專利名稱：金屬絲筐通道系統的制作方法
技術領域：
本發明總的涉及電纜的定位、支承和保護，尤其是，涉及在升高地板系統中可靠和安全地保持電纜通道就位的金屬絲筐結構。
背景技術：
電子系統在商務和工業中的廣泛使用，導致在全部的工作環境中需要鋪設大量電纜。各種類型的電纜托架組件用作為一種支承系統，用來在建筑物和其它商業結構中的各種部位處承載這些電纜。為容納更大數量的電纜就要力圖提供附加的空間，這導致了升高地板系統的開發。升高地板系統利用結構的底層和以間隔開方式設置在底層上方的上層之間的空間。電纜托架組件特別適于定位在升高樓層的地板下方，以便沿著其對應的路徑容納和引導電纜。電纜托架組件通常由大量個別的電纜托架組成，這些個別的電纜托架一般由焊接在一起的金屬絲制成如金屬絲筐那樣的結構來對電纜提供支承表面。現有技術電纜支承系統中遇到的一個問題是，電纜托架組件中存在著尖銳的邊緣，它們會割破電纜外面的保護護套。此外，在升高地板系統的限定空間中增加電纜數量會限制進入到電纜通道，這樣的通道是實施維護保養和修理功能所需的。在現有的電纜支承系統中，以下的能力也受到限制為提高冷卻空氣的循環，以控制方式改變電纜通道的水平和垂直定位的能力，以及優化電纜通道間距和提供附加的電纜通道的能力。通過在升高的地板系統中提供電纜路徑的靈活的垂直和側向定位，以及消除容納較大數量電纜的個別電纜托架組件內的尖銳邊緣并增加其強度，由此本發明著力解決上述現有技術的局限性。

發明內容
本發明涉及一種改進的結構，其用于在電纜托架系統中支承、接地和將多個金屬絲框架連接在一起。本發明還涉及在升高地板系統中安全和可靠地支承大量電纜，同時為檢查和維護提供進入電纜的通路。本發明還涉及一種用于電纜通道系統的改進的結構，其便于重新鋪設電纜和包含另外的電纜。本發明還涉及具有顯著提高的強度和剛度的改進的電纜托架的金屬絲框架。


附圖示出了本發明的某些實施例。應該理解到，附圖不必成比例地繪制，且可省略對于理解本發明不是必要的細節以及致使其它細節難于領會的那些細節。當然，應該理解到，本發明不必局限于這里所示出的特定的實施例。圖1是根據本發明原理的改進的金屬絲筐通道系統的立體圖；圖2是根據本發明另一實施例的改進的金屬絲筐電纜通道系統的俯視立體圖；圖3是根據本發明的金屬絲筐電纜通道系統另一實施例的俯視立體圖；圖4是根據本發明另一方面用于電纜通道系統中的金屬絲筐相交結構的立體圖；圖5是根據本發明另一方面的加強金屬絲筐的局部分解立體圖；圖6是組裝好的圖5所示加強金屬絲筐的俯視立體圖；圖7是包含在圖6所示金屬絲筐內的加強構件端部的截面圖；圖8是根據本發明另一方面的以可伸縮方式連接在一起的一對金屬絲筐的俯視立體圖；圖9是從支承結構懸掛下來的圖8所示可伸縮偶聯的成對金屬絲筐的立體圖；圖10是在大高度變化下延伸的圖9所示可伸縮偶聯的成對金屬絲筐的側視圖；圖11是在小高度變化下延伸的圖9所示可伸縮偶聯的成對金屬絲筐的側視圖；圖12和13分別是顯示從金屬絲筐拆卸和附連到金屬絲筐的第一可伸縮構件的圖 8所示金屬絲筐中第一個的俯視立體圖；圖14和15分別是顯示從金屬絲筐拆卸和附連到金屬絲筐的第二可伸縮構件的圖 8所示金屬絲筐中第二個的俯視立體圖；圖16是圖8所示可伸縮偶聯的成對金屬絲筐的仰視立體圖，示出附連到可伸縮結構之前的第二可伸縮構件；圖17是圖8所示可伸縮偶聯的成對金屬絲筐的仰視立體圖；圖18是圖8所示可伸縮偶聯的成對金屬絲筐的俯視立體圖，示出呈非延伸結構的兩個金屬絲筐；圖19是圖8所示可伸縮偶聯的成對金屬絲筐的俯視立體圖，示出呈完全延伸結構的兩個金屬絲筐；圖20是根據本發明另一實施例的附連到四個垂直底座構件或支承柱上的對中的金屬絲筐的俯視立體圖；圖21是根據本發明另一實施例的對中的加強金屬絲筐的俯視立體圖；圖22根據本發明另一實施例的偏離中心的金屬絲筐的俯視立體圖；圖23是附連到多個支承構件并被支承構件支承的圖22所示的偏離中心的金屬絲筐的前視圖；圖M是根據本發明另一實施例的用來將金屬絲筐附連到一支承結構上的底座支架的立體圖；圖25是圖M所示底座支架的分解立體圖；圖沈是本發明底座支架的支承夾具部分的俯視平面圖，示出其處于打開位置的U 形螺栓夾具；
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圖27是本發明底座支架的支承夾具部分的俯視平面圖，示出其處于關閉位置的U 形螺栓夾具；圖觀是附連到垂直支承構件上的本發明底座支架的支承夾具部分的立體圖；圖四是附連到垂直支承構件上的本發明底座支架的立體圖，示出底座支架的U形螺栓夾具擰緊的方式；圖30是附連到和支承一對金屬絲筐的根據本發明的底座支架的俯視平面圖；圖31-33是本發明的底座支架的俯視平面圖，示出底座支架附連的一垂直支承構件上的底座支架的角度定向可以在360°范圍內變化的方式；圖34-35是借助于根據本發明的一對底座支架附連到一對垂直支承上的金屬絲筐的側視圖，其中，金屬絲筐的垂直位置可以連續方式在一垂直高度范圍內變化；圖36是根據本發明另一方面的包括多個電纜彎頭導向件的金屬絲筐通道系統一部分的立體圖；圖37是一對本發明的電纜彎頭導向件所附連的金屬絲筐的俯視立體圖；圖38本發明電纜彎頭導向件的立體圖；圖39-41是多個立體圖，示出有關將本發明電纜彎頭導向件附連到金屬絲筐上的步驟順序；以及圖42是附連到一金屬絲筐上的本發明電纜彎頭導向件的一部分的截面圖。
