專利名稱：手提箱及其制造方法
技術領域：
本發明涉及手提箱，特別涉及一種制造簡便而又具現代美感的組合式手提 箱及其制造方法。
背景技術：
如附圖1所示，這是采用現有技術制造的一個典型組合式手提箱。這種手
提箱是以鋁板或鐵板為原料，采用冷沖壓成型工藝制成。其箱體A由單層的箱 體槽板10和固定地封裝于箱體槽板10兩端的第一箱體側板30、第二箱體側板 40構成；箱蓋B是由單層的箱蓋槽板20和固定地封裝于箱蓋槽板20兩端的第 一箱蓋側板50、第二箱蓋側板60構成，箱體槽板10和箱蓋槽板20都用鉚釘 70與相對應的第一、第二箱體側板30、 40和第一、第二箱蓋側板50、 60固定， 在箱體槽板10和箱蓋槽板20的前側面間裝配有手把80和鎖扣90，在箱體槽板 10和箱蓋槽板20的后側面間裝配有鉸鏈(未圖示)。這種手提箱的制造優點是 不用大型的液壓機和龐大的拉伸模即可制造出容積相對較大的金屬質手提箱。 但其缺點也很明顯，這就是該種手提箱的箱體槽板IO、箱蓋槽板20、第一、 第二箱體側板30、 40和第一、第二箱蓋側板50、 60分別要經過開料模、成型 模、巻邊模等數套沖壓成型模才能制成， 一個尺寸手提箱的沖壓模總數達10套 以上，不但制造工序繁雜、次品率高，而且工效低。還有，現有手提箱的箱體A 和箱蓋B的外形結構因受制造工藝的限制，也難以體現出手提箱的流線型美感。

發明內容
本發明的目的是為了克服現有手提箱的制造工序繁多、次品率高和工效低 等缺陷和不足，提供一種制造簡便又極易形成現代美感的手提箱及其制造方法。 本發明是通過以下技術方案實施的
本發明首先提供一種手提箱，它包括箱體，蓋合于箱體腔口上的箱蓋、裝 配于箱體和/或箱蓋上的手把、鎖扣、鉸鏈等手提箱配件組，其中的箱體由具有 一底板和一體地形成于底板上表面兩平行緣部分的側壁的箱體槽板以及封閉地 嵌裝于箱體槽板兩端的第一箱體側板和第二箱體側板所構成，箱蓋由具有一頂
板和一體地形成于頂板下表面兩平行緣部分的側壁的箱蓋槽板以及封閉地嵌裝
于箱蓋槽板兩端的第一箱蓋側板和第二箱蓋側板所構成，其特征在于所述的 箱體槽板和箱蓋槽板是采用型材擠壓/出成型工藝及相應原料一體地模制成型； 所述的第一、第二箱體側板和第一、第二箱蓋側板是采用壓鑄成型工藝或注射 成型工藝或澆注成型工藝及相應原料一體地模制成型。
所述的箱體槽板、箱蓋槽板是以鋁合金材料、鎂合金材料、塑料或木塑材 料為原料制成的；所述的第一、第二箱體側板和第一、第二箱蓋側板是以鋁合 金材料、鋅合金材料、鎂合金材料、銅合金材料或塑料為原料制成的。
所述箱體槽板、箱蓋槽板是中空的雙層結構，在雙層結構的箱體槽板、箱
蓋槽板的夾空層腔內縱向地模制有與內、外槽板層連為一體的多條支撐肋骨， 在箱體槽板的側壁頂端縱向地模制有凸棱，在箱蓋槽板的側壁底端縱向地模制
有與凸棱相咬合的凹槽；在與箱體槽板兩端相嵌裝的第一、第二箱體側板的內 側緣部分一體地模制有可以對應地插入箱體槽板兩端的夾空層腔中的多個箱體 側板榫頭；在與箱蓋槽板兩端相嵌裝的第一、第二箱蓋側板的內側緣部分分別 一體地模制有可以插入箱蓋槽板兩端的夾層腔中的多個箱蓋側板榫頭；第一、 第二箱體側板和第一、第二箱蓋側板分別通過箱體側板榫頭和箱蓋側板榫頭分 別與箱體槽板、箱蓋槽板相插接，箱體槽板、箱蓋槽板分別通過熱熔膠或螺釘 或拉釘與箱體側板榫頭和箱蓋側板榫頭固定相連接。
所述箱蓋槽板和第一、第二箱蓋側板的前3/5頂板部分為傾斜面、后2/5 頂板部分為水平面，在所述后2/5頂^L部分的頂面部分分別縱向地才莫制有凹凸 相間的長條形裝飾槽和裝飾筋。
