，液壓缸的活塞桿底部裝有與下壓板對應設置的上壓板，其結構特點是所述門型架上安裝有液壓泵和驅動該液壓泵工作的動力裝置，門型架上還安裝有換向閥，換向閥上設有可控制液壓缸的活塞桿向下、停止、向上運動的前、中、后三個檔位，換向閥上還設有可前后擺動實現其檔位切換的擺動手柄，液壓泵的進油口連通油箱，液壓泵的出油口連通換向閥的壓力油口，換向閥的回油口通過回油管路連通油箱，換向閥的兩個工作油口分別與液壓缸的兩個油口相連通，回油管路上串裝有帶有液壓油進出通道的散熱器，門形架上安裝有與散熱器相對設置的風機。
[0005]所述散熱器包括上部箱體和下部箱體，上部箱體與下部箱體之間連接有多根連接管并通過連接管相連通，上部箱體上設有上部油口，下部箱體上設有下部油口，換向閥的回油口連通下部油口，上部油口連通油箱。
[0006]所述擺動手柄上鉸接有向后方延伸的第一推拉桿，門形架上安裝有驅動第一推拉桿前后運動使換向閥處在前、后兩個檔位的電動推拉裝置，擺動手柄上連接有在活塞桿處于上止點或下止點時能使換向閥自動回到中間檔位的自動回位裝置，電動推拉裝置的動作由控制電路自動控制。
[0007]所述自動回位裝置包括轉動安裝在門形架上沿左右方向延伸的轉動軸,轉動軸上固設有連接臂，擺動手柄上鉸接有沿前后方向延伸的第二推拉桿，第二推拉桿的另一端鉸接在連接臂的末端，轉動軸上還固設有撥動板，門形架上連接有可豎向滑動的第一導向桿，第一導向桿的下端與上壓板相連接，第一導向桿上間隔設有能向上和向下撥動該撥動板的撥動塊。
[0008]所述上壓板與下壓板上各設有多條用于放置綁繩的溝槽，上壓板和下壓板上的溝槽對應設置。
[0009]所述地面上靠近下壓板左右兩側的位置各設一塊對打包箱的行走輪進行限位的沿前后方向延伸的導向條，兩導向條的入口端向其相對外側彎折。
[0010]采用上述結構后，回油管路的液壓油經過散熱器，在風機可加速散熱器周圍的空氣流動，快速流動的空氣可以迅速帶走熱量，實現液壓油的散熱，保證液壓油在正常的溫度范圍內工作；本實用新型能連續穩定的進行工作，工作效率較高，由于它能夠連續工作，就無需再像以前一樣輪流作業，故能減少對工作場地的占用，具有良好的經濟效益。散熱器包括上箱體、下箱體和連接管，連接管兼作支撐結構，其結構簡單且散熱性能良好，換向閥的回油口連通下部油口，上部油口和下部油口分別位于散熱器不同的一端，完成做功后回流的液壓油首先進入到下箱體中，經過連接管分流，最后匯聚到上部箱體中，最終回流到油箱，液壓油從下往上流動，可使得液壓油在連接管中緩慢流動，散熱效果更好；增加電動推拉裝置和自動回位裝置后，在工作時可將裝滿煙葉的打包箱沿門形架下部通道向前推進，打包箱就位后，其上部開口與上壓板對齊，此時控制電路開始工作，在控制電路的作用下電動推拉裝置動作，驅動第一推拉桿使換向閥處在前檔位上，液壓缸的活塞桿向下運動，上壓板將打包箱內的煙葉壓實，在活塞桿運動到下止點時，自動回位裝置動作，換向閥切換到中檔位置，液壓缸停止工作，將打包箱的箱門打開，可將打包箱拉出，工人將壓實后的煙葉進行捆扎，為了留出工人的捆扎的時間，控制電路在延遲一段時間后對電動推拉裝置供電，電動推拉裝置動作可將換向閥切換到后檔位，液壓缸的活塞桿向上運動，當活塞桿運動到初始位置后，自動回位裝置動作，換向閥切換到中檔位置，液壓缸停止工作，完成一個工作流程，在整個過程中，用于控制換向閥的電動推拉裝置、自動回位裝置為聯動關系，此結構可實現上壓板的自動升降和打包箱的自動開啟，省去了人工操作的過程，可節省人力；自動回位裝置是這樣工作的:在液壓缸