專利名稱：：人工毛發(fā)用纖維的捆包方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種人工毛發(fā)用纖維的捆包方法及捆包體等。
背景技術(shù)：
：為了對(duì)假發(fā)(假發(fā)套(々"<夕"))、假發(fā)髻(7If—7)、假辮子(7》一卜")、延長(zhǎng)用假發(fā)(工夕^于>-〉3>)、編織用假發(fā)(々<一匕'>夕")等人工毛發(fā)產(chǎn)品付與接近人發(fā)的自然質(zhì)感和良好的美容特性，以往，對(duì)于人工毛發(fā)用纖維的剖面、纖度、原料等想了各種方法。例如，在專利文獻(xiàn)1中，以提供一種適當(dāng)消除光亮、膨松性也良好、接近人發(fā)的纖維為目的，公開(kāi)有一種異形剖面纖維，該異形剖面纖維的剖面為兩個(gè)以上的圓或扁平圓局部重疊，或者為兩個(gè)以上的圓或扁平圓彼此相接的形狀，且是在所述圓或扁平圓的周緣至少具有一個(gè)凸部及/或凹部的形狀。另外，在專利文獻(xiàn)2中，以提供一種在作為人工毛發(fā)使用時(shí)能夠覆蓋廣泛樣式的人工毛發(fā)用纖維為目的，公開(kāi)有一種人工毛發(fā)用纖維，該人工毛發(fā)用纖維是以規(guī)定比例將由規(guī)定的組成形成的單纖維的纖度為3085dtex的丙烯系纖維和單纖維的纖度為3085dtex的氯乙烯系纖維進(jìn)行混合而形成的。在專利文獻(xiàn)3中，以提供一種很均衡地具備膨松性和柔軟感的人工毛發(fā)用纖維束為目的，公開(kāi)有一種人工毛發(fā)用纖維束，該人工毛發(fā)用纖維束是將氯乙烯系樹(shù)脂的空心纖維和非空心纖維進(jìn)行混合而形成的。專利文獻(xiàn)1:日本特開(kāi)平10-168647號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)2:日本特開(kāi)2002-227020號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)3:日本特開(kāi)2007-9336號(hào)公報(bào)以往，人工毛發(fā)用纖維通常以將纖維束(絲束)裝箱的形式進(jìn)行捆包。但是，本發(fā)明人認(rèn)識(shí)到在這樣的捆包方法中，存在著在人工毛發(fā)用纖維的輸送和保存時(shí)毛發(fā)束上起折痕的情況，由于該折痕，對(duì)人工毛發(fā)用纖維的加工性和得到的人工毛發(fā)產(chǎn)品的美容特性產(chǎn)生大的障礙。因此，本發(fā)明人為了消除折痕的產(chǎn)生，進(jìn)行了各種研究。其中，本發(fā)明人認(rèn)為通過(guò)上述那樣的對(duì)纖維本身的剖面、纖度、原料采取的辦法很難完全消除折痕的產(chǎn)生，所以嘗試通過(guò)開(kāi)發(fā)新的人工毛發(fā)用纖維的捆包方法來(lái)解決該問(wèn)題。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明是從上述研究的結(jié)果得到的成果，主要目的在于提供一種抑制捆包、輸送、保存時(shí)產(chǎn)生折痕，且不損壞加工性和美容特性的人工毛發(fā)用纖維的捆包方法。為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供一種人工毛發(fā)用纖維的捆包方法，其特征在于，以0.lkg/1以上且O.8kg/1以下的填充密度在捆包容器中填充人工毛發(fā)用纖維。在該捆包方法中，還使由捆包后的所述人工毛發(fā)用纖維對(duì)所述捆包容器的頂面施加的壓力為0.lkPa以上且8.0kPa以下。另外，使捆包時(shí)使用的容器的底面積(S)除以高度(H)得到的值(S/H)為30以上且300以下。本發(fā)明同時(shí)也提供通過(guò)上述捆包方法得到的人工毛發(fā)用纖維、使用該人工毛發(fā)用纖維制成的頭發(fā)裝飾品及人工毛發(fā)用纖維的捆包體。在此，在本發(fā)明中，如下測(cè)定由捆包后的人工毛發(fā)用纖維對(duì)容器頂面施加的壓力。(1)測(cè)定捆包容器的容積(V)、頂面的面積(T)、空重量(a)。(2)—邊測(cè)量空容器的重量，一邊保持蓋的規(guī)定部位來(lái)對(duì)容器主體進(jìn)行封蓋，測(cè)定直到蓋形成完全封閉狀態(tài)為止的期間的最大重量(b)。(3)通過(guò)"b-a"，求出空容器封蓋所需要的對(duì)蓋的按壓力(c)。(4)接下來(lái)，根據(jù)向容器填充人工毛發(fā)用纖維的填充密度(D)和容積(V)的乘積與空重量(a)之和("DXV+a")，求出填充后的容器重量(d)。(5)對(duì)填充后的容器一邊測(cè)量重量，一邊保持蓋的上述規(guī)定部位來(lái)進(jìn)行封蓋，測(cè)定直到蓋形成完全封閉狀態(tài)為止的期間的最大重量(e)。(6)通過(guò)"e-d-c"，求出填充后的容器封蓋所需要的對(duì)蓋的按壓力(f)。(7)用按壓力(f)除以頂面的面積(T)("f/T")，求出由人工毛發(fā)用纖維對(duì)捆包容器頂面施加的壓力(g)。此外，所謂"蓋的規(guī)定部位"，在如瓦楞紙的情況下，是蓋的一邊與容器主體連續(xù)的結(jié)構(gòu)，對(duì)于在蓋與容器主體的邊界部將蓋折入而進(jìn)行封蓋的容器來(lái)說(shuō)，是指位于折入的蓋形成的頂面的中央部的部位。