本發明涉及一種均質化煙草材料和一種用于生產均質化煙草材料的方法。

具體來說，本發明涉及一種用于生產均質化煙草材料的方法，所述均質化煙草材料適用于氣溶膠生成物品，如香煙或含有煙草的“加熱非燃燒”型產品。

背景技術：

當今，在制造煙草產品(煙草葉除外)時，也使用均質化煙草材料。這種均質化煙草材料通常由較不適于生產去筋煙葉的煙草植物部分(如煙草?；驘熌?制造。通常，煙末是在制造期間處理煙草葉的過程中作為副產品而產生。

均質化煙草材料最常使用的形式是復原煙草薄片和流延葉。形成均質化煙草材料薄片的方法通常包含將煙末與粘合劑混合以形成漿料的步驟。接著使用漿料產生煙草幅材，例如通過將粘稠的漿料流延于移動的金屬帶上以產生所謂的流延葉。或者，可使用具有低粘度和高含水量的漿料在類似造紙的方法中產生復原煙草。在制備后，可以類似方式將均質化煙草幅材切割成全葉煙草，以產生適用于香煙和其它吸煙物品的煙草去筋煙葉。均質化煙草適用于常規香煙的功能基本上受限于煙草的物理特性，如填充能力、抽吸阻力、煙絲條堅實度和燃燒特征。這種均質化煙草通常經設計以不影響味道。用于制造這類均質化煙草的方法例如在歐洲專利ep0565360中公開。

在“加熱非燃燒”氣溶膠生成物品中，將氣溶膠形成基材加熱至相對低的溫度以形成氣溶膠，但防止煙草材料燃燒。另外，均質化煙草材料中所存在的煙草通常僅是煙草，或包括這類“加熱非燃燒”氣溶膠生成物品的均質化煙草材料中所存在的大部分煙草。這意味著由這類“加熱非燃燒”氣溶膠生成物品生成的氣溶膠組合物基本上僅基于均質化煙草材料。因此，重要的是良好控制均質化煙草材料的組成以控制例如氣溶膠的味道。因此，使用來自其它煙草生產的煙末或剩余物生產用于氣溶膠生成物品的均質化煙草材料較不合適，因為并不知曉煙末的精確組成。

因此，需要一種均質化煙草材料和一種新的制備適用于“加熱非燃燒”型加熱氣溶膠生成物品的均質化煙草材料的方法，所述均質化煙草材料適于這類加熱氣溶膠生成物品的不同加熱特征和氣溶膠形成需要。

技術實現要素：

根據第一方面，本發明涉及一種生產適用于加熱非燃燒氣溶膠生成物品的均質化煙草材料的方法，所述方法包含以下步驟：摻合分級煙草類型從而形成煙草摻合物，將所述煙草摻合物研磨成摻合煙草粉末，形成包含所述摻合煙草粉末的漿料，和由所述漿料形成一幅均勻煙草幅材。根據本發明，所述方法另外包含選擇第一煙草特征的第一目標值和第二煙草特征的第二目標值的步驟。第一煙草特征是還原糖并且第一目標值包含在以均質化煙草材料內所存在的煙草總量的干重計約8％與約18％之間。第二目標值是總氨和總生物堿之一。進行摻合步驟，以便在摻合物中獲得在預定容差范圍內的這些第一和第二目標值。

由于均質化煙草材料中所存在的煙草基本上構成氣溶膠生成物品中所存在的唯一或大部分煙草，所以對于氣溶膠特征(如其味道、風味和化學特征)的影響主要源自均質化煙草材料。因此，根據本發明，摻合均質化煙草材料的成分，使得所得摻合煙草粉末的所有要素的來源都是已知的。這是顯著優于常規復原煙草薄片的優勢，常規復原煙草薄片中用于制備的煙末的精確組成并非完全已知的。摻合用于生產均質化煙草材料的煙草因此允許設定和滿足所得不同類型煙草摻合物的某些特征(如風味特征)的預定目標值。用于生產根據本發明的用于氣溶膠生成物品的均質化煙草材料的起始材料主要是因此與用于去筋煙葉(即煙草葉)摻合的煙草具有相同的尺寸和物理特性的煙草葉。

因此，為了獲得某些目標值，進行摻合物特征的控制。鑒別煙草葉中所存在的被視為與最終產品相關的一種或多種化學特征，并且選擇所鑒別的每一特征所期望的目標值。此目標值是將由通過組合兩種或更多種分級煙草類型所獲得的煙草摻合物而符合的值。選擇一個或多個目標值允許在一定程度上影響當使用根據本發明方法獲得的均質化煙草材料作為氣溶膠形成物品中的氣溶膠形成基材時所形成的氣溶膠的特征。另外，控制煙草特征允許獲得當用作氣溶膠形成基材時可產生高度可再現氣溶膠的均質化煙草材料。

借助于選擇至少兩個目標值控制摻合物中的煙草的至少兩種特征可允許控制氣溶膠中所存在的至少一些化合物，這意味著取決于煙草特征的芳香或化學特征在一定程度上可預見并且可再現。均質化煙草材料因此具有例如定義均質化煙草材料本身的特色或“風味”或可再現特征，與特定摻合物如何表征可燃氣溶膠生成物品(如香煙)類似。

