專利名稱：絲綢鏤空拉花扇及其制備方法
技術領域：
本發(fā)明屬于工藝扇制備技術領域，具體涉及一種絲綢鏤空拉花扇及其制備方法。
背景技術：
中國扇文化有著深厚的文化底蘊，是民族文化的一個重要組成部分。歷來中國被 譽為制扇王國之稱。扇子采用的主要材料是竹、木、紙、扇、象牙、玳瑁、翡翠、飛禽翎毛、其 它棕櫚葉、檳榔葉、麥桿、蒲草等，將這些才能進行加工后可以編織成各種千姿百態(tài)的日用 工藝扇、造型優(yōu)美，構造精制，經能工巧匠精心鏤、雕、燙、鉆或名人揮毫題詩作畫，使扇子藝 術身價百倍。檀香扇是用檀香木制成的各式折扇和其他形狀的扇，主要使用對象為女性，亦稱 為文扇。檀香木，又名旗檀，白者白檀，皮腐色紫者紫檀，木質堅硬。檀香木制成檀香扇具有 天然香味，用以扇風，清香四溢。象牙扇是用象牙作材料做成鏤空拉花的象牙工藝扇，分象 牙折扇和象牙宮扇兩種，象牙折扇外形似檀香扇，象牙宮扇外形與絹宮扇相似。象牙扇是借 鑒了其他扇的外形，將象牙薄片拼成規(guī)定形狀后，經拉、燙、刻、嵌等工藝而制成。檀香扇和象牙扇一般需要經過拉花、燙花、雕刻、鑲嵌等工藝。所述拉花，指技工在 扇的預定位置上按照預定圖案拉出孔眼的工藝。燙花，又稱火繪或烙畫，是用在扇片上燙出 各種畫面；在拉花、燙花的圖案之中，有時另外鑲嵌牛骨片、牛角片、象牙片或銀絲作點綴。隨著人類對珍稀動物的自覺保護意識的不斷增強以及貴重材料木材來源較為緊 缺，如檀香木屬于瀕危品種，進口來源很少，成本昂貴。由于諸如象牙扇、檀香扇等拉花扇的 制作成本越來越高，而選用其他材料進行加工制作在現有技術中沒有找到良好的替代品， 本發(fā)明由此而來。

發(fā)明內容
本發(fā)明目的在于提供一種絲綢鏤空拉花扇，解決了現有技術中采用檀香木或象牙 等材料制備鏤空拉花扇時成本較高、現有技術沒有原材料的良好替代品等問題。為了解決現有技術中的這些問題，本發(fā)明提供的技術方案是一種絲綢鏤空拉花扇，包括扇面，其特征在于所述扇面的版材為多層全真絲面料 復合硬挺形成。優(yōu)選的，所述扇面版材上鏤空全拉花或燙花或淺雕刻。優(yōu)選的，所述版材為5 10層全真絲面料復合硬挺而成。優(yōu)選的，所述版材為8層全真絲面料復合硬挺而成。優(yōu)選的，所述版材上四層全真絲面料正面向外，所述版材下四層全真絲面料正面 向外；所述全真絲面料正面本發(fā)明的另一目的在于提供一種制備絲綢鏤空拉花扇的方法，其特征在于所述方 法包括以下步驟Al、將相鄰兩層的全真絲面料疊合在一起復合在壓燙溫度150 170°C下壓燙1 5分鐘；A2、將步驟Al復合后的全真絲面料浸泡在硬挺液中8 15分鐘；A3、進行浸軋1 4遍；A4、取出浸軋的全真絲面料，烘干后在壓燙溫度為150 170°C下壓燙定型1 5分鐘，自然冷卻硬挺成半成品；再以硬挺后的半成品按照步驟Al的方法復合下一層全真絲 面料，繼續(xù)循環(huán)。優(yōu)選的，所述方法還包括在上層全真絲面料的反面用漿料刮涂劑進行刮涂；在下 層全真絲面料的正面用粉點復合劑進行刮印；然后將兩層全真絲面料進行復合燙印的步