的活塞桿向下運動時，第一導向桿隨之向下滑動，當活塞桿運動到靠近下止點時，位于上部的撥動塊觸動到撥動板并將其向下撥動，轉動軸轉動，固設在轉動軸上的連接臂通過第二推拉桿推動換向閥的擺動手柄，換向閥切回到中檔位置，在液壓缸的活塞桿向上運動到靠近上止點時，位于下部的撥動塊將撥動板向上頂起，第二推拉桿拉動擺動手柄，換向閥回到中檔位置；上壓板與下壓板上各設有多條溝槽，溝槽內可以放置綁繩，方便捆扎；地面上設有兩導向條，導向條可以對打包箱的行走輪進行限位，保證進入通道內的打包箱最終與上下壓板對齊，兩導向條的入口端向其相對外側彎折，在打包箱進入通道時可起到導向的作用。
[0011]綜上所述，本實用新型能連續穩定的進行工作，工作效率較高，還能減少對工作場地的占用，具有良好的經濟效益。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]下面結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】做進一步詳細的說明:
[0013]圖1是本實用新型的結構示意圖；
[0014]圖2是圖1的左視圖；
[0015]圖3是圖1中沿A-A方向的剖視圖；
[0016]圖4是本實用新型中控制電路的示意圖。

【具體實施方式】
[0017]如圖1、圖2、圖3所示，該能連續工作的煙葉打包裝置包括固定在地面上的門形架
I。門形架I的下部設有可供打包箱沿前后方向進入其內的通道。通道內設有固定在地面上的下壓板3。門形架I的上部設有液壓缸5，液壓缸5的活塞桿底部裝有與下壓板3對應設置的上壓板6。上壓板6與下壓板3上各設有多條用于放置綁繩的溝槽11，上壓板6和下壓板3上的溝槽11對應設置。使用時可將綁繩預先放置在溝槽11內，便于捆扎。門型架I上設有液壓泵53和驅動該液壓泵53工作的動力裝置，該動力裝置為安裝在門型架I上的電動機55，液壓泵53安裝在電動機55上并由電動機55驅動。門型架I上還安裝有換向閥4。液壓泵53的進油口連通油箱54，液壓泵53的出油口連通換向閥4的壓力油口，換向閥4的回油口通過回油管路連通油箱54，換向閥4的兩個工作油口分別與液壓缸5的兩個油口相連通?；赜凸苈飞洗b有帶有液壓油進出通道的散熱器13，門形架I上安裝有與散熱器13相對設置的風機14?；赜凸苈返囊簤河徒涍^散熱器13，風機14可加速散熱器13周圍的空氣流動，快速流動的空氣可以迅速帶走熱量，實現液壓油的散熱，保證液壓油在正常的溫度范圍內工作。這樣煙葉打包裝置就能連續工作，由于它能夠連續工作，就無需再像以前一樣輪流作業，還可以減少對工作場地的占用。散熱器13包括上部箱體48和下部箱體49，上部箱體48與下部箱體49之間連接有多根連接管50并通過連接管50相連通。連接管50兼作支撐結構，其結構簡單且散熱性能良好。上部箱體48上設有上部油口 51，下部箱體49上設有下部油口 52，上部油口 51和下部油口 52分別位于散熱器13不同的一端，換向閥4的回油口連通下部油口 52，上部油口 51連通油箱54。完成做功后回流的液壓油首先進入到下部箱體49中，經過連接管50分流，最后匯聚到上部箱體48中，最終回流到油箱54，液壓油從下往上流動，可使得液壓油在連接管50中緩慢流動，散熱效果更好。換向閥4上設有可控制液壓缸5的活塞桿向下、停止、向上運動的前、中、后三個檔位，換向閥4上還設有可前后擺動實現其檔位切換的擺動手柄15。擺動手柄15上鉸接有向后方延伸的第一推拉桿16。