可替代地或另外，選擇這兩種特征可影響均質化煙草材料的特征的控制，所述控制不影響芳香風味，而是其可加工的方式。已發現，控制某些煙草特征不僅在一定程度上影響氣溶膠的特征，而且在一定程度上影響均質化煙草材料在加工獲得最終產品期間的特征。也就是說，可選擇煙草摻合物中所存在的煙草的特征，使得均質化煙草材料的某些特征得以增強或抑制，這取決于加工類型和所期望的效果和結果。

預定容差范圍反映煙草葉之間煙草特征的天然變異性。

術語“均質化煙草材料”在本說明書通篇用于涵蓋通過煙草材料粒子的聚結形成的任何煙草材料。均質化煙草的薄片或幅材在本發明中是通過使顆粒煙草聚結而形成，所述顆粒煙草通過研磨或以其它方式粉碎煙草葉片和煙草葉梗中的一種或兩種而獲得。

另外，均質化煙草材料可包含在煙草的處理、操作和運送期間形成的少量煙末、煙草碎屑和其它顆粒煙草副產品中的一種或多種。

均質化煙草材料可包含一種或多種內部粘合劑、一種或多種外部粘合劑或其組合以幫助煙草粒子聚結。均質化煙草材料可包含其它添加劑，包括(但不限于)煙草和非煙草纖維、氣溶膠形成劑、塑化劑、香料、填充劑、水性和非水性溶劑和其組合。

當打算用作加熱器氣溶膠生成物品的氣溶膠形成基材時，具有以干重計大于約5％的氣溶膠形成劑含量的均質化煙草可為優選的。優選地，適用于加熱氣溶膠生成物品的復原煙草可具有以干重計約5重量％至約30重量％的氣溶膠形成劑含量。

在本發明中，漿料是由不同煙草類型的煙草葉片和梗適當摻合而形成。術語“煙草類型”意思指不同煙草品種中的一種。就本發明來說，這些不同煙草類型區分成三個主要群組：亮色煙草、深色煙草和香料煙草。這三個群組之間的區別是基于在進一步加工成煙草產品之前進行的煙草處理工藝。

亮色煙草是具有一般大的淡色葉子的煙草。在本說明書通篇，術語“亮色煙草”用于已經煙道處理的煙草。亮色煙草的實例是中國烤煙、巴西烤煙、美國烤煙(如弗吉尼亞煙草)、印度烤煙、坦桑尼亞烤煙或其它非洲烤煙。亮色煙草的特征在于高糖氮比。從感官視角來看，亮色煙草是在處理之后伴隨有辛辣和提神感覺的煙草類型。根據本發明，亮色煙草是還原糖含量以煙葉干重計在約2.5％與約20％之間并且總氨含量以煙葉干重計不到約0.12％的煙草。還原糖包含例如葡萄糖或果糖?？偘卑绨焙桶丙}。

深色煙草是具有一般大的深色葉子的煙草。在本說明書通篇，術語“深色煙草”用于已經風干處理的煙草。此外，深色煙草可發酵。主要用于咀嚼、鼻煙、雪茄和煙斗摻合物的煙草也包括在這個類別中。從感官視角來看，深色煙草是在處理之后伴隨有煙熏味的深色雪茄型感覺的煙草類型。深色煙草的特征在于低糖氮比。深色煙草的實例是馬拉維白肋或其它非洲白肋、深色處理的巴西加爾泡(brazilgalpao)、曬制或晾制的印尼蜘蛛蘭(indonesiankasturi)。根據本發明，深色煙草是還原糖含量以煙葉干重計不到約5％并且總氨含量以煙葉干重計至多約0.5％的煙草。

香料煙草是常常具有小的淡色葉子的煙草。在本說明書通篇，術語“香料煙草”用于具有高芳香物含量(例如高含量精油)的其它煙草。從感官視角來看，香料煙草是在處理之后伴隨有辛辣和芳香感覺的煙草類型。香料煙草的實例是希臘東方、東方土爾其、半東方煙草以及烘烤的美國白肋，如珀里克(perique)、黃花煙(rustica)、美國白肋或莫里蘭(meriland)。

此外，摻合物可包含所謂的填料煙草。填料煙草并非特定煙草類型，但是其包括主要用于補充摻合物中所用的其它煙草類型并且不將特定特征芳香帶入最終產品的煙草類型。填料煙草的實例是其它煙草類型的梗、中脈或莖。特定實例可為煙道處理的巴西下部莖的經煙道處理的梗。

在每種類型的煙草內，煙草葉例如根據來源、植物中的位置、顏色、表面紋理、大小和形狀而進一步分級。這些和其它特征的煙草葉用于形成煙草摻合物。煙草摻合物是屬于相同或不同類型的煙草的混合物，使得煙草摻合物具有聚結的特定特征。這個特征可為例如在加熱或燃燒時獨特的味道或特定氣溶膠組成。摻合物以一種相對于另一種的給定比例包含特定煙草類型和等級。