另外，對(duì)于使蓋與容器主體嵌合而進(jìn)行封蓋的容器來(lái)說(shuō)，可以是蓋的任意部位，但是，在該情況下，需要是能夠均勻地按壓蓋整個(gè)表面的部位。另外，在本發(fā)明中，所謂"頭發(fā)裝飾品"是指假發(fā)(假發(fā)套)、假發(fā)髻、假辮子、延長(zhǎng)用假發(fā)、編織用假發(fā)等人工毛發(fā)產(chǎn)品，還包括使用于玩偶的頭發(fā)的人工毛發(fā)。發(fā)明效果根據(jù)本發(fā)明的人工毛發(fā)用纖維的捆包方法，能夠抑制捆包、輸送、保存時(shí)折痕的產(chǎn)生，能夠在不損壞加工性和美容特性的狀態(tài)下對(duì)人工毛發(fā)用纖維進(jìn)行捆包。圖1是示出實(shí)施例中使用的人工毛發(fā)用纖維的剖面形狀的示意圖。圖(A)是高密度剖面形狀的人工毛發(fā)用纖維的剖面示意圖，圖(B)是低密度剖面形狀的人工毛發(fā)用纖維的剖面示意圖。具體實(shí)施例方式在本發(fā)明的人工毛發(fā)用纖維的捆包方法中，在捆包容器中填充人工毛發(fā)用纖維時(shí)，使填充密度為0.lkg/1以上且0.8kg/1以下。折痕大多產(chǎn)生在捆包容器內(nèi)人工毛發(fā)用纖維束彼此重疊的部位、或是在容器角落纖維束折彎的部位。當(dāng)過(guò)度密集地向捆包容器內(nèi)填充人工毛發(fā)用纖維時(shí)，纖維束中的纖維束彼此重疊的部位或位于容器角落的部位承受大的載重而折彎，成為折痕的原因。另外，在捆包容器內(nèi)的纖維束的位置變得沒(méi)有間隙使得纖維束的位置被固定，從而纖維束的相同部分恒定地重疊或位于容器角落，折痕變得容易產(chǎn)生。相反，若向捆包容器填充的人工毛發(fā)用纖維過(guò)于稀疏時(shí)，輸送、保存的效率降低。另外，在捆包容器堆積時(shí)，可能使容器變得不穩(wěn)，或強(qiáng)度變得不夠而倒塌。因此，向捆包容器填充人工毛發(fā)用纖維的填充密度適合為0.10.8kg/l，優(yōu)選為0.30.6kg/1。通過(guò)形成該填充密度范圍，能夠在維持輸送和保存的效率的同時(shí)抑制折痕的產(chǎn)生。向捆包容器填充人工毛發(fā)用纖維的填充工序可以通過(guò)以往公知的方法進(jìn)行。通常采用如下方法將經(jīng)過(guò)熔融紡工序、拉伸工序、熱松弛工序等得到的單纖維捆至一定的總纖度來(lái)形成纖維束，并將該纖維束從槽()-一卜)向容器內(nèi)抖落來(lái)進(jìn)行填充(被稱為"振入法"的方法)。此時(shí)，可以在容器內(nèi)預(yù)先放入內(nèi)袋，將纖維束振入內(nèi)袋內(nèi)。通常，為了向容器內(nèi)均勻地填充纖維束，要一邊使槽和容器一起旋轉(zhuǎn)，一邊進(jìn)行振入。具體地說(shuō)，例如，以描繪小圓的方式使槽旋轉(zhuǎn)，其中該小圓以纖維束的落下位置從容器的中心略微偏離的位置為中心。進(jìn)而，通過(guò)使容器旋轉(zhuǎn)，并使容器以描繪大圓的方式移動(dòng)，其中該大圓是纖維束的落下位置與容器中心重合的大圓。由此，能夠使纖維束均勻地堆積在容器內(nèi)。在本發(fā)明中也可適當(dāng)采用這種方法。振入時(shí)，通過(guò)調(diào)整纖維束的總纖度和向槽導(dǎo)入的導(dǎo)入速度，進(jìn)行每單位時(shí)間的纖維束的振入重量(m)(以下，也稱吐出速度)的控制。纖維束的總纖度由后述的熱松弛工序后的單纖維的纖度及單纖維的收束量決定。另外，由于纖維束向槽的導(dǎo)入與熱松弛處理工序連動(dòng)，因此，纖維束向槽的導(dǎo)入速度由熱松弛處理的溫度(熱量)決定。即，處理溫度越高，越能夠快速地進(jìn)行熱松弛，纖維束向槽的導(dǎo)入速度變大。進(jìn)行振入直到纖維束的填充密度成為上述的范圍。若此時(shí)的振入時(shí)間為t，則吐出速度(m)和振入時(shí)間(t)的乘積(捆包質(zhì)量"mXt")與捆包容器的容積(V)和填充密度(D)的乘積("VXD")相等。填充結(jié)束后，使槽和容器的旋轉(zhuǎn)停止，切斷纖維束。此時(shí)，填充后的人工毛發(fā)用纖維由于其膨松性，有時(shí)形成一部分從容器開(kāi)口部向容器外膨脹出的狀態(tài)。在這樣的情況下，在捆包容器時(shí)，需要用蓋將人工毛發(fā)用纖維壓入而進(jìn)行封蓋。在本發(fā)明的人工毛發(fā)用纖維的捆包方法中，此時(shí)由人工毛發(fā)用纖維對(duì)捆包容器頂面施加的壓力為0.lkPa以上且8.0kPa以下。由人工毛發(fā)用纖維對(duì)捆包容器頂面的壓力過(guò)大時(shí)(換言之，由容器頂對(duì)人工毛發(fā)用纖維的壓力過(guò)大時(shí))，仍然在纖維束中的纖維束彼此重疊的部位和位于容器角落的部位施加大的載重，成為折痕的原因。另外，在捆包容器內(nèi)的纖維束的位置變得沒(méi)有間隙使得纖維束的相同部分恒定地重疊或位于容器角落，折痕變得容易產(chǎn)生。相反，當(dāng)由捆包容器內(nèi)壁對(duì)人工毛發(fā)用纖維施加的壓力過(guò)小時(shí)，產(chǎn)生輸送時(shí)在容器內(nèi)纖維束松開(kāi)，松散的纖維束彼此相互纏繞的顧慮。在人工毛發(fā)產(chǎn)品的加工時(shí)，需要從捆包容器抽出(繰19出t)纖維束，但是若此時(shí)纖維束產(chǎn)生纏繞，則纖維束的抽出性差，加工操作的效率顯著降低。