卷煙機組改進型煙支成型系統的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及卷煙機組改進型煙支成型系統，包括由前底板、中底板、后底板組合構成的成型通道、架設在并列設置的小壓板及固定壓板上的吸塵罩、與大壓板固定連接的鉸鏈、安裝在并列設置的內邊板、外邊板以及后底板上的加熱烙鐵，在前底板至中底板上連接小壓板及固定壓板處開設有通槽，該通槽在前底板的斜坡狀結構處直徑保持不變，在與中底板平齊以及中底板上直徑逐漸減小與現有技術相比，本實用新型縮短了加熱烙鐵長度，減少了加熱烙鐵加熱后熱脹冷縮而造成的工作面的凹凸不平，減少了因加熱烙鐵壓力而造成的煙支外觀質量問題以及后續產生的煙支漏氣、水松紙泡皺等一系列問題。
【專利說明】卷煙機組改進型煙支成型系統

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種卷制煙絲的煙槍裝置，尤其是涉及卷煙機組改進型煙支成型系統。

【背景技術】
[0002]在現有技術中，目前使用最多的卷煙機為PROTOS 70型，該機器在工作時，其SE卷制成形機負責將供料成條機VE輸送來的煙絲條用卷煙紙加以包裹，經過上膠、封口、烘干、切割成雙倍長度煙支后傳送給MAX接裝機。對于煙支的外形來說，起決定性作用的是正是SE部分卷制成形系統，該系統中的成形通道形狀、長度、加熱烙鐵的長度，壓迫煙條的力度等都會煙支圓度及外觀造成影響。圓度不佳的光煙支，又會在后續MAX部分搓接工序中產生煙支漏氣、水松紙泡皺等一系列問題，因此，如何改進卷煙機的煙支成型外觀已經成為了現在亟待解決的技術問題之一。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的就是為了克服上述現有技術存在的缺陷而提供一種有效提高煙支外觀質量的改進型煙支成形系統。
[0004]本實用新型的目的可以通過以下技術方案來實現:
[0005]卷煙機組改進型煙支成型系統，包括:
[0006]成型通道:由前底板、中底板、后底板組合構成，所述的前底板前端為斜坡狀結構，后端與中底板平齊，所述的中底板前端并列設有小壓板及固定壓板、中部設有大壓板、后端并列設有內邊板及外邊板，所述的后底板前端與中底板平齊，后端為斜坡狀結構，
[0007]吸塵罩:架設在并列設置的小壓板及固定壓板上，
[0008]鉸鏈:與大壓板固定連接，
[0009]加熱烙鐵:安裝在并列設置的內邊板、外邊板以及后底板上，
[0010]在前底板至中底板上連接小壓板及固定壓板處開設有通槽，該通槽在前底板的斜坡狀結構處直徑保持不變，在與中底板平齊以及中底板上直徑逐漸減小。
[0011]所述的小壓板及固定壓板與中底板之間的接觸面還形成一通道，該通道與中底板上開設的通槽的大小及變化規律相匹配。
[0012]所述的內邊板及外邊板與中底板之間形成一直徑保持不變的通槽，與通道相連通。
[0013]所述的后底板上開設有通槽，該通槽前端與中底板上的通槽想匹配，在后底板的斜坡狀結構處直徑逐漸增大成喇叭狀。
[0014]所述的大壓板能隨鉸鏈翻轉。
[0015]所述的吸塵罩的長度加長。
[0016]所述的加熱烙鐵的長度縮短。
[0017]與現有技術相比，本實用新型縮短了加熱烙鐵長度，減少了加熱烙鐵加熱后熱脹冷縮而造成的工作面的凹凸不平，減少了因加熱烙鐵壓力而造成的煙支外觀質量問題，并且改進了成型通道中開設的通槽，使待加工的煙絲與通過中底板的煙卷紙實現緊密配合，煙絲流壓縮更為平穩，杜絕了煙條在成型過程中壓縮過快、壓力的因此，從而解決了后續產生的煙支漏氣、水松紙泡皺等一系列問題。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0019]圖2為成型通道的結構示意圖；
[0020]圖3為圖2中A-A面的剖視結構示意圖。
[0021]圖中，1為吸塵罩、2為鉸鏈、3為加熱烙鐵、4為前底板、5為小壓板、6為固定壓板、7為大壓板、8為內邊板、9為外邊板、10為中底板、11為后底板、12為通道、13為凹槽。