根據本發明，相同煙草類型內的不同等級可交叉摻合以減小每種摻合物組分的變化性。根據本發明，選擇不同煙草等級以便獲得所期望的具有預先確定的特定特征的摻合物。舉例來說，摻合物可以均質化煙草材料的干重計具有目標值的還原糖、總氨和總生物堿。總生物堿為例如煙堿和次要生物堿，包括降煙堿、新煙草堿、新煙堿和麥斯明(myosmine)。

舉例來說，亮色煙草可包含a級煙草、b級煙草和c級煙草。a級亮色煙草具有與b級和c級亮色煙草略微不同的化學特征。香料煙草可包括d級煙草和e級煙草，其中d級香料煙草具有與e級香料煙草略微不同的化學特征。為了例證起見，煙草摻合物的可能目標值可為例如以總煙草摻合物的干重計約10％的還原糖含量。為了達成所選目標值，可選擇70％亮色煙草和30％香料煙草以形成煙草摻合物。在a級煙草、b級煙草和c級煙草當中選擇70％的亮色煙草，而在d級煙草和e級煙草當中選擇30％的香料煙草。包括于摻合物中的a、b、c、d、e級煙草的量取決于a、b、c、d、e級煙草中的每一種的化學組成，以便滿足煙草摻合物的目標值。

各種煙草類型具有不同化學特征。據相信，煙草葉中存在超過300種化學成分。在相同類型的煙草內，不同等級也可以具有化學組成的差異。煙草的化學成分可能受遺傳、農業實踐、土壤類型和營養素、天氣條件、植物疾病、葉位、采集和曬制程序影響。

根據本發明，以一定方式進行不同類型和等級的煙草的摻合以便滿足所選第一和第二目標值。根據預先確定欲使用的每一類型和等級的百分比的特定配方摻合煙草，以便獲得所選第一和第二目標值。第一和第二目標值可通過多種不同配方獲得，這意味著可以許多不同方式使用煙草類型和等級的不同組合獲得相同目標值。在多種組合當中，優選地鑒于額外考量選擇特定摻合物配方，如當根據本發明方法生產的均質化煙草材料用于氣溶膠生成物品時所形成的氣溶膠的風味。已鑒別的煙草特征和針對其已選擇的目標值可直接在煙草葉和梗中測量得到。

預先確定的第一煙草特征是還原糖的量。還原糖可為煙草中不同其它化合物(如胺基酸)的含量的指標。由于特定氨基酸可影響某些氣溶膠成分的含量，所以還原糖可為某些氣溶膠成分的間接指標。煙草中的還原糖含量極高可能是不期望的，因為其賦予氣溶膠酸性特征。還原糖可增加氣溶膠中的濕度含量并且因此充當潤滑劑。糖與生物堿的比率可為相對效果平衡的指標并且因此充當良好的氣溶膠質量指標。高比率可傾向于指示溫和性和柔滑性，而極低比率可為粗糙氣溶膠的指示。如果所述比率過高，那么其可指示煙草被視為太溫和。高糖含量與中等生物堿含量組合是氣溶膠生成物品的氣溶膠中尤其優選的特征。還原糖的目標值是在以均質化煙草材料內所存在的煙草總量的干重計約8％與約18％之間。已發現，還原糖量的此所選目標值賦予氣溶膠令人愉悅的芳香。另外，已發現，還原糖量的此所選目標值增強均質化煙草材料在加工期間的可塑性。

在由均質化煙草材料幅材生產包含均質化煙草材料的氣溶膠生成物品期間，均質化煙草幅材通常需要經受一些物理操作，如濕潤、傳送、干燥和切割。因此，提供適于經受這類操作而對最終煙草材料的質量沒有影響或影響最小的均質化煙草幅材將是所期望的。具體來說，所期望的是，均質化煙草材料幅材幾乎不顯示完全或部分開裂。開裂的均質化煙草幅材可能導致煙草材料在制造期間的損失。另外，部分或完全開裂的均質化煙草幅材可引起機器停工時間和在機器停止和斜升期間的浪費。因此，一方面，均質化煙草材料需要極均勻以在生產期間避免瑕疵和撕裂，并且另一方面，其需要具有高到足以經受在加工期間作用于均質化煙草材料的力的拉伸強度。

因此，可塑性特征，其意味著相當高的拉伸強度，是避免機器停止和提高生產收率的重要方面。根據本發明，此方面宜通過靶向摻合物中所存在的還原糖的預定值來控制。總而言之，已發現還原糖的量不僅影響氣溶膠的風味，而且影響均質化煙草材料在流延和加工時的質量。

另一個目標值總氨或總生物堿的量優選地根據本發明來選擇?？偵飰A是氣溶膠中煙堿的量的指示。因此，控制煙草中總生物堿的量允許控制在使用氣溶膠生成物品時形成并且吸入的氣溶膠中煙堿的量。

總氨在一定程度上可為氣溶膠中總氨的指標。有利的是，所述第二煙草特征是總生物堿并且所述第二目標值包含在以均質化煙草材料內所存在的煙草總量的干重計約0.5％與約3.8％之間。優選地，總生物堿目標值包含在以均質化煙草材料內所存在的煙草總量的干重計約1.5％與約3.5％之間。煙堿是生物堿，因此控制總生物堿的量繼而可控制均質化煙草材料中煙堿的量。優選地，所述第二煙草特征是總氨并且所述第二目標值以均質化煙草材料內所存在的煙草總量的干重計低于約0.2％。優選地，總氨含量保持盡可能低。控制摻合物中的總氨在一定程度上與控制當均質化煙草材料用于氣溶膠生成物品時遞送的氣溶膠的化學組成相關。以這種方式，氣溶膠中遞送的煙堿在一定程度上是可預測和可再現的。