所述第一、第二箱體側板的底面部分一體地模制有左右互相對稱的各兩個 腳座，在第一、第二箱體側板后面的外側面部分一體地模制有左右互相對稱的 各一個腳座，在第一、第二箱蓋側板后面的外側面部分一體地模制有各一個與 第一、第二箱體側板外側面部分上的腳座相對稱的腳座。
所述箱體槽板、箱蓋槽板和/或第一、第二箱體側板和第一、第二箱蓋側板 的表面覆蓋有裝飾層、保護膜層或布料層。
本發明再提供一種手提箱的制造方法，它包括箱體的制造工藝、箱蓋的制
造工藝以及在箱體和/或箱蓋上裝配手把、鎖扣、鉸鏈等手提箱配件組的工藝， 其特征在于，
所述箱體的制造工藝至少包括采用型材擠壓/出成型工藝及相應原料一體 地模制出具有 一底板和形成于該底板上表面兩平行邊緣部分的側壁的箱體型材 并截取預定長度的箱體型材段作為箱體槽板，釆用壓鑄成型工藝或注射成型工 藝或澆注成型工藝 一體地模制出可以封閉地嵌裝于所述箱體槽板兩端的第 一箱 體側板和第二箱體側板，將所述第一、第二箱體側板分別固定地嵌裝于所述箱 體槽板的兩端組合成箱體；
所述箱蓋的制造工藝至少包括采用型材擠壓/出成型工藝及相應原料一體 地模制出具有一頂板和形成于該頂板下表面兩平行邊緣部分的側壁的箱蓋型材 并截取預定長度的箱蓋型材段作為箱蓋槽板，采用壓鑄成型工藝或注射成型工 藝或澆注成型工藝 一體地模制出可以封閉地嵌裝于所述箱蓋槽板兩端的第 一 箱 蓋側板和第二箱蓋側板，將所述第一、第二箱蓋側板分別固定地嵌裝于所述箱 蓋槽板的兩端組合成箱蓋；
將所述箱蓋蓋合于所述箱體的腔口上按常規工藝組合成為手提箱。
以鋁合金材料、鎂合金材料、塑料或木塑材料為原料采用相應的型材擠壓/ 出成型工藝來制造所述的箱體槽板和箱蓋槽板；以鋁合金材料、鎂合金材料、 鋅合金材料、銅合金材料為原料采用壓鑄成型來制造所述的第一、第二箱體側 板和第一、.第二箱蓋側板，或者以塑料為原料采用注射成型工藝來制造所述的 第一、第二箱體側板和第一、第二箱蓋側板。
將所述箱體槽板、箱蓋槽板和/或第一、第二箱體側板、第一箱蓋側板和第
二箱蓋側;〖反進行表面處理和/或包裹上一層皮料層或布;^牛層。
將所述手提箱制成為手提式的工具箱、公文箱、化妝箱、珠寶箱、儀器箱、 航空箱、旅行箱、唱片箱、槍箱、書畫箱、電腦箱、餐具箱、酒箱、文具箱、 漁具箱、美發箱、籌碼箱、醫療箱或頭寸箱。
由于本發明將現有手提箱的箱體槽板10、箱蓋槽板20改進為型材擠壓/出 成型工藝一體地模制成型，從而使制造箱體槽板IO、箱蓋槽板20的模具總數由 6—U套減少為l一2套；由于將現有手提箱的第一、第二箱體側板30、 40和第
一、第二箱蓋側板50、 60改進為壓鑄成型工藝或注射成型工藝或澆注成型工藝 一體地模制成型，從而使第一、第二箱體側板30、 40和第一、第二箱蓋側板50、 60的模具總數也由6—12套減少為2—4套，并且，箱體A和箱蓋B的成型工藝 及合成工序也大為簡便。因此，本發明的手提箱及其制造方法與現有技術相比 具有以下技術優點
1、 減少了手提箱的成型模的數量，降低了制造成本。
2、 減化了手提箱的制造工序，提高了制造工效。
3、 減少了次品率的產生機率，降低了損耗。
4、 手提箱的長度尺寸可靈活多樣。利用同種尺寸的箱體側板和箱蓋側板， 配合不同長度的箱體槽板和箱蓋槽板，可制造出各種不同長度的手提箱。
5、 采用型材擠壓/出成型工藝來制造箱體槽板和箱蓋槽板，可以很容易地 制造出具有流線型美感的手提箱外殼。
6、 制造方法簡單易行，適合于工業化大生產。


