本實用新型屬于工序檢測領域，具體涉及一種卷煙廠制絲車間工序時間檢測裝置。

背景技術：

制絲線各工序的工序停留時間：就是正常生產時煙葉在制絲線各工序停留的時間。它是制絲工序質量評價(測試)和影響工序質量重要因素。工序環境條件下工序時間停留的長短，對煙葉(絲)的處理強度(強、弱)有較明顯的影響，工序停留時間檢測的準確與否也會直接影響到工序設備控制的準確性。如：松散回潮工序分模塊加工，為最大限度保持模塊的優點，須針對各模塊的感官、物理特性，設定不同的加工工藝參數，如果工序停留時間不準確，將使得模塊劃分不準確，出現一個加工參數處理相連兩個模塊(部分)現象導致產品加工過度或不足，最終影響到產品質量；工序相關參數的改變同樣也會改變煙葉(絲)的工序停留時間，如：滾筒轉速和熱風風速的增加或降低，將直接影響煙葉工序停留時間的縮短或增加。制絲線關鍵工序的工序停留時間檢測的準確與否，決定工序對物料處理的強、弱，加香、加料的及時與否，將直接影響到產品質量及消費者對產品的接受程度，所以煙草行業對制絲線工序停留時間測試的準確性都非常重視。

現有工序停留時間的檢測裝置：

1.現有工序停留時間檢測裝置

1)標識物法：

正常生產時，將紙片等和煙葉色差較大的標識物自待測工序物料入口放入，同時計時器撳零并計時，當標識物到達待測工序出口時，結束計時。該時間即為待測工序的工序停留時間。

正常生產時，當料頭進入待測工序時開始計時，當料頭到待測工序出口時，計時結束，該段時間即為此工序的工序停留時間。

2)現有檢測裝置存在的缺陷

表1標識物法、料頭法、煙草薄片檢測工序停留時間對比

由上表檢測數據可以看出：采用傳統標識物法和料頭法測出的工序停留時間，存在檢測結果差異較大，有時標識物難以被發現的情況。

經分析現有采用傳統標識物法和料頭法檢測工序停留時間存在以下缺陷：

在現有工序停留時間檢測過程中：一方面標識物尺寸，物理特性和煙葉特性存在差異，導致設備內標識物和煙葉物料前進速度存在差異，會使檢測得到的物料工序停留時間的準確性產生偏差和不準確。

另一方面一些標識物的生產存在安全性不達標的情況，在煙葉(絲)增溫、增濕、烘烤工序，其中部分添加成分會影響成品卷煙的可吸食性及安全性。

還有部分標識物在煙葉(絲)增溫、增濕等工序，會粘附在設備表面，導致測試失敗或不準確。且工序時間檢測過程中部分標識物可能無法揀出，將會對產品的質量、安全性帶來影響。

采用料頭(尾)檢測工序停留時間，但料頭過料時，因為生產時存在設備有料頭(尾)模式，設備參數和正常生產時設備參數不同，使得物料在工序的前進速度不同，所以測得的工序停留時間不準確。

技術實現要素：

鑒于以上工序停留時間的傳統檢測裝置存在的缺陷。經反復試驗研究，利用煙草薄片和煙葉的物理特性相近，薄片和煙葉存在較大色差的特點，我們決定選擇日常使用的煙草薄片作為檢測工序停留時間的標識物。在進行工序停留時間的檢測中，我們采用卷煙配方中的煙草薄片，進行工序停留時間的檢測，并取得了不錯的檢測效果。

本實用新型的目的在于提供一種卷煙廠制絲車間工序時間檢測裝置。

本實用新型的技術方案為：

一種卷煙廠制絲車間工序時間檢測裝置，包括計時裝置、檢測介質；

計時裝置連接安裝在工序入口、出口的用于識別檢測介質的傳感器；

檢測介質為煙草薄片。

可選地，煙草薄片的量為10kg。

可選地，煙草薄片的量為15kg。

可選地，檢測介質為煙草薄片切絲制成的絲狀物。

使用煙草薄片(薄片絲)進行工序停留時間的檢測，該方法的優點是：測試用煙草薄片(薄片絲)和加工煙葉葉片(煙絲)尺寸、厚度相近，無異味，辨識度較高、不會存在質量隱患，安全性較高，不會產生因污染而產生浪費現象。且該檢測介質易獲取，且檢測、判定的準確性較高。

附圖說明

圖1本實用新型的卷煙廠制絲車間工序時間檢測裝置的一個實施例的示意圖；

圖2煙葉的示意圖；

圖3本實用新型采用的煙草薄片的形狀及色澤示意圖；

圖4煙絲的示意圖；

圖5本實用新型采用的煙草薄片的絲狀物的示意圖。

具體實施方式

現結合附圖及具體實施例對本實用新型作進一步地說明。

卷煙廠制絲車間工序時間檢測裝置包括計時裝置、檢測介質；計時裝置連接安裝在工序入口、出口的對檢測介質進行檢測的傳感器；檢測介質為煙草薄片或其切絲物。

1.松散回潮工序時間的檢測

檢測松散回潮工序時，在檢測段煙葉內放入備用10kg配方中使用的煙草薄片，煙葉進入檢測工序時開始計時，當工序出口煙葉煙絲內出現大量薄片或其切絲物時，計時結束，該時間即為該工序的工藝停留時間。

2.潤葉加料工序停留時間的檢測

方法同上。

3.烘絲工序停留時間的檢測

從葉組配方的煙草薄片中取出15㎏煙草薄片，用麻袋裝好進入真空回潮機回潮，回潮后的煙草薄片用實驗室切絲機進行切絲，切好的煙草薄片絲用塑料密封袋裝好備用。正常生產時，待皮帶秤流量，及烘絲機設備各參數穩定后，隔出一段煙絲，在烘絲滾筒入口將切好的15㎏薄片絲倒入烘絲機人口振槽，煙草薄片絲進入滾筒開始記時，待烘絲滾筒出口出現較多薄片絲并到達取樣點時計時結束，此段時間即為烘絲工序的工序時間。

表2煙草薄片檢測工序停留時間

從上表檢測數據可以明顯看出，采用煙草薄片或煙草薄片的薄片絲進行制絲工序停留時間的檢測，由于煙草薄片或煙草薄片的薄片絲和葉片或煙絲的物理特性接近，所以利用煙草薄片或煙草薄片的薄片絲檢測工序停留時間、準確性較高。

最后應當說明的是:以上實施例僅用以說明本案的技術方案而非對其限制；盡管參照較佳實施例對本案進行了詳細的說明，所屬領域的普通技術人員應當理解：依然可以對本案的具體實施方式進行修改或者對部分技術特征進行等同替換；而不脫離本技術方案的精神，其均應涵蓋在本案請求保護的技術方案范圍當中。