本發明涉及加香機，尤其涉及流化床低溫加香式加香機。

背景技術：

煙草行業使用的煙絲加香機，采用的是滾筒式加香機。煙絲由進料振槽輸送至滾筒內部，隨滾筒的轉動翻滾向前；噴嘴將霧化的香料，施加于不斷隨滾筒翻轉的煙絲的表面，完成加香工作；加香后的煙絲翻滾至出料室處，落入出料振槽卸出；部分霧化的香料沒有被煙絲吸收，在排潮風機的作用下，隨空氣一起排出室外。

滾筒式加香機的噴嘴安裝在滾筒入口端，為了保證最佳的香料附著效果，噴射角度要按照一定傾角對準物料堆積線。

在滾筒的入口處，噴嘴處于堆積煙絲的相對方向，保證霧化后香料與滾筒內堆積的煙絲有最大的接觸面。由于位置的限制，噴嘴與煙絲之間距離為50cm以上，并且，為了保證加香均勻，要求較好的霧化效果，這就造成霧化后的香料并不能完全附著于煙絲表面，約30%的霧化香料被排潮系統抽離滾筒內部，直接排出，造成浪費；部分煙末在滾筒內飛揚，落在噴嘴上，與香料混合形成濕團；其次，煙絲在滾筒內是結團翻滾，處于中心部位的煙絲不能被施加香料，造成香料施加不均勻。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種流化床低溫加香式加香機，加香均勻且節約香料。

為實現上述目的，本發明采用的技術方案為：流化床低溫加香式加香機，包括送料機構、加香管路、導料板和松散除塵裝置，送料機構包括由上至下依次設置的第一高頻振動煙絲輸送槽和第二高頻振動煙絲輸送槽，第一高頻振動煙絲輸送槽和第二高頻振動煙絲輸送槽的輸送方向相反，且第一高頻振動煙絲輸送槽和第二高頻振動煙絲輸送槽的上方分別對應設有加香噴嘴，加香噴嘴設置于加香管路上，加香管路上設有風冷式散熱器；導料板下端向送料機構一側傾斜設置，且導料板上部位于第一高頻振動煙絲輸送槽出料端的下方，導料板下部位于第二高頻振動煙絲輸送槽進料端的上方；松散除塵裝置位于第二高頻振動煙絲輸送槽下方，松散除塵裝置包括輸送網帶和位于輸送網帶下方并與輸送網帶對應的進風口。

所述輸送網帶上方設有罩設在輸送網帶上的封閉式防護罩，封閉式防護罩上端設有與輸送網帶對應的出風口。

所述封閉式防護罩內設有與出風口對應的濾網。

所述第一高頻振動煙絲輸送槽和第二高頻振動煙絲輸送槽結構相同，均包括支架和設置在支架上的槽體，且槽體和支架之間設有緩沖支撐架，槽體上設有振動電機。

所述槽體的進料端高度高于其出料端的高度，槽體與水平面的夾角為3～5°。

所述槽體底部設有沿物料輸送方向延伸的紋路。

所述槽體由1.5mm厚的不銹鋼材制成。

所述第二高頻振動煙絲輸送槽出料端與輸送網帶進料端之間設有落料斗。

所述進風口上設有可調節氣流導向板。

所述第一高頻振動煙絲輸送槽和第二高頻振動煙絲輸送槽的上方分別對應設有兩組加香噴嘴，一組的噴射方向與物料的輸送方向相同，另一組的噴射方向朝向物料并與物料的輸送方向垂直，加香噴嘴噴射壓力為0.2mpa，加香噴嘴的噴孔直徑為0.3mm。

本裝置具有結構簡單，造碎小，節約香料，加香精度準確的特點；香料在低溫狀態下施加于物料，由于其溫度較低，在加香后經過一系列輸送的過程中揮發少，待物料至儲絲柜時溫度基本與室溫相平衡，此時，物料堆積在儲絲柜內部，香料溫度升高開始均勻的擴散，從而達到很好的加香效果。

