本發明涉及卷煙加工設備技術領域，具體是一種低氧低壓滾筒式烘絲機及烘絲方法。

背景技術：

現有技術中，葉絲、梗絲干燥設備主要采用的常規滾筒烘絲，兩段式烘絲機、氣流干燥、流化床干燥等設備，依靠對葉絲、梗絲的加溫，使水分變為氣態，脫離葉絲和梗絲，因此在生產過程中加工強度普遍較高，滾筒烘絲筒壁溫度，流化床干燥氣流溫度基本在120℃以上，氣流干燥熱風溫度最高甚至達到280℃以上，加工強度大，葉絲中的致香化學成分損失多，尤其是對卷煙品質有明顯正面影響的小分子致香化學成分損失更為明顯，對于卷煙，特別是高檔卷煙產品，其選用的煙葉原料品質高，缺點少，高強度的加工往往會帶來煙絲品質的降低，因此降低葉絲干燥工序的加工強度，對于高檔卷煙來講，需求比較迫切。

技術實現要素：

本發明提供根據現有技術的不足提供一種低氧低壓滾筒式烘絲機及烘絲方法，該設備構造簡單，操作方便，通過降低烘絲筒內部的氣壓，從而降低水的沸點和筒體內部的氧氣含量，在較低的溫度下實現葉絲的干燥處理，同時由于筒體內部氧氣含量的大幅降低，可以減少葉絲在烘絲過程中的氧化反應，最大限度的保持煙葉內部的小分子致香成分。

本發明提供的技術方案：所述一種低氧低壓滾筒式烘絲機，包括支架、電加熱烘絲滾筒和滾筒傳動機構，在烘絲滾筒的進料端設有進料室，出料端設有出料室，其特征在于：在烘絲滾筒進料室的進料口設有進料氣鎖，在其出料室的出料口設有出料氣鎖，在出料室上設有用于與抽氣裝置連接的抽氣管，所述抽氣管的抽氣端通向烘絲滾筒的內腔，并在抽氣管道上設有氣壓檢測裝置；通過抽氣裝置和抽氣管對電加熱烘絲滾筒內部進行抽氣，并通過氣壓檢測裝置控制電加熱烘絲滾筒內的氣壓為0.2-0.5個標準大氣壓，通過電加熱系統控制加熱滾筒的筒壁溫度為60-90℃。

本發明較優的技術方案：所述進料氣鎖和出料氣鎖是由密封式圓柱形氣鎖腔和置于氣鎖腔內的旋轉式氣鎖組成，在氣鎖腔上設有進料口和出料口；所述旋轉式氣鎖是由旋轉軸和均勻設置在旋轉軸上的3-5個氣鎖葉片組成，旋轉軸通過旋轉電機控制，多個氣鎖葉片的邊緣均與氣鎖腔的內壁觸接，并將氣鎖腔分隔成多個密封腔體，設置在氣鎖腔上進料口和出料口設置在兩個不同的密封腔體上。

本發明較優的技術方案：所述電加熱烘絲滾筒包括殼體、電加熱裝置和設置在殼體內的多個耙釘，所述電加熱裝置是由加熱器、溫度控制裝置和設置在殼體內壁或外壁的電加熱結構，所述電加熱結構電加熱裝置為加熱電阻絲或電熱式加熱棒或加熱線圈。

本發明較優的技術方案：在每個氣鎖葉片與氣鎖腔接觸邊緣設有密封條。

本發明較優的技術方案：所述開設在氣鎖腔上的進料口和出料口分別設置在不相鄰的兩個密封腔體上。

本發明提供的一種低氧低壓烘絲工藝，采用滾筒式烘絲機，其特征在于，在電加熱烘絲滾筒的進料口設有進料氣鎖，出料口設有出料氣鎖，筒體上設有抽氣裝置，其具體步驟如下：

(1)在進料前，通過抽氣裝置對烘絲滾筒抽氣，將烘絲滾筒內氣壓降低為一個標準大氣壓的20％-50％；

(2)當步驟(1)烘絲滾筒內的壓力達到設計要求時，煙絲通過進料氣鎖進入烘絲滾筒內，控制烘絲滾筒的內壁溫度為60-90℃，煙絲在滾筒的轉動和耙釘的作用下向出料口輸送進行烘絲，在烘絲過程中通過氣壓檢測裝置和抽氣裝置控制滾筒內的氣壓為0.2-0.5個標準大氣壓；烘好的煙絲通過出料氣鎖輸出烘絲滾筒，進入下一個工序。