圖1是采用現有技術制造的一個典型手提箱的立體結構示意圖。 圖2是本發明的手提箱一個典型實施例的立體結構示意圖。 圖3是圖2中手提箱的箱體、箱蓋的結構分解示意圖。 圖4是圖2中的手提箱底視結構示意圖。 圖5是圖2中的手提箱后視結構示意圖。
具體實施例方式
以下結杏附圖對本發明的手提箱及其制造方法作進一步詳細描述。 參見圖2。這是本發明的一個典型手提箱的結構示意圖。從圖中可以看出， 本發明的手提箱包括箱體A、蓋合于箱體A腔口上的箱蓋B，其中的箱體A由箱 體槽板100和封閉地嵌裝于箱體槽板100兩端的第一箱體側板300和第二箱體 側板400構成，箱蓋B由箱蓋槽板200和封閉地嵌裝于箱蓋槽板200兩端的第 一箱蓋側板500和第二箱蓋側板600所構成，在箱體槽板100和箱蓋槽板200 的前側面間裝配有手4巴80和鎖扣90。以下作進一步描述
參見圖3，這是圖2中的手提箱的箱體A、箱蓋B的結構分解示意圖。在圖 中，箱體A由具有一底板110、形成于底板110上表面兩平行邊緣部分的側壁 120的箱體槽板100以及封閉地嵌裝于箱體槽板100兩端的第一箱體側板300和 第二箱體側板400構成；箱蓋B由具有一頂板210、形成于該頂板210下表面兩 平行邊緣部分的側壁220的箱蓋槽板200以及封閉地嵌裝于箱蓋槽板200兩端 的第一箱蓋側板500和第二箱蓋側板600構成，其特征在于所述的箱體槽板 100和箱蓋槽板200是采用型材擠壓/出成型工藝 一體地模制成型；所述的第一、 第二箱體側板300、 400和第一、第二箱蓋槽板500、 600是采用壓鑄成型工藝 或注射成型工藝或澆注成型工藝 一體地模制成型。
其中的箱體槽板IOO、箱蓋槽板200優選的是制成中空的雙層結構，在雙層 結構的箱體槽板100、箱蓋槽板200的夾空層腔內縱向地模制有與箱體槽板100 和箱蓋槽板200的內外層板連為一體的多條支撐肋骨130，在箱體槽板100的兩 側壁120的頂端分別縱向地模制有各一條凸棱140，在箱蓋槽板200的兩側壁 220的底端分別縱向地模制有與凸棱140相咬合的各一條凹槽240;在與箱體槽 板100兩端相嵌裝的第一、第二箱體側板300、 400的內側緣部分分別一體地才莫 制有可以對應地插入箱體槽板100兩端的夾空層腔中的多個箱體側板榫頭310、 320、 410、 420，在與箱蓋槽板200兩端相嵌裝的第一、第二箱蓋側板500、 600 的內側緣部分分別一體地模制有可以插入箱蓋槽板200兩端的夾空層腔中的多 個箱蓋側板榫頭510、 520、 610、 620;第一、第二箱體側板300、 400和第一、 第二箱蓋側板500、 600分別通過箱體側板榫頭310、 320、 410、 420和箱蓋側 板榫頭510、 520、 610、 620與箱體槽板100和箱蓋槽板200相插接，箱體槽板 100、箱蓋槽板200分別通過熱熔膠或螺釘或拉釘與箱體側板榫頭310、 320、 410、 420和箱蓋側板榫頭510、 520、 610、 620固定相連接。為了賦予手提箱流線型 美感，優選方案之一是將箱蓋槽板200和第一、第二箱蓋側板500、 600頂部的 前3/5頂板部分制成為傾斜面、后2/5頂板部分制成為水平面，并且，在所述 的后2/5頂板部分的頂面部分分別一體地模制有多條凹凸相間且互相對齊的長 條形裝飾筋260、 540、 640和裝飾槽250、 530、 630。
參見圖4、圖5，這是本發明手提箱的底視結構圖和后視結構圖。在圖中，
