專利名稱：成衣縫骨的涂層抗皺方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種縫骨抗皺方法，特別是一種襯衫縫骨的涂層抗皺方法。
背景技術(shù)：
衣物的縫骨由于各種因素的影響，如面料本身的縮水率、縫紉線的收縮率，及車縫時(shí)所帶入的縫線張力在水洗后釋放等等，縫骨起皺現(xiàn)象常常發(fā)生，且不只存在于棉制成衣上，化纖、天然纖維及混紡類面料的成衣同樣存在。 消除縫骨褶皺的一種較為普遍的方法是在縫骨的夾層中加入一層含有熱塑性樹(shù)脂的小片，待車縫完畢后熨燙或壓燙縫骨，熱塑性樹(shù)脂熔化，冷卻后再次固化并將縫紉線、襯衫各構(gòu)件裁片的結(jié)合部進(jìn)行固定，以減少因縫紉線及襯衫各構(gòu)件裁片在水洗、整燙過(guò)程中產(chǎn)生的收縮而引起的褶皺。 國(guó)內(nèi)許多廠家使用的含有熱塑性樹(shù)脂的小片為涂有膠粘劑的襯布，由于襯布本身含有一層纖維基布，在水洗或整燙過(guò)程中纖維基布也會(huì)發(fā)生收縮或伸長(zhǎng)，因此不能徹底有效的消除縫骨的褶皺；另外在縫骨中加入了襯布，使整個(gè)縫骨的厚度加大，手感變硬。 中國(guó)專利(CN 01129786.7)報(bào)道用熱熔性粘合襯帶制作免燙縫骨，該方法需要使用特定的輔助工具(蝴蝶)來(lái)實(shí)現(xiàn)熱熔性襯帶的引入，對(duì)操作人員的技能要求非常高，需避免熱熔性襯帶外漏或在高溫下熔融流失。 美國(guó)專利(US6,079,343)報(bào)道用網(wǎng)狀粘合襯帶制作免燙縫骨，這主要存在以下缺點(diǎn)首先，網(wǎng)狀粘合襯帶在縫制過(guò)程中會(huì)發(fā)生巻邊現(xiàn)象，而且拉伸強(qiáng)度小，容易斷裂，不利于機(jī)械操作；其次，網(wǎng)狀粘合襯帶的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，在壓燙時(shí)容易導(dǎo)致粘合強(qiáng)力不夠，在后續(xù)的長(zhǎng)時(shí)間、反復(fù)性或重度成衣水洗，或成衣免燙類功能性整理的過(guò)程中，已粘合的部位容易發(fā)生網(wǎng)狀粘合襯帶與裁片分離而導(dǎo)致縫骨表面起泡的問(wèn)題，進(jìn)而影響了縫骨的外在美觀性。 美國(guó)專利(US7,013,818)報(bào)道用熱熔性粘合襯帶包縛在裁片縫份的正反兩面形成一個(gè)U型結(jié)構(gòu)，制作縫骨并保證粘合襯帶與外觀裁片直接接觸，施加足夠的熱量和壓力使熱熔性襯帶熔融，形成一個(gè)扁平的接縫。該方法存在以下缺點(diǎn)首先，必須使用縫紉線將粘合襯帶固定在襯衫結(jié)合構(gòu)件的縫份上，壓燙后該縫線易在縫骨的表面形成線痕，影響了縫骨外在的美觀；其次U型襯帶將所有與之相臨的結(jié)合構(gòu)件進(jìn)行了連接固定，包括U型襯帶及裁片縫份在內(nèi)，縫骨處的厚度至少有5層及以上，從而導(dǎo)致整條縫骨手感僵硬，影響了穿著的舒適性能。 以上報(bào)道的三個(gè)專利，CN01129786.7, US6079343和US7013818均需要使用特別的輔助工具(蝴蝶)來(lái)引入熱熔性粘合襯帶，除對(duì)操作人員的技能要求非常高以外，同時(shí)對(duì)縫骨的的形狀也有較大的限制。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種成衣縫骨的涂層抗皺方法，可消除洗燙引起的縫骨 褶皺，以得到一種剪裁講究的免燙外觀，且操作簡(jiǎn)單，手感柔軟自然，穿著舒適。