本發明在使用前，通過排氣系統抽取筒體內的空氣，降低筒體內部的空氣壓力和氧氣含量，使筒內壓強降低到正常大氣壓的20-50％，將水的浮點變為60-80℃，在較低的烘絲溫度下，進出料氣鎖防止筒內外空氣的交換，防止外界其它氣體進入筒內，保持筒內壓強穩定，生產開始時，物料通過進料氣鎖進入烘絲筒內，烘絲筒通過電加熱裝置升溫，對煙絲進行干燥脫水，在較低的壓強下，筒內溫度低于100℃條件下即可實現水分汽化的目的，實現葉絲的低強度加工。本發明的筒體采用電加熱的方式進行升溫，溫度可根據需求自動調節，調整幅度大，最低溫度可低于100℃，適應較大范圍的溫度調整，出料氣鎖葉片程順時針旋轉，使物料送出，出料氣鎖可以在物料脫離滾筒的同時防止筒外空氣進入筒內，保持筒內壓強穩定，排氣系統具備抽取筒內空氣降低筒內空氣壓強，抽取葉絲干燥過程產生的濕氣、除塵、保持筒內壓強穩定的多種功能。

本發明整個設備結構設計合理，總機構造簡單、操作方便，通過降低烘絲筒內部的氣壓，從而降低了水的沸點，在較低的溫度下便能使水轉化為氣體，降低了生產過程的加工強度，能夠在較低強度下實現了對葉絲的干燥，同時由于筒內空氣被大量抽出，干燥設備內部氧氣含量明顯降低，減少了烘絲過程小分子致香成分的應氧化反應造成的損失，大限度的保持煙葉內部的小分子致香成分，可以保持高等級煙葉的感官品質，從而提高加工后卷煙的品質。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖；

圖2是本發明的進料氣鎖和出料氣鎖的結構示意圖；

圖3是本發明的溫度控制原理圖。

具體實施方式

下面將結合本發明中的附圖，對本發明中的技術方案進行清楚、完整地描述。如圖1所示，一種低氧低壓滾筒式烘絲機，包括支架1、電加熱烘絲滾筒2和滾筒傳動機構3，所述電加熱烘絲滾筒2為現有的滾筒的結構，包括滾筒體和電加熱裝置，在滾筒體內設有多組耙釘，電加熱裝置是由加熱器、溫度控制裝置和設置在滾筒殼體內壁或外壁的電加熱結構，所述電加熱結構可以是加熱電阻絲或電熱式加熱棒或加熱線圈或電加熱板，具體安裝是將滾筒的殼體設置成雙層結構，外層為保溫層，內層為金屬層，將加熱電阻絲或電熱式加熱棒或加熱線圈或電加熱板安裝在夾層內，然后通過導線與外界的加熱器連接，通過加熱器來進行加熱。為了對筒壁溫度進行控制，在筒內壁設有多個溫度傳感器，如圖3所示，多個溫度傳感器與溫度控制器連接，檢測滾筒內壁的溫度，并將信息傳遞給溫度控制器，由溫度控制器來控制加熱裝置對滾筒進行加熱，電加熱裝置溫度可靈活調整烘絲筒壁的溫度，調節范圍50-200℃。所述滾筒傳動機構3是由電機、主傳動輪和設置在滾筒外壁的多個從動輪組成，通過電機控制主傳動輪轉動，從而帶動多個從動輪轉動實現滾筒的轉動。

