專利名稱：毛發(fā)去除器具的清潔裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
毛發(fā)去除器具的清潔裝置
技術(shù)領(lǐng)城
本實(shí)用新型涉及用于毛發(fā)去除器具的清潔裝置，例如電動(dòng)剃須 刀、拔毛器和類似物。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)地，作為一種用于清潔毛發(fā)去除器具的清潔裝置(例如，電 動(dòng)剃須刀、拔毛器等)，已知一種裝置具有用于在其中容納剪發(fā)單元 的清潔槽；用于向清潔槽內(nèi)供給清潔液和從清潔槽回收清潔液的清潔 液循環(huán)機(jī)構(gòu)；在清潔剪發(fā)單元后用于干燥剪發(fā)單元的干燥機(jī)構(gòu)；和用 于控制清潔液循環(huán)機(jī)構(gòu)和干燥機(jī)構(gòu)的控制單元(參見(jiàn)，例如日本專利 申請(qǐng)公開(kāi)文獻(xiàn)2004-261208)。
在上面?zhèn)鹘y(tǒng)的清潔裝置中，當(dāng)毛發(fā)去除器具被放置在清潔裝置上 時(shí)，該清潔裝置的控制單元電連接至毛發(fā)去除器具內(nèi)的控制電路。當(dāng) 在清潔槽中清潔毛發(fā)去除器具的剪發(fā)單元的同時(shí)，清潔裝置的控制單 元向毛發(fā)去除器具的控制電路發(fā)送控制信號(hào)，并且響應(yīng)該控制信號(hào)， 毛發(fā)去除器具的控制電路驅(qū)動(dòng)剪發(fā)單元。在處于清潔槽中的毛發(fā)去除 器具的清潔期間通過(guò)驅(qū)動(dòng)剪發(fā)單元，能有效地清潔剪發(fā)單元。
當(dāng)清潔程序完成時(shí)，剪發(fā)單元的操作停止，并且經(jīng)由干燥機(jī)構(gòu)通
過(guò)風(fēng)扇或類似的操作干燥剪發(fā)單元。然而，該方法不能干燥來(lái)自遠(yuǎn)處 的水滴或難以到達(dá)剪發(fā)單元的區(qū)域。這種傳統(tǒng)的干燥機(jī)構(gòu)除了等待水 滴自然變干或者用另外的風(fēng)扇強(qiáng)制將其吹干外，沒(méi)有其它辦法。另外， 該技術(shù)的目前情況需要較長(zhǎng)的時(shí)間來(lái)充分地干燥剪發(fā)單元。
此外，如果剪發(fā)單元僅由吹到那里的風(fēng)干燥，由于在清潔剪發(fā)單 元后，一些清潔液粘在剪發(fā)單元上，所以溶解在清潔液中的皮脂或污 染物會(huì)仍然留在剪發(fā)單元的表面上。因此，存在甚至在清潔剪發(fā)單元 后污染物仍然粘在剪發(fā)單元上的問(wèn)題。

實(shí)用新型內(nèi)容
因此，本實(shí)用新型的目的是提供一種毛發(fā)去處器具的清潔裝置， 僅用少量時(shí)間就能夠充分地干燥毛發(fā)去處器具的剪發(fā)單元，同時(shí)避免 在干燥剪發(fā)單元后皮脂或污染物仍在剪發(fā)單元的表面上。
按照本實(shí)用新型的一個(gè)方面，提供了一種用于毛發(fā)去除器具的清 潔裝置，該毛發(fā)去除器具具有用于去除毛發(fā)的剪發(fā)單元，該清潔裝置 包括
清潔槽，用于在其中容納剪發(fā)單元；
液體循環(huán)機(jī)構(gòu)，用于向清潔槽內(nèi)供給清潔液和從清潔槽回收清潔
液；
干燥機(jī)構(gòu)，用于在清潔剪發(fā)單元后干燥在清潔槽中的剪發(fā)單元；
和
控制器，用于控制液體循環(huán)機(jī)構(gòu)和干燥機(jī)構(gòu)，
其中，在操作干燥機(jī)構(gòu)的同時(shí)，控制器向毛發(fā)去除器具發(fā)送控制 信號(hào)以驅(qū)動(dòng)剪發(fā)單元。
根據(jù)該毛發(fā)去除器具的清潔裝置的上述結(jié)構(gòu)，附著在剪發(fā)單元上 的清潔液的液滴通過(guò)剪發(fā)單元的操作受到震動(dòng)并且滴落下來(lái)。并且， 通過(guò)該操作，增大了仍留在剪發(fā)單元上的液滴的表面積，這促進(jìn)了干 燥操作。另外，因?yàn)楦街诩舭l(fā)單元上的清潔液被強(qiáng)制震動(dòng)和落下， 所以在其干燥后，避免了溶解在清潔液中的皮脂或污染物留在剪發(fā)單 元的表面上。
