專利名稱：導電鞋材及其制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種鞋材，尤其涉及一種導電鞋材，其制成的導電鞋適用于電子、醫(yī)藥、石油化工等領域的生產車間。
背景技術：
普通鞋材主要以PVC、PU、EVA等為基材添加助劑制備而成，但是這些高分子鞋材不具有導電的功能，不能將人體的靜電導向大地。而在電子生產車間，人體產生和積聚的靜電會損害電子元器件造成，在石化車間人體靜電的積聚放電產生電火花可能使易燃易爆物品發(fā)生爆炸。導電鞋是一種電功能防護鞋，可在短時間內消除人體靜電積聚，通常是在鞋材中加入導電成分如碳粉、導電纖維制成，導電鞋要求電阻值低于ι. 5Χ105Ω。采用碳粉作為導電成分時，要達到此低電阻需要添加大量的碳粉，而碳粉高添加量勢必使產品的顏色局限為黑色，更大的問題是產品在使用過程中會出現掉塵，污染與導電鞋接觸的物體。且由于碳粉粒徑小，在混煉加工過程中容易發(fā)生團聚，使得原材料浪費較大。另一種方法是在鞋材中加入導電纖維，但是為了確保導電性能，需要導電纖維具有相當的長度且盡可能在加工過程中不被碎化，然而采用過長的導電纖維尺寸使得材料流動系數嚴重降低，在鞋材注塑加工成型過程中形成塞流。且由于導電纖維長度比較大，在纖維、基材、助劑的混煉加工過程中，纖維容易發(fā)生團聚分散不均勻，大大增加鞋材的電阻，降低導電性能。無論采用碳粉還是導電纖維為導電成分制造導電鞋，都造成原材料的浪費，規(guī)模化生產困難、成本高。

發(fā)明內容
本發(fā)明要解決的技術問題在于，針對現有技術中添加大量碳粉造成產品顏色單調、掉塵的缺陷，以及采用導電纖維易發(fā)生團聚導致原材料浪費、使得材料流動性降低不易加工等缺陷，提供一種導電成分分散均勻、能形成有效導電網絡、成本低廉的導電鞋材。本發(fā)明進一步要解決的技術問題在于，提供一種工藝簡單、可大規(guī)模生產、成本低的導電鞋材的制造方法。本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是一種導電鞋材，所述導電鞋材包括以下重量份數的原料聚氯乙烯25 60、由導電纖維和導電粉體組成的復合導電成分7 20和助劑20 67 ；其中所述復合導電成分在制備導電鞋材前先經硬脂酸-偶聯(lián)劑處理液預處理。導電鞋材的復合導電成分中，所述導電纖維和導電粉體質量比為2 8-7 3。導電鞋材中，所述導電纖維為導電碳纖維、鍍金屬纖維、導電金屬纖維中的至少一種，所述導電粉體為導電鈦白粉、導電金屬粉、導電碳粉中的至少一種。導電鞋材中，所述硬脂酸-偶聯(lián)劑處理液預處理是將復合的導電纖維和導電粉體外包覆一層偶聯(lián)劑和硬脂酸。導電鞋材中，所述硬脂酸-偶聯(lián)劑處理液包括硬脂酸和偶聯(lián)劑，其中硬脂酸偶
3聯(lián)劑的質量比為1 1-1 2。硬脂酸-偶聯(lián)劑處理液通過將硬脂酸、偶聯(lián)劑溶解于稀釋劑中制成。導電鞋材中，所述助劑包括增塑劑、穩(wěn)定劑、增溶劑、發(fā)泡劑、潤滑劑和填料，所述增塑劑重量百分比為70% _90%、穩(wěn)定劑重量百分比為2% _5%、增溶劑重量百分比為 0% _5%、發(fā)泡劑重量百分比為_5%、潤滑劑重量百分比為0% -3. 5%和填料重量百分比為 0% -18%。導電鞋材中，所述增塑劑為鄰苯二甲酸二辛酯、鄰苯二甲酸二丁酯、鄰苯二甲酸二庚酯、鄰苯二甲酸二異癸酯和鄰苯二甲酸二異辛酯中的至少一種。