專利名稱：圓筒式蒸汽/加硫/冷凍制鞋機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種制鞋機，是一種可完成制鞋工藝中蒸汽、加硫和冷凍處理的圓筒式蒸汽／加硫／冷凍制鞋機。
在進行蒸汽、加硫、冷凍處理的制鞋過程中，傳統的定型機(蒸汽、加硫和冷凍機)是直接并固定設置于長條狀的輸送帶上的，使流動的鞋靴在定型機中按一定的流程作蒸汽、加硫、冷凍等制鞋處理。然而，為了與鞋靴定型所需的時間配合，此長條狀輸送帶的長度，大多需在10米以上，才能確保鞋靴的增濕、軟化、定型，因此輸送帶占用的空間是比較大的。另外，每一制鞋機兩側的輸送帶旁還必須配置工作人員，來迅速換取鞋靴，相對占用的工作人員較多，不利于降低產品成本。
本實用新型的目的是設計一種圓筒式蒸汽／加硫／冷凍制鞋機，通過以圓盤狀循環傳動的輸送裝置來取代傳統長條狀的輸送帶傳動裝置，可分別對鞋靴作一體化的蒸汽、加硫、冷凍處理，完成增濕、軟化及定型，且少占空間，節省人力。
本實用新型的目的是這樣實現的一種圓筒式蒸汽／加硫／冷凍制鞋機，其特征在于包括圓筒狀制鞋機環面和設置在圓筒狀制鞋機環面內的主傳動軸及網格狀等分回轉盤，主傳動軸的軸底端固定于網格狀等分回轉盤的中央；所述的圓筒狀制鞋機環面上設有缺口狀取鞋槽。
還包括有蒸汽裝置，蒸汽裝置包括有置水槽和電熱管，置水槽設置在所述網格狀等分回轉盤的底端，電熱管設置在置水槽中；蒸汽裝置與所述取鞋槽配合的取鞋槽兩側設有防止蒸汽外漏的擋簾。
所述的蒸汽裝置還包括有位于蒸汽裝置頂端由中央往周緣傾斜的傘狀頂蓋，傘狀頂蓋設置在所述網格狀等分回轉盤的上方。
還包括有冷凍裝置，冷凍裝置包括有冷凝器、濾網、蒸發器、風扇、過濾網和鼓風機，冷凝器設置在制鞋機的上端，濾網設置在冷凝器底端，蒸發器與鼓風機設置在制鞋機的下端，風扇設置在冷凝器與蒸發器之間，過濾網設置在風扇頂端，冷凝器與蒸發器之間連接有傳導冷媒的管路，冷凍裝置與制鞋機配合的頂端與周圍處設有供流入冷氣的進氣孔，冷凍裝置與所述取鞋槽配合的取鞋槽周緣設有控制冷凍裝置啟閉的密封門。
還包括有加硫裝置，包括鼓風機和電熱管，所述的鼓風機設置在所述網格狀等分回轉盤的底端，加硫裝置于所述的制鞋機內部頂端設有進氣孔，鼓風機與進氣孔間設有管路，電熱管設置在管路周圍，加硫裝置與所述取鞋槽配合的取鞋槽周緣設有控制加硫裝置啟閉的密封門。
所述加硫裝置于所述取鞋槽旁的網格狀等分回轉盤上還設有防止蒸氣噴霧外漏的擋簾；還包括有增濕機構，所述的增濕機構設置在加硫裝置的底端，包括側邊設有止回閥的泵、頂端分別設有出口與入口的蒸濕機和底端分別設有入口與出口的噴霧器；所述的泵、止回閥、蒸濕機及噴霧器通過管路連接。
