本發(fā)明涉及煙草加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種煙用梗絲及其制備方法和卷煙。
背景技術(shù)：
煙梗是煙葉的重要組成部分，通過(guò)梗葉分離后，可制得占煙葉總重25％左右的煙梗。煙梗所含的化學(xué)成分的種類(lèi)與煙葉基本一致。梗絲作為卷煙的填充料，有降低卷煙焦油含量的作用。
現(xiàn)有技術(shù)中，梗絲的生產(chǎn)方法有很多，大多要經(jīng)過(guò)：洗梗、貯梗、潤(rùn)梗、加料、增溫增濕、壓梗、切梗、膨脹、加香等步驟。這些步驟中的關(guān)鍵在于膨脹，即：使干縮的梗絲吸收較多的水分，并在短時(shí)高溫的作用下增加細(xì)胞內(nèi)的蒸汽壓使梗絲組織膨脹，然后去除梗絲內(nèi)多余的水分，從而使膨脹的體積固定下來(lái)。其中，除去梗絲內(nèi)多余的水分的過(guò)程中，由于梗絲溫度高、水分含量大，因此，梗絲的組織內(nèi)蒸汽壓遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于干燥介質(zhì)的水蒸汽壓，調(diào)整這一壓差大于梗絲的干燥收縮力，則可使膨脹的體積固定而多余的水分被去除。梗絲的膨脹可以提高梗絲的填充率，減少煙絲消耗，降低卷煙成本。
但是目前的梗絲膨脹技術(shù)中，為了保證梗絲的膨脹效率，對(duì)梗絲的處理強(qiáng)度較大，這雖然保證了梗絲的膨脹效率，但也造成了梗絲物理性狀和感官品質(zhì)的下降。例如，煙絲光澤、煙氣濃度的不足。
卷煙廠煙梗加工采用較多的工藝流程是將煙梗回潮、儲(chǔ)梗、切梗絲、梗絲加料、梗絲膨脹、加香，即“先切絲后膨脹”的加工工藝，這種工藝將不同尺寸的煙梗同時(shí)加工，采用相同工藝和參數(shù)進(jìn)行煙梗回潮，回潮均勻性差，能耗較高；不同尺寸煙梗混合切絲后，梗絲尺寸差異很大，造成膨脹后梗絲尺寸差異大，且大多數(shù)為片狀梗絲；片狀梗絲形狀與卷煙葉絲的形狀差異較大，導(dǎo)致兩者摻配混合的均勻性差，卷制后煙支的重量、吸阻波動(dòng)較大，卷煙質(zhì)量穩(wěn)定性差；同時(shí)片狀梗絲由于膨脹率高，色澤淺，形狀與煙絲差異大，在卷煙中容易被分辨出來(lái)，影響消費(fèi)者感受；梗絲經(jīng)過(guò)一次膨脹，木質(zhì)氣和不良?xì)庀㈦y以去除，影響卷煙的吸食口感，也阻礙了梗絲在卷煙中使用比例的提高。因此，進(jìn)一步開(kāi)發(fā)煙用梗絲的制備方法，提高煙用梗絲的品質(zhì)十分必要。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
有鑒于此，本發(fā)明提供了一種煙用梗絲及其制備方法和卷煙。本發(fā)明通過(guò)對(duì)原梗尺寸進(jìn)行預(yù)處理，同時(shí)利用微波技術(shù)得到特定規(guī)格的膨脹梗，然后采用超薄壓梗和一次切絲技術(shù)得到梗絲粗品，最后利用管板干燥技術(shù)得到絲狀梗絲。通過(guò)特定工序及參數(shù)處理，一是去除煙梗中的不良?xì)庀ⅲ岣叱善饭＝z的感官品質(zhì)；二是使成品梗絲具有同煙絲類(lèi)似的絲狀形態(tài)，提高了梗絲與煙絲的配伍性。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：以本發(fā)明提供方法制備的煙用梗絲與傳統(tǒng)方法制備的梗絲相比，感官質(zhì)量大幅度提高，光澤改善，香氣量更足，雜氣、刺激減輕，余味更加舒適，摻配到煙絲的比例有所提高。
為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案：
本發(fā)明提供了一種煙用梗絲的制備方法，包括如下步驟：
步驟1：將煙梗原料進(jìn)行尺寸篩選、微波膨脹、洗梗、壓力潤(rùn)梗、超薄壓梗、切梗絲、梗絲加料、貯梗絲，得到梗絲粗品；
