專利名稱：紐扣安裝用上模的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種紐扣安裝用上模，更詳細地說，涉及一種在使用紐扣安裝構件將裝飾扣、按扣的母扣等安裝在布料等上時，用于對紐扣安裝構件的貫穿布料等且穿過紐扣的安裝用開口的桿部進行鉚接的上模。
背景技術：
在將母扣等紐扣安裝在布料上的情況下，一般地說，在水平放置的布料的上方配置紐扣，在布料的下方，將紐扣安裝構件支承在下模上，將紐扣安裝構件的桿部貫穿布料， 進而穿過紐扣的安裝用開口，之后，將與沖壓機連接的上模相對于下模下降，從而以上模的底部壓扁桿部而對桿部進行鉚接。在日本特公昭61-43443號公報、日本實公平44979號公報等中公開有以往的上模的例子。但是，在以往的上模的情況下，若在安裝紐扣時壓扁紐扣安裝構件的桿部，則桿部在周向的整個區域內向徑向外側擴張變形。因此，例如若布料較厚，則存在有桿部向徑向外側的擴張不足，不能夠確保足夠的紐扣安裝力的情況。另外，在布料較薄的情況下，桿部會超出需要地向徑向外側鼓出，因此為了可靠地安裝紐扣，需要提高鉚接力，在該情況下，沖壓機的負荷過大。專利文獻1 日本特公昭61-43443號公報專利文獻2 日本實公平44979號公報

發明內容
本發明就是鑒于如上所述的問題點而做成的，其目的在于提供一種與布料等的厚度無關，能夠以將紐扣可靠地安裝在布料等上的方式對紐扣安裝構件的桿部進行鉚接的紐扣安裝用上模。采用本發明，為了解決上述問題，提供一種紐扣安裝用上模，當利用紐扣安裝構件將紐扣(母扣、公扣等)安裝在片體(除布料之外，還包括皮革、樹脂制片材)上時，該紐扣安裝用上模用于對紐扣安裝構件的相對于位于片體上方的紐扣從片體的下方貫穿片體進而穿過紐扣的安裝用開口后的桿部進行鉚接，其中，該紐扣安裝用上模具有外周呈圓形的作用底部，該作用底部為了對紐扣安裝構件的桿部進行鉚接而按壓于該桿部，該作用底部在周向上交替地具有凹部和凸部(擴張限制凸部)，該凹部向上方凹陷且在鉚接時允許桿部向徑向外側的擴張，該凸部向下方凸出且在鉚接時限制桿部向徑向外側的擴張。在本發明中，當以紐扣安裝用模具的作用底部壓扁紐扣安裝構件的將片體及紐扣的紐扣安裝構件的開口穿透的桿部時，在交替地設置在作用底部周向上的凹部與凸部中的凹部處，桿部向徑向外側擴張變形，在凸部處，桿部向徑向外側的擴張被限制。因此，變形后的桿部在周向上交替地形成向徑向外側較大地擴張的部分(大擴張部)和向徑向外側的擴張被限制的部分，俯視觀察呈花瓣形狀，因此能夠提高紐扣的從表面側所能夠看到的鉚接后的桿部的設計性。這樣，通過將桿部的變形集中在與凹部相對應的大擴張部，例如，即使在布料厚度較厚的情況下，也能夠確保牢固的紐扣安裝力，另外，能夠降低壓扁桿部所需的力。在本發明中，紐扣安裝構件一般是樹脂制，作為具體例子，能夠例舉出聚酰胺 (PA)、聚縮醛(POM)、聚碳酸酯(PC)、改性的聚苯醚(m-PPE)、聚對苯二甲酸丁二酯(PBT)、聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)、玻璃纖維增強聚對苯二甲酸乙二醇酯(GF-PET)、環狀聚烯烴 (COP)等，但是也可以是黃銅、鋁合金等金屬制。在本發明的一實施方式中，上述凸部具有頂角朝向作用底部的中心的三角形狀的水平截面。由此，紐扣安裝構件的鉚接時向徑向外側擴張的桿部易于避開凸部。 在本發明中，優選上述凸部的設置數量是三個至八個，但是并不限定與此。由于根據凸部(或者凹部)的數量不同，上述變形后的桿部的花瓣形狀的花瓣片數量會改變，因此能夠按照期望設計花瓣的形狀。另外，由于根據凸部的數量等的不同，桿部的向徑向外側的變形量會改變，因此能夠對應布料厚度設定最合適的數量的凸部等，調整紐扣安裝力或鉚接力。另外，在凸部為三個的情況下，周向上的間隔為120度，在凸部為八個的情況下，周向上的間隔為45度。