專利名稱：鞋后跟耐磨片及其制作方法
技術領域：
本發明涉及一種鞋后跟耐磨片，還涉及這種耐磨片的制備方法。
背景技術：
對于鞋來說，鞋的磨損部位一般來說，腳后跟部位最為嚴重，特別是用于長期進行隊列訓練的士兵來說情況最為嚴重。目前鞋后跟一般是采用橡膠鞋后跟，耐磨效果差，并且不能夠減輕長期腳部反震力對身體的傷害。另一方面后跟部位磨損后的后掌更換在一般情況下，需要通過膠水、砂輪等工具才能完成。個人不能獨立完成更換。

發明內容
本發明的目的就在于克服上述不足提供一種鞋后跟耐磨片及其制作方法。本發明的目的可通過以下措施來實現:一種鞋后跟耐磨片，包括聚醚型耐磨層，與聚醚型耐磨層復合為一體的發光橡膠減震層和穿過發光橡膠減震層與聚醚型PU耐磨層復合為一體的柱狀聚醚型插銷。一種鞋后跟耐磨片的制作方法，包括以下步驟:a.將發泡橡膠膠料，鋪設在模具上，頂模上設有注射管，底模上設置有與鞋后跟柱狀聚醚型PU插銷相對應的模具孔，頂模與底模合模加溫壓合后，抬起形成鞋后跟耐磨片的發泡橡膠減震層；b.聚醚型I3U料的溫度保持30_45°C，在40_45°C混料容器中充分混合，然后再在發光橡膠減震層上通過頂模注射管將聚醚型PU注入模具內，注射溫度48-52 V，注射順序依次為；插孔、發泡橡膠減震層之上；c.注射完畢后將注射管抬起，頂模下壓，模具內溫度保持在45_55°C，經5-10min熟化時間，脫模成型，制成鞋后跟耐磨片。上述鞋后跟耐磨片的制作方法，將制成的鞋后跟耐磨片進行修飾。采用上述技術方案，本發明有以下優點:本發明分為發泡橡膠減震層、聚醚型PU耐磨層、與聚醚型PU耐磨層一體的插銷，在滿足耐磨性和強度的同時大大簡化了更換后跟片的步驟。本發明之所以采用兩種成份的有一原因是因為本發明的主要應用對象為儀仗隊士兵，硬度大且耐磨的聚醚型PU層，不但耐磨效果好，而且在掌面與地面的接觸所產生的聲音分貝，能夠達到儀仗隊隊列聲音要求；而發泡橡膠減震層能夠有效的減輕腳部反震力對身體的傷害。


圖1是本發明鞋后跟的結構示意圖。圖2是圖1的仰視圖。圖3是圖1的俯視圖。圖4是本發明制作過程a步驟的示意圖。
圖5是本發明制作過程b步驟的示意圖。圖6是本發明制作過程c步驟的示意圖。
具體實施例方式如圖1、圖2和圖3所示的一種鞋后跟耐磨片，包括聚醚型PU耐磨層I，與聚醚型PU耐磨層I復合為一體的發光橡膠減震層2和穿過發光橡膠減震層與聚醚型耐磨層I復合為一體的柱狀聚醚型I3U插銷3。一種鞋后跟耐磨片的制作方法，a.如圖1所示，將發泡橡膠膠料，鋪設在模具上，頂模4上設有注射管，底模5上設置有與鞋后跟柱狀聚醚型PU插銷相對應的模具孔，頂模4與底模5合模加溫壓合后，抬起形成鞋后跟耐磨片的發泡橡膠減震層；b.如圖2所示，聚醚型PU料的溫度保持30_45°C，在40_45°C混料容器中充分混合，然后再在發光橡膠減震層上通過頂模注射管將聚醚型PU注入模具內，注射溫度48-52°C，注射順序依次為；插孔、發泡橡膠減震層之上；c.如圖3所示，注射完畢后將注射管抬起，頂模下壓，模具內溫度保持在45_55°C，經5-10min熟化時間，脫模成型，制成鞋后跟耐磨片；d.將制成的鞋后跟耐磨片進行修飾。本發明分為發泡橡膠減震層、聚醚型耐磨層、與聚醚型耐磨層一體的插銷，在滿足耐磨性和強度的同時大大簡化了更換后掌片的步驟，本發明之所以使用兩層結構主要是因為，單一的橡膠層性質較軟，不能有效的將插銷插入鞋跟內，而將高耐磨橡膠層與聚醚型PU支撐層組合后，由于聚醚型PU支撐層本身質量較橡膠硬度大，成型性好，因此易于插入鞋跟預留的插孔中。本發明之所以采用兩種成份的有一原因是因為本發明的主要應用對象為儀仗隊士兵，硬度大且耐磨的聚醚型PU層，不但耐磨效果好，而且在掌面與地面的接觸所產生的聲音分貝，能夠達到儀仗隊隊列聲音要求；而發泡橡膠減震層能夠有效的減輕腳部反震力對身體的傷害。
權利要求
1.一種鞋后跟耐磨片，其特征在于:包括聚醚型PU耐磨層(I)，與聚醚型耐磨層(I)復合為一體的發光橡膠減震層(2)和穿過發光橡膠減震層與聚醚型PU耐磨層(I)復合為一體的柱狀聚醚型I3U插銷(3)。
2.一種鞋后跟耐磨片的制作方法，包括以下步驟: a.將發泡橡膠膠料，鋪設在模具上，頂模上設有注射管，底模上設置有與鞋后跟柱狀聚醚型PU插銷相對應的模具孔，頂模與底模合模加溫壓合后，抬起形成鞋后跟耐磨片的發泡橡膠減震層； b.聚醚型PU料的溫度保持30-45°C，在40-45°C混料容器中充分混合，然后再在發光橡膠減震層上通過頂模注射管將聚醚型PU注入模具內，注射溫度48-52°C，注射順序依次為；插孔、發泡橡膠減震層之上； c.注射完畢后將注射管抬起，頂模下壓，模具內溫度保持在45-55°C，經5-10min熟化時間，脫模成型，制成鞋后跟耐磨片。
3.根據權利要求1所述的鞋后跟耐磨片的制作方法，其特征在于:將制成的鞋后跟耐磨片進行修飾。
全文摘要
本發明公開了一種鞋后跟耐磨片及其制作方法，該制作方法包括以下步驟a.將發泡橡膠膠料，鋪設在模具上，頂模上設有注射管，底模上設置有與鞋后跟柱狀聚醚型PU插銷相對應的模具孔，頂模與底模合模加溫壓合后，抬起形成鞋后跟耐磨片的發泡橡膠減震層；b.聚醚型PU料的溫度保持30-45℃，在40-45℃混料容器中充分混合，然后再在發光橡膠減震層上通過頂模注射管將聚醚型PU注入模具內，注射溫度48-52℃，注射順序依次為；插孔、發泡橡膠減震層之上；c.注射完畢后將注射管抬起，頂模下壓，模具內溫度保持在45-55℃，經5-10min熟化時間，脫模成型，制成鞋后跟耐磨片。本發明在滿足耐磨性和強度的同時大大簡化了更換后跟片的步驟。
文檔編號A43B23/17GK103099387SQ201110360848
公開日2013年5月15日 申請日期2011年11月15日 優先權日2011年11月15日
發明者周素靜, 王新生 申請人:際華三五一五皮革皮鞋有限公司