因此，捆包容器封蓋時(shí)由人工毛發(fā)用纖維對(duì)捆包容器頂面施加的壓力適當(dāng)為0.18.0kPa，優(yōu)選為1.06.0kPa。通過(guò)形成該壓力范圍，能夠抑制折痕的產(chǎn)生，并且能夠得到纖維束的良好的抽出性。捆包工序可以使用通常使用的捆包裝置，另外也可以通過(guò)手工操作進(jìn)行。由捆包后的人工毛發(fā)用纖維對(duì)捆包容器頂面施加的壓力可通過(guò)下述的方法進(jìn)行測(cè)定?？梢栽诿看芜M(jìn)行捆包時(shí)都進(jìn)行測(cè)定，但只要對(duì)預(yù)先使用的捆包容器根據(jù)下述方法預(yù)先求出能夠提供上述壓力范圍的捆包重量("mXt")，則不需要在每次進(jìn)行捆包時(shí)都進(jìn)行測(cè)定。對(duì)由捆包后的人工毛發(fā)用纖維對(duì)捆包容器頂面施加的壓力的測(cè)定方法進(jìn)行具體地說(shuō)明。對(duì)于預(yù)先使用的捆包容器，預(yù)先求出頂面的面積(T)和空重量(a)及空容器封蓋所需的對(duì)蓋的按壓力(c)。接下來(lái)，在上述填充工序中，對(duì)于填充有規(guī)定的捆包重量(上述"mXt")的人工毛發(fā)用纖維的捆包容器(重量(d)二"mXt+a")，一邊測(cè)量重量，一邊保持蓋的規(guī)定的部位來(lái)對(duì)容器主體進(jìn)行封蓋，測(cè)定直到蓋完全形成閉合狀態(tài)的期間的最大重量(e)。然后，通過(guò)用填充后容器的封蓋所需要的對(duì)蓋的按壓力(f)二"e-d-c"除以頂面的面積(T)("f/T")，能夠求出由捆包后的人工毛發(fā)用纖維對(duì)捆包容器頂面施加的壓力(g)。在利用捆包裝置進(jìn)行捆包時(shí)，可以使用具備重量測(cè)量機(jī)構(gòu)及用于求出壓力(g)的運(yùn)算機(jī)構(gòu)的裝置，一邊監(jiān)控壓力(g)，一邊進(jìn)行捆包操作。作為重量測(cè)量機(jī)構(gòu)，是通常使用的重量計(jì)，可以使用載置捆包容器來(lái)測(cè)量重量的機(jī)構(gòu)。另外，作為運(yùn)算機(jī)構(gòu)可以使用通用的計(jì)算機(jī)及程序。優(yōu)選使捆包裝置具有當(dāng)壓力(g)為上述的O.lkPa8.0kPa的范圍以外時(shí)停止操作，或產(chǎn)生報(bào)警的功能。對(duì)于用于本發(fā)明的人工毛發(fā)用纖維的捆包方法的捆包容器，容器的底面積(S)(cm2)除以高度(H)(cm)得到的值(S/H)(cm)為30以上且300以下。當(dāng)S/H比300大(相對(duì)于高度來(lái)說(shuō)，底面積大)時(shí)，在從捆包容器抽出纖維束時(shí)，纖維束與其它纖維束接觸的機(jī)會(huì)變多，纖維束變得更加容易相互纏繞。另外，在S/H不足30時(shí)，由于相對(duì)于底面積來(lái)說(shuō)，容積的高度變高，因此在堆積捆包容器時(shí)，存在容器變得不穩(wěn)，或強(qiáng)度變得不夠而倒塌的可能性。因此，捆包容器的S/H適合為30300，優(yōu)選為50250。通過(guò)形成該比率范圍，能夠得到適合的纖維束的抽出性和捆包容器的堆積強(qiáng)度。捆包容器通常使用紙制的瓦楞紙，但是也可以使用塑料制品等，其材質(zhì)沒(méi)有特別限定。另外，對(duì)于捆包容器的尺寸、形狀也沒(méi)有特別限定。通常，在加工時(shí)取出捆包后的人工毛發(fā)用纖維，剪切成需要的規(guī)定長(zhǎng)度(十幾厘米至幾十厘米)，將需要的顏色、長(zhǎng)度的毛發(fā)混合(櫛梳(hackling))之后，通過(guò)縫紉機(jī)加工成汗毛($7毛)，進(jìn)而經(jīng)過(guò)巻曲梳整工序，縫制、精加工工序，形成產(chǎn)品。此時(shí)，在以往的捆包方法中，存在著如下問(wèn)題在人工用毛發(fā)纖維上起折痕，為了修正該折痕而花費(fèi)時(shí)間，操作效率顯著降低。另外，得到的汗毛及頭發(fā)裝飾品(產(chǎn)品)也欠缺毛發(fā)的流動(dòng)、厚度的均勻性，在美容特性上產(chǎn)生問(wèn)題。與此相對(duì)，根據(jù)本發(fā)明的人工毛發(fā)用纖維的捆包方法，由于能夠得到?jīng)]有折痕的人工毛發(fā)用纖維，因此能夠?qū)崿F(xiàn)高的操作效率。另外，得到的汗毛和產(chǎn)品的毛發(fā)流動(dòng)、厚度均勻性都良好，發(fā)揮良好的美容特性。本發(fā)明中使用的人工毛發(fā)用纖維的平均纖度為30100dtex，更優(yōu)選為40690dtex，進(jìn)而優(yōu)選為5080dtex。當(dāng)人工毛發(fā)用纖維的平均纖度不足30dtex時(shí)，存在梳理性(櫛掛W性)變差的情況。另一方面，當(dāng)纖度超過(guò)100dtex時(shí)，存在纖維變得剛直，外觀變差的情況。此外，從纖維束任意選擇100根單纖維，測(cè)定1米該單纖維的重量"M"并換算成1萬(wàn)米，通過(guò)"MX10V100"算出平均纖度。另外，可以采用各種合成纖維作為人工毛發(fā)用纖維。尤其可實(shí)際使用氯乙烯系、丙烯酸系、聚酯系、聚丙烯系、尼龍系、聚乳酸系，尤其適合使用氯乙烯系、丙烯酸系。根據(jù)強(qiáng)度、光澤、色澤、難燃性、手感、熱收縮性等特性，更優(yōu)選氯乙烯系纖維。以下對(duì)氯乙烯系纖維的具體例子進(jìn)行說(shuō)明。