在本發明的一實施方式中，上述凹部從水平基準面向上方凹陷，上述凸部比水平基準面向下方突出。在鉚接時，紐扣安裝構件的桿部的一部分進入凸部的下方，該進入到凸部下方的部分殘留在變形后的桿部所形成的上述的花瓣形狀的花瓣片之間，能夠使花瓣形狀變形。通過使凸部比水平基準面在一定程度上向下方突出，能夠減小桿部的位于該花瓣片間的變形部分，由此提高花瓣形狀的美觀。在本發明中，當利用紐扣安裝用上模進行鉚接時，紐扣安裝構件的桿部在作用底部的周向上的與凹部相對應的部分，被允許向徑向外側擴張，在與凸部相對應的部分，被限制向徑向外側擴張，因此能夠在凹部處使桿部集中地向徑向外側鼓出。因此，即使例如片體較厚，也能夠利用桿部的在周向上以規定間隔形成的向徑向外側較大地擴張的部分，確保足夠的紐扣安裝力，另外，即使片體較薄，由于能夠將桿部向徑向外側的變形量向周向分散，因此不會產生鉚接力、沖壓機的負擔過大的情況。


圖1是將本發明的一實施方式的紐扣安裝用上模截斷而進行表示的立體圖。圖2是圖1的紐扣安裝用上模的仰視圖(作用底部的主視圖)。圖3是圖1的紐扣安裝用上模的縱剖視圖。圖4是表示母扣(紐扣)向布料安裝前的、上模、母扣、布料、紐扣安裝構件以及下模的配置的剖視說明圖。圖5是表示在安裝紐扣時紐扣安裝構件的桿部貫穿布料且穿過母扣的安裝用開口的狀態的剖視說明圖。圖6是表示在安裝紐扣時紐扣安裝構件的桿部的頂端與上模接觸的狀態的局部放大剖視說明圖。圖7是表示在安裝紐扣時上模將紐扣安裝構件的桿部壓扁的狀態的局部放大剖視說明圖。 圖8是沿圖7的A-A線的剖視說明圖。
圖9是表示有紐扣安裝構件的被壓扁狀態的桿部的、固定在布料上的母扣的俯視圖。圖10是將擴張限制凸部的突出高度高于圖1的該突出高度的紐扣安裝用上模截斷而進行表示的立體圖。圖11是本發明的其他實施方式的紐扣安裝用上模的仰視圖。
具體實施例方式以下，參照

本發明的優選實施方式。圖1是將本發明的一實施方式的紐扣安裝用上模(以下也簡稱為“上模”)10的下側部分截斷而進行表示的立體圖，上模10的省略圖示的上側部分在后述的安裝紐扣時與沖壓機的升降部(未圖示)連接。圖2及圖3 是上模10的仰視圖及縱剖視圖。上模10(的下側部分)是圓柱形狀，在外周為圓形且為鋼制的底部11上形成有作用底部11，在后述的安裝紐扣時，該作用底部11按壓在紐扣安裝構件30的桿部32上。作用底部11具有在中心部向上方凹陷的中心凹部12 ；在中心凹部 12的周圍呈環狀地向上方凹陷的環狀凹部13 ；在中心凹部12與環狀凹部13之間的交界處相對地向下方凸出的環狀凸部14 ；環狀凹部13與上模10的外周面10'之間的周緣部15 ； 在環狀凹部13的靠徑向外側的一半區域(外側凹部)13a，作為一例，以周向60度間隔設定的六個凸部16(以下稱為“擴張限制凸部”)。因此，在環狀凹部13的靠徑向外側的一半區域13a，該外側凹部13a與擴張限制凸部16呈在周向上呈交替狀。在作用底部11上，環狀凸部14的頂端14'與周緣部15位于同一水平面內，以下， 將該水平面稱為基準面B(參照圖3)。中心凹部12與環狀凹部13從基準面B向上方凹陷， 其深度相等，中心凹部12的截面是大致倒U字狀，環狀凹部13的(沿一條半徑的)截面是大致鈍角等腰三角形狀，其頂角被壓扁，平坦地形成環狀凹部13的底端13'。另外，環狀凸部14的頂端14'稍微帶有圓角。而且，周緣部15是沿基準面B的平坦面。各擴張限制凸部16自外側傾斜面13"(參照圖3)及周緣部15向下方突出，該外側傾斜面13"從環狀凹部13的底端13'向徑向外側的周緣部15地向下方傾斜。各擴張限制凸部16具有頂角16c朝向作用底部11的中心的大致銳角等腰三角形狀的水平截面。 