所述圓筒狀制鞋機環面密封門頂端與所述取鞋槽周緣分別設有滑軌，所述的密封門上設有抵靠端，抵靠端上設有軸承，所述的密封門靠抵在滑軌上滑移；還包括有防止氣體外泄的擋簾，設置在密封門與所述制鞋機頂端的縫隙間；密封門的啟閉端固定設有聯桿，聯桿上通過可在聯桿上滑移的線性軸承固定連接有可帶動密封門啟閉的氣壓缸，氣壓缸另一端樞設在所述制鞋機頂端。
本實用新型的圓筒式蒸汽／加硫／冷凍制鞋機，以氣壓缸帶動主傳動軸轉動，主傳動軸底端恰固定于網格狀的等分回轉盤中央，由主傳動軸再帶動等分回轉盤同步轉動，以分別對鞋靴作蒸汽高溫、加硫加濕以及冷凍的定型處理，制鞋機以圓盤狀的輸送裝置取代傳統長條狀的輸送帶傳動裝置，使輸送裝置在縮減空間的原則下，其制鞋處理時間可加長，以達到少占空間且節省人力耗費，以及用一個圓筒制鞋機卻兼具蒸氣／加硫／冷凍三種實用功效。
本實用新型所提供的圓筒式蒸氣／加硫／冷凍制鞋機具有可變性，主要是以氣壓缸帶動主傳動軸轉動，且主傳動軸底端恰固定于網格狀的等分回轉盤中央，使主傳動軸可帶動等分回轉盤同步轉動，以分別對鞋靴作蒸汽、加硫以及冷凍的鞋靴增濕軟化及定型處理。其中，蒸氣裝置是在等分回轉盤底端設置置水槽，置水槽中設有電熱管，并于注水槽中注水(熱水)，使熱蒸汽可從等分回轉盤底端往上蒸發，對等分回轉盤上的鞋靴用蒸汽進行增濕軟化；冷凍裝置則于制鞋機的上、下端分設冷凝器與蒸發器，并于制鞋機冷凍裝置周圍分布有進氣孔，使制冷的冷煤經管路傳導至蒸發器中，再由鼓風機帶入進氣孔內，以形成冷凍裝置內的冷氣循環對流；加硫裝置是在等分回轉盤底端設鼓風機，并在制鞋機內部頂端設若干進氣孔，而在周圍管路中設電熱管，使制鞋機的加硫裝置內部保持高溫熱度，氣體被等分回轉盤底端的鼓風機吸出導入管路中，經電熱管加熱后，由進氣孔進入加硫裝置內，以形成一熱循環管路。從而實現以一臺圓筒式蒸汽／加硫／冷凍制鞋機兼具三種制鞋流程的功能。
本實用新型的蒸氣／加硫／冷凍制鞋機，提供了一種不占空間的圓筒式并具有可變性的蒸汽／加硫／冷凍制鞋機，制鞋機以圓盤狀循環傳動的輸送裝置，取代傳統長條狀的輸送帶傳動裝置，輸送裝置上置放與等分回轉盤上等量的鞋靴，使每雙鞋靴都可通過循環狀的等分回轉盤繞過制鞋機的內環圈，使輸送裝置的增濕軟化或定型鞋靴等的時間不減反增，而可在不占空間的原則下，完成蒸氣／加硫／冷凍等三種鞋靴的制作過程。
本實用新型的蒸氣／加硫／冷凍制鞋機，還提供了一種節省人力減少人力耗費的圓筒式蒸氣／加硫／冷凍制鞋機，該圓筒式輸送裝置是一個圓盤狀循環傳動的輸送裝置，其取鞋部位是在等分回轉盤(置鞋盤)旋轉一圈再度繞回原位時的同一位置，取鞋處只需配備一位操作人員就可輕易地換取鞋靴，不必象傳統的長條狀輸送帶傳動時，必須在傳送帶兩頭都配置工作人員。
下面結合實施例及附圖進一步說明本實用新型的技術。