導電鞋材中，所述發(fā)泡劑為碳酸氫鈉、偶氮二甲酰胺、磺酰胼類化合物或亞硝基化合物，所述穩(wěn)定劑為鈣鋅熱穩(wěn)定劑，所述增溶劑為氯化聚乙烯，所述潤滑劑優(yōu)選為聚乙烯蠟；填料優(yōu)選為碳酸鈣。導電鞋材的制造方法，包括以下步驟(1)、預處理將由導電纖維和導電粉體組成的導電經硬脂酸-偶聯(lián)劑處理液預處理；O)、混煉先將聚氯乙烯、增塑劑和穩(wěn)定劑高速混煉，所述混煉的溫度為 500C -IlO0C ；然后再加入發(fā)泡劑、增溶劑、硬脂酸-偶聯(lián)劑處理液預處理后的復合導電成分，進一步高速混煉得到混合均勻的物料；(3)、擠出將混煉后的物料加入到擠出機中塑化、擠出，再切割得導電聚氯乙烯粒料；(4)、注塑步驟C3)制得的導電聚氯乙烯粒料在160°C經注塑機注塑成型得到成品鞋材。導電鞋材的制造方法中，所述硬脂酸-偶聯(lián)劑處理液預處理包括以下步驟A、將硬脂酸、偶聯(lián)劑溶解于稀釋劑中制成預處理溶液；B、將導電纖維和導電粉體加入預處理溶液中在60-110°C反應；C、將反應后的產物干燥；所述稀釋劑為乙醇、甲苯、二甲苯或氯仿。本發(fā)明中采用復合導電成分并經硬脂酸和偶聯(lián)劑處理液預處理后作為導電成分原料參與鞋材的制備，復合導電成分由導電粉體和導電纖維組成，在通過硬脂酸和偶聯(lián)劑處理液預處理后得到復合導電成分相比現有技術中單獨使用的碳粉和導電纖維，不易團聚、分散效果好，在鞋材原料中的添加量相比現有技術大大減少，且能在制成鞋材中形成有效導電網絡使得鞋材導電效果良好、產品成本低廉、穩(wěn)定性好。本發(fā)明采用的復合導電成分同時含有導電粉體和導電纖維，其中導電纖維起到骨干作用，通過導電纖維形成一個初步的導電網絡，而導電粉體用于填充在導電網絡的斷開處，進一步完善網絡的聯(lián)通，形成四通八達的有效的導電網絡。這樣可以大大降低導電纖維和導電粉體的使用量，相比單獨使用導電纖維和導電粉體，在達到同樣導電性能的情況下， 能降低導電成分使用量，節(jié)省大量的原料成本。硬脂酸-偶聯(lián)劑處理液預處理主要目的是降低復合導電成分團聚，偶聯(lián)劑的本身作用是可促進導電粉體、導電纖維在有機基體中的分散，而偶聯(lián)劑和硬脂酸的聯(lián)合使用，在單獨使用偶聯(lián)劑或單獨使用硬脂酸的基礎上，更是大大提高了導電粉體和導電纖維在聚氯乙烯有機基體中的分散。這是因為硬脂酸通過偶聯(lián)劑的橋接作用，連接在導電粉體和導電纖維上，進一步增加其空間位阻，抑制導電粉體的團聚以及導電纖維的團聚。增溶劑是為了增加PVC與各有機助劑之間的相容性。加入填料，以增加體系沖擊強度，降低成本。本發(fā)明的制造方法中，既保證了實現鞋材良好的導電，又降低了鞋材中導電成分使用量，實現導電成分最大限度的資源利用率，降低了生產成本、提高規(guī)模化生產效率。
具體實施例方式下面結合幾個具體的實施例，進一步說明本發(fā)明所提供的導電鞋材及其制造方法，以及結合現有導電鞋材說明通過本發(fā)明所提供的制造方法所得到的導電鞋材在導電性能、原料節(jié)省上的優(yōu)勢。本發(fā)明所采用的原料都為市售商品，可以購買得到。以下實施例中所給出的原料復合導電成分的重量份數是指未經硬脂酸和偶聯(lián)劑預處理的復合導電成分的重量份數。實施例1(一)、導電鞋材由下列重量份數的原料制成聚氯乙烯25、助劑66、復合導電成分9(未經硬脂酸和偶聯(lián)劑預處理的重量份數，后邊實施例與此相同)，其中復合導電成分為金屬纖維和導電碳粉，兩者質量比為2 8。其中助劑中各組分的重量百分比分別為
