技術領域

本發明涉及一種煙梗微波膨脹系統及方法，尤其是一種可以有效提升品質、增加香氣的煙梗微波膨脹系統及方法，屬于煙草加工技術領域。

背景技術：

煙梗是煙葉上除葉片之外的粗硬葉脈，約占煙葉重量的25～30%，與葉片有著相似的組分。由于煙梗燃燒時會產生青雜、木質氣味，因此會給最終產品即煙支的抽吸品質帶來影響，因此煙梗在卷煙生產中的用量不能過大。這樣每年都會有大量煙梗被丟棄、浪費。如何降低煙梗的青雜、木質氣味，發揮煙梗焦油低、煙堿含量低、燃燒性好的特性，提升煙梗在卷煙中的使用量，一直是煙草行業的技術研究重點之一。

煙梗微波膨脹技術是近年來發展較快的新技術，它以微波作為能量源，利用微波輻射使煙梗中的水分子在高頻振蕩下迅速產生熱量并蒸發，進而使煙梗得到膨脹，以作為煙絲中的填充物。

美國專利3409023(1968.11.5)公開過使用微波這種能源來處理煙梗的方法，該工藝可使煙梗體積增大、密度減少，最終改善煙梗品質。但其工藝要求：傳送帶上的煙梗縱軸要平行于能量源傳遞方向不能改變，且生產中容易使物料打火，失去使用價值，不利于大規模生產使用。

中國專利CN1554293公開了一種煙草制絲新工藝，其中煙梗膨化處理采用微波膨脹。中國專利CN1387802A公開了一種煙草梗絲微波膨脹工藝，提出了采用微波膨脹煙梗并制絲的工藝。中國專利CN102907759A公開了微波煙絲膨脹方法，提出在煙絲加濕至含水率18%～20%狀態下進行微波膨脹的工藝。中國專利CN103054161A公開了一種煙用梗絲的制備方法，提出將煙梗除雜并調整至含水率7%～30%后，將煙梗用接受微波輻射的方式進行膨脹的方法。中國專利CN203226250U公開了煙用原料生產設備，提出了用微波膨脹設備進行煙用原料生產的設備組成。中國專利CN106108099A公開了一種微波膨脹煙梗綜合利用工藝，提出對煙梗進行三級預熱-微波膨脹處理。中國專利CN104082849A公開了一種兩段式煙梗微波膨脹處理方法，提出對煙梗進行兩次增溫增濕和兩次微波膨脹處理。中國專利CN10427322A公開了一種膨脹煙梗的處理工藝，提出了將膨脹后煙梗送入加入純度為78%以上氮氣的壓力容器定型的方法。中國專利CN102726826A公開了一種微波膨脹煙梗的處理方法，提出了對膨脹后煙梗實施微波排濕、冷確定型等工藝處理方法。中國專利CN103734901A公開了一種減少微波膨脹后煙梗碳化現象的預處理工藝，提出在風送前將煙梗沿中心維管束導管方向切成兩半，在微波膨脹前用高溫蒸汽對煙梗進行增溫增濕處理，使煙梗表面溫度達到60℃～80℃，含水率達到14%～15%。這些專利將微波膨脹作為整個工藝中的一個步驟，沒有關注微波膨脹工藝的相關細節，未提出微波膨脹的具體實現方法。

中國專利CN103734903A公開了用于微波膨脹煙梗加工生產線的裝置，提出該裝置由振動輸送機、振動篩分機、風送設備、鋼制平臺、固定在鋼制平臺上的隧道式回潮設備及置于鋼平臺下方的微波膨脹設備。該專利將微波膨脹設備作為生產線的一部分裝置，沒有提出微波膨脹的具體工藝及微波膨脹設備的具體結構或方案。

中國專利CN2607033Y公開了多波源多潰口微波膨脹煙梗裝置，提出一種在網帶式送料設備基礎上增加微波輻射腔體，利用微波輻射對在網帶上運行的煙梗進行膨脹的設備。中國專利CN102613687A和中國專利CN105105313A公開了一種采用氣體熱媒的微波膨脹煙梗的方法，提出在網帶式送料設備基礎上增加微波輻射腔體，并在微波腔體內通入90℃～300℃的氣體熱媒，對煙梗實施氣體、微波聯合膨脹的方法。中國專利CN101933656A公開了一種應用蒸汽爆破與微波輻射技術相結合改善煙梗品質的方法，將煙梗在蒸汽壓力0.6MPa～1.0MPa的條件下進行蒸汽爆破，爆破后的煙梗干燥至20%～30%含水率后，在輸送帶上以5cm～10cm的厚度接受微波輻照3min。這些專利的共同特點是將煙梗以一定厚度均勻鋪放在輸送網帶上完成煙梗的微波膨化，采用這樣的方法，煙梗接受微波輻射和散熱不均勻，不能有效抑制著火現象，規模化生產實驗效果不理想。