為了便于物料進入滾筒后能夠向出料口運行，滾筒體設置成進料端高出料端低的傾斜狀，其傾斜角度為2-5°，當物料進入烘絲筒內，通過烘絲筒的旋轉，使物料在烘絲筒內旋轉下落，最終從落料口輸出。如圖1所示，在電加熱烘絲滾筒2的進料端設有進料室4，出料端設有出料室5，其特征在于：在烘絲滾筒2進料室4的進料口設有進料氣鎖6，在其出料室5的出料口設有出料氣鎖7。所述進料氣鎖6和出料氣鎖7可以為現有的結構，可以確保物料正常進出，并保證進料口和出料口不會漏氣。其具體結構也可以如圖2所示，是由密封式圓柱形氣鎖腔6-1和置于氣鎖腔內的旋轉式氣鎖組成，在氣鎖腔6-1上設有進料口和出料口；所述旋轉式氣鎖是由旋轉軸6-2和均勻設置在旋轉軸上的3-5個氣鎖葉片6-3組成，旋轉軸6-2通過旋轉電機6-4控制，多個氣鎖葉片6-3的邊緣均與氣鎖腔的內壁觸接，在每個接觸邊緣均設有密封條6-5，將氣鎖腔6-1分隔成多個密封腔體，設置在氣鎖腔6-1上進料口和出料口設置在兩個不同的密封腔體上，最好設置在不相鄰的兩個密封腔上。物料從其中一個密封腔上的進料口進入，然后在旋轉式氣鎖的轉動下，將物料推到設有出料口的密封腔內，然后通過出料口進入滾筒內，在進料的過程中不會有多余的氣體進入，出料過程與進料過程相同，能夠保證在正常進料和出料的情況下，對滾筒內的氣壓不會有太大影響。

為了保證滾筒內處于低壓狀態，在出料室5上設有用于與抽氣裝置10連接的抽氣管8，所述抽氣裝置10可以為真空抽氣泵，直接通過抽氣管8與烘絲滾筒2的內腔連通，對滾筒內進行抽氣，為了對滾筒內壓力的檢測，在抽氣管道8上設有氣壓檢測裝置9，所述氣壓檢測裝置可以直接為氣壓檢測表或其它氣壓檢測探頭，能夠對滾筒內的氣壓進行檢測，然后將檢測的數據直接反饋給抽氣裝置8的控制器，由控制器來控制抽氣裝置8，或者顯示出來由人工來控制抽氣裝置8，通過抽氣裝置8來對烘絲滾筒2進行抽氣，確保在烘絲過程中烘絲滾筒2內的氣壓為0.2-0.5個標準大氣壓。

本發明的具體實施過程：

(1)在進料前，通過抽氣裝置對烘絲滾筒2抽氣，將烘絲滾筒內氣壓降低為一個標準大氣壓的20％-50％，即12000-50000pa，此時水的沸點降低到50-80℃；

(2)當步驟(1)烘絲滾筒內的壓力達到要求時，將煙絲通過進料口向烘絲滾筒2內輸送，進料氣鎖6順時針旋轉將物料帶入烘絲滾筒2內，同時通過加熱裝置來控制烘絲滾筒2的內壁溫度為60-90℃，煙絲在烘絲滾筒2的轉動和耙釘的作用下向出料口輸送進行烘絲過程，并在烘絲過程中通過抽氣裝置進行抽氣和排濕，控制滾筒內的氣壓為0.2-0.5個標準大氣壓，烘好的煙絲通過順時針旋轉的出料氣鎖7輸出烘絲滾筒，進入下一個工序，烘絲時間與常規烘絲時間一樣，一般4-6分鐘；在整個烘絲過程中，抽氣裝置8除了起到抽氣的作用外，還可以起到排濕、除塵作用。

本發明可以在較低的溫度下達到干燥葉絲，降低煙絲水分的目的，生產開始時，當物料進入烘絲滾筒2后，抽氣裝置主要作用轉變為排出葉絲干燥過程產生的水汽，同時保持烘絲筒內的氣壓穩定，保持壓力的平衡，同時還具備在烘絲過程除塵的作用，筒內的空氣壓強可以根據烘絲溫度的需求進行調節，在特定的壓強條件下選擇合理的烘絲溫度。

本發明設計了一種低氧低壓烘絲機，能夠實現對在較低強度下對葉絲的干燥處理，最大限度的保持了煙葉中的致香物質，實現了真正的低強度加工，解決了目前設備加工強度大，煙葉中致香成分損失多的問題。

以上所述，僅為本發明的具體實施方式，但發明的保護范圍并不局限于此，任何屬于本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。因此，本發明的保護范圍應該以權利要求的保護范圍為準。