鄰苯二甲酸二辛酯 70% Ca/Zn熱穩(wěn)定劑 3.5% 碳酸氫鈉1%
氯化聚乙烯4%
納米碳酸鈣18%
聚乙烯蠟3.5%( 二 )、導電鞋材的制造方法(1)預處理A、將硬脂酸和偶聯(lián)劑按1 1的重量比加入乙醇中得到預處理溶液；B、將原料中金屬纖維和導電碳粉加入上述預處理溶液中在70°C下反應，C、將反應后的產物放入真空干燥箱中烘烤干燥，完成預處理。(2)混煉將上述配比的原材料按一定順序分批投入高速混合機中混合均勻，首先將PVC、增塑劑鄰苯二甲酸二辛酯和穩(wěn)定劑(Ca/ai熱穩(wěn)定劑)加入混煉機高速混煉均勻， 混煉溫度為80°c，然后將潤滑劑聚乙烯蠟、填料納米碳酸鈣、發(fā)泡劑碳酸氫鈉、復合導電成分等助劑分批次投入高速混合機中混合均勻，最后加入氯化聚乙烯，再次進行高速混煉得到混合均勻的物料。(3)擠出將混合均勻的物料加入到單螺桿或雙螺桿擠出機中經塑化、擠出、切割得導電聚氯乙烯粒料；其中所采用螺桿擠出機類型可為冷拉條或磨面風冷擠出機。
(4)注塑用上述工序生產制得的導電聚氯乙烯粒料在160°C經注塑機注塑成型得到成品鞋材1，具體性能見表1。對比實施例1-1(一 )、導電鞋材由下列重量份數的原料制成聚氯乙烯25、助劑66、金屬纖維9。其中助劑中各組分的重量百分比分別為
鄰苯二甲酸二辛酯 70% Ca/Zn熱穩(wěn)定齊IJ3.5%
碳酸氫鈉1%
氯化聚乙烯4%
納米碳酸鈣18%
聚乙烯蠟3.5%( 二 )、導電鞋材的制造方法采用實施例1同樣的預處理步驟、混煉步驟、擠出步驟、注塑步驟，在此不再贅述， 得到成品鞋材1-1。對比實施例1-2 (一 )、導電鞋材由下列重量份數的原料制成聚氯乙烯25、助劑66、導電碳粉9。其中助劑中各組分的重量百分比分別為
鄰苯二甲酸二辛酯 70% Ca/Zn熱穩(wěn)定齊IJ3.5%
碳酸氫鈉1%
氯化聚乙烯4%
納米碳酸鈣18%
聚乙烯蠟3.5%( 二 )、導電鞋材的制造方法采用實施例1同樣的預處理步驟、混煉步驟、擠出步驟、注塑步驟，在此不再贅述。 得到成品鞋材1-2，具體性能見表1。對比實施例1-3(一)、導電鞋材由下列重量份數的原料制成聚氯乙烯25、助劑66、復合導電成分 9。復合導電成分為金屬纖維和碳粉，兩者質量比為2 8；其中助劑中各組分的重量百分比分別為鄰苯二甲酸二辛酯70%
Ca/Zn熱穩(wěn)定齊IJ3.5%
碳酸氫鈉1%
氯化聚乙烯4%
納米碳酸鈣18%
聚乙烯蠟3.5%( 二 )、導電鞋材的制造方法采用實施例1同樣的預處理步驟、混煉步驟、擠出步驟、注塑步驟，在此不再贅述。 得到成品鞋材1-3，但預處理步驟中只采用偶聯(lián)劑溶解于乙醇中制成預處理溶液來預處理導電纖維和導電粉體。鞋材1-3具體性能見表1。對比實施例1-4(一)、導電鞋材由下列重量份數的原料制成聚氯乙烯25、助劑66、復合導電成分 9。復合導電成分為金屬纖維和碳粉，兩者質量比為2 8；其中助劑中各組分的重量百分比分別為
鄰苯二甲酸二辛酯 70% Ca/Zn熱穩(wěn)定齊IJ3.5%
碳酸氫鈉1%
氯化聚乙烯4%
納米碳酸鈣18%