中國專利CN101862023A公開了一種煙梗膨脹的方法，提出了對煙梗浸漬回潮后在真空狀態下對煙梗進行連續不同功率微波膨脹的方法。中國專利102907758A公開了真空微波煙絲膨脹方法，提出煙絲在含水率18%～20%狀態下送入氣壓0.02MPa～0.095MPa的真空設備中，接受微波輻射實現膨脹的方法。中國專利CN101919582A公開了煙絲低溫微波膨脹工藝，首先將煙絲在-35℃～-55℃溫度中凍結成塊，然后通過微波連續凍干系統升華膨脹。這些專利實現煙梗膨脹需要在真空或低溫狀態，在連續作業環境下要么很難實現、要么成本很高。

中國專利CN101617855A公開了一種連續微波膨脹煙絲的方法，提出了先用膨脹劑浸漬煙絲，然后通過微波輻射的方式得到膨脹煙絲。中國專利CN104489894A公開了一種提高微波膨脹煙梗膨脹效果的方法，提出在煙梗中加入碳酸銨或碳酸氫銨后，再進行微波膨脹的工藝方法。專利CN1518906A公開了煙梗的預處理工藝，提出一種煙梗與微波低損耗固體介質顆粒熱媒混合后，用微波輻射的煙梗膨脹方法，煙梗膨脹完畢后再通過篩分等工藝將煙梗與外加的微波低損耗固體介質顆粒分離開。中國專利CN102783706A公開了一種打葉后煙梗微波復烤膨脹工藝，提出了將煙梗與砂石混合后接受微波輻射膨脹，煙梗膨脹完成后再將煙梗與砂石分離的工藝。這些專利需在煙梗膨脹前或膨脹過程中加入膨脹劑或固體顆粒做介質實現膨脹，不論是液體介質還是固體介質，膨脹前在煙梗中加入外加介質是容易的，膨脹后要將外加物與煙梗完全分離開就非常困難，外加物去除不干凈會影響產品品質。

經過本申請發明者們的大量實驗得出：煙梗能在微波作用下膨脹，是因為在微波輻射作用下煙梗中的極性分子高速振蕩、迅速產生熱量，使煙梗中的水分快速蒸發而完成膨脹，微波源頻率越高，極性分子的振蕩頻率就越高，產生膨化的效率也越高。而煙梗中的青雜、木質氣的降低以及香氣的產生，主要靠高溫烘烤下的梅拉德反應實現。因此為了使膨脹后的煙梗在膨化程度、顏色、香氣等各方面達到更高的質量，完美的煙梗膨脹設備必須同時具備高溫烘烤和微波輻射膨脹兩種功能。

經過本申請發明者們的實驗發現：同樣溫度時，煙梗因受蒸汽直接噴射加熱產生的高溫而獲得的香氣，與煙梗因容器壁傳熱加熱而獲得的香氣是不同的，煙梗因容器壁傳熱加熱獲得的香氣更豐富，烘烤的煙香更足。

經過本申請發明者們的實驗發現：煙梗在低于140℃溫度下烘烤獲得的香氣與煙梗在140℃～220℃溫度下烘烤獲得的香氣也是不同的。煙梗在140℃～220℃溫度下烘烤時，其青雜氣、木質氣的消除更為徹底，煙梗的烘烤香更純凈。但在大于220℃的更高溫度下烘烤，煙梗容易產生焦枯氣味。

另外，在煙梗自動化連續膨脹過程中，不可避免地會偶爾因流量不穩定或其他原因而出現煙梗超溫或著火現象，當采用聚四氟乙烯作為容器時，會因高溫釋放有毒氣體而污染煙梗，還會使滾筒材料燒壞。