門形架I上安裝有驅動第一推拉桿16前后運動使換向閥4處在前、后兩個檔位的電動推拉裝置。電動推拉裝置包括安裝在門形架I上的第一電磁鐵9、第二電磁鐵10，第一電磁鐵9、第二電磁鐵10前后相對設置,第一推拉桿16的后端部彎折后伸入到兩電磁鐵的之間并與兩電磁鐵的銜鐵相連接。當然，電動推拉裝置還可以采用能驅動第一推拉桿16向前和向后運動的其他公知的電動裝置。擺動手柄15上連接有在液壓缸5的活塞桿運動到上止點或下止點時能使換向閥4自動回到中間檔位的自動回位裝置。該自動回位裝置包括轉動安裝在門形架I上沿左右方向延伸的轉動軸17，轉動軸17上固設有連接臂18。擺動手柄15上鉸接有沿前后方向延伸的第二推拉桿19。第二推拉桿19的另一端鉸接在連接臂18的末端。轉動軸17上還固設有撥動板20。門形架I上連接有可豎向滑動的第一導向桿7。第一導向桿7的下端與上壓板6相連接。第一導向桿7上間隔設有能向上和向下撥動該撥動板20的撥動塊21。地面上靠近下壓板3左右兩側的位置各設一塊對打包箱的行走輪進行限位的沿前后方向延伸的導向條22。導向條22可以對打包箱的行走輪進行限位，保證進入通道內的打包箱最終與上下壓板對齊。兩導向條22的入口端向其相對外側彎折形成八字形結構。在打包箱進入通道時可起到導向的作用。
[0018]用于控制換向閥4的第一電磁鐵9和第二電磁鐵10、自動回位裝置為聯動關系。其動作過程為:打包箱就位后，控制電路開始工作，在控制電路的作用下第一電磁鐵9動作，第一電磁鐵9拉動第一推拉桿16使得換向閥4切換到前檔位,液壓缸5的活塞桿向下運動，上壓板6將打包箱內的煙葉壓實。在活塞桿運行到靠近下止點時，位于上方的撥動塊21下壓撥動板20使得轉動軸17轉動，轉動軸17上的連接臂18推動第二推拉桿19，換向閥4切換到中檔位置，液壓缸5停止工作。與此同時，控制電路實現對對第二電磁鐵10的延時供電，第二電磁鐵10的動作可拉動第一推拉桿16使得換向閥4切換到后檔位,液壓缸5的活塞桿向上運動，在活塞桿運行到靠近上止點時，位于下方的撥動塊21將撥動板20向上頂起使得轉動軸17轉動，轉動軸17上的連接臂18拉動第二推拉桿19，換向閥4切換到中檔位置，液壓缸5停止工作，到此為止，一個工作流程就完成了?？刂齐娐穼Φ诙姶盆F10的延時供電，是為了留出足夠的時間，工人可以對煙葉進行捆扎。
[0019]該能連續工作的煙葉打包裝置的控制電路是這樣實現的:如圖1、圖2、圖4所示，門形架I上滑動安裝有第二導向桿2，第二導向桿2的下端與上壓板6相連接，第二導向桿2上間隔設有上限位塊8、下限位塊12，門形架I上安裝有第二行程開關26、第三行程開關27，第二行程開關26、第三行程開關27位于上限位塊8、下限位塊12之間，液壓缸5的活塞桿運動上止點時，下限位塊12可觸動到第三行程開關27，液壓缸5的活塞桿運動下止點時，上限位塊8可觸動到第二行程開關26，門形架I上位于通道一側的部位設有第一行程開關28，打包箱的一側設有觸動塊，打包箱推進通道內到達其工作位置時，觸動塊可觸動到第一行程開關28，第一行程開關28、第三行程開關27串聯在第一電磁鐵9的電源回路上，用于控制第一電磁鐵9的電源通斷，第二行程開關26串聯在第一時間繼電器29的輸入端并通過第一時間繼電器29實現第二電磁鐵10的延時供電，由于時間繼電器的輸出電流太小難以控制電磁鐵動作，第一時間繼電器29與第二電磁鐵1之間設有第一中間繼電器31，由第一中間繼電器31直接控制第二電磁鐵10的電源回路。當然，該能連續工作的煙葉打包裝置的控制電路還可以是能實現上述功能的任意公知的控制電路。