馬聚ο優(yōu)選的，所述粉點復合劑以其組分的含量百分比計包括聚酰胺黏合劑NH-I 70 80% ；聚氯乙烯PVC20 30%。優(yōu)選的，所述粉點復合劑以其組分的含量百分比計包括聚酰胺黏合劑NH-I 75%聚氯乙烯PVC25%。本發(fā)明的又一目的在于提供一種制備絲綢鏤空拉花扇的方法，其特征在于所述方 法包括以下步驟Bi、將真絲面料浸泡在硬挺液中8 15分鐘，進行浸軋1 4遍；B2、取出浸軋的全真絲面料，烘干后在壓燙溫度為150 170°C下壓燙1 5分鐘， 自然冷卻硬挺；B3、在硬挺后的全真絲面料表面刮涂漿料刮涂劑，將相鄰兩層全真絲面料疊合在 一起烘干后在壓燙溫度150 170下壓燙1 5分鐘形成半成品；B4、將半成品與下一層表面刮涂漿料刮涂劑按照步驟B3的方法復合下一層全真 絲面料，繼續(xù)循環(huán)。優(yōu)選的，所述方法使用的硬挺液以其組分的含量百分比計包括硬挺劑ZB-602聚丙烯酸酯95 99% ；滲透劑JFC非離子型1 5 %。優(yōu)選的，所述方法使用的硬挺液以其組分的含量百分比計包括硬挺劑ZB-602聚丙烯酸酯98%;滲透劑JFC非離子型2 %。優(yōu)選的，所述漿料刮涂劑以其組分的含量百分比計包括聚酰胺黏合劑NH-I75 85% ；真絲抗菌防霉整理劑FM-2598 0. 5 1. 5% ；真絲抗光老化整理劑FZ-2599 1. 5 2. 5% ；去離子水(蒸餾水)5 15% ；滲透劑JFC非離子型2 4%;增稠劑H-403 5 %。優(yōu)選的，所述漿料刮涂劑以其組分的含量百分比計包括聚酰胺黏合劑NH-I80% ；
真絲抗菌防霉整理劑FM-2598 1 % ；真絲抗光老化整理劑FZ-2599 2% ；
去離子水(蒸餾水)10%;滲透劑JFC非離子型3%;增稠劑H-404%。所述真絲抗菌防霉整理劑FM-2598中有防水的助劑；真絲抗光老化整理劑 FZ-2599中含防紫外線、防黃變劑的助劑；以上所有用的材料均為《江蘇省絲綢科學研究》 標準生產的產品。硬挺劑ZB-602為聚丙烯酸酯硬挺劑；所述滲透劑JFC為非離子型滲透 劑。本發(fā)明通過對全真絲面料進行多層復合、多層硬挺后而制成的純絲綢版材，用該 材料制成傳統檀香扇、象牙鏤空拉花扇等拉花工藝扇，用純絲綢版材制作鏤空全拉花、燙 花、淺雕刻工藝扇，其厚度、視感效果和象牙效果相近，且同樣富有生命氣息、靈性實足、風 格獨特、纖巧玲瓏，而且使用這種版材完全符合傳統檀香扇、象牙鏤空全拉花、燙花、淺雕刻 的工藝要求。另一方面，用純絲綢版材制作鏤空全拉花、燙花、淺雕刻工藝扇，在豐富工藝扇材 料的同時也起到了符合保護珍稀動植物如大象、印度檀木的要求。而與傳統的象牙扇工藝 相比，使用該版材的拉花扇成本大大降低，加工精度完全達到甚至有些圖案的精細度大大 超過了象牙的精細度。本發(fā)明的版材進行拉花扇加工時，可以按照如下工藝進行復合-硬挺-浸軋_烘 干_高溫定型；也可以按照工藝流程二 浸軋_硬挺-復合-烘干_高溫定型來進行，工藝 流程簡單，可以實現工業(yè)規(guī)模化生產。相對于現有技術中的方案，本發(fā)明的優(yōu)點是1.本發(fā)明采用多層復合、多層硬挺后而制成的純絲綢版材作為扇面加工原料，完 全符合傳統檀香扇、象牙鏤空全拉花、燙花、淺雕刻的全部工藝要求；而且用純絲綢版材制 作鏤空全拉花、燙花、淺雕刻工藝扇，在豐富工藝扇材料的同時也起到了減少對珍稀動植物 的使用；與現有技術中采用的象牙或檀木等材料制成的拉花扇相比，成本大大降低，加工精 度完全達到甚至有些圖案的精細度大大超過了象牙、檀香木的精細度。2、本發(fā)明技術方案用純絲綢版材制作鏤空全拉花、燙花、淺雕刻工藝扇，具有防 水、防曬、防紫外線、防霉、防火等特殊功能，其厚度、視感效果和象牙效果相近，且同樣富有 生命氣息、風格獨特、纖巧玲瓏、靈性實足。而且制作工藝簡單、環(huán)保、安全，對操作人員沒有 特殊要求。采用該材料制成效率高，減少對技術人員的經驗的依賴，可以實現工業(yè)化生產。


