專利名稱：羊絨室內便鞋的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種羊絨室內便鞋的制作方法，適用于山羊絨及含羊絨10%以上混紡織物為材料生產的男女室內便鞋，屬于鞋領域。
背景技術：
目前，由于市場上的室內便鞋大多數為塑料、布面等化工、化纖質地，塑料親膚性差、僵硬、冬天穿著有冰涼感，化纖面料質感差，親膚性差，真正富有檔次、天然綠色面料的羊絨室內便鞋未經面市。同時由于羊絨面料密度與普通布面拖鞋的面料相比，羊絨面料密度松弛；且羊絨室內便鞋鞋底為硬度海綿填充物，而普通布面拖鞋的鞋底一體成型，所以羊絨室內便鞋縫制難度較大；我公司采用先進的制作生產工藝，利用羊絨產品制作的下角料制作出的羊絨室內便鞋，滿足消費者室內的穿著使用，豐富羊絨產品的品類。

發明內容
本發明的目的在于提供能夠有效利用羊絨下角料面料，采用服裝縫制工藝縫制， 縫制的產品縫縫平整，外觀整齊，輕柔、有彈性、舒適保暖、親膚的羊絨室內便鞋的制作方法。技術解決方案，制作步驟如下1)將羊絨下角面料整燙；2)按規格要求裁剪鞋底、鞋面、鞋邦條，包括上鞋底面、下鞋底面，鞋面下料為橢圓形，沿短中軸對折，針距9-11針/3CM縫制后，鞋面圓弧并抽出吃勢2-3CM成形；3)將鞋面插入上鞋底面及鞋幫條上端邊之間，針距12-14針/3CM進行機縫；4)將鞋幫條下端邊與下鞋底面，針距12-14針/3CM進行機縫，在下鞋底面后端與鞋幫條之間設有6-8mm縫口，縫口起止處倒回針2_3針；5)將鞋面、鞋底從縫口處翻出，并將填充物從縫口處放入后手工暗縫縫口，針距 9-12針/3CM，熨燙平整即成成品。所述填充物為硬度海棉。所述在下鞋底面的下表面腳掌及腳后跟部位設有橡膠顆粒防滑材料。本發明充分利用了羊絨面料的下角料，變廢為寶，采用服裝縫制工藝縫制，縫制的產品縫縫平整，外觀整齊，硬度海綿底和面料融合在一起，有彈性、細膩、輕柔、親膚、舒適保暖。


圖1為本發明結構示意圖；圖2為本發明鞋面下料結構示意圖；圖3為本發明鞋面結構示意圖。
具體實施例方式1)將羊絨下角面料整燙；2)按規格要求裁剪鞋底、鞋面1、鞋邦條2，鞋底包括上鞋底面3、下鞋底面4，鞋面 1下料為橢圓形，沿短中軸對折，針距9-11針/3CM縫制后，鞋面1圓弧并抽出吃勢2-3CM成形；3)將鞋面1插入上鞋底面3及鞋幫條2上端邊之間，針距12-14針/3CM進行機縫；4)將鞋幫條3下端邊與下鞋底面4，針距12-14針/3CM進行機縫，在下鞋底面4 后端與鞋幫條2之間設有6-8mm縫口，縫口起止處倒回針2_3針；5)鞋面1、鞋底從縫口處翻出，將填充物硬度海棉從縫口處放入鞋底面3和下鞋底面4，后手工暗縫縫口，針距9-12針/3CM，在下鞋底面4的下表面腳掌及腳后跟部位設有橡膠顆粒防滑片，熨燙平整即成成品。
權利要求
1.羊絨室內便鞋的制作方法，其特征在于，制作步驟如下1)將羊絨下角面料整燙；2)按規格要求裁剪鞋面1、鞋邦條2、鞋底，鞋底包括上鞋底面3、下鞋底面4，鞋面1下料為橢圓形，沿短中軸對折，針距9-11針/3CM縫制后，鞋面1圓弧并抽出吃勢2-3CM成形；3)將鞋面1插入上鞋底面3及鞋幫條2上端邊之間，針距12-14針/3CM進行機縫；4) 將鞋幫條3下端邊與下鞋底面4按針距12-14針/3CM進行機縫，在下鞋底面4后端與鞋幫條2之間留有6-8mm縫口，縫口起止處倒回針2_3針；5)將鞋面1、鞋底從縫口處翻出，并將填充物從縫口處放入后手工暗縫縫口，針距9-12 針/3CM，熨燙平整即成成品。
2.根據權利要求1所述的羊絨室內便鞋的制作方法，其特征在于，填充物為硬度海棉。
3.根據權利要求1所述的羊絨室內便鞋的制作方法，其特征在于，在下鞋底面4的下表面腳掌及腳后跟部位設有橡膠顆粒的防滑材料。
全文摘要
本發明涉及一種羊絨室內便鞋的制作方法，屬于鞋領域。本發明利用羊絨下角面料將鞋面下料為橢圓形，沿短中軸對折成形；將鞋面插入上鞋底面及鞋幫條上端邊之間，鞋幫條下端邊與下鞋底面進行機縫，在下鞋底面后端與鞋幫條之間設有縫口，然后將將鞋面、鞋底從縫口處翻出，并將填充物從縫口處放入后手工暗縫縫口熨燙平整即成成品。本發明充分利用了羊絨面料下角料，變廢為寶，采用服裝縫制工藝縫制，縫制的產品縫縫平整，外觀整齊，硬度海綿底和面料融合在一起，有彈性、細膩、輕柔、親膚、舒適保暖。
文檔編號A43B9/02GK102293479SQ20111020247
公開日2011年12月28日 申請日期2011年7月9日 優先權日2011年7月9日
發明者丁慧, 李莉平, 王彩虹 申請人:內蒙古鹿王羊絨有限公司