【權利要求】
1.一種能連續工作的煙葉打包裝置，包括固定在地面上的門形架(1)，門形架(I)的下部設有可供打包箱沿前后方向進入其內的通道，通道內設有固定在地面上的下壓板(3)，門形架(I)的上部設有液壓缸(5)，液壓缸(5)的活塞桿底部裝有與下壓板(3)對應設置的上壓板(6)，其特征是所述門型架(I)上安裝有液壓泵(53)和驅動該液壓泵(53)工作的動力裝置，門型架(I)上還安裝有換向閥(4)，換向閥(4)上設有可控制液壓缸(5)的活塞桿向下、停止、向上運動的前、中、后三個檔位，換向閥(4)上還設有可前后擺動實現其檔位切換的擺動手柄(15)，液壓泵(53)的進油口連通油箱(54)，液壓泵(53)的出油口連通換向閥(4)的壓力油口，換向閥(4)的回油口通過回油管路連通油箱(54)，換向閥(4)的兩個工作油口分別與液壓缸(5)的兩個油口相連通，回油管路上串裝有帶有液壓油進出通道的散熱器(13)，門形架(I)上安裝有與散熱器(13)相對設置的風機(14)。
2.如權利要求1所述的能連續工作的煙葉打包裝置，其特征是所述散熱器(13)包括上部箱體(48 )和下部箱體(49 )，上部箱體(48 )與下部箱體(49 )之間連接有多根連接管(50 )并通過連接管(50)相連通，上部箱體(48)上設有上部油口(51)，下部箱體(49)上設有下部油口(52)，上部油口(51)和下部油口(52)分別位于散熱器(13)不同的一端，換向閥(4)的回油口連通下部油口(52)，上部油口(51)連通油箱。
3.如權利要求1所述的能連續工作的煙葉打包裝置，其特征是所述擺動手柄(15)上鉸接有向后方延伸的第一推拉桿(16)，門形架(I)上安裝有驅動第一推拉桿(16)前后運動使換向閥(4)處在前、后兩個檔位的電動推拉裝置，擺動手柄(15)上連接有在活塞桿處于上止點或下止點時能使換向閥(4)自動回到中間檔位的自動回位裝置，電動推拉裝置的動作由控制電路自動控制。
4.如權利要求3所述的能連續工作的煙葉打包裝置，其特征是所述自動回位裝置包括轉動安裝在門形架(I)上沿左右方向延伸的轉動軸(17)，轉動軸(17)上固設有連接臂(18)，擺動手柄(15)上鉸接有沿前后方向延伸的第二推拉桿(19)，第二推拉桿(19)的另一端鉸接在連接臂(18)的末端，轉動軸(17)上還固設有撥動板(20)，門形架(I)上連接有可豎向滑動的第一導向桿(7)，第一導向桿(7)的下端與上壓板(6)相連接，第一導向桿(7)上間隔設有能向上和向下撥動該撥動板(20 )的撥動塊(21)。
5.如權利要求1至4中任一項所述的能連續工作的煙葉打包裝置，其特征是所述上壓板(6)與下壓板(3)上各設有多條用于放置綁繩的溝槽(11)，上壓板(6)和下壓板(3)上的溝槽(11)對應設置。
6.如權利要求1至4中任一項所述的能連續工作的煙葉打包裝置，其特征是所述地面上靠近下壓板(3 )左右兩側的位置各設一塊對打包箱的行走輪進行限位的沿前后方向延伸的導向條(22)，兩導向條(22)的入口端向其相對外側彎折。
【文檔編號】A24B1/10GK203969180SQ201420455527
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年8月13日 優先權日:2014年8月13日
【發明者】滕春富, 李永清, 殷德民, 宋江龍, 王清亮, 趙真, 張寧, 王術科, 郭永良, 王海燕, 楊曉東, 楊尚明, 蘇紅芹, 任佳, 王帥 申請人:山東濰坊煙草有限公司諸城分公司