優(yōu)選地，在操作干燥機(jī)構(gòu)的同時(shí)，控制器間歇地驅(qū)動(dòng)剪發(fā)單元。 通過(guò)在干燥操作期間間歇地驅(qū)動(dòng)剪發(fā)單元，能防止由于在整個(gè)干燥操 作期間連續(xù)地驅(qū)動(dòng)剪發(fā)單元所引起的其壽命的減少，和防止當(dāng)驅(qū)動(dòng)其 時(shí)產(chǎn)生的噪音的影響。特別地，在其中剪發(fā)單元為可滑動(dòng)的剪切模塊 的結(jié)構(gòu)，如果長(zhǎng)時(shí)間地驅(qū)動(dòng)剪發(fā)單元，會(huì)磨損刀片的刃部。然而，通 過(guò)間歇地驅(qū)動(dòng)剪發(fā)單元，肯定能防止對(duì)于刀刃的壽命的影響。
優(yōu)選地，在剪發(fā)單元的間歇驅(qū)動(dòng)期間，由控制器設(shè)定的剪發(fā)單元 的操作時(shí)間短于其暫停時(shí)間。通過(guò)最小化剪發(fā)單元的操作時(shí)間，能更 有效地防止由于在干燥操作期間驅(qū)動(dòng)剪發(fā)單元所引起的其壽命的減 少，和防止當(dāng)驅(qū)動(dòng)其時(shí)產(chǎn)生的噪音的影響。
優(yōu)選地，在剪發(fā)單元的間歇驅(qū)動(dòng)期間，在剪發(fā)單元的間歇驅(qū)動(dòng)已 經(jīng)幵始后，由控制器設(shè)定的暫停時(shí)間隨著時(shí)間的推移而增加。因?yàn)樵?br> 剪發(fā)單元的間歇驅(qū)動(dòng)已經(jīng)開(kāi)始后，留在剪發(fā)單元上的清潔液的量隨著 時(shí)間的推移而減少，所以在剪發(fā)單元的較低部分收集了留在剪發(fā)單元
的液滴之前的時(shí)間段變長(zhǎng)。因此，通過(guò)隨著時(shí)間的推移增加在本次操 作時(shí)間的結(jié)束和下次操作時(shí)間的開(kāi)始之間的間隔，能更有效地防止由 于在干燥操作期間長(zhǎng)時(shí)間地驅(qū)動(dòng)剪發(fā)單元所引起的其壽命的減少，和 防止當(dāng)驅(qū)動(dòng)其時(shí)產(chǎn)生的噪音的影響。
優(yōu)選地，清潔裝置還包括干燥度檢測(cè)單元，用于檢測(cè)毛發(fā)去除器 具的清潔裝置的干燥度，其中當(dāng)控制器基于由干燥度檢測(cè)單元發(fā)出的 檢測(cè)信號(hào)判定剪發(fā)單元完全干燥時(shí)，其停止剪發(fā)單元的操作。通過(guò)在 剪發(fā)單元完全干燥后停止其操作，能更有效地防止由于在干燥操作期 間長(zhǎng)時(shí)間地驅(qū)動(dòng)剪發(fā)單元所引起的其壽命的減少，和防止當(dāng)驅(qū)動(dòng)其時(shí) 產(chǎn)生的噪音的影響。
優(yōu)選地，干燥度檢測(cè)單元由用于檢測(cè)剪發(fā)單元溫度的溫度傳感器 制成。與完全干燥前的剪發(fā)單元相比，由于沒(méi)有清潔液的蒸發(fā)熱量， 完全干燥后的剪發(fā)單元的溫度較高。因此，通過(guò)使用溫度傳感器，可 以確實(shí)地判定剪發(fā)單元是否被完全地干燥。
此外，上述的結(jié)構(gòu)可以被適當(dāng)?shù)亟M合而不偏離本實(shí)用新型的范圍。
按照本實(shí)用新型的實(shí)施例，剪發(fā)單元能在短時(shí)間被充分地干燥， 同時(shí)在剪發(fā)單元干燥后，阻止皮脂或污染物留在剪發(fā)單元的表面上。


結(jié)合附圖給出的下面實(shí)施例的描述將使本實(shí)用新型的上面和其 它的目的和特征變得更明顯，其中
圖l圖示了方塊圖，示出了按照本實(shí)用新型第一實(shí)施例的毛發(fā)去 除器具的清潔裝置的示意結(jié)構(gòu)；