具體實施例方式參照圖1，圖中示出根據本發明原理改進的金屬絲筐通道系統10的立體圖。金屬絲筐通道系統10提供多個電纜鋪設路徑12a、12b和12c，它們作為一實例示出，而本發明實際上適用于任何數量的電纜鋪設路徑。這三個電纜鋪設路徑12a、12b和12c中的每個都包括多個承載電子信號的電纜。金屬絲筐通道系統10還可包括一個或多個光纜13，以及可能的電源電纜，為簡化起見，電源電纜在圖中未示出。第一、第二和第三電纜鋪設路徑12a、12b和12c設置在第一下層沈和第二上升層 28之間。電子儀器設置在第二上升層觀上并通常地裝在一個或多個柜40內。電纜鋪設路徑12a、12b和12c定位在本發明的金屬絲筐通道系統10上并被金屬絲筐通道系統支承。金屬絲筐通道系統10包括多個連接在一起的金屬絲筐，并借助于支承結構30固定在位置上。支承結構30包括多個間距的垂直構件32，它們設置在第一下層沈上并借助于多個上水平構件38互連。每個垂直構件32包括設置在第一下層沈上的對應下板34以及配合和支承多個上水平構件38的上板36。該類型的金屬絲筐支承結構30在結構和功能上是傳統的。通常地，也可利用上水平構件38來支承上層觀的地板。如下面將會提到的，地板目前在美國是M英寸XM英寸的標準板，而在歐洲標準是600mmX 600mm。圖1所示金屬絲筐通道系統10包括大量的金屬絲筐，但為了簡化起見，本文只討論三個金屬絲筐14、16和18。每個第一、第二和第三金屬絲筐14、16和18支承第二電纜鋪設路徑12b以及一部分光纜鋪設路徑13。每個第一、第二和第三金屬絲筐14、16和18連接到兩個或多個垂直構件32上并被它們支承。因此，第一金屬絲筐14借助于四個底座支架20a、20b、2^i和22b連接到四個垂直構件32上并被它們支承。同樣地，第二金屬絲筐16 借助于底座支架2 和22b連接到一對垂直構件32上并被它們支承。最后，第三金屬絲筐18借助于底座支架2 和24b連接到一對垂直構件32上并被它們支承。根據本發明的一個方面，通過底座支架定位在其上的垂直構件，每個這些底座支架將它所連接的金屬絲筐連接到建筑物的接地系統(假定垂直構件另種方式接地到建筑物的接地)。第二和第三金屬絲筐16、18以可伸縮方式連接在一起以允許第二電纜鋪設路徑12b的垂直高度可變化， 變化方式將在下面詳細描述。參照圖2，圖中示出根據本發明一實施例的加強金屬絲筐50的俯視立體圖。加強金屬絲筐50由多個相連的金屬絲組成，并設計成提供附加的剛度和強度，以便在固定位置中支承和保持大量電纜。金屬絲較佳地由預先電鍍的高強度鋼絲組成。然而，金屬絲也可用諸如不銹鋼、冷軋鋼等的其它金屬構造。如本實施例中所示，加強金屬絲筐50以及根據這里揭示的本發明的其它金屬絲筐結構中的所有90°角都以光滑的圓弧彎曲金屬絲而形成，不包括任何可能損壞由金屬絲筐支承的電纜的尖銳邊緣。避免尖銳的邊緣還防止傷害在系統周圍工作的安裝工人和技術員。加強金屬絲筐50由多個對準的U形閉合的金屬絲框架52a-5&組成，它們以并排的關系連接在一起而形成一大致平的底部53和兩個相對的豎起的端部55。該結構提供具有大致總體U形框架的加強金屬絲筐50。如圖2所示，豎起端部分55包括沒有一端的閉合部分57，在此實例中，兩個彎曲半徑59定位在閉合部分57 的各端上。加強金屬絲筐50還包括第二多個對準的平的相同閉合金屬絲框架Ma-Me，它們以并排關系構造而形成大致平的結構。每個U形閉合金屬絲框架52a_52e的下部放置成與每個平的閉合金屬絲框架接觸，并借助于電阻焊在每個金屬絲相交處牢固地連接到每個平的閉合金屬絲框架。第一和第二閉合的平行金屬絲框架56和58通過電阻焊方法設置在U形閉合金屬絲框架52a-5&的相對垂直或豎起的端部55上，并牢固地附連在其上。每個平的閉合金屬絲框架的兩個相對端部延伸超過對應端U形閉合的金屬絲框架5 和52e。第三和第四閉合的平行金屬絲框架60和62通過電阻焊方法設置在平的閉合金屬絲框架Ma-Me的每個端部延伸部分上，并牢固地附連在其上。相連的U形和平的閉合金屬絲框架以及在其兩個相對側和端部上的雙金屬絲結構，基本提高了支承附加電纜重量的金屬絲筐的強度和剛度。加強金屬絲筐50是21”寬X6”高XM”長。圖3所示是較大的加強金屬絲筐68，其為21”寬X6”高X48”長。根據本發明另一實施例的加強金屬絲筐68具有比圖2所示的加強金屬絲筐50更多數量的U形閉合金屬絲框架70a-70k。如以上實施例所述，加強金屬絲筐68包括多個平的閉合金屬絲框架 72a-72e、設置在U形閉合金屬絲框架側部上的第一和第二閉合平行的金屬絲框架74和76， 以及設置在加強金屬絲筐相對端上的第三和第四閉合平行的金屬絲框架78和80。圖3所示較大的加強金屬絲筐68允許在包含它的金屬絲筐通道系統中使用較少的底座支架。