步驟2：取梗絲粗品進(jìn)行烘梗絲至其中水的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為13％～14％，然后進(jìn)行風(fēng)選、梗絲加香、貯梗絲，得到煙用梗絲。
本發(fā)明采用微波膨脹和壓力潤(rùn)梗兩個(gè)工序結(jié)合，將煙草本香最大程度激發(fā)出來(lái)，有效控制了梗絲木質(zhì)氣、雜味等有特殊作用。
在本發(fā)明中，超薄壓梗的壓梗厚度≤0.7mm。
作為優(yōu)選，微波膨脹的膨脹率為20％～50％。
優(yōu)選地，微波膨脹的膨脹率為30％。
作為優(yōu)選，洗梗的水的溫度為50～60℃，水流速度為0.65～0.75m/s。
優(yōu)選地，洗梗的水的溫度為55℃，水流速度為0.70m/s。
作為優(yōu)選，壓力潤(rùn)梗的蒸汽壓力≤0.3MPa，水分控制在30％～35％。
優(yōu)選地，壓力潤(rùn)梗的蒸汽壓力0.15MPa，水分控制在32％。
作為優(yōu)選，壓梗的壓軸間隙≤0.7mm。
作為優(yōu)選，切梗絲的切梗寬度為0.06～0.08mm。
在本發(fā)明提供的實(shí)施例中，切梗絲的切梗寬度為0.07mm。
作為優(yōu)選，梗絲加香料步驟中，香料與梗絲的質(zhì)量百分比≤6％。
在本發(fā)明提供的實(shí)施例中，梗絲加香料步驟中，香料與梗絲的質(zhì)量百分比為3％。
作為優(yōu)選，烘梗絲采用管板滾筒式烘絲機(jī)，管板滾筒式烘絲機(jī)的熱風(fēng)溫度為110～115℃，筒壁溫度為120～135℃，出口溫度為50～60℃。本發(fā)明采用管板滾筒式烘絲機(jī)制備煙用梗絲，通過(guò)控制溫度和轉(zhuǎn)速等參數(shù)，提高了梗絲的松散效果，使梗絲與氣流的接觸表面增大，使水分快速去除，避免冷凝水的形成，從而減少了對(duì)梗絲中香氣物質(zhì)的損失，且提高了煙用梗絲的填充性能和感官品質(zhì)。
在本發(fā)明提供的實(shí)施例中，熱風(fēng)溫度為110℃，筒壁溫度為120℃，出口溫度為50℃，轉(zhuǎn)速為35Hz，流量為1800kg/h。
作為優(yōu)選，風(fēng)選后梗絲的整絲率≥75％、碎絲率≤3％、填充值≥5.5cm3/g。
在本發(fā)明提供的實(shí)施例中，篩選后的煙梗原料長(zhǎng)度≤60mm。
在本發(fā)明提供的實(shí)施例中，梗絲加香料中的香料為：延邊長(zhǎng)白山天池日化公司生產(chǎn)的CF-7011、CF-7012、CF-2020或鄭州市博士化工有限公司生產(chǎn)的BW5119中的一種或兩者以上的混合物。
本發(fā)明還提供了由該制備方法制得的煙用梗絲。
本發(fā)明還提供了該煙用梗絲在制備煙草制品中的應(yīng)用。
本發(fā)明還提供了一種卷煙，包括本發(fā)明提供的煙用梗絲。
作為優(yōu)選，煙用梗絲在卷煙煙絲中的質(zhì)量百分含量為8％～20％。
本發(fā)明提供了一種煙用梗絲及其制備方法和卷煙。該制備方法包括：
將煙梗原料進(jìn)行尺寸篩選、微波膨脹、洗梗、壓力潤(rùn)梗、超薄壓梗、切梗絲、梗絲加料、貯梗絲，得到梗絲粗品；取梗絲粗品進(jìn)行烘梗絲至其中水的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為13％～14％，然后進(jìn)行風(fēng)選、梗絲加香、貯梗絲，得到煙用梗絲。
本發(fā)明至少具有如下優(yōu)勢(shì)之一：
1、本發(fā)明通過(guò)對(duì)原梗尺寸進(jìn)行預(yù)處理，同時(shí)利用微波技術(shù)得到特定規(guī)格的膨脹梗，然后采用超薄壓梗和一次切絲技術(shù)得到梗絲粗品，最后利用管板干燥技術(shù)得到絲狀梗絲。通過(guò)特定工序及參數(shù)處理，一是去除煙梗中的不良?xì)庀ⅲ岣叱善饭＝z的感官品質(zhì)；二是使成品梗絲具有同煙絲類(lèi)似的絲狀形態(tài)，提高了梗絲與煙絲的配伍性。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：以本發(fā)明提供方法制備的煙用梗絲與傳統(tǒng)方法制備的梗絲相比，感官質(zhì)量大幅度提高，光澤改善，香氣量更足，雜氣、刺激減輕，余味更加舒適，摻配到煙絲的比例有所提高。