第一、第二箱體側板300、 400的外底面部分一體地模制有左右互相對稱的各兩 個腳座340、 440,在第一、第二箱體側+反300、 400后面的外側面部分一體地才莫 制有左右互相對稱的各一個腳座350、 450。第一、第二箱蓋側板500、 600后面 的外側面一體地模制有各一個與第一、第二箱體側板300、 400上的腳座350、 450相對稱的腳座550、 650。在箱體槽板100和箱蓋槽+反200后面的外側面間 裝配有鉸鏈700。
為了更進一步增添手提箱的美感，還可在箱體槽板100、箱蓋槽板200和/ 或第一箱體側板300、第二箱體側板400、第一箱蓋側板500、第二箱蓋側板600 的表面裝飾層、保護膜和/或皮料層或布料層(未圖示)。
本發明的手提箱的制造方法是它包括箱體A的制造工藝、箱蓋B的制造 工藝以及在箱體A和/或箱蓋B上裝配手把80、鎖扣90、鉸鏈700等手提箱配 件的工藝，其特征在于所述的箱體A的制造工藝至少包括采用型材擠壓/出 成型工藝及相應原料一體地模制出具有一底板110和形成于該底板110上表面 兩平行邊緣部分的側壁120的箱體型材并截取預定長度的箱體型材段作為箱體 槽板100,采用壓鑄成型工藝或注射成型工藝或澆注成型工藝及相應原料一體地 模制出可封閉地嵌裝于所述箱體槽板100兩端的第一箱體側板300和第二箱體 側板400，將所述第一、第二箱體側板300、 400分別固定地嵌裝于所述箱體槽 板100的兩端組合成箱體A;所述箱蓋B的制造工序至少包括采用型材擠壓/ 出成型工藝及相應原料一體地模制出具有一頂板210和形成于該頂板210下表 面兩平行邊緣部分的側壁220的箱蓋型材并截取預定長度的箱蓋型材)史作為箱 蓋槽板200,采用壓鑄成型工藝或注射成型工藝或澆注成型工藝及相應的原料一 體地模制出可封閉地嵌裝于所述箱蓋槽板200兩端的第一箱蓋側板500和第二 箱蓋側板600，將所述第一、第二箱蓋側板500、 600分別固定地嵌裝于所述箱 蓋槽板200的兩端組合成箱蓋B，將所述箱蓋B蓋合于所述箱體A的腔口上按常 規制箱工藝組合成為手提箱成品。
至于箱體槽板100和箱蓋槽板200的型材制造方法以及第一、第二箱體側 板300、 400和第一、第二箱蓋側板500、 600的壓鑄件、注射件或澆注件的制 作方法則是公知方法，此處不再重復描述。最好的是用形變鋁合金材料、形變鎂合金材料、塑料或木塑材料來制造箱
體槽板IOO、箱蓋槽板200，用壓鑄鋁合金、壓鑄鋅合金、壓鑄銅合金或塑料來 制造第一箱體側板300、第二箱體側板400、第一箱蓋側板500和第二箱蓋側板 600。最好是將用鋁合金材料、鎂合金材料制成的箱體槽板100、箱蓋槽板200 和/或第一、第二箱體側板300、 400和第一、第二箱蓋側板500、 600再進行表 面處理(陽極處理)。也可以將所述箱體槽板IOO、箱蓋槽板200和/或第一、第 二箱體側板300、 400和第一、第二箱蓋側板500、 600涂覆上裝飾層、保護膜
層和/或包裹上一層皮料層或布^r十層。
實施例l:箱體槽板IOO、箱蓋200以形變鋁合金材料為原料，采用鋁合金 型材擠壓/出成型工藝一體地模制成型；第一箱體側板300、第二箱體側板400、 第一箱蓋側板500和第二箱蓋側板600以壓鑄鋁合金材料、壓鑄鋅合金材料、 壓鑄銅合金材料或壓鑄鎂合金材料為原料，采用壓鑄成型工藝 一體地模制成型。
實施例2:箱體槽板IOO、箱蓋200以形變鋁合金材料為原料，采用鋁合金 型材擠壓/出成型工藝一體地才莫制成型；第一箱體側板300、第二箱體側板400、 第一箱蓋側板500和第二箱蓋側板600以塑料為原料，采用注射成型工藝一體 地才莫制成型。
實施例3:箱體槽板IOO、箱蓋200以制造塑鋼門窗用的PVC塑料為原料， 采用塑料型材擠壓/出成型工藝一體地模制成型，第一箱體側板300、第二箱體 側板400、第一箱蓋側板500和第二箱蓋側板600以ABS塑料為原料，采用注射. 成型工藝一體地;^莫制成型。