本文揭示的本發明的加強金屬絲筐不局限于這里討論的具體尺寸，但根據需支承的電纜通道的尺寸，可以具有很大范圍的尺寸。參照圖4，圖中示出根據本發明的一加強金屬絲筐的相交結構84。該加強金屬絲筐的相交結構84也顯示在圖1的金屬絲筐通道系統10內。加強金屬絲筐的相交結構84 以上述金屬絲筐相同方式安裝和附連在金屬絲筐通道系統10內，并允許用單一部件就可使電纜水平方向改變。加強金屬絲筐的相交結構84包括多個第一閉合平行金屬絲框架 86a-86e和多個第二閉合平行金屬絲框架88a-88e，它們大致彼此橫向地對準并設置成互相接觸。多個第一閉合平行金屬絲框架86a-86e的端部延伸超過多個第二閉合平行金屬絲框架88a-88e的寬度。同樣地，多個第二閉合平行金屬絲框架88a-88e的端部延伸超過多個第一閉合平行金屬絲框架86a-86e的寬度。第一和第二閉合平行金屬絲框架90和92設置在多個第二閉合平行金屬絲框架88a-88e的相對端并附連在其上。同樣地，第三和第四閉合平行金屬絲框架94和96設置在多個第一閉合平行金屬絲框架86a-86e的相對端并附連在其上。每個金屬絲框架借助于電阻焊牢固地附連到它所接觸的所有其它金屬絲框架上。 在各個不同金屬絲框架相交處提供電阻焊大大地提高了加強金屬絲筐的相交結構84的強度和剛度。參照圖5，圖中示出根據本發明一加強金屬絲筐102的另一實施例的俯視立體圖。 加強金屬絲筐102包括U形上框架組件104和平面的下框架組件106。上和下框架組件104、 106在它們的相交處借助于多個電阻焊固定在一起。第一和第二端部加強構件108和110設置在平面的下框架組件106的相對端，在圖5中，第一和第二端部加強構件108和110從加強金屬絲筐102中移出。圖6顯示附連到加強金屬絲筐的平面的下框架組件相對端106a、 b上的第一和第二端部加強構件108和110，下文中將作詳細討論。第一和第二閉合平行的金屬絲框架98a和98b借助于焊接附連到U形上框架組件104的對應相對端。同樣地，諸如部位IOOa和IOOb處的多個T焊點將內金屬絲牢固地連接到上和下框架組件104和106 的外圍金屬絲。第一和第二端部加強構件108和110較佳地由預先電鍍鋼組成；然而也可使用諸如不銹鋼、冷軋鋼等的其它金屬。再參照圖7，圖中示出第二端部加強構件110的一端的截面圖。第二端部加強構件 110包括相對的側向曲線的端部IlOa和基本上延伸加強構件全長的后端曲線部分110b，如圖6所示。第一曲線端部IlOa在第二端部加強構件110的端部內形成第一內凹部分110c。 第二曲線后部IlOb形成基本上延伸第二端部加強構件110長度的第二內凹部分110d。第一和第二內凹部分IlOc和IlOd適于以緊配合方式接納平面的下框架組件106的端部，以使第一和第二端部加強構件108和110牢固地保持在加強金屬絲筐102上的位置內。參照圖8，圖中示出根據本發明另一實施例的通過可調整的偶聯組件124偶聯在一起的第一和第二金屬絲筐部分120和122。圖8所示的可伸縮金屬絲筐結構也示于圖9 中，其中，第一和第二金屬絲筐部分120、122顯示為利用一支承結構1 連接到和保持在位置內。支承結構126包括第一至第四垂直的支承構件U8a_128d和第一至第四水平的支承構件130a-130d。第一金屬絲筐120的一端部利用底座支架13 和132b分別連接到第一和第二垂直支承構件128a和128b。同樣地，第二金屬絲筐122的一端利用底座支架132c 和132d分別連接到第三和第四垂直支承構件128c和U8d。可調整的偶聯組件IM允許第一和第二金屬絲筐部分120和122既可保持近距離關系一起移動也可移開為伸開的結構。 該伸開結構顯示在圖10的側視圖中，而縮回的結構顯示在圖11的側視圖中。通過調整第一和第二金屬絲筐部分120、122之間間距，則可按要求在寬的高度差范圍內，以連續方式調整兩個金屬絲筐和布置在其上的多個電纜之間垂直高度的變化。例如，對于諸如1”那樣的最小高度變化，第一和第二金屬絲筐部分120、122布置成如圖11所示的近距離關系。為了適應12”的高度變化，第一和第二金屬絲筐部分120和122布置成如圖10所示的完全伸開的結構。使相鄰垂直支承構件128a和128d之間的水平間距為M”，就可達到12”的最大高度差。每一地板鋪塊典型地是對” X對”的正方形。參照圖12，圖中示出第一金屬絲筐120的立體圖，該金屬絲筐120包括基本上橫貫其寬度延伸的延伸部分120a。第一和第二金屬絲筐部分120、122尺寸和結構都相同。每一金屬絲筐部分120、122如上所述地同樣進行構造成金屬絲筐50。每個部分120、122分別包括平的底部121和123以及相對豎起的端部125，其中，每個部分120、122呈大致U形的總框架結構。還如圖12中所示的是第一可伸縮的構件134，其適于固定地附連到第一金屬絲筐120，如圖13所示。第一可伸縮構件134呈單塊高強度金屬板的形式，并包括本體部分138和四個從本體部分138側向延伸出的細長線性部分136a-136d。四個細長線性部分 136a-136d沿本體部分138的長度間距地布置。