本發明涉及電子煙技術領域，尤其涉及一種煙油、以及該煙油的制備方法。
背景技術：
傳統卷煙在燃燒過程中產生大量致香成分，消費者對其產生一定依賴性。電子煙通過加熱煙油，使其霧化產生煙氣，從而模擬傳統卷煙的口感。然而，現有的煙油難以模擬出傳統卷煙的香氣，無法還原傳統卷煙的吸食感受。
技術實現要素：
本發明的主要目的在于提供一種煙油，旨在提供可模擬傳統卷煙香氣的煙油。
為實現上述目的，本發明提供的煙油，包括煙草香基、煙草精餾液和有機溶劑，所述煙草香基包括雜環類香基、醇類香基、酸類香基、酮類香基、酚類香基、及醛類香基。
優選地，所述煙草香基包括質量份數為0.116～0.323份的雜環類香基、質量份數為0.166～0.769份的醇類香基、質量份數為0.08～0.375份的酸類香基、質量份數為0.021-0.069份的酮類香基、質量份數為0.401～1.466份的酚類香基及質量份數為0.111～0.253份的醛類香基。
優選地，所述雜環類香基含有2-甲基吡嗪、2，3-二甲基吡嗪、2-乙酰基吡嗪、2，3，5，6-四甲基吡嗪、吡啶、2-乙酰基吡咯中的至少一種。
優選地，所述酸類香基含有冰乙酸、丙酸、丁酸中的至少一種。
優選地，所述醇類香基含有乙酰基甲基原醇、糠醇和正丁醇中的至少一種。
優選地，所述酮類香基含有呋喃酮和/或太白酮。
優選地，所述酚類香基含有愈創木酚、乙基麥芽酚和4-乙基愈創木酚中的至少一種。
優選地，所述醛類香基含有香蘭素丙二醇縮醛、大茴香醛、桂醛、二乙醇縮乙醛、洋茉莉醛丙二醇縮醛及糠醛中的至少一種。
優選地，所述煙草香基的質量百分比為3～30％，所述煙草精餾液的質量百分比為1～20％，所述有機溶劑的質量百分比為50～96％。
本發明還提供一種煙油的制備方法，包括以下步驟：
將雜環類香基、醇類香基、酸類香基、酮類香基、酚類香基及醛類香基溶解于丙二醇，制得煙草香基；
在煙葉上涂布可可酊，進行純化、烘烤后，粉碎制成煙末，加熱所述煙末，浸泡萃取所述煙末，得到煙草精餾液；
將所述煙草香基、所述煙草精餾液溶解于有機溶劑，并過濾，得到濾液，即為所述煙油。
本發明技術方案的煙草精餾液中包含大量傳統卷煙燃燒過程中產生的使人愉悅的致香成分，煙油中包含一定比例的該煙草精餾液，在電子煙抽吸過程中，可以最大程度地還原傳統卷煙的香氣；而煙草香基的添加則能夠修飾煙油霧化產生的煙氣，使得吸食口感更圓潤、細膩、柔順，其中，雜環類香基具有強烈的焦香和烘烤香，醇類香基具有清新的花香和果香，能夠帶來清甜的香韻，使煙氣有細膩感，酸類香基能夠中和煙氣中的堿性成分，減少刺激，酮類香基能夠修飾、增補和協調煙氣，酚類香基能夠產生焦甜、焦香氣息，醛類香基具有植物清新的氣息，改善余味。
具體實施方式
下面將對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
另外，各個實施例之間的技術方案可以相互結合，但是必須是以本領域普通技術人員能夠實現為基礎，當技術方案的結合出現相互矛盾或無法實現時應當認為這種技術方案的結合不存在，也不在本發明要求的保護范圍之內。
本發明提供一種煙油，所述煙油包括煙草香基、煙草精餾液和有機溶劑，所述煙草香基包括雜環類香基、醇類香基、酸類香基、酮類香基、酚類香基 及醛類香基。
進一步地，有機溶劑包括丙二醇和甘油，二者的質量比例為4～7:6～3，其中丙二醇為藥用級丙二醇，甘油為藥用級植物甘油。丙二醇能夠有效溶解煙草香基和煙草精餾液，而甘油在煙油加熱的過程中能夠產生霧狀物，增加煙氣的濕度。
本發明技術方案的煙草精餾液中包含大量傳統卷煙燃燒過程中產生的使人愉悅的致香成分，煙油中包含一定比例的該煙草精餾液，在電子煙抽吸過程中，可以最大程度地還原傳統卷煙的香氣；煙草香基由一定比例的雜環類香基、醇類香基、酸類香基、酮類香基、酚類香基及醛類香基調配而成，煙草香基的添加能夠修飾煙油霧化產生的煙氣，使得吸食口感更圓潤、細膩、柔順。其中，雜環類香基具有強烈的焦香和烘烤香，醇類香基具有清新的花香和果香，能夠帶來清甜的香韻，使煙氣有細膩感，酸類香基能夠中和煙氣中的堿性成分，減少刺激，酮類香基能夠修飾、增補和協調煙氣，酚類香基能夠產生焦甜、焦香氣息，醛類香基具有植物清新的氣息，改善余味。