在一優選實施例中，所述方法包括選擇第三煙草特征的第三目標值的步驟，其中所述第三煙草特征是總氨，所述第三目標值以均質化煙草材料內所存在的煙草總量的干重計低于約0.2％。根據本發明，可選擇第一和第二目標值，所述第一目標值是還原糖的目標值并且所述第二目標值是總氨或總生物堿的目標值。在一優選實施例中，存在三個所選目標值，即關于還原糖的第一目標值、關于總生物堿的第二目標值和關于總氨的第三目標值。

為了較佳控制氣溶膠的多種特征和生產均質化煙草材料的工藝，設定關于還原糖、總生物堿和總氨的全部三個不同目標值并且與所選不同等級煙草類型的摻合物相符。

在一優選實施例中，摻合煙草粉末包含在均質化煙草材料內所包含的煙草總量的約50％與約100％之間。

煙草摻合物基本上代表均質化煙草材料中所存在的煙草的全部或至少大部分。控制形成煙草摻合物的煙草的特征意味著控制均質化煙草材料中至少大部分煙草的特征。由于摻合物實際上含有均質化煙草材料的大部分煙草這一實情，所以適當選擇所鑒別的煙草特征的目標值允許控制當均質化煙草材料用作氣溶膠形成劑時所形成的氣溶膠的特征和控制均質化煙草材料生產工藝。

優選地，第一或第二煙草特征的第一或第二目標值的預定容差范圍分別是加上或減去所選第一或第二目標值的10％。舉例來說，當還原糖的目標值“x-rd”已被選定在以煙草總量的干重計約8％至約18％的范圍內時，優選地，不同煙草的摻合如此精確以使得摻合物中總還原糖的實際含量加上或減去“x-rd”的10％，在以煙草總量的干重計約8％至約18％的范圍內。舉例來說，當“x-rd”為約10％時，容差范圍在約9％與約11％之間。更優選地，所述范圍約加上或減去目標值的5％，并且甚至更優選地約加上或減去目標值的2％。有利的是，范圍越窄，對于工藝參數并且在一定程度上對于氣溶膠遞送的影響越高。

有利的是，所述方法包含干燥均勻煙草幅材的步驟。均質化煙草材料幅材優選地通過一種類型的流延工藝來形成，所述工藝一般包含在支撐表面上流延所制備的包括上述煙草粉末摻合物的漿料。優選地，接著干燥流延煙草幅材以形成均質化煙草材料薄片，并且接著將其從支撐表面移出。優選地，所述流延煙草幅材在流延時的濕度在流延煙草幅材總重量的約60重量％與約80重量％之間。優選地，用于生產均質化煙草材料的方法包含干燥所述流延煙草幅材和卷繞所述流延煙草幅材的步驟。優選地，所述流延煙草幅材在卷繞時的濕度在煙草材料幅材總重量的約7重量％與約15重量％之間。優選地，所述均質化煙草幅材在卷繞時的濕度在均質化煙草幅材總重量的約8重量％與約12重量％之間。

有利的是，將所述煙草摻合物研磨成摻合煙草粉末的步驟包含將所述煙草摻合物研磨至約0.03毫米與約0.12毫米之間的粉末平均尺寸的步驟。在約0.03毫米與約0.12毫米之間的平均尺寸代表通過研磨至少部分破壞煙草細胞的尺寸。此外，使用具有此平均尺寸的煙草粉末所獲得的均質化煙草材料是光滑并且均一的。在下文中，術語“煙草粉末”在本說明書通篇用于指示平均尺寸在約0.03毫米與約0.12毫米之間的煙草。

為了獲得均勻的均質化煙草材料，用于均質化煙草材料的煙草葉片需要研磨成粉末。煙草粒子太大(即，煙草粒子大于0.15毫米)可能在由煙草粉末形成的均質化煙草幅材中造成瑕疵和非均質區域。效應增加，煙草材料幅材更薄。均質化煙草幅材中的瑕疵可減小均質化煙草幅材的拉伸強度。拉伸強度減小可引起后續操作均質化煙草幅材生產氣溶膠生成物品的困難并且可能例如由于煙草幅材的部分或完全撕裂而造成機器停止。此外，非均質煙草幅材可在氣溶膠遞送方面與由相同均質化煙草幅材生產的氣溶膠生成物品之間產生不希望的差異。因此，具有相對較小平均粒度的煙草作為起始煙草材料形成漿料以獲得可接受的用于氣溶膠生成物品的復原煙草材料是所期望的。另外，已發現，如果煙草粉末具有與煙草細胞結構相同的尺寸或小于煙草細胞結構的尺寸，那么來自煙草的物質的氣溶膠化可得以改善。據相信，細研磨至0.05毫米可有禮地打開煙草細胞結構。