圖2圖示了時(shí)序圖，示意性地描述了在圖1的清潔裝置的干燥操 作期間，毛發(fā)去除器具的操作狀態(tài)的第一個(gè)實(shí)例；
圖3圖示了時(shí)序圖，示意性地描述了在圖1的清潔裝置的干燥操 作期間，毛發(fā)去除器具的操作狀態(tài)的第二個(gè)實(shí)例；
圖4圖示了曲線圖，對(duì)于每種操作條件比較了圖1的清潔裝置的 干燥時(shí)間；
圖5圖示了時(shí)序圖，示意性地描述了在圖1的清潔裝置的干燥操 作期間，毛發(fā)去除器具的操作狀態(tài)的第三個(gè)實(shí)例；
圖6圖示了方塊圖，示意性地示出了按照本實(shí)用新型第二實(shí)施例 的毛發(fā)去除器具的清潔裝置；
圖7圖示了時(shí)序圖，示意性地描述了在圖6的清潔裝置的干燥操
作期間，毛發(fā)去除器具的操作狀態(tài)和剪發(fā)單元的溫度。
具體實(shí)施方式
在下文中，將參照所附圖描述本實(shí)用新型的實(shí)施例。圖l示出了 按照本實(shí)用新型的第一實(shí)施例的毛發(fā)去除器具1和用于清潔毛發(fā)去除 器具1的剪發(fā)單元2的清潔裝置。該實(shí)施例的清潔裝置的基本結(jié)構(gòu)與 上面所述的傳統(tǒng)的清潔裝置的基本結(jié)構(gòu)相同，所以省去其的說(shuō)明，在 圖1中僅給出其示意性的方塊圖。
圖1的虛線所圖示的毛發(fā)去除器具1為例如電動(dòng)剃須刀或者拔毛器。毛發(fā)去除器具1包括用于去除毛發(fā)的剪發(fā)單元2,其設(shè)置在毛發(fā) 去除器具主體3的前端側(cè)面(圖1中的較低側(cè))，毛發(fā)去除器具主體 3被設(shè)計(jì)成用一只手握住。剪發(fā)單元2在其前端具有驅(qū)動(dòng)體2a。通過(guò) 驅(qū)動(dòng)驅(qū)動(dòng)體2a，剪發(fā)單元2執(zhí)行剪發(fā)操作。如果毛發(fā)去除器具l為電 動(dòng)剃須刀，驅(qū)動(dòng)體2a為例如用來(lái)剪發(fā)的剪切模塊，包括固定刀片和活 動(dòng)刀片，其關(guān)于固定刀片滑動(dòng)。另外，如果毛發(fā)去除器具1為拔毛器， 驅(qū)動(dòng)體2a可以為例如一系列鑷子式夾緊部件，通過(guò)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)和打開(kāi)/ 關(guān)閉運(yùn)動(dòng)夾緊和拔出一些毛發(fā)。
由圖1的實(shí)線表示的清潔裝置包括清潔槽4，具有帶開(kāi)口頂部的 碗的形狀；和用作固定部件的連接支架(未示出)。當(dāng)毛發(fā)去除器具 1依靠連接支架與面朝下的剪發(fā)單元2固定時(shí)，剪發(fā)單元2位于清潔 槽4內(nèi)。
用于向清潔槽4內(nèi)供給清潔液30和從清潔槽4回收清潔液30的 液體循環(huán)機(jī)構(gòu)A包括儲(chǔ)液器5，用于在其中存儲(chǔ)清潔液30;供給通道 6，連接在儲(chǔ)液器5的底部開(kāi)口的吸入口 6a和在清潔槽4內(nèi)的上部開(kāi) 口的放出口6b;返回通道7，連接在清潔槽4的底部開(kāi)口的排出口 7a 和在儲(chǔ)液器5的上部開(kāi)口的返回口 7b;泵單元8，放置在返回通道7 上；過(guò)濾盒9，放置在返回通道7上的泵單元8的上游；在儲(chǔ)液器5 的上部開(kāi)口的通氣孔IO，位于返回口7b的上方，通氣孔10與外部空 氣相通；和電磁閥ll，用于打開(kāi)和關(guān)閉通氣孔10。另外，當(dāng)從側(cè)面觀 察，供給通道6大致具有矩形打開(kāi)的一側(cè)，其通過(guò)將一對(duì)豎直通道6c 和6d的上端與水平通道6e連接而形成，豎直通道6c和6d分別豎直
地連接至吸入口 6a和放出口 6b。
泵單元8和流體循環(huán)機(jī)構(gòu)A的電磁閥11電連接至嵌入在清潔裝 置中的控制器12。控制器12在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間執(zhí)行泵單元8和電磁閥11 的驅(qū)動(dòng)控制，由此在儲(chǔ)液器5和清潔槽4之間正確地執(zhí)行清潔液30 的供給和回收操作。后面將給出該時(shí)序的解釋。