圖1是本實用新型圓筒式蒸汽／加硫／冷凍制鞋機及蒸汽裝置的立體結構示意圖圖2是本實用新型圓筒式蒸汽／加硫／冷凍制鞋機及加硫／冷凍裝置的立體結構示意圖圖3是本實用新型圓筒式蒸汽／加硫／冷凍制鞋機及蒸汽裝置的側視平面結構及其電熱管分布結構示意圖圖4是本實用新型圓筒式蒸汽／加硫／冷凍制鞋機及冷凍裝置的正視平面結構示意圖圖5是本實用新型圓筒式蒸汽／加硫／冷凍制鞋機及加硫裝置的正視平面結構示意圖圖6是本實用新型圓筒式蒸汽／加硫／冷凍制鞋機及加硫裝置的側視平面結構示意圖圖7是本實用新型圓筒式蒸汽／加硫／冷凍制鞋機俯視的實施動作示意
圖1圖8是本實用新型圓筒式蒸汽／加硫／冷凍制鞋機俯視的實施動作示意圖2參見
圖1、圖3，可清楚了解本實用新型創作的結構，是一種以圓盤狀的輸送裝置取代傳統的長條狀輸送帶傳動裝置的圓筒式蒸汽／加硫／冷凍制鞋機。
制鞋機1以電動機M帶動主傳動軸12轉動，主傳動軸12底端恰固定于網格狀的等分回轉盤13中央，供主動軸12可帶動等分回轉盤13同步轉動。
制鞋機的圓筒形環面上設有缺口狀的取鞋槽11，供取放鞋靴。等分回轉盤13的網格狀結構，可供氣體穿過等分回轉盤13而上、下流通，以分別對鞋靴作蒸汽、加硫及冷凍三種制鞋流程處理。
結合參見圖3，是本實用新型圓筒式蒸汽／加硫／冷凍制鞋機1及蒸汽裝置2結構的平面圖，該蒸汽裝置2，于等分回轉盤13底端設置置水槽21，置水槽21內注有熱水，并于置水槽21內設置電熱管22，該電熱管22在分布時避開了取鞋槽11的部位，如圖3中箭頭圈中的放大圖所示。蒸汽裝置2的頂端設有從中央往周緣傾斜的傘狀頂蓋24。電熱管22可維持對置水槽21內的熱水加熱，使熱水的蒸汽可持續地從等分回轉盤13的底端往上蒸發，再沿著傘狀頂蓋24的傾緣往下滴落，從而形成蒸氣裝置內部的熱循環。通過蒸汽裝置2外側的水位觀察管25，可在水位低于某一高度后，向置水槽21中加水。另外，還在制鞋機1的取鞋槽11兩側設置擋簾23，以防蒸汽外漏，用于對鞋靴進行蒸汽增濕軟化。
結合參見圖4、圖6，是本實用新型圓筒式蒸汽／加硫／冷凍制鞋機1及冷凍裝置3的結構。于制鞋機1的上端設置具有冷媒的冷凝器31，于制鞋機1的下端設置蒸發器32，且于冷凝器31與蒸發器32中間設置風扇33，于風扇33頂端設有過濾網34，配合制鞋機1內部的頂端與周緣分別設有若干進氣孔14，讓通過冷凝器31濾網(圖中未示出)的冷媒由管路傳導至蒸發器32時，蒸發器32的冷氣可被鼓風機35吸入，并循著管路從冷凍裝置3的頂端及周圍的進氣孔14流入冷凍裝置3內，此時，冷氣再由風扇33吹出，并經過濾網34的過濾，被再度吹入蒸發器31中，從而形成冷氣的循環對流。
結合參見圖2，在制鞋機1頂端與取鞋槽11周緣的上、下端分別設置滑軌111(見圖4)、112，供抵靠端設有軸承51的密封門5可靠抵于滑軌上滑移，且密封門5與制鞋機1頂端的縫隙間另設擋簾52(見圖6)，以防止氣體外泄。密封門5于其啟閉端固定設有聯桿53，且聯桿53上通過線性軸承531固接有另一端樞設在制鞋機頂端的氣壓缸54。當氣壓缸54帶動密封門5啟閉時，套設于聯桿53上且周緣固設有氣壓缸54的線性軸承531恰可在聯桿53上滑動，使氣壓缸54在伸縮時可有一定的移動量，供啟閉制鞋機以取換鞋靴，如圖6中所示，達到以圓盤狀傳動方式對鞋靴進行冷凍定型的目的。取鞋槽11周圍固定設置有防護罩16，可避免工作人員誤觸燙傷。