根據第二方面，本發明涉及一種包含來自分級煙草類型摻合物的粉末的均質化煙草材料，所述摻合煙草占均質化煙草材料中所包括的煙草總量的約50％至約100％。根據本發明的第二方面，將分級煙草類型摻合以使得分級煙草類型摻合物中還原糖的量在以均質化煙草材料內所存在的煙草總量的干重計約8％與約18％之間選擇。優選地，摻合煙草占均質化煙草材料中所包括的煙草總量的約75％至約100％。更優選地，摻合煙草占均質化煙草材料中所包括的煙草總量的約90％至約100％。最優選地，摻合煙草占均質化煙草材料中所包括的煙草總量的約95％至約100％。均質化煙草材料中摻合煙草的量越高，越好控制工藝參數。均質化煙草材料中摻合煙草的量越高，對于可由均質化煙草材料生成的氣溶膠的可重復性的影響越好。

均質化煙草材料幅材優選地通過一種類型的流延工藝來形成，所述工藝一般包含在支撐表面上流延所制備的包括上述煙草粉末摻合物的漿料。優選地，接著干燥流延煙草幅材以形成均質化煙草材料薄片，并且接著將其從支撐表面移出。

本發明的均質化煙草材料具有良好的拉伸強度，適于經受流延和干燥工藝以產生適用于氣溶膠生成物品的煙草幅材。

有利的是，在均質化煙草材料中，分級煙草類型經摻合以使得分級煙草類型摻合物中總氨的量以均質化煙草材料內所存在的煙草總量的干重計低于約0.2％。

優選地，在均質化煙草材料中，分級煙草類型經摻合以使得煙草類型摻合物中總生物堿的量包含在以均質化煙草材料內所存在的煙草總量的干重計約0.5％與3.8％之間。

有利的是，在均質化煙草材料中，所述摻合煙草包含以均質化煙草薄片中所包括的煙草總量的干重計至少約30％的亮色煙草。優選地，在均質化煙草材料中，所述摻合煙草包含以均質化煙草材料中所包括的煙草總量的干重計小于約40％的深色煙草。有利的是，所述摻合煙草包含以均質化煙草材料中所包括的煙草總量的干重計小于約40％的香料煙草。由于亮色煙草、深色煙草和香料煙草的不同特性，使用以上范圍為不同摻合物創造了大的設計空間。優選地，均質化煙草材料的摻合煙草包含以均質化煙草材料中所包括的煙草總量的干重計小于約20％的填料煙草。

在一優選實施例中，均質化煙草材料包含以均質化煙草材料的干重計約1％至約3％的量的纖維素纖維。纖維素漿粕包括水和纖維素纖維。用于包括在用于均質化煙草材料的漿料中的纖維素纖維是所屬領域中已知的并且包括(但不限于)：軟木纖維、硬木纖維、黃麻纖維、亞麻纖維、大麻纖維、煙草纖維和其組合。除制漿以外，纖維素纖維可經受合適的工藝，如精制、機械制漿、化學制漿、漂白、硫酸鹽制漿和其組合。

纖維粒子可包括煙草梗材料、莖或其它煙草植物材料。優選地，基于纖維素的纖維(如木纖維)包含低木質素含量?？苫谛枰x擇纖維粒子以相對于低摻雜率(例如，約2％至約15％的比率)產生對于流延葉來說足夠的拉伸強度?；蛘?，纖維(如植物纖維)可與上述纖維一起使用或用于包括大麻和竹材的替代物中。

在將漿料加工成有待切割和引入氣溶膠生成裝置中的最終均質化煙草材料期間，均質化煙草薄片常常需要承受濕潤、輸送、干燥和切割。均質化煙草幅材承受加工嚴格性同時破裂和瑕疵形成最少的能力是高度期望的特征，因為其減少煙草材料的損失。在均質化煙草材料中引入纖維素纖維增加牽引材料薄片的拉伸強度，充當增強劑。因此，添加纖維素纖維可增加均質化煙草材料幅材的回彈性并且因此降低氣溶膠生成裝置和其它吸煙物品的制造成本。

有利的是，均質化煙草材料包含以均質化煙草材料的干重計約1％至約5％的量的粘合劑。

添加粘合劑(如本文所述的膠或果膠中的任一種)確保煙草粉末基本上保持分散在整個均質化煙草幅材中是有利的。關于膠的描述性綜述，參見《用于食品行業的膠和穩定劑(gumsandstabilizersforthefoodindustry)》，irl出版社(g.o.菲利普(phillip)等人編，1988)；惠斯勒(whistler)，《工業膠：多糖和其衍生物(industrialgums:polysaccharidesandtheirderivatives)》，學術出版社(academicpress)(第2版，1973)；和勞倫斯(lawrence)，《用于可食用目的的天然膠(naturalgumsforediblepurposes)》，諾伊斯數據公司(noyesdatacorp.)(1976)。

雖然可采用任何粘合劑，但優選的粘合劑是天然果膠，如水果、柑橘或煙草果膠；瓜爾膠，如羥乙基瓜爾膠和羥丙基瓜爾膠；刺槐豆膠，如羥乙基和羥丙基刺槐豆膠；海藻酸鹽；淀粉，如經改性或衍生的淀粉；纖維素，如甲基、乙基、乙基羥甲基和羧甲基纖維素；羅望子膠；葡聚糖；普拉蘭(pullalon)；魔芋粉；黃原膠等等。尤其優選的適用于本發明的粘合劑是瓜爾膠。