為達(dá)到上述的目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是成衣縫骨的涂層抗皺方法，主要包 括以下步驟a、對(duì)于不同的縫骨部位，選擇適當(dāng)?shù)臒崛坌哉衬z劑；b、將熱熔性粘膠劑 涂敷在衣物裁片的縫份上，待粘膠劑固化后形成粘膠劑涂層。C、用衣物裁片制作不同的 縫骨部位，并保證縫份上的粘膠劑涂層與外觀裁片直接接觸。d、施加足夠的熱量和壓力 并持續(xù)適當(dāng)?shù)臅r(shí)間對(duì)縫骨進(jìn)行壓燙，使熱熔性粘膠劑涂層熔融，從而粘合相臨兩片布料 形成一個(gè)扁平的接縫，使兩片衣物裁片沿縫緊密結(jié)合在一起。 本發(fā)明的進(jìn)一步的優(yōu)選方案還包括粘膠劑涂層操作的縫骨部位包括領(lǐng)子、介 英、前筒、紐子、口袋、擔(dān)干、納膊、袖側(cè)、夾圈或者側(cè)縫。 所述的熱溶性粘膠劑為熱塑性樹(shù)脂材料，可以從聚乙烯、聚氯乙烯、聚酯、聚 亞胺酯、聚酰胺等聚合物中選取。 所述的熱熔性粘膠劑的熔點(diǎn)范圍為40-190°C。 所述的熱熔性粘膠劑的涂敷方式為熱熔涂布，熱熔性粘膠劑先加熱到40-300°C 時(shí)熔化，然后通過(guò)氣壓或機(jī)械擠壓而動(dòng)態(tài)連續(xù)性擠出，均勻平整的涂敷在裁片的縫份 上，冷卻后固化形成粘膠劑涂層。 所述的熱熔性粘膠劑的涂敷方式為動(dòng)態(tài)流體狀涂布，熱熔性粘膠劑先與水或其 他溶劑均勻混合形成可流動(dòng)的均勻液體或混合體，然后通過(guò)氣壓或機(jī)械擠壓而動(dòng)態(tài)連續(xù) 性擠出，均勻平整的涂敷在裁片的縫份上，干燥后形成粘膠劑涂層。 所述的其他溶劑為可將膠粘劑材料溶解或部分溶解的液體，可從三氯甲烷，四 氫呋喃，三氯苯，環(huán)己酮等溶劑中選取。所述的粘膠劑涂層的厚度為0.001-2mm，寬度為0.01-15cm。 所述的壓燙是利用壓燙機(jī)來(lái)實(shí)現(xiàn)，壓燙過(guò)程實(shí)施條件為溫度40-19(TC，壓力為
0.1-12Kg/cm2，持續(xù)時(shí)間為5-60秒。 本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有如下優(yōu)點(diǎn) 1、在成衣衣物裁片的縫份上涂敷一層熱熔性粘膠劑涂層，不用像現(xiàn)有技術(shù)一樣 需要將熱熔性薄膜襯帶車入縫骨，由此方便和簡(jiǎn)化了車縫操作，減少了對(duì)縫骨的形狀限 制； 同時(shí)也克服了各類襯帶易拉伸、易撕裂、易巻邊、難操作等缺點(diǎn)。 2、熱熔性粘膠劑涂層只與相臨的兩片布料相粘合，克服了U型結(jié)構(gòu)膠帶所造成
的縫骨手感僵硬的缺點(diǎn)。


圖1A和圖1B是領(lǐng)子縫骨和介英縫骨的結(jié)構(gòu)示意圖
(介英縫骨的結(jié)構(gòu)與領(lǐng)子縫骨的結(jié)構(gòu)相同)；
圖2是前筒縫骨的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是紐子縫骨的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是口袋縫骨的結(jié)構(gòu)示意 圖5A和圖5B是擔(dān)干縫骨的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6是納膊縫骨的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖7是袖側(cè)縫骨的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖8A和圖8B是夾圈縫骨的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖9，圖IO是側(cè)縫縫骨的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面將結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明對(duì)于兩片裁片或縫骨，都 要經(jīng)過(guò)對(duì)裁片的縫份進(jìn)行粘膠劑涂層，縫合、壓燙等步驟。