用于氯乙烯系纖維的氯乙烯系樹(shù)脂可以使用通過(guò)塊狀聚合、溶液聚合、懸濁聚合、乳化聚合等得到的樹(shù)脂，但是考慮單纖維的初始著色性等，優(yōu)選使用通過(guò)懸濁聚合制造的樹(shù)脂。所謂氯乙烯系樹(shù)脂是以往公知的氯乙烯的單獨(dú)聚合物即均聚物樹(shù)脂、或者是以往公知的各種共聚物樹(shù)脂，沒(méi)有特別限定?？梢允褂靡酝墓簿畚飿?shù)脂作為該共聚物樹(shù)脂。例如，代表性地例示有氯乙烯-乙酸乙烯共聚物樹(shù)脂、氯乙烯-丙酸乙烯共聚物樹(shù)脂等氯乙烯和乙烯酯類的共聚物樹(shù)脂；氯乙烯_丙烯酸丁酯共聚物樹(shù)脂、氯乙烯_丙烯酸2乙基己酯共聚物樹(shù)脂等氯乙烯和丙烯酸酯類的共聚物樹(shù)脂；氯乙烯-乙烯共聚物樹(shù)脂、氯乙烯-丙烯共聚物樹(shù)脂等氯乙烯和烯烴(力^7<>)類的共聚物樹(shù)脂；氯乙烯-丙烯腈共聚物樹(shù)脂等。尤其優(yōu)選使用作為氯乙烯的單獨(dú)聚合物的均聚物樹(shù)脂、氯乙烯_乙烯共聚物樹(shù)脂、氯乙烯-乙酸乙烯共聚物樹(shù)脂等。在該共聚物樹(shù)脂中，共聚用單體(-《77—)的含有量可以根據(jù)成形加工性、纖維特性等要求品質(zhì)來(lái)決定。共聚用單體的含有量?jī)?yōu)選為230質(zhì)量％，尤其優(yōu)選為220質(zhì)量％。氯乙烯系樹(shù)脂的粘度平均聚合度優(yōu)選6002500，更優(yōu)選6001800。當(dāng)氯乙烯系樹(shù)脂的粘度平均聚合度不足600時(shí)，可能熔融粘度降低導(dǎo)致得到的單纖維容易熱收縮。另一方面，當(dāng)粘度平均聚合度超過(guò)2500時(shí)，由于熔融粘度變高，噴嘴壓力變高，安全制造可能變困難。此外，將200mg樹(shù)脂溶解在50ml硝基苯中，在30°C的恒溫槽中用烏伯婁德粘度計(jì)測(cè)定該聚合物溶液的比粘度，并通過(guò)JIS-K6720-2算出粘度平均聚合度。熱穩(wěn)定劑可以使用以往公知的穩(wěn)定劑。其中，優(yōu)選使用從Ca-Zn系熱穩(wěn)定劑、水滑石系熱穩(wěn)定劑、錫系熱穩(wěn)定劑、沸石系熱穩(wěn)定劑中選擇的一種或兩種以上。由于為了改良成形時(shí)的熱分解、持久性(longr皿)、絲的色調(diào)而使用熱穩(wěn)定劑，因此尤其優(yōu)選并用成形加工性、絲特性的平衡良好的Ca-Zn系熱穩(wěn)定劑和水滑石系熱穩(wěn)定劑。相對(duì)于100質(zhì)量份的氯乙烯系樹(shù)脂，優(yōu)選使用0.15.0質(zhì)量份的上述熱穩(wěn)定劑，更優(yōu)選使用0.33.0質(zhì)量份的上述熱穩(wěn)定劑。水滑石系熱穩(wěn)定劑具體地說(shuō)是水滑石化合物，更具體地說(shuō)，是由鎂及/或堿金屬和鋁或鋅、鎂及鋁形成的復(fù)合鹽化合物，是脫去結(jié)晶水的化合物。另外，水滑石化合物可以是天然物也可以是合成品，合成品的合成方法可以使用以往公知的方法。在本發(fā)明的纖維束形成用的樹(shù)脂組成物中除了氯乙烯系樹(shù)脂以外，根據(jù)目的還混合有用于氯乙烯樹(shù)脂的以往公知的添加劑。例如有滑劑、相熔化劑、加工輔助劑、強(qiáng)化劑、紫外線吸收劑、防氧化劑、防帶電劑、填充劑、難燃劑、顏料、初始著色改善劑、施加導(dǎo)電性劑、表面處理劑、光穩(wěn)定劑、香料等。接下來(lái)，對(duì)于本發(fā)明的人工毛發(fā)用纖維束的制造方法進(jìn)行簡(jiǎn)單地說(shuō)明。使用的樹(shù)脂組成物可使用粉末混合物("々夕'一->"々>K)和將粉末混合物熔融混合而制成的粒狀混合物(《^'7卜-々>K)，其中粉末混合物是使用以往公知的混合機(jī)，例如亨舍爾混合機(jī)(>-〉工AS*寸)、超級(jí)混合機(jī)(7—"一S*寸)、帶式攪拌機(jī)('J求>>夕'一)等進(jìn)行混合而制成的。粉末混合物的制造可以在以往公知的通常的條件下制造，既可以熱攪拌，也可以冷攪拌，但為了減少樹(shù)脂組成物中的揮發(fā)成分，優(yōu)選使用將攪拌時(shí)的切斷溫度(cuttemperature)抬升到105155°C的熱攪拌。可以與通常的氯乙烯系粒狀混合物的制造同樣來(lái)進(jìn)行制造粒狀混合物。例如，可以使用單軸擠壓機(jī)、異向雙軸擠壓機(jī)、錐狀雙軸擠壓機(jī)、同向雙軸擠壓機(jī)、復(fù)合運(yùn)動(dòng)捏合機(jī)(-二一夕'一)、行星齒輪擠壓機(jī)(:/，才、夕'J一年'7—押出機(jī))、輥式攪拌機(jī)等攪拌機(jī)，來(lái)形成粒狀混合物。制造粒狀混合物時(shí)的條件沒(méi)有特別限定，但是優(yōu)選將樹(shù)脂溫度設(shè)定為185t:以下。使樹(shù)脂組成物形成纖維狀的未拉伸絲可以通過(guò)以往公知的紡絲法進(jìn)行。紡絲法沒(méi)有特別地限定，但是優(yōu)選熔融紡絲法。進(jìn)行熔融紡絲時(shí)可以使用以往公知的擠壓機(jī)。例如可以使用單軸擠壓機(jī)、異向雙軸擠壓機(jī)、錐狀雙軸擠壓機(jī)等，但是尤其優(yōu)選使用口徑為3585mm小左右的單軸擠壓機(jī)或口徑為3550mm小左右的錐狀擠壓機(jī)。若口徑過(guò)大，存在壓出量變多，噴嘴壓力過(guò)大，未拉伸絲的流出速度過(guò)快，巻曲變得困難的情況。在熔融紡絲中，可以使用以往公知的噴嘴。