下面結合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步描述圖1為本發(fā)明實施例8層14654素縐緞復合制成的拉花扇的扇面結構示意圖；圖2為本發(fā)明實施例8層14654素縐緞復合制成的拉花扇的扇面結構示意圖；圖3為本發(fā)明實施例8層14654素縐緞復合制成的拉花扇的工藝流程圖；圖4為本發(fā)明實施例進行拉花扇制備的另一工藝流程圖。其中，1為扇面。
具體實施例方式以下結合具體實施例對上述方案做進一步說明。應理解，這些實施例是用于說明 本發(fā)明而不限于限制本發(fā)明的范圍。實施例中采用的實施條件可以根據具體廠家的條件做 進一步調整，未注明的實施條件通常為常規(guī)實驗中的條件。實施例1八層14654素縐緞復合制成的拉花扇如圖1，為絲綢鏤空拉花扇的扇面結構示意圖，所述拉花扇由兩對稱設置的扇面1 和扇柄(圖中未示出)固定構成，扇面版材為8層14654素縐緞復合硬挺疊置。其上四層 素縐緞反面與下四層素縐緞反面相向疊置，疊置層序如圖2所示。制備工藝路線如圖3所示，采用的面料為14654素縐緞，先將第一層真絲面料反面 用漿料刮涂劑刮涂，在第二層真絲面料正面用粉點復合劑刮印，將兩層真絲面料疊合在一 起復合壓燙，壓燙溫度160度2分鐘，自然冷卻后浸泡在硬挺液中10分鐘后浸軋二遍，烘干 后壓燙，壓燙溫度160度3分鐘，自然冷卻硬挺形成兩層半成品。然后將兩層半成品的第二層真絲面料反面用漿料刮涂劑刮涂，第三層真絲面料正 面用粉點復合劑刮印，將第三層真絲面料疊合上二層半成品上復合壓燙，壓燙溫度160度2 分鐘，自然冷卻后浸泡在硬挺液中10分鐘后浸軋二遍，烘干后壓燙，壓燙溫度160度3分 鐘，自然冷卻硬挺形成三層半成品。繼續(xù)，將三層半成品三層真絲面料第三層真絲面料反面用漿料刮涂劑刮涂，在第 四層真絲面料正面用粉點復合劑刮印，將第四層真絲面料疊合在三層半成品上復合壓燙， 壓燙溫度160度2分鐘，自然冷卻后浸泡在硬挺液中10分鐘后浸軋二遍，烘干后壓燙，壓燙 溫度160度3分鐘，自然冷卻硬挺形成四層半成品。繼續(xù)，將四層半成品真絲面料第四層真絲面料反面用漿料刮涂劑刮涂，在第五層 真絲面料反面用粉點復合劑刮印，將第五層真絲面料疊合在四層半成品上復合壓燙，壓燙 溫度160度2分鐘，自然冷卻后浸泡在硬挺液中10分鐘后浸軋二遍，烘干后壓燙，壓燙溫度 160度3分鐘，自然冷卻硬挺形成五層半成品。繼續(xù)，將五層半成品真絲面料第五層真絲面料反面用漿料刮涂劑刮涂，在第六層 真絲面料反面用粉點復合劑刮印，將第六層真絲面料疊合在五層半成品上復合壓燙，壓燙 溫度160度2分鐘，自然冷卻后浸泡在硬挺液中10分鐘后浸軋二遍，烘干后壓燙，壓燙溫度 160度3分鐘，自然冷卻硬挺形成六層半成品。繼續(xù)，將六層半成品真絲面料第六層真絲面料反面用漿料刮涂劑刮涂，在第七層 真絲面料反面用粉點復合劑刮印，將第七層真絲面料疊合在六層半成品上復合壓燙，壓燙 溫度160度2分鐘，自然冷卻后浸泡在硬挺液中10分鐘后浸軋二遍，烘干后壓燙，壓燙溫度 160度3分鐘，自然冷卻硬挺形成七層半成品。