2、本發(fā)明采用低強(qiáng)度微波膨脹，一次切絲工序，有效提高了現(xiàn)有設(shè)備能力瓶頸，大幅度提高生產(chǎn)效率，避免了微波膨脹時(shí)打火現(xiàn)象的產(chǎn)生。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明公開(kāi)了一種煙用梗絲及其制備方法和卷煙，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以借鑒本文內(nèi)容，適當(dāng)改進(jìn)工藝參數(shù)實(shí)現(xiàn)。特別需要指出的是，所有類(lèi)似的替換和改動(dòng)對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說(shuō)是顯而易見(jiàn)的，它們都被視為包括在本發(fā)明。本發(fā)明的方法及應(yīng)用已經(jīng)通過(guò)較佳實(shí)施例進(jìn)行了描述，相關(guān)人員明顯能在不脫離本發(fā)明內(nèi)容、精神和范圍內(nèi)對(duì)本文所述的方法和應(yīng)用進(jìn)行改動(dòng)或適當(dāng)變更與組合，來(lái)實(shí)現(xiàn)和應(yīng)用本發(fā)明技術(shù)。
術(shù)語(yǔ)解釋?zhuān)?/p>
壓力潤(rùn)梗：使煙梗與飽和蒸汽在一定壓力下在密閉環(huán)境中充分接觸，達(dá)到快速回透的目的。
本發(fā)明提供的煙用梗絲及其制備方法和卷煙中所用原料、輔料、儀器均可由市場(chǎng)購(gòu)得。
本發(fā)明采用烤干后的煙梗，即煙梗的來(lái)源為：2013年延邊煙梗、2014年福建煙梗、2014年河南煙梗、2012年貴州煙梗按照3︰3︰6︰1的質(zhì)量比混合，獲得煙梗的混合物。
下面結(jié)合實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明：
實(shí)施例1煙用梗絲的制備
取1000kg煙梗的混合物，進(jìn)行篩選，微波膨脹，膨脹率控制在30％，用55℃的溫水進(jìn)洗梗(水流速度為0.70m/s，底帶頻率為18Hz)，之后進(jìn)入壓力潤(rùn)梗，使蒸汽壓力控制在0.15MPa，水分控制在32％。
將壓力潤(rùn)梗后煙梗進(jìn)行壓梗，壓輥間隙設(shè)定為：≤0.7mm，并直接豎切成梗絲，切絲寬度為0.07mm，然后進(jìn)行梗絲加料處理，香料的添加量為3％，于緩存柜(溫度為26℃，濕度為50％)中貯梗1.5h。
然后，采用管板滾筒式烘絲，其熱風(fēng)溫度為110℃，筒壁溫度為120℃，出口溫度為50℃，轉(zhuǎn)速為35Hz，流量為1800kg/h。
烘梗絲至含水率為：13.2％，而后進(jìn)行風(fēng)選，使整絲率≥75％，碎絲率≤3％，填充值≥5.5cm3/g，并于開(kāi)放式貯梗絲柜(溫度25℃，濕度57％)貯梗≥4h，即得。
實(shí)施例2煙用梗絲的制備
取1000kg煙梗的混合物，進(jìn)行篩選，微波膨脹，膨脹率控制在20％，用60℃的溫水進(jìn)洗梗(水流速度為0.65m/s，底帶頻率為20Hz)，之后進(jìn)入壓力潤(rùn)梗，使蒸汽壓力控制在0.10MPa，水分控制在30％。
將壓力潤(rùn)梗后煙梗進(jìn)行壓梗，壓輥間隙設(shè)定為：≤0.7mm，并直接豎切成梗絲，切絲寬度為0.08mm，然后進(jìn)行梗絲加料處理，香料的添加量為3％，于緩存柜(溫度為26℃，濕度為50％)中貯梗1.0h。
然后，采用管板滾筒式烘絲，其熱風(fēng)溫度為112℃，筒壁溫度為135℃，出口溫度為55℃，轉(zhuǎn)速為30Hz，流量為1700kg/h。