【具體實施方式】
[0022]下面結合附圖和具體實施例對本實用新型進行詳細說明。
[0023]實施例
[0024]卷煙機組改進型煙支成型系統，其結構如圖1所述，主要由成型通道、吸塵罩1、鉸鏈2、加熱烙鐵3等組成。成型通道的結構如圖2所示，由前底板4、中底板10、后底板11組合構成，前底板4前端為斜坡狀結構,后端與中底板10平齊，中底板10前端并列設有小壓板5及固定壓板6、中部設有大壓板7、后端并列設有內邊板8及外邊板9，后底板11前端與中底板平齊，后端為斜坡狀結構。吸塵罩1架設在并列設置的小壓板5及固定壓板6上，鉸鏈2與大壓板7固定連接，在大壓板7的內側設有凹槽13，方便與鉸鏈2連接，并且還可以隨鉸鏈2翻轉。加熱烙鐵3安裝在并列設置的內邊板8、外邊板9以及后底板11上。在前底板4至中底板10上連接小壓板5及固定壓板6處開設有通槽，該通槽在前底板的斜坡狀結構處直徑保持不變，在與中底板平齊以及中底板上直徑逐漸減小。小壓板5及固定壓板6與中底板10之間的接觸面還形成一通道12，該通道12與中底板上開設的通槽的大小及變化規律相匹配。內邊板8及外邊板9與中底板10之間形成一直徑保持不變的通槽，與通道相連通。后底板11上開設有通槽，該通槽前端與中底板上的通槽想匹配，在后底板的斜坡狀結構處直徑逐漸增大成喇叭狀。
[0025]在本實用新型中，吸塵罩1的長度比常規的吸塵罩相比有所加長，加熱烙鐵3的長度有所縮短，從而能夠保持煙槍整體長度不變。經過上述改進，工作時，布帶拉著卷煙紙進入煙槍成形通道，與VE輸送過來的煙絲流匯合，形成初步壓縮，卷煙紙拖著煙絲條一起進入煙槍，受到煙舌的逐步壓縮，布帶兩邊帶著卷煙紙兩邊逐步翹卷形成U型，然后在布帶拖動的作用下進入通道12中，煙絲條逐漸變形的同時，卷煙紙靠通道內側紙隨著通道12直徑變小，對煙絲條進行包裹，靠固定壓板一側的紙貼著小壓板和固定壓板縫隙，由噴膠組件涂上均勻的膠線，同時煙末及膠霧等在負壓的作用下經過上方增長的吸塵罩1吸走。之后布帶拖著煙絲條進入煙槍大壓板，在大壓板的螺旋弧面凹槽作用下，涂有膠線的一側紙也開始包裹，粘合形成煙條。最后煙條經過兩個加熱烙鐵進行燙干處理。已燙干的煙條繼續前進，進入切割系統。在煙條成型的過程中，加長了直接接觸煙條的大小壓板，增加了煙絲壓縮成型的時間，而且改進了大小壓板的工作通道，使之與中底板達到最佳的圓弧配合。從而使得煙絲流壓縮更為平穩，杜絕了煙條在成型過程中因壓縮過快、壓力過大造成的外觀質量問題。同時減短了加熱烙鐵長度，減少了加熱烙鐵加熱后熱脹冷縮而造成的工作面長度方向不水平，而且將加熱烙鐵輕微接觸煙條而不是壓在煙條上，這樣也減少了因加熱烙鐵壓力而造成的煙支外觀質量問題。
【權利要求】
1.卷煙機組改進型煙支成型系統，包括: 成型通道:由前底板、中底板、后底板組合構成，所述的前底板前端為斜坡狀結構，后端與中底板平齊，所述的中底板前端并列設有小壓板及固定壓板、中部設有大壓板、后端并列設有內邊板及外邊板，所述的后底板前端與中底板平齊，后端為斜坡狀結構， 吸塵罩:架設在并列設置的小壓板及固定壓板上， 鉸鏈:與大壓板固定連接， 加熱烙鐵:安裝在并列設置的內邊板、外邊板以及后底板上， 其特征在于，在前底板至中底板上連接小壓板及固定壓板處開設有通槽，該通槽在前底板的斜坡狀結構處直徑保持不變，在與中底板平齊以及中底板上直徑逐漸減小。
2.根據權利要求1所述的卷煙機組改進型煙支成型系統，其特征在于，所述的小壓板及固定壓板與中底板之間的接觸面還形成一通道，該通道與中底板上開設的通槽的大小及變化規律相匹配。
3.根據權利要求2所述的卷煙機組改進型煙支成型系統，其特征在于，所述的內邊板及外邊板與中底板之間形成一直徑保持不變的通槽，與通道相連通。
4.根據權利要求3所述的卷煙機組改進型煙支成型系統，其特征在于，所述的后底板上開設有通槽，該通槽前端與中底板上的通槽想匹配，在后底板的斜坡狀結構處直徑逐漸增大成喇叭狀。
5.根據權利要求1所述的卷煙機組改進型煙支成型系統，其特征在于，所述的大壓板能隨絞鏈翻轉。
6.根據權利要求1所述的卷煙機組改進型煙支成型系統，其特征在于，所述的吸塵罩的長度加長。
7.根據權利要求1所述的卷煙機組改進型煙支成型系統，其特征在于，所述的加熱烙鐵的長度縮短。
【文檔編號】A24C5/14GK204032352SQ201420471777
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年8月20日 優先權日:2014年8月20日
【發明者】金輝 申請人:上海新平科工業技術有限公司