此外，用于干燥放置在清潔槽4中的剪發(fā)單元2的干燥機(jī)構(gòu)B包 括風(fēng)扇13,其對(duì)角地安裝在清潔槽4的開(kāi)口頂部的上方；和安裝在清 潔槽4的底部的加熱器14。風(fēng)扇13和加熱器14電連接至控制器12。 控制器12控制供給風(fēng)扇13和加熱器14的電源，并且因此剪發(fā)單元2， 特別是其驅(qū)動(dòng)體2a被由此產(chǎn)生的熱和氣流強(qiáng)制性地干燥。
這里，由連接終端組成的清潔裝置側(cè)邊傳送單元15放置在清潔裝 置的適合位置(例如，在連接支架的外表面)，并且清潔裝置側(cè)邊傳 送單元15和嵌入在清潔裝置中的控制器12互相電連接。此外，由連 接終端組成的毛發(fā)去除器具側(cè)邊傳送單元16設(shè)置在毛發(fā)去除器具主 體3的外表面，當(dāng)毛發(fā)去除器具1在位置上固定時(shí)，毛發(fā)去除器具主 體3位于剪發(fā)單元2上方。毛發(fā)去除器具側(cè)邊傳送單元16和嵌入在毛 發(fā)去除器具主體3中的控制電路17互相電連接。控制電路17控制毛 發(fā)去除器具1的整個(gè)操作，包括剪發(fā)單元2的驅(qū)動(dòng)體2a的驅(qū)動(dòng)控制。
現(xiàn)在，將解釋通過(guò)使用具有上述結(jié)構(gòu)的清潔裝置的，用于清潔毛 發(fā)去除器具1的控制機(jī)構(gòu)。首先，使用者用清潔液30填充清潔裝置的 儲(chǔ)液器5，以使液體表面位于在吸入口 6a和返回口 7b之間適當(dāng)?shù)目?間范圍。在此初始階段，清潔槽4是空的。
使用者以這樣的方式握住毛發(fā)去除器具1，剪發(fā)單元2面朝下， 并且通過(guò)使用例如連接支架或類似的方式在清潔裝置的一確定位置固 定取這樣姿態(tài)的毛發(fā)去除器具1。此時(shí)，剪發(fā)單元2被支撐和固定在 與清潔槽4的內(nèi)部底面相接觸的位置。此外，當(dāng)剪發(fā)單元2被固定至 清潔裝置時(shí)，使形成清潔裝置側(cè)邊傳送單元15的連接終端和形成毛發(fā) 去除器具側(cè)邊傳送單元16的連接終端互相接觸，由此這兩個(gè)傳送單元 15和16就相互電連接。
如果在填充清潔液30和固定毛發(fā)去除器具1后開(kāi)啟設(shè)置在清潔裝 置上的啟動(dòng)按鈕(未示出)，控制器12關(guān)閉電磁閥11以密封通氣孔 10并且驅(qū)動(dòng)泵單元8。泵單元8用以產(chǎn)生壓力，用于將液體從清潔槽 4經(jīng)過(guò)返回通道7泵送至儲(chǔ)液器5。在初始階段，清潔槽4那里是空的， 其中不包含清潔液30,空氣從空清潔槽4經(jīng)由過(guò)濾盒9和返回通道7 上的泵單元8被送入儲(chǔ)液器5的上部空間。因?yàn)橛捎陔姶砰y11是關(guān)閉 的，儲(chǔ)液器5處于密封狀態(tài)，儲(chǔ)液器5的內(nèi)部壓力隨著空氣的流入而 增加，并且如果由于內(nèi)部壓力的增加，液體表面到達(dá)供給通道6的水 平通道6e的內(nèi)部，存儲(chǔ)在儲(chǔ)液器5中的清潔液30通過(guò)供給通道6被 壓射入清潔槽4。此時(shí)，控制器12停止泵單元8以防止清潔液30通 過(guò)排出口7a的回流，排出口 7a在清潔槽4的底部開(kāi)口。然而，當(dāng)維 持高的儲(chǔ)液器5的內(nèi)部壓力以支持上述液面時(shí)，清潔液30從供給通道 6進(jìn)入淸潔槽4內(nèi)的供給得以繼續(xù)。
在泵單元8停止后經(jīng)過(guò)一特定時(shí)間段之后，控制器12打開(kāi)電磁閥 11，從而打開(kāi)通氣孔10并且允許儲(chǔ)液器5內(nèi)部的空氣與外部空氣互相