結合參見圖5、圖6，是本實用新型圓筒式蒸汽／加硫／冷凍制鞋機1及加硫裝置4的結構。加硫裝置4在等分回轉盤13底端設置鼓風機41，且于制鞋機1內的頂端設有進氣孔14(見圖4)，于加硫裝置4的周圍管路中設有電熱管42，以向制鞋機內部提供持續高溫，而充滿于制鞋機內部的氣體會被等分回轉盤13底端的鼓風機41吸出，并導入管路中，經電熱管42加熱后，再由頂端的進氣孔14進入加硫裝置4內，再由等分回轉盤13的底端吸出，從而形成一熱循環管路。
另外，在制鞋機1的取鞋槽11的周緣配合設置的密封門5，恰可在氣壓缸54的帶動下開啟或閉合，供取換鞋靴，如圖6中所示。制鞋機1于取鞋槽11旁的等分回轉盤13上設有一擋簾52，以防止蒸汽噴霧外漏，對鞋靴進行蒸氣增濕軟化。
增濕機構6包括組設在加硫裝置4底端、側邊設有止回閥611的泵61，通過管路與泵61導通、且頂端分別設有出口621與入口622的蒸濕機62，經管路與蒸濕機62相導通且底端分別設有入口631與出口632的噴霧裝置63。水從外側導入，經泵61加壓后流入蒸濕機62，再經蒸濕機62的出口621、噴霧裝置63的入口631流入噴霧裝置63中，噴出霧氣以預先將鞋靴蒸濕，之后，再由等分回轉盤將鞋靴帶入加硫裝置4內進行加硫定型。
本實用新型制鞋機的動作可參考圖7、圖8，以圓盤狀循環傳動的輸送裝置取代長條狀的輸送帶傳動裝置，并在輸送裝置上置放與等分回轉盤上等量的鞋靴，使每雙鞋靴均可通過循環狀的等分回轉盤繞過制鞋機的內環圈，使輸送裝置增濕軟化及定型鞋靴的時間不減反增，且可在不占空間的原則下，完成蒸汽／加硫／冷凍三種定型處理過程。由于輸送裝置是圓盤狀循環傳動的輸送裝置，其取鞋部位可在置鞋盤旋轉一周后，再度繞回原位，且固定于同一位置，由一名工作人員即可輕易地換取鞋靴，不必象傳統的長條狀輸送裝置，必須在兩端頭分別配置工作人員才能應付，形成一種可節省人力、少占空間、集蒸汽／加硫／冷凍三種制鞋流程于一體的圓筒式蒸汽／加硫／冷凍制鞋機。
綜上所述，本實用新型的圓筒式蒸汽／加硫／冷凍制鞋機，以其特有的結構，實現了發明目的，改進了原制鞋機結構，具有實用效果。
權利要求1．一種圓筒式蒸汽／加硫／冷凍制鞋機，其特征在于包括圓筒狀制鞋機環面和設置在圓筒狀制鞋機環面內的主傳動軸及網格狀等分回轉盤，主傳動軸的軸底端固定于網格狀等分回轉盤的中央；所述的圓筒狀制鞋機環面上設有缺口狀取鞋槽。
