本發明屬于煙葉烘烤技術領域，具體涉及一種烤煙用電磁智能烤房加熱裝置。

背景技術：

煙葉的加工過程中，通常需要在烤房中進行烘烤，從而去除掉煙葉中多余的水分，而現有的煙葉烘烤主要是采用電加熱裝置，現有的電加熱裝置有以下不足之處：(1)需要的配套電源功率較大，一般的集中烤房沒有相適應的供電電源，需要做較大的供電改造，從而造成與供電系統協調難度增加。(2)耗電量大，烤一炕煙需要3000度以上的電量，及時有政策補貼，煙農在經濟上很難接受。(3)升溫較快，在各階段是升溫過程，很難保證平穩升溫，快速升溫對烤煙不利。(4)設備運行不穩定，故障率高。(5)操作復雜，在烤煙的每個階段需要不斷的調整。

技術實現要素：

本發明的目的在于：現有技術中存在的問題，提供一種烤煙用電磁智能烤房加熱裝置，有效降低加熱能耗，改造成本低，操作簡單，運行穩定。

為了實現上述目的，本發明采用的技術方案為：

一種烤煙用電磁智能烤房加熱裝置，包括烤房，所述的烤房包括烤煙室和加熱室，烤煙室和加熱室通過隔離墻隔開，并在隔離墻的上部設置有排風孔，隔離墻的下方設置有進風孔，加熱室中由下至上依次設置有備用煤爐、電磁加熱體和風機，所述的電磁加熱體包括中空管狀的受熱載體，受熱載體的表面套設有隔熱層，隔熱層的兩端設置有凸緣部，凸緣部之間的隔熱層上纏繞有感應線圈，所述的電磁加熱體的受熱載體一端連接備用煤爐，另外一端連接風機。

優選地，所述的磁感應線圈連接有變頻單元，變頻單元連接有控制器，變頻單元同時連接工頻交流電源。

由于采用了上述技術方案，本發明的有益效果是：

1.通過控制器控制變頻單元，將三相工頻交流電轉換成可調節的電流，供給由電容和感應線圈里流過的交變電流，在感應圈中產生高密度的磁場，并切割感應圈里盛放的金屬導體材料，在金屬材料中產生很大的渦流，依靠自身內阻發熱電磁加熱。此方法能大大降低用電能耗；

2.設備安裝時，無需對現有烤房主體結構做任何改動。保留現有煤加熱設施，合理利用現有烤房內的空間。

附圖說明

圖1是本發明的烤房剖視圖。

圖2是圖1的A-A剖視圖。

圖3是本發明的電磁加熱體結構示意圖。

圖4是本發明的電磁加熱體剖視圖。

圖5是本發明的電磁加熱體電連接簡圖。

附圖標記：1-烤房，11-烤煙室，12-加熱室，13-隔離墻，131-排風孔，132-進風孔，2-備用煤爐，3-電磁加熱體，31-受熱載體，32-隔熱層，33-感應線圈，4-風機，5-控制器，6-變頻單元，7-工頻交流電源。

具體實施方式

參照圖1-5，一種烤煙用電磁智能烤房加熱裝置，包括烤房1，所述的烤房1包括烤煙室11和加熱室12，烤煙室11和加熱室12通過隔離墻13隔開，并在隔離墻13的上部設置有排風孔131，隔離墻13的下方設置有進風孔132，加熱室12中由下至上依次設置有備用煤爐2、電磁加熱體3和風機4，所述的電磁加熱體3包括中空管狀的受熱載體31，受熱載體31的表面套設有隔熱層32，隔熱層32的兩端設置有凸緣部，凸緣部之間的隔熱層32上纏繞有感應線圈33，所述的電磁加熱體3的受熱載體31一端連接備用煤爐2，另外一端連接風機4。所述的磁感應線圈33連接有變頻單元6，變頻單元6連接有控制器5，變頻單元6同時連接工頻交流電源7。

本發明的通過風機4運行可將烤煙室11中的冷風從進風孔132進入到加熱室12中，在加熱室12中依次通過備用煤爐2和電磁加熱體3。平時主要是以電磁加熱體3為主要加熱體，通過控制器5控制變頻單元6將工頻交流電源7提供的三相交流電，經過整流橋整流后變成直流電，再把直流電經過IGBT逆變，變為可調節的電流，供給磁感應線圈33。供給由電容和感應線圈33里流過的交變電流，在磁感應線圈33中產生高密度的磁場，并切割感應圈里盛放的金屬導體材料，即受熱載體31，在金屬材料中產生很大的渦流，依靠自身內阻發熱電磁加熱，設備具備IGBT空冷電源。電磁加熱根據頻率在表面強，而在內部很弱，到心部接近于0，利用這個集膚效應，可使工件表面迅速加熱，在短的時間內使表面溫度上升到500-1500℃，冷空氣經過受熱載體31中間時，被迅速加熱，然后通過風機4，經排氣孔排入烤煙室11中。

本發明中通過電磁加熱設備將三相工頻交流電，經過整流橋整流后變成直流電，再把直流電經過IGBT逆變，變為可調節的電流，供給由電容和感應線圈33里流過的交變電流，在感應圈中產生高密度的磁場，并切割感應圈里盛放的金屬導體材料，在金屬材料中產生很大的渦流，依靠自身內阻發熱電磁加熱。此方法能大大降低用電能耗。

設備安裝時，無需對現有烤房1主體結構做任何改動。保留現有煤加熱設施，合理利用現有烤房1內的空間，在對烤房1內部和爐膛作保溫，防吸熱和反熱處理后安裝加熱熱源；在烤房1外安裝智能控制器5和顯示器和報警連接裝置。

電磁加熱設備采用模塊化設計，智能化人機界面，自動報警裝置，組裝簡單，在觸摸板上可以實現溫濕度的轉換。

此設備安有監控端，監控端采用全電腦控制的軟硬件架構，并且安裝了煙霧傳感器、溫度傳感器、濕度傳感器、步進馬達(模擬熱源控制)。監控端采用C語言進行編程。各個傳感器底層驅動用C語言進行開發，采集到的傳感器數據用TCP進行傳輸，采集到的圖片用UDP進行傳輸。監控端主要實現傳感器信息的采集、烤煙控制與異常報警。先進設備和控制系統，保證了設備運行穩定。

通過本發明的烤煙用電磁智能烤房加熱裝置，節能降耗，以一個烤煙縣為例，烤煙房數量大致為3000-4000個，使用電煤混合烤房1，單炕烤煙減少使用相當于2920噸-3560噸標準煤(每燃燒一噸標煤估計排放二氧化碳為2.66-2.72噸.\x0d，二氧化硫約8.5kg，氮氧化物約7.4公斤)。則本項目的實施將會減少排放二氧化碳約12890.4噸-17187.2噸，二氧化硫約41.82噸-55.76噸，氮氧化合物約36.4噸-48.54噸，如按照每棵樹每年吸碳5kg計算，相當于每年為國家植樹約257.8萬-343.74萬棵樹。