所述煙草香基包括質量份數為0.116～0.323份的雜環類香基、質量份數為0.166～0.769份的醇類香基、質量份數為0.08～0.375份的酸類香基、質量份數為0.021-0.069份的酮類香基、質量份數為0.401～1.466份的酚類香基及質量份數為0.111～0.253份的醛類香基。
本發明技術方案煙草香基中包含一定比例的雜環類香基、醇類香基、酸類香基、酮類香基、酚類香基及醛類香基，能夠更好地修飾煙油產生的香氣，使其口感更圓潤、柔順。每一種香基單獨使用時具有獨特的香氣，而組合使用時能夠產生更自然、濃郁的煙草香氣。
所述雜環類香基含有2-甲基吡嗪、2，3-二甲基吡嗪、2-乙酰基吡嗪、2，3，5，6-四甲基吡嗪、吡啶、2-乙酰基吡咯中的至少一種。
本發明技術方案吡嗪類化合物，如2-甲基吡嗪、2，3-二甲基吡嗪、2-乙酰基吡嗪、2，3，5，6-四甲基吡嗪，是白肋煙的重要香味成分，在煙油中添加該類物質，能夠更好地模擬香煙的香氣。其中2-乙酰基吡嗪有強烈的奶油爆米花香氣，2，3，5，6-四甲基吡嗪具有白肋煙的香氣，吡啶具有烤煙體香，2-乙酰基吡咯具有芳香醛類似香氣。
所述酸類香基含有冰乙酸、丙酸、丁酸中的至少一種。
本發明技術方案冰乙酸、丙酸、丁酸能夠中和煙氣中的堿性成分，減少刺激，使得煙油的口感更溫和。
所述醇類香基含有乙酰基甲基原醇、糠醇和正丁醇中的至少一種。
本發明技術方案乙酰基甲基原醇、糠醇和正丁醇具有清新的花香和果香，能夠帶來清甜的香韻，使煙油霧化產生的煙氣有細膩感。
所述酮類香基含有呋喃酮和/或太白酮。
本發明技術方案呋喃酮和太白酮能夠修飾、增補和協調煙氣。
所述酚類香基含有愈創木酚、乙基麥芽酚和4-乙基愈創木酚中的至少一種。
本發明技術方案的乙基麥芽酚能夠產生焦甜，乙基麥芽酚能夠產生焦香、煙熏香。
所述醛類香基含有香蘭素丙二醇縮醛、大茴香醛、桂醛、二乙醇縮乙醛、洋茉莉醛丙二醇縮醛及糠醛中的至少一種。
本發明技術方案的香蘭素丙二醇縮醛、大茴香醛、桂醛、二乙醇縮乙醛、洋茉莉醛丙二醇縮醛及糠醛具有植物清新的氣息，改善余味。
所述煙草香基的質量百分比為3～30％，所述煙草精餾液的質量百分比為1～20％，所述有機溶劑的質量百分比為50～96％。
本發明技術方案煙油由煙草香基、煙草精餾液和有機溶劑以適當比例配制而成，使其濃度適宜，能夠獲得較佳吸食口感。
本發明還提供一種煙油的制備方法，包括以下步驟：
將雜環類香基、醇類香基、酸類香基、酮類香基、酚類香基及醛類香基 溶解于丙二醇，制得煙草香基；
在煙葉上涂布可可酊，進行純化、烘烤后，粉碎制成煙末，加熱所述煙末，浸泡萃取所述煙末，得到煙草精餾液；
將所述煙草香基、所述煙草精餾液溶解于所述有機溶劑，并過濾，得到濾液，即為所述煙油。
進一步地，煙草香基中各組分質量份數如下：雜環類香基為0.116～0.323份、醇類香基為0.166～0.769份、酸類香基為0.08～0.375份、酮類香基為0.021-0.069份、酚類香基為0.401～1.466份、醛類香基為0.111～0.253份，此外，還包括作為溶劑的丙二醇為75～98份；選取香料煙、白肋煙、烤煙、曬紅煙、曬黃煙其中一種，將其煙葉以與可可酊的質量比為1:0.5～4，在煙葉上涂布可可酊后將煙葉在恒溫恒濕條件下進行純化1～3小時，而后置于烘箱中在60～100℃條件下烘干至其水分含量為12.5％；再將煙葉用粉碎機粉碎成煙末，稱取若干煙末，置于連接有冷凝回流裝置的容器中，將其加熱至200～450℃，并持續45～90min，冷卻至室溫，得到煙草精餾物；用濃度為70～95％的乙醇與所得煙草精餾物質量比為1～3:1的比例制成混合物，對其浸泡萃取12～24h后，抽濾得到煙草精餾液。