對(duì)于襯衫的不同部位，具體 操作不盡相同，下面具體介紹涂層抗皺縫骨的制作方法。 參照?qǐng)D1A-圖IOB，圖中裁片1為縫骨上處于外觀的裁片，而裁片2是縫骨上 處于內(nèi)部的裁片，熱熔性粘膠劑涂層3，裁片4是特殊部位(領(lǐng)子、擔(dān)干、介英、前筒部 位)的第三裁片，不影響操作，縫線5、 6、 7用以固定裁片形成縫骨。
如圖1A和圖1B所示，在制作領(lǐng)子或介英的操作中，裁片l為正面裁片，裁片2 為底面裁片，裁片4為襯布裁片； 如圖2所示，在制作前筒的操作中，裁片l為前筒貼裁片，裁片2為前幅裁片， 裁片4為襯布裁片； 如圖3所示，在拉紐子的操作中，裁片l為前幅裁片，； 如圖4所示，在上袋操作中，裁片l為口袋貼裁片，裁片2為前幅前幅裁片；
如圖5A和圖5B所示，落后擔(dān)干的操作中，裁片1為外擔(dān)干裁片，裁片2后幅 裁片，裁片4為內(nèi)擔(dān)干裁片； 如圖6所示，在納膊的操作中，裁片l為外擔(dān)干裁片，裁片2為前幅裁片，裁片 4為內(nèi)擔(dān)干裁片； 如圖7所示，在拉袖側(cè)的操作中，裁片1為袖側(cè)貼裁片，裁片2為袖子裁片；
如圖8A和圖8B所示，在上袖的操作中，裁片1包括前幅、后幅和內(nèi)外擔(dān)干裁 片，裁片2為袖子裁片。 如圖9，圖10所示，對(duì)于側(cè)縫，裁片l為后幅和后袖，裁片2為對(duì)應(yīng)的前幅和前 袖；或者裁片1為前幅和前袖，裁片2為對(duì)應(yīng)的后幅和后袖。 制作時(shí)，在裁片1的縫份上涂敷形成一層粘膠劑涂層3，在車縫過(guò)程中一定要保 證粘膠劑涂層3與裁片1緊密相接；必要時(shí)在裁片2的縫份上也涂敷形成一層膠粘劑涂層 3，在車縫過(guò)程中一定要保證膠粘劑涂層3與裁片1、裁片2緊密相接。
所述的熱熔性粘膠劑的涂敷方式為熱熔涂布，熱熔性粘膠劑先加熱到40-300°C 時(shí)熔化，然后通過(guò)氣壓或機(jī)械擠壓而動(dòng)態(tài)連續(xù)性擠出，均勻平整的涂敷在裁片的縫份 上，冷卻后固化形成粘膠劑涂層。這種涂敷方式熱熔性粘膠劑熔化速度快，冷卻的速度 也較快，生產(chǎn)效率較高。 所述的熱熔性粘膠劑的涂敷方式還可以為動(dòng)態(tài)流體狀涂布，熱熔性粘膠劑先與 水或其他溶劑均勻混合形成可流動(dòng)的均勻液體或混合體，然后通過(guò)氣壓或機(jī)械擠壓而動(dòng) 態(tài)連續(xù)性擠出，均勻平整的涂敷在裁片的縫份上，干燥后形成粘膠劑涂層。
每個(gè)部位車縫完畢后均要對(duì)縫骨進(jìn)行壓燙，縫骨的外觀表面朝向粘合設(shè)備的加
5熱面。壓燙溫度為40-190°C，壓力為0.1-12Kg/cm2，持續(xù)時(shí)間為5-60秒，以保證膠粘劑 涂層3能充分的熔化，從而粘合相臨兩片布料形成一個(gè)扁平的接縫，使兩片衣物裁片沿 縫緊密結(jié)合在一起。
權(quán)利要求
一種成衣縫骨的涂層抗皺方法，主要包括以下步驟a、對(duì)于不同的縫骨部位，選擇適當(dāng)?shù)臒崛坌哉衬z劑；b、將熱熔性粘膠劑涂敷在衣物裁片的縫份上，待粘膠劑固化后形成粘膠劑涂層；c、用衣物裁片制作不同的縫骨部位，并保證縫份上的粘膠劑涂層與外觀裁片直接接觸；d、施加足夠的熱量和壓力并持續(xù)適當(dāng)?shù)臅r(shí)間對(duì)縫骨進(jìn)行壓燙，使熱熔性粘膠劑涂層熔融，從而粘合相臨兩片布料形成一個(gè)扁平的接縫，使兩片衣物裁片沿縫緊密結(jié)合在一起。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的成衣縫骨的涂層抗皺方法，其特征在于粘膠劑涂層操作 的縫骨部位包括領(lǐng)子、介英、前筒、紐子、口袋、擔(dān)干、納膊、袖側(cè)、夾圈或者側(cè)縫。