將做成與希望的單纖維的橫剖面形狀相同形狀的噴嘴安裝在模具(紡絲模具)的前端部，進(jìn)行熔融紡絲。若考慮作為頭發(fā)裝飾用的巻曲特性等品質(zhì)方面，優(yōu)選將氯乙烯系樹(shù)脂組成物制造單纖度為300dtex以下的未拉伸絲，其中該未拉伸絲是使股線(7卜，>卜")從多類型(^A，夕<:/)的噴嘴孔(噴嘴孔數(shù)為50300，噴嘴列數(shù)為15)熔融、流出而得到的，該多類型的噴嘴孔是在模具上排列噴嘴孔剖面積為0.5mm2以下的多個(gè)噴嘴孔而形成的。具體地說(shuō)，例如使用單軸擠壓機(jī)，在模具溫度為16019(TC、更優(yōu)選為165185t:下，對(duì)樹(shù)脂組成物的粒狀混合物等進(jìn)行熔融紡絲，由此得到未拉伸絲。當(dāng)該未拉伸絲的纖度超過(guò)300dtex時(shí)，由于為了得到細(xì)纖度的單纖維，在拉伸處理時(shí)需要使拉伸倍率變大，因此存在施行拉伸處理后的細(xì)纖度的單纖維出現(xiàn)光澤，很難維持半分光亮七分光亮狀態(tài)的情況。另外，在熔融紡絲時(shí)，優(yōu)選噴嘴壓力在50Mpa以下進(jìn)行紡絲。當(dāng)噴嘴壓力超過(guò)50Mpa時(shí)，在擠壓機(jī)的推力部上施加的載荷變得過(guò)大，擠壓機(jī)容易產(chǎn)生不良情況。另外，存在從旋轉(zhuǎn)頭、模具等的連接部產(chǎn)生"樹(shù)脂泄漏"的情況。以公知的方法對(duì)由熔融紡絲得到的未拉伸絲實(shí)施拉伸處理、熱處理，由此能夠得到100dtex以下的細(xì)纖度的單纖維(拉伸絲)。作為拉伸處理?xiàng)l件，尤其優(yōu)選在拉伸處理溫度為9012(TC的環(huán)境下，以拉伸倍率為200400%左右進(jìn)行拉伸。當(dāng)拉伸處理溫度不足9(TC時(shí)，單纖維的強(qiáng)度變低，并且容易產(chǎn)生斷線，相反，當(dāng)超過(guò)12(TC時(shí)，存在單纖維的手感，塑料性的滑動(dòng)手感變差的情況。另外，當(dāng)拉伸倍率不足200%時(shí)，單纖維的強(qiáng)度表現(xiàn)不充分，當(dāng)超過(guò)400%時(shí)，在拉伸處理時(shí)存在容易產(chǎn)生斷線的情況。進(jìn)而，通過(guò)在保持為11014(TC的溫度的空氣環(huán)境下，對(duì)拉伸后的單纖維進(jìn)行熱松弛處理，使單纖維長(zhǎng)度達(dá)到熱松弛處理前的6095%，能夠使熱收縮率降低。該熱松弛處理可以與拉伸處理連動(dòng)實(shí)施，也可以分開(kāi)實(shí)施。另外，在本發(fā)明中，關(guān)于以往公知的熔融紡絲的技術(shù)，例如關(guān)于各種噴嘴橫截面形狀的技術(shù)、關(guān)于加熱筒的技術(shù)、關(guān)于拉伸處理的技術(shù)、關(guān)于熱處理的技術(shù)等可自由組合使用。以上，以氯乙烯系纖維為例，對(duì)人工毛發(fā)用纖維的制造方法進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明。此外，如先前所述，人工毛發(fā)用纖維能夠采用各種合成纖維，使用的熱穩(wěn)定劑、添加劑、紡絲法、拉伸/熱松弛處理的條件等也可根據(jù)合成纖維采用最適合的。例如，作為使用氯乙烯_丙烯腈共聚物樹(shù)脂纖維時(shí)的紡絲法，可以采用在丙酮中溶解共聚物樹(shù)脂來(lái)調(diào)制紡絲原液，并將該原液從紡絲噴嘴向丙酮水溶液中紡出的溶液紡絲法。本發(fā)明的人工毛發(fā)用纖維的捆包方法能夠廣泛用于這樣的各種合成纖維形成的人工毛發(fā)用纖維。實(shí)施例〈實(shí)施例1>(A)人工毛發(fā)用纖維的制造使用亨舍爾混合機(jī)，將含有100質(zhì)量份的氯乙烯樹(shù)脂(大洋氯乙烯公司制，TH-1000:粘度平均聚合度為1000)、3質(zhì)量份的水滑石系復(fù)合穩(wěn)定劑(日產(chǎn)化學(xué)工業(yè)公司制，CP-410A)、0.5質(zhì)量份的環(huán)氧化大豆油(旭電化工業(yè)公司制、0-130P)及0.8質(zhì)量份的酯系滑劑(理研維生素公司制，EW-IOO)的混合物攪拌升溫至IO(TC，從而得到樹(shù)脂組成物。使用具有高密度剖面形狀(參照?qǐng)D1(A))的噴嘴剖面的紡絲模具(噴嘴截面面積為0.06咖2，孔數(shù)為120)，通過(guò)在175185t:下控制的40mm單軸擠壓機(jī)，將得到的樹(shù)脂組成物以模具溫度18(TC及壓出量10kg/h進(jìn)行熔融紡絲，從而得到平均纖度160dtex的未拉伸絲。接下來(lái)，在IO(TC的空氣氛圍下將熔融紡絲得到的纖維拉伸至300%，在14(TC的空氣氛圍下，進(jìn)行熱松弛處理，使纖維的全長(zhǎng)收縮到處理前的75%的長(zhǎng)度，從而得到平均纖度為65dtex的人工毛發(fā)用纖維。(B)向容器的填充、捆包將上述的人工毛發(fā)用纖維形成總纖度為1707000dtex的纖維束，并通過(guò)振入法向紙制瓦楞紙(長(zhǎng)45cm、寬45cm、高度20cm、底面積(S)/高度(H)=101)填充。槽使用使導(dǎo)入纖維束的上方部垂直、使排出纖維束的下方部折曲成"<"字狀而形成的構(gòu)件。使槽的旋轉(zhuǎn)軸與瓦楞紙底面的中心一致，以40rpm進(jìn)行槽的旋轉(zhuǎn)。