本發明技術方案在煙葉涂布可可酊，可可酊作為一種香料，可以起到增加煙葉氣味的濃度和厚實度、豐富香氣的作用，在后續處理過程中，進一步粉碎煙葉、提香、萃取，使得煙草固有的致香成分釋放出來，并與可可酊混合，制備的煙草精餾液霧化后大體具備類似卷煙的氣息；而在煙草精餾液中添加煙草香基，能夠修飾煙油的香氣。
實施例一：
制備煙草精餾液包括以下步驟：
選取香料煙的煙葉，分別稱取煙葉和可可酊，使其質量比為1:0.5，在煙葉上均勻涂布可可酊，而后將煙葉在恒溫恒濕條件下進行純化1小時，而后置于烘箱中在60℃條件下烘干至其水分含量為12.5％；
將經上述處理得到的煙葉用粉碎機粉碎成煙末，稱取若干煙末，置于連接有冷凝回流裝置的圓底燒瓶中，將其加熱至200℃，并持續45min，冷卻至室溫，得到煙草精餾物；
用濃度為70％的乙醇與所得煙草精餾物質量比為1:1的比例制成混合物，對其浸泡萃取12h后，抽濾得到煙草精餾液。
制備煙油包括以下步驟：
稱取各組分質量份數如下：雜環類香基為0.116份、醇類香基為0.166份、酸類香基為0.08份、酮類香基為0.021份、酚類香基為0.401份、醛類香基為0.111份，具體組分如下表所示：
將各組分溶解于丙二醇中，得到煙草香基；
將藥用級丙二醇、藥用級植物甘油以7:3的質量比例制得有機溶劑；
將按上述步驟制得的煙草精餾液、煙草香基、有機溶劑以質量分數分別為3％、96％、1％混合，并以250目的濾網過濾，得到濾液，即為制得的煙油。
實施例二：
制備煙草精餾液包括以下步驟：
選取香料煙的煙葉，分別稱取煙葉和可可酊，使其質量比為1:4，在煙葉上均勻涂布可可酊，而后將煙葉在恒溫恒濕條件下進行純化3小時，而后置于烘箱中在100℃條件下烘干至其水分含量為12.5％；
將經上述處理得到的煙葉用粉碎機粉碎成煙末，稱取若干煙末，置于連接有冷凝回流裝置的圓底燒瓶中，將其加熱至450℃，并持續45min，冷卻至室溫，得到煙草精餾物；
用濃度為95％的乙醇與所得煙草精餾物質量比為3:1的比例制成混合物，對其浸泡萃取24h后，抽濾得到煙草精餾液。
制備煙油包括以下步驟：
稱取各組分質量份數如下：雜環類香基為0.323份、醇類香基為0.769份、酸類香基為0.375份、酮類香基為0.069份、酚類香基為1.466份、醛類香基為0.253份，具體組分如下表所示：
將各組分溶解于丙二醇中，得到煙草香基；
將藥用級丙二醇、藥用級植物甘油以4:3的質量比例制得有機溶劑；
將按上述步驟制得的煙草精餾液、煙草香基、有機溶劑以質量分數分別為30％、50％、20％混合，并以250目的濾網過濾，得到濾液，即為制得的煙油得到煙油。
實施例三：
制備煙草精餾液包括以下步驟：
選取香料煙的煙葉，分別稱取煙葉和可可酊，使其質量比為1:2，在煙葉上均勻涂布可可酊，而后將煙葉在恒溫恒濕條件下進行純化2小時，而后置于烘箱中在80℃條件下烘干至其水分含量為12.5％；
將經上述處理得到的煙葉用粉碎機粉碎成煙末，稱取若干煙末，置于連接有冷凝回流裝置的圓底燒瓶中，將其加熱至300℃，并持續60min，冷卻至室溫，得到煙草精餾物；
用濃度為80％的乙醇與所得煙草精餾物質量比為2:1的比例制成混合物，對其浸泡萃取16h后，抽濾得到煙草精餾液。
制備煙油包括以下步驟：
稱取各組分質量份數如下：雜環類香基為0.243份、醇類香基為0.510份、酸類香基為0.270份、酮類香基為0.550份、酚類香基為1.005份、醛類香基為0.151份，具體組分如下表所示：
將各組分溶解于丙二醇中，得到煙草香基；
將藥用級丙二醇、藥用級植物甘油以7:3的質量比例制得有機溶劑；
將按上述步驟制得的煙草精餾液、煙草香基、有機溶劑以質量分數分別為3％、50％、1％混合，并以250目的濾網過濾，得到濾液，即為制得的煙油。
以上僅為本發明的優選實施例，并非因此限制本發明的專利范圍，凡是利用本發明說明書內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本發明的專利保護范圍內。