作用。結(jié)果，儲(chǔ)液器5的內(nèi)部壓力降低至大氣壓力的水平，從而清潔 液30從供給通道6進(jìn)入清潔槽4內(nèi)的供給停止。在清潔槽4中清潔液 30的存儲(chǔ)量被設(shè)定到這樣的水平，當(dāng)毛發(fā)去除器具1的剪發(fā)單元2浸 沒(méi)在清潔槽4中的清潔液30中時(shí)，避免使清潔槽4中的清潔液30溢 出。此外，盡管沒(méi)有示出，清潔槽4可以設(shè)有溢出口，如果液體表面 到達(dá)溢出口，允許溢出的清潔液30向下流入過(guò)濾盒9內(nèi)。
剪發(fā)單元2保持浸入在清潔槽4內(nèi)的清潔液30中一設(shè)定的時(shí)間 段，在該時(shí)間段期間粘在剪發(fā)單元2上的毛發(fā)殘余物或皮脂通過(guò)清潔 液30的作用而被去除。另外，此時(shí)，控制信號(hào)能從控制器12經(jīng)由相 互接觸的清潔裝置側(cè)邊傳送單元15和毛發(fā)去除器具側(cè)邊傳送單元16 傳送至毛發(fā)去除器具主體3內(nèi)的控制電路17，以驅(qū)動(dòng)浸入在清潔液30 中的剪發(fā)單元2的驅(qū)動(dòng)體2a。通過(guò)該控制，能進(jìn)一步改善剪發(fā)單元2 的清潔效果。
在清潔操作完成后，在保持電磁閥11打開(kāi)的同時(shí)，控制器12驅(qū) 動(dòng)泵單元8，從而將清潔槽4中的污清潔液30經(jīng)由排出口 7a、過(guò)濾盒 9和泵單元8，通過(guò)返回通道7的返回口 7b引回進(jìn)儲(chǔ)液器5內(nèi)。此時(shí)， 因?yàn)殡姶砰yll是打開(kāi)的，并且因此通氣孔IO對(duì)外部空氣敞開(kāi)，所以 儲(chǔ)液器5的內(nèi)部壓力并不增加，因此避免了清潔液30從儲(chǔ)液器5經(jīng)過(guò) 供給通道6進(jìn)入清潔槽4內(nèi)的噴射。在污清潔液30通過(guò)過(guò)濾盒9的同 時(shí)，其被過(guò)濾，并且從那里去除了毛發(fā)殘留物和皮脂之后，其被返回 進(jìn)儲(chǔ)液器5內(nèi)。因此，凈化過(guò)的清潔液30被儲(chǔ)存回儲(chǔ)液器5內(nèi)，以隨 后再次使用。在清潔液30的回收完成后，控制器12啟動(dòng)風(fēng)扇13和加熱器14， 因此將空氣從對(duì)角的上方吹向放置在清潔槽4中的剪發(fā)單元2，并且 從下方供熱。結(jié)果，粘在剪發(fā)單元2上的清潔液30變干。
在該實(shí)施例中，在干燥操作期間，風(fēng)扇13和加熱器14在該期間 內(nèi)被驅(qū)動(dòng)，控制器12經(jīng)由清潔裝置側(cè)邊傳送單元15和毛發(fā)去除器具 側(cè)邊傳送單元16向毛發(fā)去除器具主體3中的控制電路17發(fā)送控制信 號(hào)，由此驅(qū)動(dòng)剪發(fā)單元2的驅(qū)動(dòng)體2a。即，如果是電動(dòng)剃須刀，活動(dòng) 刀片形成剪切模塊，其用作驅(qū)動(dòng)體2a，在干燥操作期間操作活動(dòng)刀片 以使其往復(fù)滑動(dòng)，或者如果是拔毛器， 一些夾緊部件用作驅(qū)動(dòng)體2a, 在干燥操作期間操作這些夾緊部件使它們進(jìn)行旋轉(zhuǎn)和打開(kāi)/關(guān)閉運(yùn)動(dòng)。 如圖2所示，干燥操作一開(kāi)始，驅(qū)動(dòng)體2a的上述操作就啟動(dòng)，并且持 續(xù)整個(gè)干燥操作，當(dāng)干燥操作完成時(shí)，控制器12發(fā)出控制信號(hào)以停止 驅(qū)動(dòng)體2a的操作。
根據(jù)上述由控制器12的控制，附在剪發(fā)單元上，特別是附在驅(qū)動(dòng) 體2a上的液滴受到震動(dòng)并且落下，因而干燥速度提高。并且，通過(guò)該 操作甚至是沒(méi)有被震落仍留在驅(qū)動(dòng)體2a上的液滴也能在剪發(fā)單元2的 下面加熱器14附近迅速地被收集起來(lái)，由于它們?cè)黾拥谋砻娣e，這些 液滴會(huì)非常快地被熱或強(qiáng)制送風(fēng)干燥。即，通過(guò)剪發(fā)單元的驅(qū)動(dòng)體2a 的操作和由加熱或吹風(fēng)的干燥操作的協(xié)同作用，剪發(fā)單元2的干燥速 度大大地增加。而且，由于附在剪發(fā)單元2上的液滴受到震動(dòng)并且落 下，在其干燥后，阻止了溶解在附著液滴中的皮脂或其它污染物留在 剪發(fā)單元2的表面上。