2．根據權利要求1所述的圓筒式蒸汽／加硫／冷凍制鞋機，其特征在于還包括有蒸汽裝置，蒸汽裝置包括有置水槽和電熱管，置水槽設置在所述網格狀等分回轉盤的底端，電熱管設置在置水槽中；蒸汽裝置與所述取鞋槽配合的取鞋槽兩側設有防止蒸汽外漏的擋簾。
3．根據權利要求2所述的圓筒式蒸汽／加硫／冷凍制鞋機，其特征在于所述的蒸汽裝置還包括有位于蒸汽裝置頂端由中央往周緣傾斜的傘狀頂蓋，傘狀頂蓋設置在所述網格狀等分回轉盤的上方。
4．根據權利要求1所述的圓筒式蒸汽／加硫／冷凍制鞋機，其特征在于還包括有冷凍裝置，冷凍裝置包括有冷凝器、濾網、蒸發器、風扇、過濾網和鼓風機，冷凝器設置在制鞋機的上端，濾網設置在冷凝器底端，蒸發器與鼓風機設置在制鞋機的下端，風扇設置在冷凝器與蒸發器之間，過濾網設置在風扇頂端，冷凝器與蒸發器之間連接有傳導冷媒的管路，冷凍裝置與制鞋機配合的頂端與周圍處設有供流入冷氣的進氣孔，冷凍裝置與所述取鞋槽配合的取鞋槽周緣設有控制冷凍裝置啟閉的密封門。
5．根據權利要求1所述的圓筒式蒸汽／加硫／冷凍制鞋機，其特征在于還包括有加硫裝置，包括鼓風機和電熱管，所述的鼓風機設置在所述網格狀等分回轉盤的底端，加硫裝置于所述的制鞋機內部頂端設有進氣孔，鼓風機與進氣孔間設有管路，電熱管設置在管路周圍，加硫裝置與所述取鞋槽配合的取鞋槽周緣設有控制加硫裝置啟閉的密封門。
6．根據權利要求5所述的圓筒式蒸汽／加硫／冷凍制鞋機，其特征在于所述加硫裝置于所述取鞋槽旁的網格狀等分回轉盤上還設有防止蒸氣噴霧外漏的擋簾；還包括有增濕機構，所述的增濕機構設置在加硫裝置的底端，包括側邊設有止回閥的泵、頂端分別設有出口與入口的蒸濕機和底端分別設有入口與出口的噴霧器；所述的泵、止回閥、蒸濕機及噴霧器通過管路連接。
7．根據權利要求1或2或3或4或5或6所述的圓筒式蒸汽／加硫／冷凍制鞋機，其特征在于所述圓筒狀制鞋機環面密封門頂端與所述取鞋槽周緣分別設有滑軌，所述的密封門上設有抵靠端，抵靠端上設有軸承，所述的密封門靠抵在滑軌上滑移；還包括有防止氣體外泄的擋簾，設置在密封門與所述制鞋機頂端的縫隙間；密封門的啟閉端固定設有聯桿，聯桿上通過可在聯桿上滑移的線性軸承固定連接有可帶動密封門啟閉的氣壓缸，氣壓缸另一端樞設在所述制鞋機頂端。
專利摘要本實用新型涉及一種圓筒式制鞋機,以圓盤狀的輸送裝置取代傳統長條輸送帶的輸送裝置。主要包括主傳動軸及網格狀等分回轉盤,主傳動軸底端固定于等分回轉盤中央并帶動其旋轉,制鞋機環面上設有缺口狀取鞋槽。由置水槽與電熱管組成的蒸汽裝置,使蒸汽向上蒸發對鞋靴作增濕軟化;由冷凝器、蒸發器、鼓風機等組成的冷凍裝置,形成冷氣循環對流;由鼓風機、電熱管、加濕機構等組成的加硫裝置,形成氣體的熱循環使鞋靴定型。蒸汽/加硫/冷凍三位一體且節省空間。
文檔編號A43D95/00GK2426689SQ0023578
公開日2001年4月18日 申請日期2000年6月13日 優先權日2000年6月13日
發明者張良村 申請人:張良村