兩個外部的細長線性部分136a和136d各設置有對應的加強肋14 和142b。第三細長線性部分136c設置有一細長的線性間隙槽144。 雖然未示出，但線性間隙槽也可形成在細長線性部分136b上。相應的阻擋突片158a-158d 設置在四個細長線性部分136a-136d中的每個的端部上。同樣地，具有多個沿長度布置的間距開的凹陷140a-140e的傾斜的邊緣140，設置在本體部分138外邊緣上。如圖13所示， 使第一可伸縮構件Π4定位成與第一金屬絲筐部分120接觸，該第一可伸縮構件借助于多個電阻焊點160a、160b和160c牢固地連接到第一金屬絲筐。使第一可伸縮構件134如此地附連到第一金屬絲筐部分120，第一可伸縮構件的傾斜邊緣140配合第一金屬絲筐的金屬絲120b。此外，傾斜邊緣140中的每個間距開的凹陷140a-140e適于接納第一金屬絲筐部分120下部內的對應金屬絲。例如，第一金屬絲筐部分120的金屬絲120c設置在第一可伸縮構件的傾斜邊緣140內的凹陷140e內。參照圖14，圖中示出第二金屬絲筐部分122的俯視立體圖，該第二金屬絲筐部分122包括延伸部分12 和第二可伸縮構件146。第二可伸縮構件146顯示定位在圖15 的第二金屬絲筐部分122上。第二可伸縮構件146包括沿其長度的多個間距的豎立部分 148a-148e。一對間距的突片152設置在第一豎立部分148a上。同樣地，第二對間距的突片巧4設置在第二可伸縮構件146的第五豎立部分148e上。使第二可伸縮構件146設置在第二金屬絲筐部分122上，每個豎立部分148a-148e的下表面適于接納第二金屬絲筐的對應金屬絲。例如，第三豎立部分148c的下表面適于接納第二金屬絲筐部分122的金屬絲 122b。第二可伸縮構件146還包括孔150。第二可伸縮構件146借助于多個電阻焊點牢固地附連到第二金屬絲筐，所述電阻焊點設置在第二金屬絲筐的對應金屬絲和第二可伸縮構件下表面上的間距凹陷之間。參照圖16，它是第一和第二金屬絲筐部分120、122的仰視立體圖，通過交疊方式相對于第二金屬絲筐來定位附連在第一金屬絲筐部分120上的第一可伸縮構件136，由此組裝起組合的金屬絲筐部分。第一可伸縮構件134的四個細長線性部分136a-136d各定位成在第二可伸縮構件的相鄰豎立部分之間與第二可伸縮構件146接觸。然后，如圖17所示， 具有孔149的第三可伸縮構件147定位在第一可伸縮構件134的細長線性部分136a_136d 之上。螺紋緊固件通過孔150和149分別插入第二和第三可伸縮構件146和147，以及通過細長的線性間隙槽144插入第一可伸縮構件134，它們彼此對準。正是該種方式使得第一和第二金屬絲筐部分120、122可靠地保持彼此滑動配合，以對兩個金屬絲筐提供可伸縮的特征，并提供兩個金屬絲筐部分120、122之間電氣連接。圖18是示出處于縮回、近距離位置中的第一和第二金屬絲筐部分120、122的立體圖，而圖19是示出兩個金屬絲筐處于完全伸開位置的立體圖。螺紋緊固件156設置在第二和第三可伸縮構件146、147對準孔150、149內且設置在第一可伸縮構件134的細長線性間隙槽144內，多個阻擋突片158a-158d設置在第一可伸縮構件上，這樣的組合可阻止第一和第二金屬絲筐部分120、122分離。根據兩個金屬絲筐之間所需要的高度變化，一旦第一和第二金屬絲筐部分120、122之間達到合適間距，就擰緊螺紋緊固件156來保持所需的金屬絲筐間距。參照圖20，圖中示出根據本發明另一方面的沒有尖銳邊緣的對中的金屬絲筐166 的俯視立體圖。對中的金屬絲筐166沒有尖銳的邊緣，并借助于多個底座支架170a-170d 連接到多個垂直的底座構件168a-168d。對中的金屬絲筐166包括大致U形的上框架構件 172，其借助于如上所述的多個電阻焊點連接到下框架構件174。下框架構件174包括第一和第二延伸的端部構件17 和174b。金屬絲筐的上框架構件172的寬度小于金屬絲筐下框架構件174的延伸端部構件174a、174b的長度。金屬絲筐的上框架構件172對中在延伸的端部構件174a、174b端部之間，以及第一和第四底座構件168a、168d和第二和第三底座構件168b、168c之間。金屬絲筐的上框架構件172的側邊和下框架構件延伸的端部構件 17 和174b的端部之間的空間，提供了進入對中金屬絲筐166下方空間的通路，便于維護或修理對中的金屬絲筐下方的系統部件。參照圖21，圖中示出根據本發明該方面的對中的金屬絲筐180另一實施例。對中的金屬絲筐180也沒有任何尖銳的邊緣，并如上所述與金屬絲筐50類似地構造，其中，帶有相對豎立部分183的多個U形閉合的金屬絲框架182以并排關系互相對準地定位，并連接到一對平的內閉合金屬絲框架184和一對平的外閉合金屬絲框架186。當多個金屬絲框架 182連接時，它們形成金屬絲筐180的總的U形框架。利用電阻焊(為簡化起見未示出)將第一和第二端部加強構件188和190牢固地附連到內和外平的閉合金屬絲框架184和186 的端部。