烘梗絲至含水率為：13.0％，而后進(jìn)行風(fēng)選，使整絲率≥75％，碎絲率≤3％，填充值≥5.5cm3/g，并于開(kāi)放式貯梗絲柜(溫度25℃，濕度57％)貯梗≥4h，即得。
實(shí)施例3煙用梗絲的制備
取1000kg煙梗的混合物，進(jìn)行篩選，微波膨脹，膨脹率控制在50％，用50℃的溫水進(jìn)洗梗(水流速度為0.75m/s，底帶頻率為15Hz)，之后進(jìn)入壓力潤(rùn)梗，使蒸汽壓力控制在0.20MPa，水分控制在35％。
將壓力潤(rùn)梗后煙梗進(jìn)行壓梗，壓輥間隙設(shè)定為：≤0.7mm，并直接豎切成梗絲，切絲寬度為0.06mm，然后進(jìn)行梗絲加料處理，香料的添加量為3％，于緩存柜(溫度為26℃，濕度為50％)中貯梗2h。
然后，采用管板滾筒式烘絲，其熱風(fēng)溫度為115℃，筒壁溫度為130℃，出口溫度為60℃，轉(zhuǎn)速為25Hz，流量為1900kg/h。
烘梗絲至含水率為：14.0％，而后進(jìn)行風(fēng)選，使整絲率≥75％，碎絲率≤3％，填充值≥5.5cm3/g，并于開(kāi)放式貯梗絲柜(溫度25℃，濕度57％)貯梗≥4h，即得。
試驗(yàn)例1煙用梗絲的質(zhì)量檢測(cè)
對(duì)實(shí)施例1～3制得的煙用梗絲進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，同時(shí)取采用“一種煙梗加工成膨脹梗絲的方法”(專(zhuān)利號(hào)：CN200410040042.4)提供的方法制備的傳統(tǒng)的煙用梗絲作為對(duì)照。
質(zhì)量檢測(cè)項(xiàng)目包括：
1、物理性狀檢測(cè)
檢測(cè)方法如下：
參照中華人民共和國(guó)煙草行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)YC/T31-1996對(duì)本發(fā)明提供的煙用梗絲中水分進(jìn)行檢測(cè)；
參照中華人民共和國(guó)煙草行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)YC/T152-2001對(duì)本發(fā)明提供的煙用梗絲中填充值進(jìn)行檢測(cè)；
參照中華人民共和國(guó)煙草行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)YC/T178-2003對(duì)本發(fā)明提供的煙用梗絲中整絲率、碎絲率進(jìn)行檢測(cè)。
對(duì)本發(fā)明實(shí)施例1至3提供的煙用梗絲和對(duì)照梗絲的物理性狀檢測(cè)結(jié)果如表1所示：
表1煙用梗絲的物理性狀檢測(cè)
由上述試驗(yàn)結(jié)果可知，從物理特性上看，本發(fā)明制備的梗絲在填充性能、整絲率等指標(biāo)上，略低于傳統(tǒng)梗絲，這是由于本發(fā)明采用的烘絲方法所引起的差異，采用管板滾筒式烘絲工藝生產(chǎn)的梗絲膨脹效率相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)中常采用的膨化塔偏低，但均在梗絲物理指標(biāo)要求的合理區(qū)間(填充值＞5.5cm3、整絲率≥75％，水分12.8±0.5％，碎絲率≤3％)。本發(fā)明提供的煙用梗絲，在保證合理物理指標(biāo)的基礎(chǔ)上，更側(cè)重其品質(zhì)的提升，外觀色澤的改善。
2、化學(xué)成分檢測(cè)
化學(xué)成分是感官品質(zhì)形成的物質(zhì)基礎(chǔ)，相比較而言，糖含量越高，口感越舒適，植物堿類(lèi)物質(zhì)反應(yīng)到感官上的表現(xiàn)是勁頭，或者是滿(mǎn)足感，鉀含量越高，燃燒性越好，但感官品質(zhì)的形成是各種物質(zhì)的綜合表現(xiàn)，即化學(xué)成分的協(xié)調(diào)性。