此外，用于傳送控制信號(hào)的清潔裝置側(cè)邊傳送單元15和毛發(fā)去除 器具側(cè)邊傳送單元16不局限于上述實(shí)例，其中它們通過(guò)使用連接終端 直接相互接觸而電連接。例如，清潔裝置側(cè)邊傳送單元15和毛發(fā)去除 器具側(cè)邊傳送單元16可分別由主線圈和次級(jí)線圈制成，并且當(dāng)毛發(fā)去 除器具1被放置得使兩個(gè)傳送單元15和16互相面對(duì)，這兩個(gè)傳送單 元15和16能磁性地連接，因此消除了接觸的必要。
而且，與圖2中連續(xù)地驅(qū)動(dòng)剪發(fā)單元2的實(shí)例不同，如圖3所示， 可以間歇地驅(qū)動(dòng)剪發(fā)單元2。特別地，在如果毛發(fā)去除器具1是電動(dòng) 剃須刀的情況，其驅(qū)動(dòng)體2a是由固定刀片和活動(dòng)刀片組成的剪切模 塊，如果活動(dòng)刀片是連續(xù)的往復(fù)滑動(dòng)，會(huì)磨損刀刃和縮短它們的壽命。 由于這個(gè)原因，在干燥操作期間，通過(guò)用間歇操作模式驅(qū)動(dòng)驅(qū)動(dòng)體2a, 其中驅(qū)動(dòng)體2a的操作時(shí)間和暫停時(shí)間交替，能將刀刃壽命的減少最小 化。
圖4給出了曲線圖，用于比較在不驅(qū)動(dòng)毛發(fā)去除器具1的剪發(fā) 單元2時(shí)執(zhí)行干燥操作的情況；在連續(xù)地驅(qū)動(dòng)剪發(fā)單元2的同時(shí)執(zhí)行 干燥操作的情況；和在間歇地驅(qū)動(dòng)剪發(fā)單元2的同時(shí)執(zhí)行千燥操作的 情況。這里，電動(dòng)剃須刀被用作毛發(fā)去除器具1，電動(dòng)剃須刀的活動(dòng) 刀片被線性地每分鐘驅(qū)動(dòng)13000次。在每三分鐘驅(qū)動(dòng)剪發(fā)單元2兩秒 鐘的條件下執(zhí)行間歇地驅(qū)動(dòng)(例如，交替兩秒鐘的操作時(shí)間和兩分五 十八秒鐘的暫停時(shí)間)。至于實(shí)驗(yàn)中的其它條件，外部空氣的溫度為 IO攝氏度，其濕度為卯％。
如圖4所示，如果不驅(qū)動(dòng)剪發(fā)單元2，干燥的重量(或蒸發(fā)的水
的量)到達(dá)參照水平需要140分鐘。然而，如果連續(xù)地驅(qū)動(dòng)剪發(fā)單元 2，干燥時(shí)間被大大地降低，僅需要40分鐘。此外，如果間歇地驅(qū)動(dòng) 剪發(fā)單元2，需要90分鐘。
從上面的結(jié)果來(lái)看，確認(rèn)了用剪發(fā)單元2的間歇驅(qū)動(dòng)，能有效地 減少大約50%的干燥時(shí)間，同時(shí)保持噪音產(chǎn)生為最小。為了最小化刀 具壽命的減少或抑制噪音的產(chǎn)生，優(yōu)選地將操作時(shí)間和暫停時(shí)間的比 率設(shè)為小于1 (即，操作時(shí)間短于暫停時(shí)間)，并且最好是不大于1/2。
圖5表示按照本實(shí)用新型的第一個(gè)實(shí)施例，在清潔裝置的干燥操 作期間毛發(fā)去除器具的操作狀態(tài)的另一個(gè)實(shí)例。
在該實(shí)例中，嵌入在清潔裝置內(nèi)的控制器12間歇地驅(qū)動(dòng)剪發(fā)單元 2，以使其操作時(shí)間和暫停時(shí)間交替，同時(shí)驅(qū)動(dòng)干燥機(jī)構(gòu)B的風(fēng)扇13 和加熱器H，并且在剪發(fā)單元2的操作開(kāi)始后，暫停時(shí)間被控制得隨 著時(shí)間的推移而增加。在圖5所示的實(shí)例中，假定第n個(gè)暫停時(shí)間為 tn (n=l、 2、 3、...)，控制器12執(zhí)行剪發(fā)單元2的間歇驅(qū)動(dòng)控制，