繼續(xù)，將七層半成品真絲面料第七層真絲面料反面用漿料刮涂劑刮涂，在第八層真絲面料反面用粉點復合劑刮印，將第八層真絲面料疊合在七層半成品上復合壓燙，壓燙 溫度160度2分鐘，自然冷卻后浸泡在硬挺液中10分鐘后浸軋二遍，烘干后壓燙，壓燙溫度 160度3分鐘，自然冷卻硬挺形成八層半成品。全部復合、硬挺處理后，再經軋光機軋光后形 成成品。所述漿料刮涂劑以其組分的含量百分比計包括
聚酰胺黏合劑NH-I80% ；真絲抗菌防霉整理劑FM-2598 1% ；真絲抗光老化整理劑FZ-2599 2% ；去離子水(蒸餾水)10%;滲透劑JFC非離子型3%;增稠劑H-404%。所述真絲抗菌防霉整理劑FM-2598中有防水的助劑；真絲抗光老化整理劑 FZ-2599中含防紫外線、防黃變劑的助劑；以上所有用的材料均為《江蘇省絲綢科學研究》 標準生產的產品。硬挺劑ZB-602為聚丙烯酸酯硬挺劑；所述滲透劑JFC為非離子型滲透 劑。所述方法使用的硬挺液以其組分的含量百分比計包括硬挺劑ZB-602聚丙烯酸酯98%;滲透劑JFC非離子型2 %。優(yōu)選的，所述粉點復合劑以其組分的含量百分比計包括聚酰胺黏合劑NH-I75% ；聚氯乙烯PVC25%。上面的真絲面料復合的次序如圖2所示，根據上面的工藝制備的版材用于制備絲 綢鏤空拉花扇，扇面的版材為復合硬挺形成的8層全真絲面料，所述扇面版材上按照拉花、 鏤空、燙花、淺雕刻的工藝進行即可，圖3為進行鏤空、淺雕刻后的拉花扇扇面。實施例2七層02縐制成的拉花扇工藝路線如圖4所示，采用的面料為02縐。將20X12公分的單片真絲——02縐， 按復合要求的層數要求全部浸泡放在硬挺液中浸泡10分鐘，浸軋三次，烘干后壓燙，壓燙 溫度160度3分鐘，自然冷卻硬挺形成單層硬挺半成品。所述方法使用的硬挺液以其組分的含量百分比計包括硬挺劑ZB-602聚丙烯酸酯97%;滲透劑JFC非離子型3 %。用漿料刮涂劑刮涂在硬挺整理后的每層02縐表面，依次對02雙縐真絲面料層層 疊合，烘干后壓燙，壓燙溫度160度3分鐘，自然冷卻硬挺，半成品，直到最后一層成品。全 部復合、硬挺處理后，再經軋光機軋光后形成最終成品。所述漿料刮涂劑以其組分的含量百分比計包括聚酰胺黏合劑NH-I83% ；真絲抗菌防霉整理劑FM-2598 1% ；真絲抗光老化整理劑FZ-2599 1. 5% ；去離子水(就是蒸餾水)7% ；滲透劑JFC非離子型2.5%;增稠劑H-405%。根據上面的工藝制備的版材用于制備絲綢鏤空拉花扇，扇面的版材為復合硬挺形成的8層全真絲面料，所述扇面版材上按照拉花、鏤空、燙花、淺雕刻的工藝進行即可。上述實例只為說明本發(fā)明的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人是能夠了解本發(fā)明的內容并據以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍。凡根據本發(fā)明精神實質所做的等效變換或修飾，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。
權利要求
一種絲綢鏤空拉花扇，包括扇面(1)，其特征在于所述扇面的版材為多層全真絲面料復合硬挺形成。