優選地，均質化煙草材料包含以均質化煙草材料的干重計約5％至約30％的量的氣溶膠形成劑。

適合于包括在用于均質化煙草材料幅材的漿料中的氣溶膠形成劑是所屬領域中已知的并且包括(但不限于)：一元醇，如薄荷醇；多元醇，如三乙二醇、1,3-丁二醇和丙三醇；多元醇酯，如丙三醇單、二或三乙酸酯；和單、二或聚羧酸的脂肪族酯，如十二烷二酸二甲酯和十四烯二酸二甲酯。

舉例來說，當根據本說明書的均質化煙草材料打算用作加熱氣溶膠生成物品中的氣溶膠形成基材時，均質化煙草材料幅材可具有以干重計在約5重量％與約30重量％之間的氣溶膠形成劑含量。打算用于具有加熱元件的電操作的氣溶膠生成系統的均質化煙草材料可優選地包括以干重計大于5％至約30％的氣溶膠形成劑。對于打算用于具有加熱元件的電操作的氣溶膠生成系統的均質化煙草材料，氣溶膠形成劑可優選地是丙三醇。

根據第三方面，本發明涉及一種氣溶膠生成物品，其包括上述均質化煙草材料的一部分。氣溶膠生成物品是包含氣溶膠形成基材的物品，氣溶膠形成基材能夠釋放可形成氣溶膠的揮發性化合物。氣溶膠生成物品可為非可燃氣溶膠生成物品。非可燃氣溶膠生成物品在不燃燒氣溶膠形成基材的情況下釋放揮發性化合物，例如通過加熱氣溶膠形成基材，或通過化學反應，或通過機械刺激氣溶膠形成基材。

氣溶膠形成基材能夠釋放揮發性化合物，所述揮發性化合物可形成氣溶膠揮發性化合物并且可通過加熱氣溶膠形成基材釋放。為了將均質化煙草材料用于氣溶膠形成生成物品中，氣溶膠形成劑優選地包括于形成流延葉的漿料中。氣溶膠形成劑可基于預定特征中的一個或多個來選擇。在功能上，氣溶膠形成劑提供這樣的機制，所述機制允許氣溶膠形成劑在加熱超過氣溶膠形成劑的特定揮發溫度時揮發并且在氣溶膠中傳送煙堿和/或風味。

本發明還涉及一批氣溶膠生成物品，其中第一或第二煙草特征的第一或第二目標值分別在預定容差范圍內，并且所述容差范圍分別等于所述第一或第二目標值加上或減去所選第一或第二目標值的約10％。

附圖說明

將參照附圖僅通過舉例方式進一步描述具體實施例，在所述附圖中：

-圖1示出了根據本發明的生產用于均質化煙草材料的漿料的方法的流程圖；

-圖2示出了圖1的方法的變化形式的方塊圖；

-圖3示出了根據本發明的用于生產均質化煙草材料的方法的方塊圖；

-圖4示出了圖1、2或3的方法中的一個步驟的放大視圖；

-圖5示出了圖1、2或3的方法中的一個步驟的放大視圖；

-圖6示出了用于進行圖1和2的方法的設備的示意圖；和

-圖7示出了用于進行圖3的方法的設備的示意圖。

具體實施方式

最初參照圖1，呈現根據本發明的用于生產漿料的方法。本發明方法的第一步驟是選擇欲用于煙草摻合物中的煙草類型和煙草等級100，所述煙草摻合物用于生產均質化煙草材料。用于本發明方法的煙草類型和煙草等級為例如亮色煙草、深色煙草、香料煙草和填料煙草。

根據以下本發明方法的步驟，僅對所選的打算用于生產均質化煙草材料的煙草類型和煙草等級進行加工。

所述方法包括鋪設所選煙草的另一個步驟101。此步驟可包含檢查煙草完整性，如等級和數量，其可例如通過用于產品追蹤和可追溯性的條形碼讀取器驗證。在采集和曬制之后，煙草葉被指定等級，其描述葉位、質量和顏色。

檢驗煙草類型以便獲得各種煙草類型的一些煙草特征的值，或煙草特征早已經過分析，例如報告或書寫在條形碼或簽條中。這些煙草特征包括還原糖和總氨或總生物堿之一。

對每一煙草類型內的每一等級進行這些特征的值的分析或檢索。舉例來說，烤煙可包括還原糖含量以干重計等于約22％的類型或等級和還原糖含量以干重計為約18％的安大略烤煙。分級煙草類型用于在本發明方法的另一個步驟中形成的煙草摻合物9中。對于摻合物，設定煙草特征的多個目標值。選擇在以煙草總量的干重計約8％與約18％范圍內的還原糖的目標值。另外，優選地選擇以煙草總量的干重計低于約0.2％的總氨的目標值。優選地，也選擇以煙草總量的干重計包含在約1.5％與約3.5％之間的總生物堿的目標值。可直接測量煙草葉中的還原糖、總生物堿和總氨，使得可選擇煙草摻合物9中所存在的不同類型煙草的百分比以便獲得所選目標值。