更詳細地說，各擴張限制凸部16具有將上模10的外周面10'作為底邊，并且頂角16c朝向作用底部11的中心(頂角的角分線沿徑向)的大致銳角等腰三角形狀的凸部底面16a ； 從凸部底面16a的長度相等的兩邊向上方的環狀凹部13的外傾斜面13"及周緣部15，與該凸部底面16a垂直地延伸的大致直角三角形狀的兩個凸部側面16b、16b。凸部底面16a 比基準面B稍微向下方突出，并且與基準面B平行，即凸部底面16a水平。擴張限制凸部16 的徑向外側與上模10的外周面10'平齊。另外，在本實施方式中，在周向上相鄰的二個擴張限制凸部16的彼此相面對的凸部側面16b平行，但是該相面對的凸部側面16b也可以形成為隨著向徑向外側去而逐漸靠近。圖4表示即將在作為片體的一例的布料1上安裝作為紐扣的一例的母扣20時的主要結構的上下方向(軸向)的配置狀態，從上開始依次為紐扣安裝用上模10、母扣20、布料1、紐扣安裝構件30以及支承紐扣安裝構件30的下模40。紐扣安裝構件30是縮醛樹脂制件，具有大致圓板狀的基部31和從基部31的中心向上方延伸且頂端變細的桿部32。另外，母扣20含有圓筒狀的側部22及圓板狀的底部23，且在底部23的中央設有在安裝紐扣時供紐扣安裝構件30的桿部32穿過的開口 24，該圓筒狀的側部22及圓板狀的底部23用于限定卡合凹部21，該卡合凹部21用于以能夠扣上、打開的方式收納未圖示的公扣的卡合凸部。而且，在下模40的上表面具有能夠將紐扣安裝構件30的基部31收納的支承凹部 41，當將紐扣安裝構件30放置在該支承凹部41上時，紐扣安裝構件30的桿部32的軸線與上模10的軸線重合。接著，說明使用紐扣安裝用上模10將母扣20向在布料1安裝的安裝工序。在圖5 的安裝初期階段，紐扣安裝構件30的桿部32從下方貫穿布料1后，穿過母扣20的開口 M， 穿透到母扣20的靠上方的卡合凹部21側。接著，如圖6所示，使上模10下降(也有時使下模40上升)，紐扣安裝構件30的桿部32的頂端進入到上模10的作用底部11的中心凹部12內。由此，自動進行紐扣安裝構件30的調心。此后進一步使上模10下降時，作用底部11的環狀凸部14向桿部32擠入，由此開始，作用底部11相對于母扣20的底部23的上表面(底面)23'如圖7所示那樣壓扁桿部32 (以附圖標記32'表示鉚接變形后的桿部)， 由此，母扣20被固定在布料1上。圖8是變形后的桿部32'的沿圖7的A-A的截面。在進行該桿部32的鉚接時，桿部32在母扣20的底面23'上，超過開口 M并向徑向外側擴張， 該外側擴張部分進入到環狀凹部13內并且被壓扁，該桿部32'向徑向外側的擴張與六個擴張限制凸部16的頂角16c相撞，而在外側凹部13a的在周向上相鄰的二個擴張限制凸部 16間的部分內，進一步向徑向外側鼓出。另外，由于擴張限制凸部16的水平截面是以16c 為頂角的大致銳角等腰三角形狀，因此擴張限制凸部16的存在基本不會阻礙桿部32向徑向外側變形。另外，桿部32'的上部的形狀與作用底部11的凹凸形狀相匹配。這樣，鉚接后的桿部32'在周向上交替地形成與外側凹部13a相對應的向徑向外側擴張較大的部分 (32")和與擴張限制凸部16相對應的擴張較小的部分，鉚接后的桿部32'的水平截面形成為具有六片花瓣片32"的花瓣形狀。因而，例如即使在布料1較厚的情況下，也能夠將紐扣安裝構件30的桿部32集中在各擴張限制凸部16之間而使該桿部32向徑向外側較大地變形，因此能夠確保所需的紐扣安裝力，另外，即使在布料1較薄的情況下，向桿部32的徑向外側的變形被分散在周向上，鉚接所需的力較小即可，因此不會使沖壓機的負荷過大。圖9是母扣20的向布料1的安裝完成后的俯視圖，如該圖所示，鉚接后的桿部 32'在母扣20的底面23'上呈如上所述的花瓣形狀，但是在各花瓣片32"間多少殘留有桿部32的變形部分33。這是由于在擴張限制凸部16的底面16a即將與母扣20的底面 23'接觸時，桿部32的變形部分會進入該底面16a、23'之間。