聚乙烯蠟3.5%( 二 )、導電鞋材的制造方法采用實施例1同樣的預處理步驟、混煉步驟、擠出步驟、注塑步驟，得到成品鞋材 1-4，在此不再贅述，但預處理步驟中只采用硬脂酸溶解于乙醇中制成預處理溶液來預處理導電纖維和導電粉體。鞋材1-4具體性能見表1。實施例2(一)、導電鞋材由下列重量份數的原料制成聚氯乙烯60、助劑20、復合導電成分 20，其中復合導電成分為導電碳纖維和導電鈦白粉，兩者質量比為7 3。其中助劑中各組分的重量百分比分別為鄰苯二甲酸二辛酯90%偶氮二甲酰胺 5%Ca/Si 熱穩(wěn)定劑 5%(1)預處理A、將硬脂酸和偶聯(lián)劑按1 2的重量比加入甲苯中得到預處理溶液；B、將原料中導電碳纖維和導電鈦白粉加入上述預處理溶液中在110°C下回流反應；C、將反應后的產物放入真空干燥箱中90°C烘烤1 干燥，完成預處理。(2)混煉將定量配比的原材料按一定順序分批投入高速混合機中混合均勻，即首先將PVC、增塑劑鄰苯二甲酸二辛酯和鈣鋅熱穩(wěn)定劑加入混煉機高速混煉均勻，混煉溫度為50°c，然后將發(fā)泡劑偶氮二甲酰胺、復合導電成分分批次投入高速混合機中混合均勻。 (3)擠出將混合均勻的物料加入到單螺桿或雙螺桿擠出機中經塑化、擠出、切割得導電聚氯乙烯粒料，所采用螺桿擠出機類型可為冷拉條或磨面風冷擠出機。(4)注塑用上述工序生產制得的導電聚氯乙烯粒料在160°C經注塑機注塑成型， 即得鞋材2。具體性能見表1。實施例3(一)、導電鞋材由下列重量份數的原料制成聚氯乙烯50、助劑43、復合導電成分 7，其中復合導電成分為鍍金屬纖維和導電金屬粉，兩者質量比為5 5。其中助劑中各組分的重量百分比分別為
鄰苯二甲酸二丁酯30%
鄰苯二甲酸二庚酯40%
Ca/Zn熱穩(wěn)定齊IJ3.5%
碳酸氫鈉1%
氯化聚乙烯4%
納米碳酸鈣18%
聚乙烯蠟3.5%( 二 )、導電鞋材的制造方法(1)預處理A、將硬脂酸和偶聯(lián)劑按1 2的重量比加入氯仿中得到預處理溶液；B、將原料中的鍍金屬纖維和導電金屬粉加入上述預處理溶液中在60°C下回流反應；C、將反應后的產物放入真空干燥箱中90°C烘烤18h。(2)混煉將定量配比的原材料按一定順序分批投入高速混合機中混合均勻，即首先將PVC、增塑劑鄰苯二甲酸二丁酯和鄰苯二甲酸二庚酯、穩(wěn)定劑鈣鋅熱穩(wěn)定劑加入混煉機高速混煉均勻，混煉溫度為110°c，然后將潤滑劑聚乙烯蠟、填料納米碳酸鈣、發(fā)泡劑碳酸氫鈉、預處理后的復合導電成分等助劑分批次投入高速混合機中混合均勻，最后加入氯化聚乙烯，再次進行高速混煉得到混合均勻的物料。。(3)擠出將混合均勻的物料加入到單螺桿或雙螺桿擠出機中經塑化、擠出、切割得導電聚氯乙烯粒料，其中所采用螺桿擠出機類型可為冷拉條或磨面風冷擠出機。(4)注塑用上述工序生產制得的導電聚氯乙烯粒料在160°C經注塑機注塑成型， 即得鞋材3。具體性能見表1。
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實施例4(一)、導電鞋材由下列重量份數的原料制成聚氯乙烯50、助劑43、復合導電成分 7，其中復合導電成分為鍍金屬纖維和導電金屬粉，兩者質量比為5 5。其中助劑中各組分的重量百分比分別為
鄰苯二甲酸二辛酯87.5%
Ca/Zn熱穩(wěn)定劑4.5%
碳酸氫鈉3%
氯化聚乙烯5%( 二 )、導電鞋材的制造方法(1)預處理A、將硬脂酸和偶聯(lián)劑按1 2的重量比加入氯仿中得到預處理溶液；B、將原料中的鍍金屬纖維和導電金屬粉加入上述預處理溶液中在60°C下回流反應；C、將反應后的產物放入真空干燥箱中90°C烘烤18h。(2)混煉將定量配比的原材料按一定順序分批投入高速混合機中混合均勻，即首先將PVC、增塑劑和穩(wěn)定劑加入混煉機高速混煉均勻，混煉溫度為110°C，然后將潤滑劑、 納米碳酸鈣、發(fā)泡劑碳酸氫鈉、預處理后的復合導電成分等助劑分批次投入高速混合機中混合均勻，最后加入氯化聚乙烯，再次進行高速混煉得到混合均勻的物料。(3)擠出將混合均勻的物料加入到單螺桿或雙螺桿擠出機中經塑化、擠出、切割得導電聚氯乙烯粒料，其中所采用螺桿擠出機類型可為冷拉條或磨面風冷擠出機。(4)注塑用上述工序生產制得的導電聚氯乙烯粒料在160°C經注塑機注塑成型， 即得鞋材4。具體性能見表1。實施例5(一)、導電鞋材由下列重量份數的原料制成聚氯乙烯50、助劑43、復合導電成分 7，其中復合導電成分為鍍金屬纖維和導電金屬粉，兩者質量比為5 5。其中助劑中各組分的重量百分比分別為
