專利名稱：一種無膠膜層的自粘貼文胸的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及無扣帶的自粘貼式布質文胸。
技術背景
現時的無扣帶文胸有不干膠粘貼式的、真空負壓吸力式。對于不干膠粘貼式無扣帶文胸 ，現工藝技術上都是應用有機硅壓敏膠涂布在文胸罩杯的內側表面形成的，而有機硅壓敏膠 在交聯前的各獨立組分都有較好的表面活性，易于滲透布織物、多孔型物質，有機硅壓敏膠 材料涂到文胸罩杯上較易滲透到罩杯的內層，使有機硅壓敏膠各組分比例失衡、滲到外表時 會影響外觀、使罩杯海綿層大量吸收昂貴的有機硅壓敏膠液而形成浪費和增高了產品成本， 所以現時市面上的產品及專利02141924. 8及專利02285717.6都是解決不了有機硅壓敏膠液對 布織物及海綿的滲透而不得不在文胸的層間使用了一層塑膠薄膜來阻隔有機硅壓敏膠液的滲 透。這樣的層結構是原技術解決不了而不得已地使用的，其還顯現著加工難度大、塑膠薄膜 在文胸層間雖隔住膠液滲透卻同時阻隔了空氣而使文胸失去了透氣性等弊端。本專利就是為 了解決現有產品及專利02141924. 8和專利02285717.6在此方面上的缺陷而提供了一種不需要 塑膠薄膜隔離層的文胸罩杯結構和相關技術。
發明內容
為了克服透氣性差的問題，本專利設計了一種自膠粘貼式無扣帶文胸結構，這種結構可 刪除傳統自膠粘貼式無扣帶文胸所必須內置的那一層塑膠薄膜，其特征結構是從文胸罩杯 外到內分為外側布層-海綿層-內側布層-有機硅壓敏膠層共四層組成。要實現這簡單的四層 結構的自膠粘貼式無扣帶文胸須有一定的前提條件有阻滲配方的有機硅壓敏膠液、配合相
應阻滲操作工藝等。
本實用新型的技術方案是
通過化學配方技術的開發、生產工藝技術的特別設計與改良，實現自膠粘貼式無扣帶文 胸的無膠膜化的簡單結構。實現無膠膜結構的具體技術是在有機硅壓敏膠原液里面加入阻 滲劑；在有機硅壓敏膠各組分在施涂前進行預聚合，使得有機硅壓敏膠原料的分子鏈加長、初始粘度增大，降低其滲透性；另外在壓敏膠施涂工藝操作方法上，運用了把罩杯高溫預熱 、高能光波和紅外線直接照射使有機硅壓敏膠混合液快速凝固，再加上多層刮涂，把文胸上 宏觀表現為一層的有機硅膠層變為微觀上的多層復合，即第一、二層使用聚合度高的粘度大 的預聚合有機硅壓敏膠液以刮涂的方法涂布在罩杯的布面上，由于刮涂的方式可使膠層薄而 均勻，有利于有機硅壓敏膠液的快速交聯凝固，而交聯后的壓敏膠已形成穩定的化學結構， 不再具滲透性，第一層凝固的有機硅壓敏膠對布層起到封閉作用，阻礙后面續涂的有機硅壓 敏膠液對胸罩布層及海綿層的滲透，如此一層蓋一層，使得有機硅壓敏膠液往罩杯內層的滲 透受到控制，起阻隔滲透作用的膠膜再也不需要了。由于滲透性、凝固速度、軟硬度等與有 機硅壓敏膠液的配方及交聯度有關，最接近內布層的第一、二層膠層應是含阻滲劑、高效引 發及交聯劑，是高交聯度的。但由于手感硬度隨高交聯度而提高，所以第一、二層膠層必須 控制刮涂厚度要較薄。另外，為了淡化層結構的宏觀表現而不致使用時出現層分離的現象， 在后續的多層涂復時調整膠液配方、控制較第一層的交聯度要低，掌握溫度和時間，使每層 在60%-80%交聯度時即進行下一層的涂復。本技術制造的無扣帶的自粘貼式布質文胸拼棄了 膠膜層可使罩杯的加工工藝大大簡單化了，有機硅壓敏膠液利用率增高了，單位耗用量減少 了，使產品的成本大幅降低。質感上也更柔軟，并且少了膠膜易離層的質量隱患。另外，由 于沒有了膠膜對空氣的阻隔，從產品拓展上為開發真正意義上透氣的自膠粘貼式無扣帶文胸 提供了基礎。
本實用新型的特殊效果是，文胸罩杯的加工工藝大大簡單化了，有機硅壓敏膠液利用率 增高了，單位耗用量減少了，使產品的成本大幅降低。質感上也更柔軟，并且少了膠膜易離 層的質量隱患。另外，更能應用本專利的層結構技術實現真正的透氣自膠粘貼式無扣帶文胸
以下結合附圖
和實施例對本實用新型進一步說明。
圖l是本實用新型實施例l的整體外觀視圖
圖2是本實用新型實施例1的其中一罩杯的縱剖面構造圖
圖3是本實用新型實施例2的整體外觀視圖
圖4是本實用新型實施例2的其中一罩杯的縱剖面構造圖各視圖中，l.外側布層，2.海綿層，3.內側布層，4.有機硅壓敏膠層，5.漏空的 乳頭窩，6.連接扣。
具體實施方式