因此，必須對上述現有技術的種種不足加以改進。

技術實現要素：

本發明的目的在于針對現有技術存在的上述不足，在大量實驗的基礎上，提出一種能有效去除青雜氣、木質氣，提升香氣的煙梗微波膨脹系統及方法。

本發明是在現有技術以及對煙梗膨化、煙梗香氣進行大量實驗基礎上提出的，首次明確了煙梗微波膨脹和烘烤香獲得的不同機理、煙梗微波膨脹系統及用該系統進行煙梗微波膨脹處理各階段的工藝參數。

本發明提供的是這樣一種增加香氣的煙梗微波膨脹系統，其特征在于自入料端到出料端依次設置有首尾相連的篩分機、第一輸送機、計量輸送秤、第二輸送機、風送管道、氣固分離落料器、增溫加濕輸送機、進料十字門落料器、微波膨脹裝置、出料十字門落料器、第三輸送機；以便煙梗經過篩分機、第一輸送機、計量輸送秤完成篩分去除雜物和定量輸送后，再經第二輸送機、風送管道、氣固分離落料器、增溫加濕輸送機完成增溫加濕，最后經微波膨脹裝置使煙梗中的水分快速蒸發而完成膨脹，同時在微波膨脹裝置中完成膨脹煙梗的烘焙，除去微波膨脹過程中產生的青雜、木質氣和濕氣，獲得香味十足的膨脹煙梗后經第三輸送機送出。

所述第一輸送機為帶緩存功能的輸送機，包括一個存儲煙梗的緩存倉，緩存倉下設置有一條水平輸送帶，該緩存倉及水平輸送帶與傾斜設置的斜輸送帶的輸入端相連，傾斜輸送帶的出料端為高端，并通過下料管與計量輸送秤輸入端相連，斜輸送帶上設有耙料輥，用于控制煙梗厚度。斜輸送帶采用變頻調速，通過第一輸送機和計量輸送秤的聯合作用，可實現煙梗定量輸送。

所述計量輸送秤的輸出端與水平設置的第二輸送機4輸入端相接，第二輸送機4的輸出端與風送管道6的進料口相接。

所述第二輸送機上設置有強力除鐵器，該強力除鐵器為磁鐵，用于將煙梗中的金屬絲、釘等雜物吸除。

所述風送管道的進料口為低位、出料口為高位，低位的煙梗進料口與水平設置的第二輸送機輸出端相連，高位的出料口與氣固分離落料器進料口相連，氣固分離落料器的固體出料口直接與增溫加濕輸送機的進料口相連、氣體出口通過管道與除塵器相連接。

所述增溫加濕輸送機包括內、中、外三個腔體，內腔體為煙梗輸送腔體，該內腔體上設有煙梗進、出料口，內腔體中設置有帶葉片的推料桿，該推料桿通過其一端的驅動輪、傳動帶或鏈與動力機輸出軸上的主動輪相連，動力機帶動推料桿旋轉，使煙梗在內腔體中實現輸送；中腔體為增溫加熱夾層空腔，中腔體上設有加熱介質進、出口，通過加熱介質進口向中腔體內通入蒸汽或導熱油等加熱介質后，對內腔體進行加熱，為內腔體中的煙梗增溫提供熱能，完成傳遞熱能后的加熱介質又從加熱介質出口排出；外腔體為保溫層，隔絕設備內部與外界環境的熱交換；同時設置有穿過內、中、外三個腔體的能夠向內腔體直通入蒸汽的蒸汽管，以便根據需要向內腔體中的煙梗噴射蒸汽，達到提升煙梗溫度和濕度的目的，在煙梗出料口上端設置有排潮空氣出口，煙梗出料口同時也是排潮補風口，用于平衡設備內部的壓力及排潮。

所述微波膨脹裝置為臥式微波膨脹裝置，或者為立式微波膨脹裝置。

所述臥式微波膨脹裝置包括水平或傾斜設置的柱狀微波腔體，設于柱狀微波腔體內的水平或傾斜設置的陶瓷筒，陶瓷筒一端設有煙梗進料口、另一端設有煙梗出料口，陶瓷筒內設有帶葉片的推料桿；所述煙梗進料口上設有排潮補風口、煙梗出料口上端設有排潮出風口；所述柱狀微波腔體內壁和陶瓷筒外壁之間形成夾層空腔，夾層空腔一端設有陶瓷筒壁降溫空氣進口、另一端設有陶瓷筒壁降溫空氣出口；所述柱狀微波腔體上還設測溫傳感器；