鄰苯二甲酸二庚酯90%
Ca/Zn熱穩(wěn)定齊IJ3.5%
碳酸氫鈉3%
氯化聚乙烯5%
聚乙烯蠟3.5%(二)、導電鞋材的制造方法(1)預處理
Α、將硬脂酸和偶聯(lián)劑按1 2的重量比加入氯仿中得到預處理溶液；B、將原料中的鍍金屬纖維和導電金屬粉加入上述預處理溶液中在60°C下回流反應；C、將反應后的產物放入真空干燥箱中90°C烘烤18h。(2)混煉將定量配比的原材料按一定順序分批投入高速混合機中混合均勻，即首先將PVC、增塑劑和穩(wěn)定劑加入混煉機高速混煉均勻，混煉溫度為110°C，然后將潤滑劑、 納米碳酸鈣、發(fā)泡劑碳酸氫鈉、預處理后的復合導電成分等助劑分批次投入高速混合機中混合均勻，最后加入氯化聚乙烯，再次進行高速混煉得到混合均勻的物料。(3)擠出將混合均勻的物料加入到單螺桿或雙螺桿擠出機中經塑化、擠出、切割得導電聚氯乙烯粒料，其中所采用螺桿擠出機類型可為冷拉條或磨面風冷擠出機。(4)注塑用上述工序生產制得的導電聚氯乙烯粒料在160°C經注塑機注塑成型， 即得鞋材5，具體性能見表1。實施例6(一)、導電鞋材由下列重量份數的原料制成聚氯乙烯50、助劑43、復合導電成分 7，其中復合導電成分為鍍金屬纖維和導電金屬粉，兩者質量比為5 5。其中助劑中各組分的重量百分比分別為
鄰苯二甲酸二異癸酯 40% 鄰苯二甲酸二異辛酯 36% Ca/Zn熱穩(wěn)定劑2%
對甲苯磺酰肼1%
氯化聚乙烯3%
納米碳酸鈣18%( 二 )、導電鞋材的制造方法(1)預處理A、將硬脂酸和偶聯(lián)劑按1 2的重量比加入氯仿中得到預處理溶液；B、將原料中的鍍金屬纖維和導電金屬粉加入上述預處理溶液中在60°C下回流反應；C、將反應后的產物放入真空干燥箱中90°C烘烤18h。(2)混煉將定量配比的原材料按一定順序分批投入高速混合機中混合均勻，即首先將PVC、增塑劑和穩(wěn)定劑加入混煉機高速混煉均勻，混煉溫度為110°C，然后將潤滑劑、 納米碳酸鈣、發(fā)泡劑對甲苯磺酰胼、預處理后的復合導電成分等助劑分批次投入高速混合機中混合均勻，最后加入氯化聚乙烯，再次進行高速混煉得到混合均勻的物料。(3)擠出將混合均勻的物料加入到單螺桿或雙螺桿擠出機中經塑化、擠出、切割得導電聚氯乙烯粒料，其中所采用螺桿擠出機類型可為冷拉條或磨面風冷擠出機。(4)注塑用上述工序生產制得的導電聚氯乙烯粒料在160°C經注塑機注塑成型，CN 102504440 A 說明書9/9 頁即得鞋材6，具體性能見表1。樣品的體積電阻是按GB21148-2007的方法測得。每組樣品隨機抽取5個鞋底檢測，測得5組數據，每組數據均是測得三次的平均值。表1鞋底的電氣性能
權利要求
1.一種導電鞋材，其特征在于，所述導電鞋材包括以下重量份數的原料聚氯乙烯 25飛0、由導電纖維和導電粉體組成的復合導電成分7 20和助劑2(Γ67 ；所述復合導電成分在制備導電鞋材前先經硬脂酸-偶聯(lián)劑處理液預處理。
2.根據權利要求1所述的導電鞋材，其特征在于，所述復合導電成分中，所述導電纖維和導電粉體質量比為2:8-7:3。