此時(shí)，形成為"<"字狀的槽下方部的纖維束排出口在從瓦楞紙底面的中心偏離15cm的位置在圓周上移動(dòng)。進(jìn)而，以瓦楞紙底面的中心為中心軸，一邊使轉(zhuǎn)速變?yōu)?030rpm—邊使瓦楞紙旋轉(zhuǎn)。如此，通過(guò)使槽和瓦楞紙旋轉(zhuǎn)，一邊使被振入的纖維束在瓦楞紙內(nèi)描繪的圓周的直徑變化一邊進(jìn)行填充，將纖維束均勻地填充到瓦楞紙內(nèi)。進(jìn)行填充直到吐出速度變成3kg/min、填充密度變成0.5kg/1。填充后，在對(duì)瓦楞紙進(jìn)行封蓋時(shí)，如下這樣測(cè)定由捆包后的人工毛發(fā)用纖維對(duì)容器頂面施加的壓力。(1)測(cè)定空瓦楞紙的空重量(a)。在本實(shí)施例中，重量(a)為1.4kg。(2)—邊在重量計(jì)上載置空瓦楞紙并測(cè)量重量，一邊順次用手折入瓦楞紙的頂面蓋，測(cè)定用手按壓頂蓋表面的中央而使頂面蓋形成閉合狀態(tài)時(shí)的重量(b)。重量(b)為2.4kg。9(3)通過(guò)"b-a"，求出空瓦楞紙封蓋所需的對(duì)頂面蓋的按壓力(c)。按壓力(c)為1.Okg。(4)接下來(lái)，以上述填充密度(0.5kg/l)向瓦楞紙?zhí)畛淅w維束，測(cè)定重量(d)。重量(d)為20.25kg。(5)—邊在重量計(jì)上載置填充后的瓦楞紙并測(cè)量重量，一邊順次折入瓦楞紙的頂面蓋，用手按壓每個(gè)向瓦楞紙外膨出的纖維束和頂蓋表面的中央，使頂面蓋形成閉合狀態(tài)。此時(shí)的重量(e)為78.45kg。(6)通過(guò)"e-d-c"，求出填充后的瓦楞紙封蓋所需要的對(duì)蓋的按壓力(f)。按壓力(f)為57.2kg。(7)用填充后的捆包重力(f)除以頂面的面積(T=45cmX45cm)，求出由捆包后的人工毛發(fā)用纖維對(duì)瓦楞紙頂面施加的壓力(g)。壓力(g)為2.7kPa。(C)評(píng)價(jià)(1)折痕的易起性在溫度為60°C、相對(duì)濕度為50%的環(huán)境下將捆包體靜止放置72小時(shí)，之后從纖維束中選取10根30cm的單絲。對(duì)于選取的單絲，求出"絲彎曲了的狀態(tài)下的兩端間的直線距離(L)(cm)/絲的實(shí)際長(zhǎng)度(L。)(cm)"的平均值，根據(jù)以下的評(píng)價(jià)基準(zhǔn)，評(píng)價(jià)折痕的易起性。"良"L/L。為85以上(未起折痕)"可"L/L。為75以上且不足85(略微起折痕)"不良"L/L。不足75(折痕顯著)(2)抽出性使用振蕩機(jī)(振i3機(jī))(YamatoShakerMODELSA-31)，在一定速度條件(207往復(fù)/分)下使捆包體振蕩6個(gè)小時(shí)后，抓住纖維束的一端，順次向容器外抽出。根據(jù)以下的基準(zhǔn)評(píng)價(jià)此時(shí)的易抽出性。"l"纖維束大部分打開(kāi)，相互纏繞，完全不能抽出纖維束的狀態(tài)。"2"纖維束打開(kāi)，相互纏繞，抽出纖維束困難的狀態(tài)。"3"纖維束打開(kāi)極少，雖然也能觀察到相互纏繞，但最后能夠不難抽出纖維束的狀態(tài)。"4"纖維束打開(kāi)極少，也不存在相互纏繞的狀態(tài)，抽出性良好的狀態(tài)。"5"纖維束沒(méi)有打開(kāi)，也不存在相互纏繞的狀態(tài)，抽出性良好的狀態(tài)。(3)拉帶難易(引t，>9(:<$)使用振蕩機(jī)(YamatoShakerMODELSA-31)，在一定速度條件(207往復(fù)/分)下將捆包體振蕩6個(gè)小時(shí)后，在將纖維束的一點(diǎn)固定在從容器底面的中心向上50cm高度的位置處的狀態(tài)下，用手抽出纖維束。根據(jù)以下的基準(zhǔn)，評(píng)價(jià)此時(shí)的拉帶難易。"1"由于無(wú)法抽出纖維束，因此評(píng)價(jià)本身為不可能的狀態(tài)。"2"由于將其它的纖維束拉拽而抬起一半，使其它纖維束產(chǎn)生散開(kāi)，因此當(dāng)抽出最后階段時(shí)，在抽出的纖維束上能看到很多散開(kāi)了的部分的狀態(tài)。"3"雖然將其它的纖維束拉拽而抬起一半，但是在抽出時(shí)完全打開(kāi)，沒(méi)有操作上的障礙的狀態(tài)。"4"極少拉拽其它纖維束的程度，抽出操作本身為良好的狀態(tài)。"5"沒(méi)有拉拽其它纖維束，抽出性良好的狀態(tài)。在"表l"中示出評(píng)價(jià)結(jié)果。[表l]<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>結(jié)果是，在折痕的易起性上，L/L。為94，判斷為"良"。另外，抽出性及拉帶難易都良好，都評(píng)價(jià)為"5"。〈實(shí)施例2-8>在實(shí)施例2-8中，進(jìn)行填充密度的研究。除了填充密度以外，在與實(shí)施例1同樣的條件下進(jìn)行捆包。在實(shí)施例2中，使填充密度為0.3kg/1。此時(shí)，由人工毛發(fā)用纖維對(duì)容器頂面施加的壓力為0.2kPa。同樣，在實(shí)施例3中填充密度為0.4kg/1(對(duì)容器頂面的壓力為0.8kPa)，在實(shí)施例4中填充密度為0.6kg/1(同5.3kPa)，在實(shí)施例5中填充密度為0.lkg/1(同0kPa)，在實(shí)施例6中填充密度為0.2kg/1(同0kPa)，在實(shí)施例7中填充密度為0.7kg/1(同7.8kPa)，在實(shí)施例8中填充密度為0.8kg/1(同10.5kPa)。