2.根據權利要求1所述的絲綢鏤空拉花扇，其特征在于所述扇面版材上鏤空全拉花或 燙花或淺雕刻。
3.根據權利要求1所述的絲綢鏤空拉花扇，其特征在于所述版材為5 10層全真絲面 料復合硬挺而成。
4.根據權利要求1所述的絲綢鏤空拉花扇，其特征在于所述版材為8層全真絲面料復 合硬挺而成。
5.一種制備絲綢鏤空拉花扇的方法，其特征在于所述方法包括以下步驟Al、將相鄰兩層的全真絲面料疊合在一起復合在壓燙溫度150 170°C下壓燙1 5分鐘；A2、將步驟Al復合后的全真絲面料浸泡在硬挺液中8 15分鐘；A3、進行浸軋1 4遍；A4、取出浸軋的全真絲面料，烘干后在壓燙溫度為150 170°C下壓燙定型1 5分鐘， 自然冷卻硬挺成半成品；再以硬挺后的半成品按照步驟Al的方法復合下一層全真絲面料， 繼續(xù)循環(huán)。
6.根據權利要求5所述的方法，其特征在于所述方法還包括在上層全真絲面料的反面 用漿料刮涂劑進行刮涂；在下層全真絲面料的正面用粉點復合劑進行刮?。蝗缓髮蓪尤?真絲面料進行復合燙印的步驟。
7.根據權利要求6所述的方法，其特征在于所述粉點復合劑以其組分的含量百分比計 包括聚酰胺黏合劑NH-I75% ；聚氯乙烯PVC25%。
8.一種制備絲綢鏤空拉花扇的方法，其特征在于所述方法包括以下步驟Bi、將真絲面料浸泡在硬挺液中8 15分鐘，進行浸軋1 4遍；B2、取出浸軋的全真絲面料，烘干后在壓燙溫度為150 170°C下壓燙1 5分鐘，自然 冷卻硬挺；B3、在硬挺后的全真絲面料表面刮涂漿料刮涂劑，將相鄰兩層全真絲面料疊合在一起 烘干后在壓燙溫度150 170°C下壓燙1 5分鐘形成半成品；B4、將半成品與下一層表面刮涂漿料刮涂劑按照步驟B3的方法復合下一層全真絲面 料，繼續(xù)循環(huán)。
9.根據權利要求5或8所述的方法，其特征在于所述方法使用的硬挺液以其組分的含 量百分比計包括硬挺劑ZB-602聚丙烯酸酯98% ；滲透劑JFC非離子型2%。
10.根據權利要求7或8所述的方法，其特征在于所述漿料刮涂劑以其組分的含量百分 比計包括聚酰胺黏合劑NH-I80% ；真絲抗菌防霉整理劑FM-2598， 1 % ；真絲抗光老化整理劑FZ-2599 2% ；去離子水(蒸餾水) 10%;滲透劑JFC非離子型 3%;增稠劑H-40 4%。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種絲綢鏤空拉花扇及其制備方法，所述絲綢鏤空拉花扇包括扇面，其特征在于所述扇面的版材為多層全真絲面料復合硬挺形成。該方法包括將相鄰兩層的全真絲面料疊合在一起復合在壓燙溫度150～170下壓燙1～5分鐘；將復合后的全真絲面料浸泡在硬挺液中8～15分鐘；進行浸軋1～4遍；取出浸軋的全真絲面料，烘干后在壓燙溫度為150～170℃下壓燙定型1～5分鐘，自然冷卻硬挺成半成品；再以硬挺后的半成品按照步驟A1的方法復合下一層全真絲面料，繼續(xù)循環(huán)。該方法成本大大降低，加工精度完全達到甚至有些圖案的精細度大大超過了象牙、檀香木的精細度。
文檔編號A45B27/00GK101822454SQ20101014018
公開日2010年9月8日 申請日期2010年3月31日 優(yōu)先權日2010年3月31日
發(fā)明者丁志平, 苗海青 申請人:蘇州大學