延伸的端部188、190具有多個遠端，它們基本上與底部191對準并從其中延伸開去。一較小的平的閉合金屬絲框架192設置在每個第一和第二端部加強構件188、190的相對端上，并用電阻焊連接到相鄰的結構元件上。參照圖22，圖中示出根據本發明該方面另一實施例的偏離的金屬絲筐196的俯視立體圖。偏離的金屬絲筐196在圖23前視圖中顯示為分別借助于第一和第二底座支架206a 和206b附連到第一和第二垂直支承20 和204b上。偏離的金屬絲筐196包括大致U形的上框架198，其借助于如上所述的多個電阻焊點附連到大致平面的下框架200。偏離的金屬絲筐196還包括第一和第二延伸的端部20 和202b。偏離的金屬絲筐的上框架198設置在各個第一和第二延伸的端部20 和202b的一端上，以在上框架的側邊緣和第一和第二延伸的端部20 和202b的遠端之間提供一空間或間隙。正是偏離金屬絲筐上框架198 的側部和下框架延伸的端部的遠端之間的該空間(如圖23中延伸的端部202b的情形所示)，提供了維護或修理位于偏離金屬絲筐196下方系統部件所需的通路。參照圖24，圖中示出根據本發明另一方面的底座支架210的立體圖。本發明的底座支架210的分解立體圖顯示在圖25中，而圖26- 示出本發明底座支架的其它細節。底座支架210包括上支承板212和下支承夾具組件214。支承板212利用支承板鎖定螺釘216牢固地附連到支承夾具組件214，所述支承板鎖定螺釘216插入穿過支承板內第一曲線細長槽222并進入支承夾具組件214的上部內的螺紋孔21 中。支承板212和支承夾具組件214還借助于第一和第二臺肩鎖定突片218和220連接在一起。第一臺肩鎖定突片218通過支承板212內的插入槽22 插入穿過第二曲線槽224，而第二臺肩鎖定突片220同樣地通過插入槽226a插入穿過支承板內的第三曲線槽226。開口 21 形成在支承板212內用來接納垂直支承構件。三個固定夾子238、240和242附連到支承板212的上表面。每個固定夾子包括對應的向內的傾斜突片，就如具有傾斜突片的第三固定夾子 242的情形所示那樣。傾斜突片對加適于插入到支承板212內的槽212c中。每個固定夾子還包括向外延伸的開孔突片，就如具有開孔突片238a的第一固定夾子238那樣。每對傾斜突片和開孔突片設置在固定夾子的相對部分上并從固定夾子向下延伸。固定夾子的每個開孔突片238a設置成與附連到支承板212和從其中延伸的開孔安裝突片212b接觸。固定夾子螺釘244插入穿過固定夾子的開孔突片238a以及附連到支承板212和從其中延伸的開孔安裝片212b的對準孔。連接器246嚙合螺釘M4以將每個固定夾子牢固地固定在支承板212上表面上的位置內。使用螺釘固定件245將螺釘244固定到固定夾子238形成組件。每個第一、第二和第三固定夾子238、240和242適于配合和支承至少一個金屬絲筐，這將在下面詳細描述。為了更牢固地將金屬絲筐保持在底座夾具的支承板212上，每個固定夾子設置有第一和第二邊緣突片238b和238c，就如圖25中的第一固定夾子238所示。底座夾具支承板212上的向上延伸的突片Mla和Mlb鄰近于每個固定夾子設置(如圖25 所示)，用來保持金屬絲筐與底座支架210配合。附連在支承夾具組件214上的是呈金屬桿形式的U形螺栓夾具228。U形螺栓夾具2 適于牢固地將底座支架210連接到支承構件M8。U形螺栓夾具2 包括第一曲線端228a和第二螺紋端228b。U形螺栓夾具228的第一曲線端228a適于插入穿過孔23 以及穿過支承夾具組件214內的槽232b。U形螺栓夾具228的第一曲線端228a能夠圍繞支承夾具214的孔23 和槽232b之間的那部分沿圖沈中箭頭252方向作樞轉位移。因此，U形螺栓夾具2 可移至與垂直支承構件前面的圖中也稱之為32)接觸的某一位置，如圖27所示。在此位置中，U形螺栓夾具228的螺紋端228b設置在支承夾具214外邊緣內的開槽部分233內。擰緊設置在U形螺栓夾具228的螺紋端228b上的螺母230可將底座支架210固定在垂直支承構件248上的固定位置內。底座支架210的支承夾具組件214還包括V形凹陷234，其由壁215形成并適于配合大致方形或矩形的垂直支承構件248 (如圖沈和27所示)的外角，也可以是圓形或倒圓的垂直支承構件(未示出)。V形凹陷234和U形螺栓夾具2 將支承夾具214保持在垂直支承248上的固定位置內。支承夾具組件214還包括兩個凸片23 和23 ，如圖M和 25所示，其中形成一對間距的面對的平表面236a和236b，用來配合垂直支承構件248的相對的外表面，如圖26和27所示。支承夾具組件214的第一和第二面對的平表面236a、236b 與U形螺栓夾具2 相組合，可將底座支架210牢固地保持在垂直支承構件248上的固定位置內。V形凹陷234的下端和間距的面對的平表面236a和236b形成支承夾具組件214 下部內的孔236的一部分。如圖所示，鄰近于下孔236的支承夾具組件214的部分向內傾斜，以提高支承夾具該部分的強度，從而提供阻止垂直支承構件248上底座支架210轉動的增加的阻力。