所述立式微波膨脹裝置包括垂直設置的柱狀微波腔體，設于柱狀微波腔體內的垂直設置的陶瓷筒，陶瓷筒上端設有煙梗進料口、下端設有煙梗出料及排潮補風口；所述煙梗出料及排潮補風口為煙梗出料及排潮補風的公共口，排潮出風口設于陶瓷筒上端，陶瓷筒內設有帶葉片的推料桿；所述柱狀微波腔體內壁和陶瓷筒外壁之間形成夾層空腔，該夾層空腔的下端設有陶瓷筒壁降溫空氣進口、上端設有陶瓷筒壁降溫空氣出口；所述柱狀微波腔體上還設有測溫傳感器。

本發明提供的是這樣一種基于增加香氣的煙梗微波膨脹系統對煙梗進行增香處理的方法，經過下列各步驟：

A、將煙梗送入篩分機中，篩分去除雜質后，送入第一輸送機的緩存倉中緩存；

B、將第一輸送機緩存倉中的煙梗以500～2000kg/h的流量，經斜輸送帶、耙料輥、下料管送入計量輸送秤上，計量輸送至第二輸送機，通過強力除鐵器吸除金屬雜質；

C、將步驟B的煙梗經風送管道、氣固分離落料器送入增溫加濕輸送機，同時按需要向增溫加濕輸送機中送入蒸汽，控制煙梗含水率為9～16%，溫度為70～120℃；

D、將增溫加濕后的煙梗經十字門落料器送入微波膨脹裝置的陶瓷筒中，通過安裝于微波腔體上的微波發生器向微波腔體內的陶瓷筒及陶瓷筒內的煙梗施加2450MHz頻率的微波輻射，使陶瓷筒和陶瓷筒內的煙梗均處于微波輻射中，同時，向陶瓷筒內提供1000-2200m³/h的換氣量，排除微波膨脹過程中產生的青雜、木質氣和濕氣，并使煙梗在溫度為140～220℃的陶瓷筒中保持2～10min，完成煙梗的膨脹及烘焙增香；

E、將經膨脹和烘焙增香的煙梗經第三輸送機送出，得到香味充足的膨脹煙梗。

所述步驟D中140～220℃的陶瓷筒溫度調節，是通過陶瓷筒接受微波輻射增溫，以及根據陶瓷筒壁溫度檢測傳感器檢測的陶瓷筒壁溫度，在陶瓷筒外壁和微波腔體內壁之間的夾層空腔中，強制提供約0～3000 m³/h的冷卻流動風量來完成的。

本發明的有益效果是：通過上述技術方案，可有效去除煙梗雜質，并實現煙梗定量輸送，在對煙梗進行增溫加濕處理后將煙梗送入溫度為140～220℃的陶瓷筒微波膨脹裝置中保持2～10min，完成煙梗的烘焙增香，從而獲得高品質且香氣十足的微波膨脹煙梗。本發明提供的系統設備合理、有效，處理方法徹底，通過本發明獲得的微波膨脹煙梗具有較高的填充度及較佳的色、香味，能增加其在卷煙中的摻用量，節約煙草資源，降低生產成本。

附圖說明

圖1是本發明煙梗微波膨脹系統結構圖；

圖2是本發明另一煙梗微波膨脹系統結構圖；

圖3是圖1中的增溫加濕輸送機結構圖；

圖4是圖1中的微波膨脹裝置結構圖；

圖5是圖2中的微波膨脹裝置結構圖。

圖中，1-篩分機，2-第一輸送機，3-計量輸送秤，4-第二輸送機，5-強力除鐵器，6-風送管道，7-氣固分離落料器，8-增溫加濕輸送機，9-十字門落料器，10-臥式微波膨脹裝置，11-立式微波膨脹裝置，12-出料十字門落料器，13-第三輸送機；

21-緩存倉，22-水平輸送帶，23-斜輸送帶，24-耙料輥，25-下料管；

801-煙梗進料口，802-煙梗輸送腔體，803-帶葉片的推料桿，804-增溫加熱夾套，805-保溫層，806-蒸汽管，807-排潮口，808-推料桿驅動鏈輪，809-煙梗出料口，810-加熱介質進口，811-加熱介質出口；

1001-排潮補風口，1002-煙梗進料口，1003-筒壁降溫空氣出口，1004-水平或傾斜設置的柱狀微波腔體，1005-陶瓷筒測溫傳感器，1006-水平或傾斜設置的陶瓷筒，1007-帶葉片的推料桿，1008-排潮出風口，1009-煙梗出料口，1010-筒壁降溫空氣進口，1011推料桿驅動鏈輪；