另外，倘若煙草被運送至生產均質化煙草材料的制造駐地，那么鋪設步驟101還可包括煙草箱的脫箱或開箱。脫箱煙草接著優選地饋送至稱重臺以便將其稱重。

此外，如果需要，煙草鋪設步驟101可包括劃破捆包，因為煙草葉通常在裝箱和運送時以捆包形式運輸。

煙草捆包依據煙草類型而分開。舉例來說，每一煙草類型可存在加工線。因此，對每一煙草類型進行以下步驟，如下詳述。這些步驟可隨后按照等級進行，以使得僅需要一個生產線?；蛘?，可在單獨的生產線中加工不同煙草類型。這在一些煙草類型的加工步驟不同時可為有利的。舉例來說，在常規初級煙草工藝中，亮色煙草和深色煙草至少部分在單獨的工藝中加工，因為深色煙草常常接受額外的加味(casing)。然而，根據本發明，優選地，在形成均質化煙草幅材之前不給摻合煙草粉末加味。

另外，本發明方法包括粗研磨煙草葉的步驟102。

根據本發明方法的變化形式，在煙草鋪設步驟101之后并且在煙草粗研磨步驟102之前，進行另一個切碎步驟103，如圖2中所描繪。在切碎步驟103中，將煙草切碎成平均尺寸包含在約1毫米與約100毫米之間的條帶。

優選地，在切碎步驟103之后，進行從條帶去除非煙草材料的步驟(未描繪在圖1和2中)。

隨后，向粗研磨步驟102輸送切碎的煙草。優選地，控制并且測量煙草進入研磨機以粗研磨煙草葉條的流動速率。

在粗研磨步驟102中，煙草條被減小到約0.25毫米至約2毫米的平均粒度。在此階段，煙草粒子仍保持其細胞基本上完整并且所得粒子無造成相關運輸問題。

本發明方法可包括圖2中所描繪的任選步驟104，其包括包裝和運送粗研磨煙草。倘若粗研磨步驟102和本發明方法的后續步驟在不同制造設施中進行，那么進行此步驟104。

優選地，在粗研磨步驟102之后，煙草粒子例如通過氣動輸送運輸至摻合步驟105。或者，摻合步驟105可在粗研磨步驟102之前或在切碎步驟103(如果存在)之前，或替代地，在切碎步驟103與粗研磨步驟102之間進行。

在摻合步驟105中，摻合針對煙草摻合物所選的不同煙草類型的全部粗研磨煙草粒子。摻合步驟105因此是針對全部所選煙草類型的單個步驟。這意味著在摻合步驟之后，所有不同煙草類型僅需要單個生產線。

在摻合步驟105中，優選地以粒子形式進行各種煙草類型的混合。優選地，進行測量和控制煙草摻合物的一個或多個特性的步驟。根據本發明，可控制煙草的流動，以便根據一個或多個預設目標值獲得所期望的摻合物。舉例來說，可能期望摻合物包括以摻合物中的總煙草干重計至少約30％的亮色煙草1和以摻合物中的總煙草干重計約0％至約40％(例如約35％)的百分比構成的深色煙草2和香料煙草3。更優選地，填料煙草4也以摻合物中的總煙草干重計約0％至約20％的百分比引入。因此，控制不同煙草類型的流動速率，以便獲得這一比率的各種煙草類型。或者，當隨后針對所用不同煙草葉進行粗研磨步驟102時，在步驟102開始時的稱重步驟按照煙草類型和等級確定所用煙草的量而非控制其流動速率。

如圖5中所示，如此制備摻合物以便滿足還原糖10的目標值和總生物堿11和總氨12中的至少一個目標值。優選地，全部三個目標值經選擇以使得所得摻合物具有在約所選目標值下的還原糖、總氨和總生物堿的值。在本發明的工藝中獲得在預定容差范圍內的第一、第二和第三目標值，所述預定容差范圍優選地分別加上或減去所述第一、第二和第三目標值的10％。

在圖4中，示出了在摻合步驟105期間各種煙草類型的引入。這些煙草類型以這類比率引入，以便在所得摻合物中獲得上文提及的目標值。

應理解，每一煙草類型可能本身是亞摻合物，換句話說，“亮色煙草類型”可能是例如不同等級的弗吉尼亞煙草和巴西烤煙的摻合物。

在摻合步驟105之后，進行細研磨步驟106，達到約0.03毫米至約0.12毫米的煙草粉末平均尺寸。此細研磨步驟106使煙草尺寸減小到適用于漿料制備的粉末尺寸。在此細研磨步驟106之后，至少部分破壞煙草細胞并且煙草粉末可能變粘。

如此獲得的煙草粉末可立刻用于形成煙草漿料?；蛘?，可插入煙草粉末儲存在例如合適的容器中的另一個步驟(未示出)。

現參考圖3，示出了本發明用于制造均質化煙草幅材的方法。將來自細研磨步驟106的煙草粉末用于后續漿料制備步驟107。在漿料制備步驟107之前或期間，本發明方法包括另外兩個步驟：漿粕制備步驟108，其中纖維素纖維5和水6制漿以使纖維均一地分散于水中并且細化；和懸浮液制備步驟109，其中氣溶膠形成劑7和粘合劑8預混合。優選地，氣溶膠形成劑7包括丙三醇并且粘合劑8包括瓜爾膠。有利的是，懸浮液制備步驟109包括在不引入水的情況下預混合瓜爾膠和丙三醇。