使得tn+，大于tn (tn<tn+l)。
由于留在剪發(fā)單元2上的清潔液的量隨著時(shí)間的推移減少，在剪 發(fā)單元2的較低部分收集足夠量的液滴之前的時(shí)間段變長(zhǎng)。因此，如 在該例中，通過(guò)隨著時(shí)間的推移增加在本次操作時(shí)間結(jié)束和下次操作 時(shí)間開(kāi)始之間的間隔(即，它們之間的暫停時(shí)間)，能避免剪發(fā)單元 2被沒(méi)有必要地長(zhǎng)時(shí)間地驅(qū)動(dòng)，由此避免了降低其壽命和噪音產(chǎn)生。
現(xiàn)在，將聯(lián)系圖6和7解釋按照本實(shí)用新型的第二個(gè)實(shí)施例的毛 發(fā)去除器具的清潔裝置。因?yàn)樵搶?shí)施例的基本結(jié)構(gòu)與第一個(gè)實(shí)施例的
基本結(jié)構(gòu)相同，所以省去相同部件的詳細(xì)說(shuō)明，只闡述不同的特征。
圖6圖示了該實(shí)施例的清潔裝置。盡管其基本的結(jié)構(gòu)與第一個(gè)實(shí) 施例的完全相同，其另外具有用于檢測(cè)剪發(fā)裝置2的干燥程度的干燥 度檢測(cè)單元C，與在第一個(gè)實(shí)施例中所述的清潔裝置不同。當(dāng)嵌入在 清潔裝置內(nèi)的控制器12基于從干燥度檢測(cè)單元C接收到的信號(hào)判定 剪發(fā)單元2已充分的干燥，其停止剪發(fā)單元2的操作。
干燥度檢測(cè)單元C由溫度傳感器(熱敏電阻)25制成，安裝在清 潔槽4的底面后部接近剪發(fā)單元2的驅(qū)動(dòng)體2a的位置。溫度傳感器 25間接地基于從與驅(qū)動(dòng)體2a接觸的清潔槽4傳導(dǎo)的熱量，用來(lái)檢測(cè) 剪發(fā)單元2，特別是其驅(qū)動(dòng)體2a的溫度。在圖7的下部給出了溫度的 變化，該溫度來(lái)自溫度傳感器25的電壓讀數(shù)的轉(zhuǎn)換，溫度傳感器25 的電壓讀數(shù)根據(jù)熱傳導(dǎo)而改變。
如圖7所示，如果在干燥操作開(kāi)始后啟動(dòng)加熱器14，來(lái)自溫度傳 感器25輸入到控制器12的檢測(cè)溫度開(kāi)始增大，然而當(dāng)驅(qū)動(dòng)驅(qū)動(dòng)體2a 時(shí)，該檢測(cè)溫度暫時(shí)減小。該降低的產(chǎn)生是因?yàn)橥ㄟ^(guò)驅(qū)動(dòng)體2a的操作。 液滴受到震動(dòng)或者它們的表面積增大，加速了干燥過(guò)程。
如果驅(qū)動(dòng)體2a的操作停止，檢測(cè)溫度再次增大。然而，如果其到 達(dá)一確定的溫度值，施加的來(lái)自加熱器14的熱量與液滴的蒸發(fā)熱量平 衡，由此維持了檢測(cè)溫度的大致恒定。然而，當(dāng)時(shí)間過(guò)去，檢測(cè)溫度 開(kāi)始迅速增大，因?yàn)樵隍?qū)動(dòng)體2a上沒(méi)有足夠的液滴來(lái)平衡由加熱器產(chǎn) 生的熱量。溫度隨后繼續(xù)增大，直到檢測(cè)溫度通過(guò)從驅(qū)動(dòng)體2a^散到 周圍空氣的熱量和從加熱器14施加的熱量之間的平衡到達(dá)一恒定值。
臨界值T1在控制器12中設(shè)定，用于檢測(cè)當(dāng)驅(qū)動(dòng)體2a充分干燥時(shí) 發(fā)生的快速溫度升高。即，如果來(lái)自溫度傳感器25的檢測(cè)溫度超過(guò)臨 界值Tl,控制器12判定驅(qū)動(dòng)體2a完全干燥，并且輸出控制信號(hào)以完 全停止剪切單元2的操作。然而，即使在剪發(fā)單元停止后，構(gòu)成干燥 機(jī)構(gòu)B的風(fēng)扇13和加熱器14仍會(huì)操作一段時(shí)間，以充分地干燥除驅(qū) 動(dòng)體2a或清潔槽4之外的剪發(fā)單元2的其它部件，在經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后， 它們會(huì)停止。