1101-垂直設置的柱狀微波腔體，1102-垂直設置的陶瓷筒，1103-煙梗進料口，1104-推料桿驅動鏈輪，1105-排潮出風口，1106-筒壁降溫空氣出口，1107-帶葉片的推料桿，1108-陶瓷筒測溫傳感器，1109-煙梗出料及排潮補風口，1010-筒壁降溫空氣進口。

具體實施方式

下面結合附圖進行詳細闡述。

如圖1、2、3，本發明提供的增加香氣的煙梗微波膨脹系統，自入料端到出料端依次設置有首尾相連的篩分機1、第一輸送機2、計量輸送秤3、第二輸送機4及設置于第二輸送機4上方的強力除鐵器5、風送管道6、氣固分離落料器7、增溫加濕輸送機8、進料十字門落料器9，微波膨脹裝置10、11、出料十字門落料器12，第三輸送機13；

所述第一輸送機2為帶緩存功能的輸送機，包括一個可存料的緩存倉21，緩存倉21下設置有一條水平輸送帶22，該緩存倉21及水平輸送帶22與傾斜設置的斜輸送帶23的輸入端相連，斜輸送帶23的出料端為高端，并通過下料管25與計量輸送秤3的輸入端相連，斜輸送帶23上設有耙料輥24；計量輸送秤3的輸出端與水平設置的第二輸送機4輸入端相接，第二輸送機4上設有強力除鐵器5，第二輸送機4的輸出端與風送管道6的進料口相接；所述風送管道6的進料口為低位、出料口為高位，低位的煙梗進料口與水平設置的第二輸送機4輸出端相連，高位的出料口與氣固分離落料器7進料口相連，氣固分離落料器7的固體出料口直接與增溫加濕輸送機8的進料口相連、氣體出口通過管道與除塵器相連接。

所述增溫加濕輸送機8為包括內、中、外三個腔體，內腔體802為煙梗輸送腔體，該內腔體802上設有煙梗進、出料口801和809，煙梗自煙梗進料口801進入內腔體802后，再從煙梗出料口809送出，內腔體802中設置有帶葉片的推料桿803，該推料桿803通過其一端的驅動輪808、傳動帶或鏈與動力機輸出軸上的主動輪相連，使煙梗在此內腔體802中實現輸送；中腔體804為增溫加熱夾層空腔，通過從加熱介質進口810通入蒸汽或導熱油等加熱介質對內腔體802進行加熱，為煙梗增溫提供熱能，完成傳遞熱能后的加熱介質又從加熱介質出口811排出；外腔體805為保溫層，隔絕設備內部與外界環境的熱交換，同時還設置有穿過內、中、外三個腔體的能夠向內腔體802直通入蒸汽的蒸汽管806，以便根據需要向內腔體802中的煙梗噴射蒸汽，達到提升煙梗溫度和濕度的目的，在煙梗出料口809上端設置有排潮空氣出口807，煙梗出料口809同時也是排潮補風口，用于平衡設備內部的壓力及排潮。

所述微波膨脹裝置為臥式微波膨脹裝置，或者為立式微波膨脹裝置。

如圖4，所述臥式微波膨脹裝置10包括：水平或傾斜設置的柱狀微波腔體1004，設于柱狀微波腔體1004內的水平或傾斜設置的陶瓷筒1006，陶瓷筒1006左端設有煙梗進料口1002、右端設有煙梗出料口1009，陶瓷筒1006內設有帶葉片的推料桿1007；所述煙梗進料口1002上設有排潮補風口1001、煙梗出料口1009上方設有排潮出風口1008；所述柱狀微波腔體1004內壁與陶瓷筒1006外壁之間形成夾層空腔，夾層空腔的右下端設有陶瓷筒1006壁降溫空氣進口1010、左上端設有陶瓷筒1006壁降溫空氣出口1003，同時還設有測溫傳感器1005；推料桿1007兩端通過軸承及軸承座固定在柱狀微波腔體1004上，推料桿1007一端設有推料桿驅動鏈輪1011，并通過傳動鏈條與動力電機輸出軸上的主動鏈輪相連，以便在動力電機帶動下使推料桿1007轉動而完成煙梗的移動。