3.根據權利要求1所述的導電鞋材，其特征在于，所述導電纖維為導電碳纖維、鍍金屬纖維、導電金屬纖維中的至少一種，所述導電粉體為導電鈦白粉、導電金屬粉、導電碳粉中的至少一種。
4.根據權利要求1所述的導電鞋材，其特征在于，所述硬脂酸-偶聯(lián)劑處理液預處理是將復合的導電纖維和導電粉體外包覆一層偶聯(lián)劑和硬脂酸。
5.根據權利要求1所述的導電鞋材，其特征在于，所述硬脂酸-偶聯(lián)劑處理液包括硬脂酸和偶聯(lián)劑，其中硬脂酸偶聯(lián)劑的質量比為1:1-1:2。
6.根據權利要求1所述的導電鞋材，其特征在于，所述助劑包括增塑劑、穩(wěn)定劑、增溶齊U、發(fā)泡劑、潤滑劑和填料，所述增塑劑、穩(wěn)定劑、增溶劑、發(fā)泡劑、潤滑劑和填料的重量百分比分別為 70%-90%、2%-5%、0%-5%、1%-5%、0% -3. 5%、0 %_18%。
7.根據權利要求1所述的導電鞋材，其特征在于，所述增塑劑為鄰苯二甲酸二辛酯、鄰苯二甲酸二丁酯、鄰苯二甲酸二庚酯、鄰苯二甲酸二異癸酯和鄰苯二甲酸二異辛酯中的至少一種。
8.根據權利要求1所述的導電鞋材，其特征在于，所述發(fā)泡劑為碳酸氫鈉、偶氮二甲酰胺、磺酰胼類化合物或亞硝基化合物，所述穩(wěn)定劑為鈣鋅熱穩(wěn)定劑，所述增溶劑為氯化聚乙烯；所述潤滑劑為聚乙烯蠟；所述填料為碳酸鈣。
9.權利要求1-8任意一項所述的導電鞋材的制造方法，其特征在于，包括以下步驟(1)、預處理先將導電纖維和導電粉體經硬脂酸-偶聯(lián)劑處理液預處理；(2)、混煉先將聚氯乙烯、增塑劑和穩(wěn)定劑高速混煉，所述混煉的溫度為50°C-IlO0C ； 然后再加入發(fā)泡劑、增溶劑、硬脂酸-偶聯(lián)劑處理液預處理后的復合導電成分，進一步高速混煉得到混合均勻的物料；(3)、擠出將混煉后的物料加入到擠出機中塑化、擠出，再切割得導電聚氯乙烯粒料；(4)、注塑步驟(3)制得的導電聚氯乙烯粒料在160°C經注塑機注塑成型得到成品鞋材。
10.根據權利要求9所述的導電鞋材的制造方法，其特征在于，所述硬脂酸-偶聯(lián)劑處理液預處理包括以下步驟A、將硬脂酸、偶聯(lián)劑溶解于稀釋劑中制成預處理溶液；B、將導電纖維和導電粉體加入預處理溶液中在60-110°C反應；C、將反應后的產物干燥；所述稀釋劑為乙醇、甲苯、二甲苯或氯仿。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種導電鞋材及其制造方法，導電鞋材由聚氯乙烯、導電纖維和導電粉體組成的復合導電成分和助劑制成；復合導電成分經硬脂酸-偶聯(lián)劑處理液預處理。制造方法包括步驟(1)預處理先將導電纖維和導電粉體經硬脂酸-偶聯(lián)劑處理液預處理；(2)混煉先將聚氯乙烯、增塑劑和穩(wěn)定劑高速混煉；再加入發(fā)泡劑、增溶劑、硬脂酸-偶聯(lián)劑處理液預處理后的復合導電成分混煉；(3)擠出將混煉后的物料塑化擠出，切割得到粒料；(4)注塑粒料在160℃經注塑機注塑成型得到成品鞋材。本發(fā)明導電鞋材中導電成分分散均勻、能形成有效導電網絡、成本低廉。制造方法工藝簡單、可大規(guī)模生產、成本低。
文檔編號A43B1/14GK102504440SQ201110337968
公開日2012年6月20日 申請日期2011年10月31日 優(yōu)先權日2011年10月31日
發(fā)明者張強, 王曉強, 管映亭, 陳斌 申請人:深圳市新綸科技股份有限公司