附圖說明

圖1為本發明結構示意圖；

圖2為本發明第一高頻振動煙絲輸送槽結構示意圖；

圖3為圖2右視圖；

圖4為本發明松散除塵裝置結構示意圖；

圖5為本發明加香噴嘴分布結構示意圖。

具體實施方式

如圖1～圖5所示，流化床低溫加香式加香機，包括送料機構、加香管路、導料板1和松散除塵裝置，送料機構包括由上至下依次設置的第一高頻振動煙絲輸送槽和第二高頻振動煙絲輸送槽，第一高頻振動煙絲輸送槽和第二高頻振動煙絲輸送槽的輸送方向相反，且第一高頻振動煙絲輸送槽和第二高頻振動煙絲輸送槽的上方分別對應設有加香噴嘴2，加香噴嘴2設置于加香管路上，加香管路上設有風冷式散熱器；風冷式散熱器為現有技術，煙草生產的制絲車間由于工藝需要，對溫度要就比較嚴格，一般控制為28°左右。由于制絲車間內蒸氣使用量較大，在不開啟空調的情況下，車間內部溫度會比室外高出至少5℃，也就是說，當車間內部氣溫達到28°時，外界溫度只有23°左右，外界氣溫低時溫差會更大。在冬季和春季室外氣溫較低的時候，風冷式散熱器抽取室外的冷空氣與加香管路進行熱交換，能大大降低加香管路中香料的溫度，在外界氣溫較高的夏季和秋季，風冷式散熱器抽取空調管路中的冷風與加香管路進行熱交換，降低加香管路中香料的溫度，導料板1下端向送料機構一側傾斜設置，且導料板1上部位于第一高頻振動煙絲輸送槽出料端的下方，導料板1下部位于第二高頻振動煙絲輸送槽進料端的上方；松散除塵裝置位于第二高頻振動煙絲輸送槽下方，松散除塵裝置包括輸送網帶3和位于輸送網帶3下方并與輸送網帶3對應的進風口4。

輸送網帶3上方設有罩設在輸送網帶3上的封閉式防護罩5，封閉式防護罩5上端設有與輸送網帶3對應的出風口6。

封閉式防護罩5內設有與出風口6對應的濾網7，利用濾網7可防止煙絲被風從出風口6處吹走。

第一高頻振動煙絲輸送槽和第二高頻振動煙絲輸送槽結構相同，均包括支架8和設置在支架8上的槽體9，且槽體9和支架8之間設有緩沖支撐架10，緩沖支撐架10為現有技術，由彈簧等減震機構組成，槽體9上設有振動電機11；槽體9的進料端高度高于其出料端的高度，槽體9與水平面的夾角為3～5°，在振動電機11的作用下使槽體9內的煙絲產生振動，避免了煙絲的結團現象，使煙絲平攤的更加均勻，煙絲隨著槽體9的坡度下滑，實現了煙絲的輸送，槽體9底部設有沿物料輸送方向延伸的紋路，便于煙絲運動。槽體9由1.5mm厚的不銹鋼材制成，使用壽命長。

第二高頻振動煙絲輸送槽出料端與輸送網帶3進料端之間設有落料斗12，煙絲從第二高頻振動煙絲輸送槽出料端落下后進入落料斗12內，然后由落料斗12內落至輸送網帶3上。

進風口4上設有可調節氣流導向板13，可調節氣流導向板13為現有技術，通過改變可調節氣流導向板13的角度，能調節進風口4進氣的角度和大小。

第一高頻振動煙絲輸送槽和第二高頻振動煙絲輸送槽的上方分別對應設有兩組加香噴嘴2，一組的噴射方向與物料的輸送方向相同，另一組的噴射方向朝向物料并與物料的輸送方向垂直，以保證槽體9兩側煙絲能充分施加香料；加香噴嘴2噴射壓力為0.2mpa，加香噴嘴2的噴孔直徑為0.3mm。調整霧化效果，增大霧化粒度，使其介于100微米-150微米之間；加香噴嘴2采用扁形噴嘴。

如圖1所示，工作時，煙絲由高速攤薄振動輸送機14進入第一高頻振動煙絲輸送槽的進料端，煙絲上表面在第一高頻振動煙絲輸送槽的輸送過程中由兩組加香噴嘴2進行加香，加香后的煙絲經過導料板1后落至第二高頻振動煙絲輸送槽上，在此過程中實現了煙絲的翻轉，煙絲經過第一高頻振動煙絲輸送槽加香的一面朝下，第二高頻振動煙絲輸送槽對煙絲未加香的一面進行加香，在第一高頻振動煙絲輸送槽和第二高頻振動煙絲輸送槽的共同作用下，實現了對煙絲全面且均勻的加香，經過第二高頻振動煙絲輸送槽加香后的煙絲由落料斗12落至輸送網帶3上，進風口4與外部供氣設備連接，出風口6與外部排氣設備連接，在進風口4和出風口6的共同作用下可使煙絲處于懸浮狀態，達到對煙絲進行松散的效果，同時還能起到除塵作用，封閉式防護罩5可防止煙絲在懸浮狀態下被吹走，經過松散后的煙絲經過出料振槽15排出至儲絲柜內，在風冷式散熱器的作用下，加香噴嘴2噴出的香料溫度很低，因此在煙絲經過第一高頻振動煙絲輸送槽、第二高頻振動煙絲輸送槽和輸送網帶3的過程中其揮發較少，減少了香料的浪費，當煙絲進入儲絲柜內之后，香料的溫度基本達到室溫，此時香料開始均勻的擴散，達到很好的加香效果。

以上實施例僅用以說明而非限制本發明的技術方案，盡管參照上述實施例對本發明進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解：依然可以對本發明進行修改或者等同替換，而不脫離本發明的精神和范圍的任何修改或局部替換，其均應涵蓋在本發明的權利要求范圍當中。