如圖5，所述立式微波膨脹裝置11包括：垂直設置的柱狀微波腔體1101，設于柱狀微波腔體1101內的垂直的陶瓷筒1102，陶瓷筒1102上端設有煙梗進料口1103、下端設有煙梗出料及排潮補風口1109，陶瓷筒1102內設有帶葉片的推料桿1107；所述煙梗出料及排潮補風口1109為煙梗出料和排潮補風的公用口，排潮出風口1105設于陶瓷筒1102上端；所述柱狀微波腔體1101內壁與陶瓷筒1102外壁之間形成夾層空腔，該夾層空腔的下端設有陶瓷筒1102壁降溫空氣進口1110、上端設有陶瓷筒1102壁降溫空氣出口1106，同時柱狀微波腔體1101上還設有測溫傳感器1108，帶葉片的推料桿1107兩端通過軸承及軸承座固定在柱狀微波腔體1101上，其中推料桿1107一端設有推料桿驅動鏈輪1104，并通過傳動鏈條與動力電機輸出軸上的主動鏈輪相連，以便在動力電機帶動下使推料桿1107轉動而完成煙梗的下落。

實施例1

本發明提供的基于增加香氣的煙梗微波膨脹系統對煙梗進行增香處理的方法，經過下列各步驟：

A、將煙梗送入篩分機1中，篩分去除雜質后，送入第一輸送機2的緩存倉21中緩存；

B、將第一輸送機2緩存倉21中的煙梗以500kg/h的流量，經斜輸送帶23、耙料輥24、下料管25送入計量輸送秤3上，計量輸送至第二輸送機4，通過強力除鐵器5吸除金屬鐵等雜質；

C、步驟B的煙梗經風送管道6、氣固分離落料器7送入增溫加濕輸送機8，同時按需向增溫加濕輸送機8中送入蒸汽，控制煙梗含水率為9%，溫度為70℃；

D、將增溫加濕后的煙梗經十字門落料器送入微波膨脹裝置10的陶瓷筒1006中，通過安裝于微波腔體1004上的微波發生器向置于微波腔體內的陶瓷筒1006及其內的煙梗施加2450MHz頻率的微波輻射，使陶瓷筒1006和其內的煙梗均處于微波輻射中，同時向陶瓷筒1006內提供1000m³/h的換氣量，排除微波膨脹過程中產生的青雜、木質氣和濕氣，并使煙梗在溫度為140℃的陶瓷筒1006中保持10min，完成煙梗的膨脹及烘焙增香；

E、將經膨脹和烘焙增香的煙梗經第三輸送機13送出，得到香味充足的膨脹煙梗。

所述步驟D中140～220℃的陶瓷筒1006溫度調節，是通過陶瓷筒1006接受微波輻射增溫和根據陶瓷筒1006壁溫度檢測傳感器1005檢測的陶瓷筒壁溫度在陶瓷筒1006外壁和微波腔體1004內壁之間的夾層空腔中，強制提供200m³/h的冷卻流動風量來完成的。

實施例2

本發明提供的基于增加香氣的煙梗微波膨脹系統對煙梗進行增香處理的方法，經過下列各步驟：

A、將煙梗送入篩分機1中，篩分去除雜質后，送入第一輸送機2的緩存倉21中緩存；

B、將第一輸送機2緩存倉21中的煙梗以2000kg/h的流量，經斜輸送帶23、耙料輥24、下料管25送入計量輸送秤3上，計量輸送至第二輸送機4，通過強力除鐵器5吸除金屬鐵等雜質；

C、步驟B的煙梗經風送管道6、氣固分離落料器7送入增溫加濕輸送機8，同時按需向增溫加濕輸送機8中送入蒸汽，控制煙梗含水率為16%，溫度為120℃；

D、將增溫加濕后的煙梗經十字門落料器送入微波膨脹裝置11的陶瓷筒1102中，通過安裝于微波腔體1101上的微波發生器向置于微波腔體內的陶瓷筒1102及其內的煙梗施加2450MHz頻率的微波輻射，使陶瓷筒1102和其內的煙梗均處于微波輻射中，同時向陶瓷筒1102內提供2200m³/h的換氣量，排除微波膨脹過程中產生的青雜、木質氣和濕氣，并使煙梗在溫度為220℃的陶瓷筒1102中保持2min，完成煙梗的膨脹及烘焙增香；

E、將經膨脹和烘焙增香的煙梗經第三輸送機13送出，得到香味充足的膨脹煙梗。