實施例4:箱體槽板IOO、箱蓋200以木塑材料為原料，采用木塑型材擠壓 /出成型工藝一體地模制成型，第一箱體側板300、第二箱體側板400、第一箱 蓋側板500和第二箱蓋側板600以ABS塑料為原料，采用注射成型工藝一體地 模制成型。
本發明的手提箱及其制造方法，它將箱體槽板IOO、箱蓋槽板200采用型材 擠壓/出成型工藝及相應原料一體地模制成型，將第一、第二箱體側板300、 400 和第一、第二箱蓋側板500、 600采用壓鑄成型工藝或注射成型工藝或澆注成型 工藝一體地模制成型，從而避免了傳統手提箱所采用的沖壓成型工藝所導致的
模具套數多、模具制造困難、成型工序繁鎖、次品率高、制造效率低下的不足。 并且，還可以根據需要，利用型材擠出模的特性，很容易地成型出具有現代流 線型美感的外型結構，不但具有制造簡便、制造成本低、.次品率低，而且具有 工效高的優點。
本發明的手提箱及其制造方法，可以制造手提式的工具箱、公文箱、化妝 箱、珠寶箱、儀器箱、航空箱、旅行箱、唱片箱、槍箱、書畫箱、文具箱、電 腦箱、餐具箱、酒箱、釣具箱、美發箱、籌碼箱、醫療箱或頭寸箱等多種用途
的手提箱，其中箱體A、箱蓋B的尺寸和結構也不受本發明所圖示的典型實施例 的限制，其箱體A、箱蓋B的制造工藝的先后順序也可以不局限于本文所描述的 順序，只要不超出本發明的精神實質，均屬于本發明的保護范疇。
權利要求
1、一種手提箱，它包括箱體、蓋合于箱體腔口上的箱蓋、裝配于箱體和/或箱蓋上的手把、鎖扣、鉸鏈等手提箱配件組，其中的箱體由具有一底板和一體地形成于底板上表面兩平行緣部分的側壁的箱體槽板以及封閉地嵌裝于箱體槽板兩端的第一箱體側板和第二箱體側板所構成，箱蓋由具有一頂板和一體地形成于頂板下表面兩平行緣部分的側壁的箱蓋槽板以及封閉地嵌裝于箱蓋槽板兩端的第一箱蓋側板和第二箱蓋側板所構成，其特征在于:所述的箱體槽板和箱蓋槽板是采用型材擠壓/出成型工藝及相應原料一體地模制成型；所述的第一、第二箱體側板和第一、第二箱蓋側板是采用壓鑄成型工藝或注射成型工藝或澆注成型工藝及相應原料一體地模制成型。
2、 根據權利要求1所述的手提箱，其特征在于，所述的箱體槽板、箱 蓋槽板是以鋁合金材料、鎂合金材料、塑料或木塑材料為原料制成的；所述 的第一、第二箱體側板和第一、第二箱蓋側板是以鋁合金材料、鋅合金材料、 鎂合金材料、銅合金材料或塑料為原料制成的。
3、 根據權利要求1所述的手提箱，其特征在于，所述箱體槽板、箱蓋 槽板是中空的雙層結構，在雙層結構的箱體槽板、箱蓋槽板的夾空層腔內縱 向地模制有與內、外槽板層連為一體的多條支撐肋骨，在箱體槽板的側壁頂 端縱向地模制有凸棱，在箱蓋槽板的側壁底端縱向地模制有與凸棱相咬合的 凹槽；在與箱體槽板兩端相嵌裝的第一、第二箱體側板的內側緣部分一體地 模制有可以對應地插入箱體槽板兩端的.夾空層腔中的多個箱體側板榫頭；在 與箱蓋槽板兩端相嵌裝的第一、第二箱蓋側板的內側緣部分分別一體地;漠制 有可以插入箱蓋槽板兩端的夾層腔中的多個箱蓋側板;f隼頭；第一、第二箱體 側板和第一、第二箱蓋側板分別通過箱體側板榫頭和箱蓋側板榫頭分別與箱 體槽板、箱蓋槽板相插接，箱體槽板、箱蓋槽板分別通過熱熔膠或螺釘或拉 釘與箱體側板榫頭和箱蓋側板榫頭固定相連接。
4、 根據權利要求l或3所述的手提箱，其特征在于，所述箱蓋槽板和 第一、第二箱蓋側板的前3/5頂板部分為傾斜面、后2/5頂板部分為水平面， 在所述后2/5頂板部分的頂面部分分別縱向地模制有凹凸相間的長條形裝 飾槽和裝飾筋。