結(jié)果是，在實(shí)施例2-8中，在折痕的易起性上，L/L。都為79以上，判斷為"可"。另外，抽出性和拉帶難易也適合，都評(píng)價(jià)為"3"以上。尤其，在實(shí)施例2-4中，L/L。為90以上，抽出性和拉帶難易都為"4"以上，得到了良好的評(píng)價(jià)。〈實(shí)施例9-16>在實(shí)施例9-16中，對(duì)容器形狀(底面積(S)/高度(H))進(jìn)行研究。在瓦楞紙的長(zhǎng)、寬分別為45cm、寬45cm的狀態(tài)下，通過(guò)改變高度，使S/H變化。在實(shí)施例9-12中，使容器形狀以外的條件與實(shí)施例1條件相同而進(jìn)行捆包。在實(shí)施例9中，使S/H為216。此時(shí)，由人工毛發(fā)用纖維對(duì)容器頂面施加的壓力為2.6kPa。同樣，在實(shí)施例10中，使S/H為300(對(duì)容器頂面的壓力為2.4kPa)，在實(shí)施例11中，使S/H為360(同2.3kPa)，在實(shí)施例12中，使S/H為490(同2.0kPa)。結(jié)果是，在實(shí)施例9-12中，在折痕的易起性上，L/L。都為94，判斷為"良"。另夕卜，抽出性和拉帶難易也適合，都評(píng)價(jià)為"3"以上。尤其，在實(shí)施例9及10中，抽出性和拉帶難易都為"4"以上，得到了良好的評(píng)價(jià)。接下來(lái)，在實(shí)施例13-16中，使容器形狀以外的條件與實(shí)施例8條件相同而進(jìn)行捆包。在實(shí)施例13中，使S/H為216。此時(shí)，由人工毛發(fā)用纖維對(duì)容器頂面施加的壓力為10.3kPa。同樣，在實(shí)施例14中，使S/H為300(對(duì)容器頂面的壓力為10kPa)，在實(shí)施例15中，使S/H為360(同9.8kPa)，在實(shí)施例16中，使S/H為490(同9.5kPa)。結(jié)果是，在實(shí)施例13-16中，在折痕的易起性上，L/L。都為79，判斷為"可"。另外，抽出性和拉帶難易也適合，都評(píng)價(jià)為"3"以上?！幢容^例1>在比較例1中，對(duì)使填充密度變低的情況進(jìn)行研究。除了填充密度為0.05kg/L以外，在與實(shí)施例1同樣的條件下進(jìn)行捆包。此時(shí)，由人工毛發(fā)用纖維對(duì)容器頂面施加的壓力為OkPa。結(jié)果是，在折痕的易起性上，L/L。為97，判斷為"良"。但是抽出性和拉帶難易都評(píng)價(jià)為"1"，是不能抽出纖維束的狀態(tài)(參照"表2")。[表2]<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>〈比較例2-5>在比較例2-5中，在使填充密度變低的基礎(chǔ)上，對(duì)容器形狀進(jìn)行研究。在比較例2-5中，除了使填充密度為0.05kg/l以外，在分別與實(shí)施例9-12同樣的條件下進(jìn)行捆包。此時(shí)，在比較例2-5的任一例子的情況下，由人工毛發(fā)用纖維對(duì)容器頂面施加的壓力都為OkPa。結(jié)果是，在折痕的易起性上，L/L。為97，判斷為"良"，但是，抽出性和拉帶難易都為評(píng)價(jià)"1"，是不能抽出纖維束的狀態(tài)。〈比較例6-7>在比較例6及7中，對(duì)使填充密度變高的情況進(jìn)行研究。除了使填充密度為0.90或1.00kg/l以外，在與實(shí)施例1同樣的條件下進(jìn)行捆包。此時(shí)，由人工毛發(fā)用纖維對(duì)容器頂面施加的壓力分別為12.4、14.3kPa。結(jié)果是，在比較例6中，抽出性和拉帶難易都為"5"，是良好的評(píng)價(jià)，但是，在折痕的易起性上，L/L。為67，判斷為"不良"。另外，在比較例7中，L/L。為55，認(rèn)為產(chǎn)生顯著的折痕。根據(jù)以上的結(jié)果明顯可知，通過(guò)使向捆包容器填充人工毛發(fā)用纖維的填充密度在0.10.8kg/1的范圍，更適合在O.30.6kg/1的范圍，從而抑制折痕的產(chǎn)生，且能夠得到良好的抽出性和難以拉帶性。另外，此時(shí)，通過(guò)將由捆包后的人工毛發(fā)用纖維對(duì)捆包容器頂面的壓力、容器形狀(S/H)設(shè)定在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)，表現(xiàn)出能夠進(jìn)一步抑制折痕的產(chǎn)生，使纖維束的抽出性、難以拉帶性提高。〈實(shí)施例17-32、比較例8-14〉在實(shí)施例17-32及比較例8-14中，使用具有不同剖面形狀的人工毛發(fā)用纖維進(jìn)行研究。S卩，使用一種人工毛發(fā)用纖維，該人工毛發(fā)用纖維是使用具有低密度剖面形狀(參照?qǐng)D1(B))的噴嘴剖面的紡絲模具(噴嘴剖面積為O.06mm、孔數(shù)為120)，將樹(shù)脂組成物進(jìn)行熔融紡絲而得到的。該人工毛發(fā)用纖維的平均纖度為160dtex(未拉伸絲)。接下來(lái)，在IO(TC的空氣氛圍下將熔融紡絲得到的纖維拉伸至300%，在14(TC的空氣氛圍下進(jìn)行熱松弛處理，使纖維的全長(zhǎng)收縮到處理前的75%的長(zhǎng)度，從而得到平均纖度為65dtex的人工毛發(fā)用纖維。