本專利由兩個獨立的、左右對稱的凹形的罩杯通過中間連接扣(6)連接而成，如圖l和 圖3。在圖2中，外側布層(1)、海綿層(2)、內側布層(3)通過膠合或火焰法等復合 在一起，在通過模壓成型為半球杯形，再包邊整形，把連接扣(6)縫接上，之后再通過特 別的涂膠工藝把有機硅壓敏膠層(4)涂覆在內側布層(3)，經膠水交聯凝固后形成自膠粘 貼式無扣帶文胸成品。
在圖4中，文胸罩杯層結構與圖2的相同，但在罩杯模壓成型時把一凹窩一同成型在罩杯 的中央位置，這一凹窩在使用時剛好讓使用者的乳頭及乳渾落在凹窩上，涂覆有機硅壓敏膠 時可借助鏤空涂膠夾具，漏空凹窩處在罩杯內側布層(3)上涂覆上有機硅壓敏膠層(4)， 經膠水交聯凝固后形成自膠粘貼式帶乳頭凹窩的無扣帶文胸成品。這種文胸由于沒膠膜阻隔 且對應最敏感的乳頭處漏空了壓敏膠層，有助于透氣，排出汗水，也使得用者乳頭和乳暈不 受粘壓，有利于女性乳房的健康。
為了進一步簡化文胸罩杯結構，可把內側布層(3)去除不用，調整有機硅壓敏膠的配 方讓其更適應直接與海綿層復合，其他工藝與上述的基本相同，這樣就可以制出只有外布層 的三層結構式的自膠粘貼式無扣帶文胸及帶乳頭四窩的無扣帶文胸。
權利要求權利要求1一種無膠膜層的自粘貼文胸，它是由兩個獨立的、左右對稱的凹形的罩杯通過中間連接扣連接而成，每個罩杯都由布層、海綿層和壓敏膠層組成，其特征是四層結構罩杯近中間是一有一定厚度的海綿層，其外側是外側布層，內側是內側布層，內、外布層通過復合工藝粘合在一起，通過模壓成型為球殼形罩杯，在罩杯內側布層的表面上涂覆有一層有機硅壓敏膠層，通過材料工藝技術突破而在整個文胸罩杯層結構中不需使用塑膠薄膜來作滲透阻隔層。
2.根據權利要求l所述的一種無膠膜層的自粘貼文胸，其特征是在 罩杯內側設置有乳頭窩的自粘貼文胸，它是由兩個獨立的、左右對稱的凹形的罩杯通過中間 連接扣連接而成，每個罩杯都由布層、海綿層和壓敏膠層組成，即四層結構罩杯近中間是 一有一定厚度的海綿層，其外側是外側布層，內側是內側布層，內、外布層與海綿層通過復 合工藝粘合在一起，通過模壓成型為球殼形罩杯， 一凹窩也一同被成型在罩杯內側的中央位 置，在內側布層的表面上涂覆有一層有機硅壓敏膠層，有機硅壓敏膠層對應球杯凹窩處成漏 空形結構而避空凹窩的形狀和大小，通過材料工藝技術突破而在整個文胸罩杯層結構中不需 使用塑膠薄膜來作滲透阻隔層。
3.一種無膠膜層的自粘貼文胸，它是由兩個獨立的、左右對稱的凹 形的罩杯通過中間連接扣連接而成，每個罩杯都由布層、海綿層和壓敏膠層組成，其特征是 三層結構罩杯近中間是一有一定厚度的海綿層，其外側是外側布層，外布層與海綿層通過 復合工藝粘合在一起，通過模壓成型為球殼形罩杯，在海綿層的表面上涂覆有一層有機硅壓 敏膠層，通過材料工藝技術突破而在整個文胸罩杯層結構中不需使用塑膠薄膜來作滲透阻隔 層。
4.根據權利要求3所述的一種無膠膜層的自粘貼文胸，其特征是在罩杯內側設置有乳頭窩的自粘貼文胸，它是由兩個獨立的、左右對稱的凹形的罩杯通過中間 連接扣連接而成，每個罩杯都由布層、海綿層和壓敏膠層組成，即三層結構罩杯近中間是 一有一定厚度的海綿層，其外側是外側布層，外布層與海綿層通過復合工藝粘合在一起，通 過模壓成型為球殼形罩杯， 一凹窩也一同被成型在罩杯內側的中央位置，在海綿層的表面上 涂覆有一層有機硅壓敏膠層，有機硅壓敏膠層對應球杯凹窩處成漏空形結構而避空凹窩的形 狀和大小，通過材料工藝技術突破而在整個文胸罩杯層結構中不需使用塑膠薄膜來作滲透阻 隔層。
專利摘要本實用新型設計了一種自膠粘貼式無扣帶文胸結構，這種結構刪除了傳統自膠粘貼式無扣帶文胸所必須內置的那一層塑膠薄膜，其特征結構是從文胸罩杯外到內分為外側布層-海綿層-內側布層-有機硅壓敏膠層共四層組成。通過化學配方技術的開發、生產工藝技術的特別設計與改良，實現了自膠粘貼式無扣帶文胸的無膠膜化的簡單結構。還能制成自膠粘貼式帶乳頭凹窩的無扣帶文胸。這種文胸由于沒膠膜阻隔且對應最敏感的乳頭處漏空了壓敏膠層，有助于透氣，排出汗水，也使得用者乳頭和乳暈不受粘壓，有利于女性乳房的健康。
文檔編號A41C3/00GK201234556SQ20082030182
公開日2009年5月13日 申請日期2008年8月14日 優先權日2008年8月14日
發明者孔志雄 申請人:孔志雄