漿料制備步驟107優選地包含輸送氣溶膠形成劑和粘合劑的預混合溶液至漿料混合槽并且輸送漿粕至漿料混合槽。另外，漿料制備步驟包含將煙草粉末摻合物供給至具有漿粕和瓜爾膠-丙三醇懸浮液的漿料混合槽中。更優選地，此步驟還包括用高剪切混合器加工漿料以確保漿料的均一性和均質性。

優選地，漿料制備步驟107還包括添加水的步驟，其中添加水至漿料中以獲得所期望的粘度和濕度。

為了形成均質化煙草幅材，根據步驟107形成的漿料優選地在流延步驟110中流延。優選地，此流延步驟110包括輸送漿料至流延臺并且使漿料在支撐物上流延成具有均勻和均一膜厚度的幅材。優選地，在流延期間，緊接在流延之后控制流延幅材厚度、濕度和密度，并且更優選地，另外在全部過程期間使用漿料測量裝置連續監測和反饋控制。

均質化流延幅材接著在干燥步驟111中干燥，所述步驟包含例如在環狀不銹鋼帶式干燥器中均一并且溫和的干燥流延幅材。環狀不銹鋼帶式干燥器可包含單獨可控區。優選地，干燥步驟包含監測每個干燥區的流延葉溫度以確保每個干燥區的溫和干燥概況并且加熱形成均質化流延幅材的支撐物。優選地，干燥概況是所謂的tlc干燥概況。

在幅材干燥步驟111結束時，執行監測步驟(未示出)以測量干燥幅材的濕度含量和所存在的瑕疵數目。

已干燥至目標濕度含量的均質化煙草幅材接著優選地在卷繞步驟111中卷繞，例如以形成單個主筒管。這個主筒管可接著用于通過在小筒管形成工藝中裁切進行較小筒管的生產。較小筒管可隨后用于生產氣溶膠生成物品(未示出)。

根據圖1或2生產用于均質化煙草材料的漿料的方法是使用圖6中所示意性描繪的用于生產漿料的設備200來進行。設備200包括煙草接收臺201，在此進行積聚、拆堆、稱重和檢測不同煙草類型。任選地，倘若煙草已裝運至紙盒中，那么在接收臺201中進行含有煙草的紙盒的去除。煙草接收臺201也任選地包含煙草捆包拆分單元。

在圖6中僅示出一種類型煙草的生產線，但是針對根據本發明的均質化煙草材料幅材中所用的每一煙草類型可存在相同的設備，取決于何時進行摻合步驟。另外，將煙草引入用于切碎步驟103的切碎機202中。切碎機202可為例如銷式切碎機。切碎機202優選地用于操作所有尺寸的捆包、松開煙草條并且將煙草條切碎成較小片。每一生產線中的煙草碎片例如借助于氣動運輸203運輸至研磨機204用于粗研磨步驟102。優選地，在運輸期間進行控制以丟棄煙草碎片中的異物。舉例來說，沿著切碎的煙草的氣動運輸，可存在鏈帶移動傳送器系統、重粒子分離器和金屬檢測器，其在附圖中全部用205指示。

研磨機204用于粗研磨煙草條直到約0.25毫米至約2毫米的尺寸?？煽刂蒲心C的轉子速度并且基于煙草碎片流動速率而變化。

優選地，用于均一質量流控制的緩沖倉206位于粗研磨機204之后。此外，出于安全性原因，研磨機204優選地裝備有火花檢測器和安全關閉系統207。

來自研磨機204的煙草粒子例如借助于氣動運輸208運輸至摻合機210。摻合機210優選地包括存在適當閥門控制系統的倉。在摻合機中，引入已針對預定摻合物所選的所有不同類型煙草的全部煙草粒子。在摻合機210中，將煙草粒子混合成均一摻合物。將來自摻合機210的煙草粒子摻合物運輸至細研磨臺211。

細研磨臺211是例如沖擊分類研磨機，其具有經合適設計的輔助設備以產生正確規格的細煙草粉末，即在約0.03毫米與約0.12毫米之間的煙草粉末。在細研磨臺211之后，氣動輸送管212用于運輸細煙草粉末至緩沖粉末倉213以便在進行漿料制備工藝時連續饋送至下游漿料分批混合槽。

已使用上述煙草粉末在本發明方法的步驟100-109中制備的漿料優選地也在如圖7中所描繪的流延臺300中流延。

來自緩沖槽(未示出)的漿料借助于合適的泵在精密流動速率控制措施下輸送至流延臺300。流延臺300優選地包含以下部件。精密漿料流延盒和刀片組件301在漿料以適于幅材形成所需的均一性和厚度流延于支撐物303(如不銹鋼傳送帶)上時，接收來自泵的漿料。提供具有干燥區或區段的主要干燥器302以干燥流延煙草幅材。優選地，個別干燥區具有在支撐物底面上用支撐物上方的熱空氣和可調節的廢氣控制進行蒸汽加熱。在主要干燥器302內，均質化煙草幅材在支撐物303上干燥至所期望的最終濕度。