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的成衣縫骨的涂層抗皺方法，其特征在于所述的熱溶性粘 膠劑為熱塑性樹(shù)脂材料，可以從聚乙烯、聚氯乙烯、聚酯、聚亞胺酯、聚酰胺等聚合物 中選取。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的成衣縫骨的涂層抗皺方法，其特征在于所述的熱熔性粘膠劑的熔點(diǎn)范圍為40-19(TC。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的成衣縫骨的涂層抗皺方法，其特征在于所述的熱熔性粘膠劑的涂敷方式為熱熔涂布，熱熔性粘膠劑先加熱到40-30(TC時(shí)熔化，然后通過(guò)氣壓或 機(jī)械擠壓而動(dòng)態(tài)連續(xù)性擠出，均勻平整的涂敷在裁片的縫份上，冷卻后固化形成粘膠劑 涂層。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的成衣縫骨的涂層抗皺方法，其特征在于所述的熱熔性粘膠劑的涂敷方式為動(dòng)態(tài)流體狀涂布，熱熔性粘膠劑先與水或其他溶劑均勻混合形成可流 動(dòng)的均勻液體或混合體，然后通過(guò)氣壓或機(jī)械擠壓而動(dòng)態(tài)連續(xù)性擠出，均勻平整的涂敷 在裁片的縫份上，干燥后形成粘膠劑涂層。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的成衣縫骨的涂層抗皺方法，其特征在于所述的其他溶劑為可將膠粘劑材料溶解或部分溶解的液體，可從三氯甲烷，四氫呋喃，三氯苯，環(huán)己酮 等溶劑中選取。
8. 根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的成衣縫骨的涂層抗皺方法，其特征在于所述的粘膠劑 涂層的厚度為0.001-2mm，寬度為0.01-15cm。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的成衣縫骨的涂層抗皺方法，其特征在于所述的壓燙是利用壓燙機(jī)來(lái)實(shí)現(xiàn)，壓燙過(guò)程實(shí)施條件為溫度40-19(TC，壓力為0.1-12Kg/cm2，持續(xù)時(shí)間為 5-60秒。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種成衣縫骨的涂層抗皺方法，特別是襯衣縫骨的涂層抗皺方法，包括以下步驟a、對(duì)于不同的縫骨部位，選擇適當(dāng)?shù)臒崛坌哉衬z劑；b、將熱熔性粘膠劑涂敷在衣物裁片的縫份上，待粘膠劑固化后形成粘膠劑涂層。c、用衣物裁片制作不同的縫骨部位，并保證縫份上的粘膠劑涂層與外觀裁片直接接觸。d、施加足夠的熱量和壓力并持續(xù)適當(dāng)?shù)臅r(shí)間對(duì)縫骨進(jìn)行壓燙，使熱熔性粘膠劑涂層熔融，從而粘合相臨兩片布料形成一個(gè)扁平的接縫，使兩片衣物裁片沿縫緊密結(jié)合在一起。本發(fā)明可得到一個(gè)全新的平滑縫骨，消除多次洗滌引起的褶皺，使衣物達(dá)到車縫講究，耐洗抗皺的效果。制成包含這些縫骨的抗皺衣服，例如襯衫、褲子、裙子、罩衫等。
文檔編號(hào)A41H43/00GK101690616SQ20091004200
公開(kāi)日2010年4月7日 申請(qǐng)日期2009年8月20日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月20日
發(fā)明者劉慧榮, 夏天宇, 張潤(rùn)明, 王展程, 譚建波 申請(qǐng)人:廣東溢達(dá)紡織有限公司