5、 根據權利要求1或3所述的手提箱，其特征在于，所述第一、第二 箱體側板的底面部分一體地模制有左右互相對稱的各兩個腳座，在第一、第 二箱體側板后面的外側面部分一體地;漠制有左右互相對稱的各一個腳座，在 第一、第二箱蓋側板后面的外側面部分一體地模制有各一個與第一、第二箱 體側板外側面部分上的腳座相對稱的腳座。
6、 根據權利要求1或3所述的手提箱，其特征在于，所述箱體槽板、 箱蓋槽板和/或第一、第二箱體側板和第一、第二箱蓋側板的表面覆蓋有裝 飾層、保護膜層或布料層。
7、 一種如權利要求l所述手提箱的制造方法，它包括箱體的制造工藝、 箱蓋的制造工藝以及在箱體和/或箱蓋上裝配手把、鎖扣、鉸鏈等手提箱配 件組的工藝，其特征在于，所述箱體的制造工藝至少包括采用型材擠壓/出成型工藝及相應原料 一體地模制出具有一底板和形成于該底板上表面兩平行邊緣部分的側壁的 箱體型材并截取預定長度的箱體型材羊爻作為箱體槽板，采用壓鑄成型工藝或注射成型工藝或澆注成型工藝 一體地模制出可以封閉地嵌裝于所述箱體槽 板兩端的第一箱體側板和第二箱體側板，將所述第一、第二箱體側板分別固 定地嵌裝于所述箱體槽板的兩端組合成箱體；所述箱蓋的制造工藝至少包括采用型材擠壓/出成型工藝及相應原料 一體地模制出具有一頂板和形成于該頂板下表面兩平行邊緣部分的側壁的 箱蓋型材并截取預定長度的箱蓋型材段作為箱蓋槽板，采用壓鑄成型工藝或 注射成型工藝或澆注成型工藝 一體地模制出可以封閉地嵌裝于所述箱蓋槽 板兩端的第一箱蓋側板和第二箱蓋側板，將所述第一、第二箱蓋側板分別固 定地嵌裝于所述箱蓋槽板的兩端組合成箱蓋；將所述箱蓋蓋合于所述箱體的腔口上按常規工藝組合成為手提箱。
8、 根據權利要求7所述手提箱的制造方法，其特征在于，以鋁合金材 料、鎂合金材料、塑料或木塑材料為原料采用相應的型材擠壓/出成型工藝 來制造所速的箱體槽板和箱蓋槽板；以鋁合金材料、鎂合金材料、鋅合金材 料、銅合金材料為原料采用壓鑄成型來制造所述的第一、第二箱體側板和第 一、第二箱蓋側板，或者以塑料為原料采用注射成型工藝來制造所述的第一、 第二箱體側板和第一、第二箱蓋側板。
9、根據權利要求7或8所述手提箱的制造方法，其特征在于，將所述 箱體槽板、箱蓋槽板和/或第一、第二箱體側板、第一箱蓋側板和第二箱蓋 側板進行表面處理和/或包裹上一層皮料層或布料層。 、
10、根據權利要求7或8所述手提箱的制造方法，其特征在于，將所 述手提箱制成為手提式的工具箱、公文箱、化妝箱、珠寶箱、儀器箱、航 空箱、旅行箱、唱片箱、槍箱、書畫箱、電腦箱、餐具箱、酒箱、文具箱、 漁具箱、美發箱、籌碼箱、醫療箱或頭寸箱。
全文摘要
本發明提供一種手提箱及其制造方法，它包括箱體、蓋合于箱體腔口上的箱蓋、裝配于箱體和/或箱蓋上的手把、鎖扣、鉸鏈等手提箱配件組，其中的箱體由具箱體槽板以及封閉地嵌裝于箱體槽板兩端的第一箱體側板和第二箱體側板所構成，箱蓋由箱蓋槽板以及封閉地嵌裝于箱蓋槽板兩端的第一箱蓋側板和第二箱蓋側板所構成，其特征在于所述的箱體槽板和箱蓋槽板是采用型材擠壓/出成型工藝及相應原料一體地模制成型；所述的第一、第二箱體側板和第一、第二箱蓋側板是采用壓鑄成型工藝或注射成型工藝或澆注成型工藝及相應原料一體地模制成型。本發明具有制造簡便、制造成本低、次品率低，而且具有工效高的優點。
文檔編號A45C5/00GK101375751SQ20081008096
公開日2009年3月4日 申請日期2008年2月26日 優先權日2007年8月29日
發明者寧小靜 申請人:寧小靜