通過(guò)使用上述的控制機(jī)構(gòu)，能把當(dāng)驅(qū)動(dòng)剪發(fā)單元2時(shí)，對(duì)于剪發(fā) 單元2的壽命的負(fù)面影響和從剪發(fā)單元2產(chǎn)生的噪音減為最小。而且, 通過(guò)使用溫度傳感器作為干燥度檢測(cè)單元C，基于溫度變化能準(zhǔn)確地 檢測(cè)該器具的干燥度，由此能夠在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間停止毛發(fā)去除器具1， 而不會(huì)做出錯(cuò)誤的檢測(cè)。
在示出本實(shí)用新型和對(duì)于實(shí)施例描述的同時(shí)，應(yīng)理解本領(lǐng)域的技 術(shù)人員可以進(jìn)行不同的改變和修改而不偏離如在權(quán)利要求中所限定的 本實(shí)用新型的范圍。
權(quán)利要求1.一種用于毛發(fā)去除器具的清潔裝置，所述毛發(fā)去除器具具有用于去除毛發(fā)的剪發(fā)單元，所述清潔裝置包括用于在其中容納所述剪發(fā)單元的清潔槽，用于向所述清潔槽內(nèi)供給清潔液和從所述清潔槽回收清潔液的液體循環(huán)機(jī)構(gòu)，用于在所述清潔剪發(fā)單元后干燥在所述清潔槽中的所述剪發(fā)單元的干燥機(jī)構(gòu)，和用于控制所述液體循環(huán)機(jī)構(gòu)和所述干燥機(jī)構(gòu)的控制器，其特征在于，在操作所述干燥機(jī)構(gòu)的同時(shí)，所述控制器向所述毛發(fā)去除器具發(fā)送控制信號(hào)以驅(qū)動(dòng)所述剪發(fā)單元。
2. 如權(quán)利要求1所述的清潔裝置，其特征在于，在操作所述干燥 機(jī)構(gòu)的同時(shí)，所述控制器間歇地驅(qū)動(dòng)所述剪發(fā)單元。
3. 如權(quán)利要求2所述的清潔裝置，其特征在于，在所述剪發(fā)單元 的間歇驅(qū)動(dòng)期間，由所述控制器設(shè)定的所述剪發(fā)單元的操作時(shí)間短于 其暫停時(shí)間。
4. 如權(quán)利要求2或3所述的清潔裝置，其特征在于，在所述剪發(fā) 單元的間歇驅(qū)動(dòng)期間，在所述剪發(fā)單元的間歇驅(qū)動(dòng)已經(jīng)開(kāi)始后，由所 述控制器設(shè)定的暫停時(shí)間隨著時(shí)間的推移而增加。
5. 如權(quán)利要求1至3任何一項(xiàng)所述的清潔裝置，其特征在于，還 包括干燥度檢測(cè)單元，用于檢測(cè)所述毛發(fā)去除器具的所述剪發(fā)單元的 干燥度，當(dāng)控制器基于由所述干燥度檢測(cè)單元給出的檢測(cè)信號(hào)判定所 述剪發(fā)單元完全干燥時(shí)，其停止所述剪發(fā)單元的操作。
6. 如權(quán)利要求5所述的清潔裝置，其特征在于，所述干燥度檢測(cè) 單元由用于檢測(cè)所述剪發(fā)單元溫度的溫度傳感器制成。
專利摘要一種用于毛發(fā)去除器具的清潔裝置，該毛發(fā)去除器具具有用于去除毛發(fā)的剪發(fā)單元，該清潔裝置包括清潔槽，用于在其中容納剪發(fā)單元；液體循環(huán)機(jī)構(gòu)，用于向清潔槽內(nèi)供給清潔液和從清潔槽回收清潔液；干燥機(jī)構(gòu)，用于在清潔剪發(fā)單元后干燥在清潔槽中的剪發(fā)單元；和控制器，用于控制液體循環(huán)機(jī)構(gòu)和干燥機(jī)構(gòu)。在操作干燥機(jī)構(gòu)的同時(shí)，控制器向毛發(fā)去除器具發(fā)送控制信號(hào)以驅(qū)動(dòng)剪發(fā)單元。
文檔編號(hào)A45D27/46GK201070096SQ2007201462
公開(kāi)日2008年6月11日 申請(qǐng)日期2007年7月19日 優(yōu)先權(quán)日2006年7月21日
發(fā)明者中山敏, 金田健作 申請(qǐng)人:松下電工株式會(huì)社