另外，為了盡量減少這樣的花瓣片32"間的變形部分33，如圖10所示，可以將紐扣安裝用上模50的擴張限制凸部56 的從基準面B向下方突出的突出高度設定為比圖1的上模10的對應突出高度高。圖10的上模50除擴張限制凸部56的突出高度以外均與上模10相同。圖11表示本發明的紐扣安裝用上模的其他實施方式，該上模60具有環狀凹部63， 在環狀凹部63的靠徑向外側的一半區域，設有以周向90度間隔設置四個擴張限制凸部66 和位于各擴張限制凸部66間的四個外側凹部63a。在利用該上模60時，雖然未圖示，但是鉚接后的紐扣安裝構件的桿部的花瓣形狀的花瓣片呈四片。在以上的實施方式中，例舉了上模10、50、60的作用底部11在中心部具有中心凹部12(以及環狀凸部14)的例子，但是作為其他的實施方式，能夠例舉在作用底部11的平坦狀的中心部上設有例如網狀的細小的凹凸等而將中心部設為粗糙面的例子。在這樣的中心部的情況下，在安裝紐扣時紐扣安裝構件(30)的桿部(32)的頂端與該中心接觸之時，能夠一邊保持該頂端不滑動一邊壓扁該頂端。附圖標記說明1、布料(片體)；10、50、60、紐扣安裝用上模；11、作用底部；12、中央凹部；13、63、 環狀凹部；13a、63a、外側凹部(凹部)；16、56、66、擴張限制凸部(凸部)；20、母扣(紐扣)； 23'、母扣的底面(底部23的上表面)；24、開口；30、紐扣安裝構件；32、桿部；32'、變形后的桿部。
權利要求
1.一種紐扣安裝用上模(10、50、60)，當利用紐扣安裝構件(30)將紐扣00)安裝在片體(1)上時，該紐扣安裝用上模(10、50、60)用于對紐扣安裝構件(30)的相對于位于片體⑴上方的紐扣00)從片體(1)的下方貫穿片體(1)進而穿過紐扣OO)的安裝用開口 (24)后的桿部(32)進行鉚接，其中，該紐扣安裝用上模(10、50、60)具有外周呈圓形的作用底部(11)，該作用底部(11)為了對紐扣安裝構件(30)的桿部(32)進行鉚接而按壓于該桿部(32)，該作用底部(11)在周向上交替地具有凹部(13a、63a)和凸部(16、56、66)，該凹部 (13a、63a)向上方凹陷且在鉚接時允許桿部(3 向徑向外側的擴張，該凸部(16、56、66)向下方凸出且在鉚接時限制桿部(3 向徑向外側的擴張。
2.根據權利要求1所述的紐扣安裝用上模，其中，上述凸部(16、56、66)具有頂角(16c)朝向作用底部(11)的中心的三角形狀的水平截面。
3.根據權利要求1或2所述的紐扣安裝用上模，其中， 上述凸部(16、56、66)設有三個至八個。
4.根據權利要求1 3中任一項所述的紐扣安裝用上模，其中，上述凹部(13a、63a)從水平基準面(B)向上方凹陷，上述凸部(16、56、66)比水平基準面(B)向下方突出。
全文摘要
本發明提供一種與布料(1)的厚度無關，能夠以將紐扣(20)可靠地安裝在布料(1)上的方式對紐扣安裝構件(30)的桿部(32)進行鉚接的紐扣安裝用上模(10、50、60)。在利用紐扣安裝構件(30)將紐扣(20)安裝在布料(1)上時、用于對紐扣安裝構件(30)的貫穿布料(1)進而穿過紐扣(20)的安裝用開口(24)后的桿部(32)進行鉚接的紐扣安裝用上模(10、50、60)的作用底部(11)上，在周向上交替地設有凹部(13a、63a)和凸部(16、56、66)，該凹部在鉚接時允許桿部(32)向徑向外側的擴張，該凸部限制桿部(32)向徑向外側的擴張。由此，桿部(32)在凹部(13a、63a)集中地向徑向外側擴張，而在凸部(16、56、66)向徑向外側的擴張被限制。
文檔編號A41H37/04GK102573541SQ20098016171
公開日2012年7月11日 申請日期2009年9月29日 優先權日2009年9月29日
發明者杉山裕之, 長谷川建二 申請人:Ykk株式會社