如圖四所示，借助于諸如螺母扳手250那樣的傳統工具，圍繞U形螺栓夾具的螺紋端部分228b擰緊螺母230，可將支承夾具組件214的U形螺栓夾具2 牢固地附連到垂直支承構件248上。參照圖30，圖中示出底座支架256配合一對金屬絲筐264和266并對它們提供支承的方式。金屬絲筐264和沈6的相鄰角部分定位在底座支架的支承板沈8的上表面上。固定夾子260定位在第一和第二金屬絲筐沈4、沈6的相鄰邊緣上，而螺釘262插入穿過固定夾子和底座支架的支承板268內的對準孔并予以擰緊。第一和第二金屬絲筐沈4、沈6的相鄰金屬絲26 和分別可靠和固定地保持在底座支架的支承板268和固定夾子260 之間的位置內。每一固定夾子260適于將單一金屬絲筐或一對金屬絲筐牢固地附連到底座支架256。圖30中示出的還有底座支架256所附連的垂直支承構件(為簡單起見未示出) 的下板270和上板272。如圖30所示，借助于固定夾子沈0附連到底座支架256上的金屬絲和的位置可沿縱向和側向方向變化地定位在底座支架的支承板268和其固定夾子之間。例如，金屬絲沈如設置成緊靠固定夾子沈0的外邊緣，而金屬絲定位成緊靠固定夾子 260的中心，并幾乎接觸固定夾子螺釘沈2所插入穿過的固定夾子的突片。通過沿箭頭27 的方向或沿箭頭274b的方向調整金屬絲^Ha和的定位，可按需要地縱向調整第一和第二金屬絲筐264和266之間的間距。調整相鄰金屬絲筐之間距離的能力允許本發明的這些底座支架可用于美國標準的用于垂直支承M8間距的M英寸XM英寸的柵格系統，以及歐洲標準的間距垂直支承的600mmX600mm的柵格。參照圖31-33，現將描述本發明底座支架210可定位在大致方形垂直支承構件M8 上的任何角度定向的方法。如圖31所示，底座支架210配合垂直支承構件248的相對面向的平表面236a和236b之間的垂直支承構件M8的一對相對的側邊。通過轉動底座支架45。 并將垂直支承構件的外角插入到底座支架的V形凹陷234內，就如先前圖32中所述和所示那樣，由此可改變底座支架210相對于垂直支承構件M8的定向。底座支架210可定向在 0° (如圖31所示)和45° (如圖32所示)之間任何角度。在圖33中，底座支架210還顯示為配合垂直支承構件M8的相對面向的平表面236a和236b之間的垂直支承構件248 的相對外壁。然而，在圖33中，支承板鎖定螺釘216擰松，從而允許支承板212沿箭頭2M 方向相對于支承夾具214轉動。改變底座支架210相對于垂直支承構件248的定向，致使支承板鎖定螺釘216定位在如圖33所示支承板212內的第一曲線槽222的下端處。同樣地， 第一和第二臺肩鎖定突片218和220已分別在第二和第三曲線槽2 和226內移動。底座支架210相對于垂直支承構件248沿相對方向的轉動位移將使支承板鎖定螺釘216定位在第一曲線槽222的上部內。同樣地，第一和第二臺肩鎖定突片218和220從圖33所示的位置移動到第二和第三曲線槽2M和226的對應相對端。一旦支承板212相對于垂直支承構件248處于理想的定向，就擰緊支承板鎖定螺釘216以將支承板212可靠和固定地連接到支承夾具214，使底座支架210相對于垂直支承構件同樣地處于固定的定向。借助于支承板鎖定螺釘216和臺肩鎖定突片218、220，在支承板212和支承夾具214之間作相對轉動位移過程中，支承板212和支承夾具214保持連接。支承板212能夠相對于支承夾具214轉動達221/2°。因此，底座支架210和垂直支承構件248之間可實現任何的角度定向。例如， 如圖31所示，將底座支架210附連到垂直支承構件M8，使底座夾具配合垂直支承構件的相對側，通過相對于其支承夾具214沿第一方向轉動底座支架板212，則底座夾具和垂直支承構件之間的角度可變化達到221/2°。通過定位底座支架與垂直支承構件M8的兩個相鄰表面或一角配合并沿相對的第二方向相對于垂直支承構件轉動支承板212，由此底座支架 210和垂直支承構件248之間可達到221/2°和45°之間的任何角度。本發明的底座夾具210還具有另外的好處，它能夠萬能地調整與其連接的金屬絲筐的高度。U形螺栓夾具2 可釋放地沿著垂直支承構件248長度在任何要求位置處固定到垂直支承構件對8。例如，如圖34所示，金屬絲筐280分別通過第一和第二底座支架觀加和連接到第一和第二垂直支承構件觀如和的下端部。圖35示出分別通過第一和第二底座支架觀加和連接到第一和第二垂直支承構件和上部的金屬絲筐觀0。因此，本發明的底座支架能沿金屬絲筐支承系統的垂直支承構件長度可靠地和固定地將金屬絲筐定位在任何高度上。參照圖36，圖中示出根據本發明的金屬絲筐通道系統四2的俯視立體圖。金屬絲筐通道系統292包括多個利用金屬絲筐相交結構296連接在一起的金屬絲筐四如-294(1。 多個電纜彎頭導向件附連到圖36所示的各種金屬絲筐的端部，以適應電纜鋪設路徑中的 90°轉向。因此，第一金屬絲筐四如具有第一和第二電纜彎頭導向件四8￡1和四813，它們附連到其鄰近于金屬絲筐相交結構四6的一端。