實(shí)施例17在與實(shí)施例1相同的條件下對(duì)低密度剖面形狀人工毛發(fā)用纖維進(jìn)行捆包。另外，實(shí)施例18-32及比較例8-14是在對(duì)應(yīng)的上述實(shí)施例2-16及比較例1_7中將人工毛發(fā)用纖維改變成低密度剖面形狀的人工毛發(fā)用纖維而進(jìn)行研究的例子。在"表3"及"表4"中示出評(píng)價(jià)結(jié)果。[表3]<table>tableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table>用纖維進(jìn)行捆包。另外，實(shí)施例33-48及比較例15-21是在對(duì)應(yīng)的上述實(shí)施例2-16及比較例1-7中將人工毛發(fā)用纖維替換成丙烯酸樹(shù)脂制低密度剖面形狀的人工毛發(fā)用纖維而進(jìn)行研究的例子。在"表5"及"表6"中示出評(píng)價(jià)結(jié)果。[表5]'實(shí)實(shí)實(shí)實(shí)實(shí)實(shí)實(shí)實(shí)實(shí)實(shí)實(shí)實(shí)實(shí)實(shí)實(shí)實(shí)施施施施施施施施施施施施施施施施例例例例例例例例例例例例例例例例333435373839404142434445464748填充密度(kg/1)0.500.300.400.600.100.200.700.800.500.500.500.500.800.800,800.80對(duì)捆包容器頂面施加7.03.64.89.201.210.911.86.96.96.76,611.811.711.611.5的壓力捆(kPa)包容器的條底面積件(S)/高度(H)01101101101101101101101216300360490216300360490評(píng)價(jià)結(jié)果折痕的易起性83卯8780959377758384838375757575抽出性5555555拉帶難易555535554335433[表6]比較例15比較例16比較例n比較例18比較例19比較例20比較例21捆包條件填充密度(kg/I)0.050.050.050.050.050.901.00對(duì)捆包容器頂面施加的壓力(kPa)0000015.017.9容器的底面積(S)/高度(H)101216300360490101101評(píng)價(jià)結(jié)果折痕的易起性95959595954939抽出性1111154拉帶難易1111153結(jié)果是，即使在丙烯酸樹(shù)脂制低密度剖面形狀人工毛發(fā)用纖維中，填充密度也適15合為0.10.8kg/l，尤其適合為0.30.6kg/1。此外，在丙烯酸樹(shù)脂制人工毛發(fā)用纖維中，即使填充密度為O.2kg/l，在折痕的易起性、抽出性及難以拉帶性上也能夠得到良好的結(jié)果。另外，也明顯可知，通過(guò)將由人工毛發(fā)用纖維對(duì)容器頂面施加的壓力、容器形狀S/H形成在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)，能夠進(jìn)一步抑制折痕的產(chǎn)生，使抽出性和難以拉帶性提高。工業(yè)實(shí)用性本發(fā)明用于在假發(fā)(假發(fā)套)、假發(fā)髻、假辮子、延長(zhǎng)用假發(fā)、編織用假發(fā)等人工毛發(fā)產(chǎn)品上使用的人工毛發(fā)用纖維的捆包、輸送、保存。權(quán)利要求一種人工毛發(fā)用纖維的捆包方法，其特征在于，以0.1kg/l以上且0.8kg/l以下的填充密度在捆包容器中填充人工毛發(fā)用纖維。2.如權(quán)利要求1所述的人工毛發(fā)用纖維的捆包方法，其特征在于，由捆包后的所述人工毛發(fā)用纖維對(duì)所述捆包容器的頂面施加的壓力為0.lkPa以上且8.0kPa以下。3.如權(quán)利要求1或2所述的人工毛發(fā)用纖維的捆包方法，其特征在于，所述捆包容器的底面積(S)除以高度(H)得到的值(S/H)為30以上且300以下。4.一種人工毛發(fā)用纖維，其中，所述人工毛發(fā)用纖維是通過(guò)權(quán)利要求1所述的人工毛發(fā)用纖維的捆包方法而得到的。5.—種頭發(fā)裝飾品，其中，所述頭發(fā)裝飾品是使用人工毛發(fā)用纖維制成的，所述人工毛發(fā)用纖維是通過(guò)權(quán)利要求1所述的人工毛發(fā)用纖維的捆包方法而得到的。6.—種人工毛發(fā)用纖維的捆包體，其中，所述人工毛發(fā)用纖維的捆包體是以0.lkg/1以上且O.8kg/l以下的填充密度在捆包容器中填充人工毛發(fā)用纖維而得到的。全文摘要本發(fā)明提供一種人工毛發(fā)用纖維的捆包方法，其抑制捆包、輸送、保存時(shí)折痕的產(chǎn)生，不損壞加工性和美容特性。提供一種人工毛發(fā)用纖維的捆包方法，其特征在于，以0.1kg/l以上且0.8kg/l以下的填充密度在捆包容器中填充人工毛發(fā)用纖維。在該捆包方法中，還使由捆包后的所述人工毛發(fā)用纖維對(duì)所述捆包容器的頂面施加的壓力為0.1kPa以上且8.0kPa以下。文檔編號(hào)A41G3/00GK101743178SQ20088002424公開(kāi)日2010年6月16日申請(qǐng)日期2008年4月24日優(yōu)先權(quán)日2007年7月13日發(fā)明者星野幸久,木村知弘,榛澤宏郎,茂呂居昭,鈴木敬俊申請(qǐng)人:電氣化學(xué)工業(yè)株式會(huì)社