檢測(cè)方法如下：
參照中華人民共和國(guó)煙草行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)YC/T159-2002提供的方法對(duì)本發(fā)明提供的煙用梗絲中水溶性糖、還原糖進(jìn)行檢測(cè)；
參照中華人民共和國(guó)煙草行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)YC/T160-2002提供的方法對(duì)本發(fā)明提供的煙用梗絲中總植物堿進(jìn)行檢測(cè)；
參照中華人民共和國(guó)煙草行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)YC/T161-2002提供的方法對(duì)本發(fā)明提供的煙用梗絲中總氮含量進(jìn)行檢測(cè)；
參照中華人民共和國(guó)煙草行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)YC/T162-2011提供的方法對(duì)本發(fā)明提供的煙用梗絲中氯含量進(jìn)行檢測(cè)；
參照中華人民共和國(guó)煙草行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)YC/T173-2003提供的方法對(duì)本發(fā)明提供的煙用梗絲中鉀含量進(jìn)行檢測(cè)；
參照中華人民共和國(guó)煙草行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)YC/T166-2003提供的方法對(duì)本發(fā)明提供的煙用梗絲中蛋白質(zhì)含量進(jìn)行檢測(cè)。
對(duì)本發(fā)明實(shí)施例1～3提供的煙用梗絲和對(duì)照梗絲的化學(xué)成分檢測(cè)結(jié)果如表2所示：
表2煙用梗絲的化學(xué)成分檢測(cè)
從表2可知，本發(fā)明實(shí)施例1～3提供的煙用梗絲中的糖類(lèi)物質(zhì)、堿類(lèi)物質(zhì)均高于傳統(tǒng)梗絲，而鉀的含量略低于傳統(tǒng)梗絲。總體來(lái)看，本發(fā)明提供的煙用梗絲的化學(xué)成分更接近于煙葉的化學(xué)成分，其燃燒速度稍慢，抽吸口數(shù)相對(duì)較多，更加能夠符合低焦油卷煙的要求。可見(jiàn)，本發(fā)明提供的煙用梗絲在化學(xué)成分的含量和協(xié)調(diào)性方面都優(yōu)于傳統(tǒng)梗絲。
3、感官評(píng)吸
取本發(fā)明實(shí)施例1～3提供的煙用梗絲，與購(gòu)自吉林煙草工業(yè)有限責(zé)任公司的“長(zhǎng)白山(硬紅)”煙絲混合，并卷制成待測(cè)樣品，進(jìn)行感官評(píng)吸。混合時(shí)，梗絲與煙絲的質(zhì)量比為1:9。
取采用“一種煙用梗絲的制備方法及其制備的煙用梗絲”(專(zhuān)利號(hào)：CN201310647544.2)提供的方法制備的煙用梗絲，與購(gòu)自吉林煙草工業(yè)有限責(zé)任公司的“長(zhǎng)白山(硬紅)”煙絲混合以質(zhì)量比為1:9混合，卷制為卷煙作為對(duì)照樣品。
由卷煙評(píng)吸專(zhuān)家按GB5606-2005提供的方法采用盲評(píng)方式進(jìn)行評(píng)吸鑒定，共評(píng)價(jià)6項(xiàng)指標(biāo)。評(píng)吸標(biāo)準(zhǔn)如表3所示：
表3感官質(zhì)量評(píng)吸標(biāo)準(zhǔn)
評(píng)吸結(jié)果表明：使用本發(fā)明實(shí)施例1至3提供的梗絲制備的卷煙光澤改善，香氣量更足，雜氣、刺激減輕，勁頭稍高余味更舒適。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。