第二金屬絲筐^Mb具有第三和第四電纜彎頭導向件300a和300b，它們附連到鄰近于金屬絲筐相交結構四6的一端。第三金屬絲筐四如同樣具有一對電纜彎頭導向件30 和302b，它們連接到其鄰近于金屬絲筐相交結構296的一端。最后，第四金屬絲筐^Md具有電纜彎頭導向件304，它連接到其鄰近于金屬絲筐相交結構296的一端。電纜彎頭導向件對從一個金屬絲筐到另一個鄰近金屬絲筐轉向 90°的電纜提供光滑的彎曲半徑。圖37是示出電纜彎頭導向件30 和302b另外細節的金屬絲筐四如的俯視立體圖，現將根據圖38-42進行描述，這些圖顯示電纜彎頭導向件附連到金屬絲筐上的方式。參照圖38，圖中示出電纜彎頭導向件30 的立體圖。電纜彎頭導向件30 包括第一大致平面壁部分306、第二曲線壁部分308以及第三大致平面壁部分310。這三部分由諸如預電鍍的鋼板那樣的單塊高強度金屬形成。電纜彎頭導向件30 的曲線壁部分308配合電纜鋪設路徑中需轉向的一個或多個電纜，對電纜提供光滑的彎曲半徑。在用于大量電纜時，第三平面的壁部分310用來加強或加固電纜彎頭導向件30 并消除會損壞電纜的任何尖銳的邊緣。從電纜彎頭導向件30 的第一平面壁部分306向后延伸的是附連安裝夾子314的突片312。安裝夾子314包括上金屬絲鉤316a和下金屬絲鉤316b。還有從電纜彎頭導向件的第一平面壁部分306的后邊緣延伸的是上和下固定突片318a和318b。電纜彎頭導向件30 按以下方式附連到金屬絲筐四如。電纜彎頭導向件30 定位在金屬絲筐^Mc的第一端金屬絲320a內，使其安裝夾子314位于如圖39所示的金屬絲筐的第二和第三金屬絲320b和320c之間。在此位置中，第一上金屬絲鉤316a設置在第二金屬絲320b的第一側上，而第二下金屬絲鉤31 設置在第三金屬絲320c的相對的第二側上。電纜彎頭導向件30 然后如圖39所示的逆時針方向沿箭頭322方向轉動。然后，第一上金屬絲鉤316a以卡配方式配合第二金屬絲320b，而第二下金屬絲鉤316b也以卡配方式配合第三金屬絲320c，如圖40所示。金屬絲鉤的大小適于在通過所述的電纜彎頭導向件 302a的轉動位移施加壓力時能可靠地配合金屬絲筐四如的金屬絲。電纜彎頭導向件30 然后沿圖40所示的箭頭3M方向線性地位移。這造成第一和第二固定片318a和318b也如圖41所示的卡配方式配合金屬絲筐的第一金屬絲320a。每個固定片包括帶有如圖42所示第一固定片318a的傾斜部分319，其配合第一金屬絲320a并進一步將電纜彎頭導向件 302a附連到金屬絲筐四如。由于第一和第二金屬絲鉤316a、316b配合第二和第三金屬絲 320b和320c的相對側，且每個固定片318a和31 配合金屬絲筐的第一金屬絲320a，所以，電纜彎頭導向件30 可靠地以固定方式附連到金屬絲筐四如。 盡管顯示和描述了本發明的特定實施例，但本技術領域內的技術人員顯然明白可以作出許多變化和修改，而在廣義方面不脫離本發明。因此，附后權利要求書的目標是涵蓋落入本發明真正精神和范圍之內的所有這樣的變化和修改。以上的描述和附圖中所表達的內容只是用來予以說明而并無限制意義。如果基于現有技術合適前瞻地來看，則本發明的實際范圍旨在由以下的權利要求書予以定義。
權利要求
1.一種支承夾具組件，包括包括平的表面的壁，該表面包括V形凹陷于其中；第一和第二凸片，它們彼此隔開并且從平的表面延伸，每個凸片包括彼此成面對關系的內表面，并且定位成接納垂直支承構件的相對壁；以及夾具構件，可動地連接到壁，以使垂直支承構件可以限制在壁和夾具構件之間。
2.如權利要求1所述的支承夾具組件，其特征在于，V形凹陷沿大體垂直的方向延伸， 用于配合垂直支承構件的外角部，并且其中壁位于V形凹陷的兩側。
3.如權利要求2所述的支承夾具組件，其特征在于，V形凹陷和隔開的凸片定位成彼此靠近，并且形成孔，其中在V形凹陷處限定的孔的寬度小于第一和第二凸片的內表面之間的孔的寬度。
4.如權利要求3所述的支承夾具組件，其特征在于，V形凹陷兩側的壁被定位成接納位于垂直支承構件的相對壁之間的垂直支承構件的壁，而且相對壁配合第一和第二凸片的內表面。
5.如權利要求1所述的支承夾具組件，其特征在于，夾具構件包括U形螺栓。
6.如權利要求5所述的支承夾具組件，其特征在于，U形螺栓包括曲線端部，該曲線端部配合在壁中限定的孔內，允許U形螺栓移動，以使U形螺栓的相對端可定位在壁中限定的、與孔隔開的凹槽內。
7.如權利要求6所述的支承夾具組件，其特征在于，U形螺栓的相對端限定螺紋，該螺紋與具有適配螺紋的螺母可配合。
8.一種支承夾具組件，包括壁，包括孔和形成于其中的凹槽，狹槽與孔隔開，其中壁的位于孔和狹槽之間的表面適于配合垂直支承構件；以及大致U形夾具，適于配合支承構件，該U形夾具包括曲線端部和螺紋端部，其中曲線端部插入通過孔，螺紋端部與凹槽可配合，以保持U形夾具固定配合支承構件。
9.如權利要求8所述的支承夾具組件，其特征在于，還包括由壁限定的V形凹陷，該V 形凹陷位于孔和凹槽之間。
10.如權利要求9所述的支承夾具組件，其特征在于，還包括第一和第二凸片，它們彼此隔開并且從壁延伸，每個凸片包括彼此成面對關系的內表面，并且定位成接納垂直支承構件的相對壁。
11.如權利要求10所述的支承夾具組件，其特征在于，V形凹陷和隔開的凸片定位成彼此靠近，并且形成孔，其中在V形凹陷處限定的孔的寬度小于第一和第二凸片的內表面之間的孔的寬度。
12.如權利要求11所述的支承夾具組件，其特征在于，壁位于V形凹陷兩側并且被定位成接納位于垂直支承構件的相對壁之間的垂直支承構件的壁，而且相對壁配合第一和第二凸片的內表面。
13.如權利要求8所述的支承夾具組件，其特征在于，還包括螺母，該螺母具有與U形螺栓的螺紋端部相適配的螺紋。
14.一種基座托架組件，包括能夠以固定方式與垂直支承構件配合的支承夾具；附連到支承夾具的支承板；以及多個彼此隔開并可釋放地附連到支承板的固定夾子。
15.如權利要求14所述的基座托架組件，其特征在于，支承夾具還包括可動地固定到支承夾具的壁的U形螺栓，其中垂直支承構件可定位在U形螺栓和壁之間。
16.如權利要求15所述的基座托架組件，其特征在于，V形凹陷由壁限定，用于接納垂直支承構件的角部，并且其中壁被定位在V形凹陷的兩側。
17.如權利要求16所述的基座托架組件，其特征在于，還包括第一和第二凸片，它們彼此隔開并且從壁延伸，其中每個凸片包括彼此成面對關系的內表面，并且定位成接納垂直支承構件的相對壁。
18.如權利要求17所述的基座托架組件，其特征在于，V形凹陷和隔開的凸片定位成彼此靠近，并且形成孔，其中在V形凹陷處限定的孔的寬度小于第一和第二凸片的內表面之間的孔的寬度。
19.如權利要求18所述的基座托架組件，其特征在于，V形凹陷兩側的壁被定位成接納位于垂直支承構件的相對壁之間的垂直支承構件的壁，而且相對壁配合第一和第二凸片的內表面。
20.如權利要求14所述的基座托架組件，其特征在于，支承板用鎖定螺釘固定到支承夾具。
21.如權利要求14所述的基座托架組件，其特征在于，多個固定夾子中的每一個包括傾斜的凸片，用于插入由支承板限定的狹槽，其中固定夾子螺釘配合固定夾子中限定的開口和支承板中限定的對應開口，其中在為固定夾子擰緊螺釘時，朝支承板推動相應的固定夾子，以使金屬絲筐的金屬絲在固定夾子和支承板之間可固定。
22.如權利要求14所述的基座托架組件，其特征在于，多個固定夾子包括三個彼此隔開的固定夾子。
23.一種基座托架組件，包括能夠以固定方式與垂直支承構件配合的支承夾具；適于與至少一個金屬線筐配合的支承板，該支承板包括形成于其中的開口，該開口被構造成接納垂直支承構件；其中，支承板可動地連接到支承夾具，以使支承板圍繞垂直支承構件可轉動。
24.如權利要求23所述的基座托架組件，其特征在于，支承夾具還包括可動地固定到支承夾具的壁的U形螺栓，其中垂直支承構件可定位在U形螺栓和壁之間。
25.如權利要求M所述的基座托架組件，其特征在于，V形凹陷由壁限定，用于接納垂直支承構件的角部，其中壁被定位在V形凹陷的兩側。
26.如權利要求25所述的基座托架組件，其特征在于，還包括第一和第二凸片，它們彼此隔開并且從壁延伸，其中每個凸片包括彼此成面對關系的內表面，用于接納垂直支承構件的相對壁。
27.如權利要求沈所述的基座托架組件，其特征在于，V形凹陷和隔開的凸片定位成彼此靠近，并且形成孔，其中在V形凹陷處限定的孔的寬度小于第一和第二凸片的內表面之間的孔的寬度。
28.如權利要求27所述的基座托架組件，其特征在于，V形凹陷兩側的壁被定位成接納位于垂直支承構件的相對壁之間的垂直支承構件的壁，而且相對壁配合第一和第二凸片的內表面。
29.如權利要求23所述的基座托架組件，其特征在于，還包括至少一個固定夾子，其中至少一個固定夾子包括傾斜的凸片，用于插入由支承板限定的狹槽，其中固定夾子螺釘配合固定夾子中限定的開口和支承板中限定的對應開口，其中在擰緊螺釘時，朝支承板推動固定夾子，以使金屬絲筐的金屬絲在固定夾子和支承板之間可固定。
30.如權利要求23所述的基座托架組件，其特征在于，支承夾子還包括第一肩部鎖定凸片，而支承板限定狹槽，其中第一肩部鎖定凸片配合該狹槽。
31.如權利要求30所述的基座托架組件，其特征在于，狹槽為曲線形狀。
32.如權利要求31所述的基座托架組件，其特征在于，支承夾子包括與第一肩部鎖定凸片隔開的第二肩部鎖定凸片，而支承板限定另一個與狹槽隔開的曲線形狹槽，其中第一肩部鎖定凸片配合曲線形狹槽，第二肩部鎖定凸片配合其它曲線形狹槽。
全文摘要
一種金屬絲筐通道系統。一種用于支承電纜的金屬絲筐包括多個金屬絲框架，它們以并排方式連接在一起而形成大致平的底部以及第一和第二相對豎立的端部，以形成大致U形的框架。每個電纜彎頭引導件絲框架由單一閉合的金屬絲部分形成，所述金屬絲閉合部分包括定位在金屬絲框架相對端的至少一個徑向彎頭。金屬絲框架還可包括附連到框架的延伸的安裝構件，以使安裝構件的遠端基本上與底部對準并延伸超過底部。
文檔編號A44B99/00GK102412539SQ201110307839
公開日2012年4月11日 申請日期2008年7月7日 優先權日2007年7月5日
發明者D·J·瓦扎克, D·R·戴維斯, S·A·布澤茲尼克 申請人:泛達公司