專利名稱：一種直發器發熱板的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種美容美發用直發器的發熱板。
背景技術：
目前，美容用直發器的發熱板主要由鋁基板、發熱件構成，其中發熱件包括 PTC (正溫度系數)熱敏電阻，MCH(陶瓷電熱板)等。所述的PTC熱敏電阻包括兩個導熱金屬鋁板電極，中間夾一個絕緣塊，外包絕緣薄膜制成的發熱件，但其不夠環保。所述MCH通常指兩片陶瓷基板之間設置電熱膜，該電熱膜上固定兩個電極，進行高溫共燒制成的發熱件，該發熱件放入鋁基板背后，用彈片將其固定，形成一個完整的直發器發熱板，當電極通電，發熱件開始工作發熱，并通過發熱件將熱量傳遞給鋁基板。但現有直發器發熱板的結構具有的缺陷包括首先，分布組裝的工序復雜；其次，鋁基板的成本較高且不耐磨；鋁基板的升溫速度不夠快，而且熱效率低。綜上可知，所述現有技術的直發器發熱板在實際使用上顯然存在不便與缺陷，所以有必要加以改進。

實用新型內容針對上述的缺陷，本實用新型的目的在于提供一種直發器發熱板，其不僅制造工序簡單、成本低廉，而且具有耐磨、升溫速度快、熱效率高等優點。為了實現上述目的，本實用新型提供一種直發器發熱板，包括發熱件，所述發熱件的外表面上設有釉層。根據本實用新型的直發器發熱板，所述發熱件包括發熱層；導熱層，所述導熱層的內表面設于所述發熱層的外表面上，所述釉層設于所述導熱層的外表面上。根據本實用新型的直發器發熱板，所述發熱層為發熱厚膜。根據本實用新型的直發器發熱板，所述發熱厚膜包括一絕緣介質，該絕緣介質上設有兩個電極，該兩個電極之間電性連接有電子漿料。根據本實用新型的直發器發熱板，所述發熱層為金屬膜。根據本實用新型的直發器發熱板，所述導熱層為陶瓷層或金屬層。根據本實用新型的直發器發熱板，所述發熱層的內表面上還設有絕緣層。根據本實用新型的直發器發熱板，所述絕緣層為絕緣薄膜。根據本實用新型的直發器發熱板，所述直發器發熱板為長方形或者橢圓形。根據本實用新型的直發器發熱板，所述兩個直發器發熱板分別設置在直發器兩個鉗板內側。本實用新型通過在發熱件上設置釉層來代替現有的鋁基板，成為一體的直發器發熱板，相比于鋁基板而言，覆設釉層的工序更為簡單且成本低廉；并且釉層升溫速度快，熱效率高；另外，釉層堅硬且表面光滑美觀，更加耐磨。更好的是，本實用新型采用發熱厚膜作為發熱件的發熱層，根據發熱厚膜的特性，其還具有加熱速度快、加熱均勻、熱效率高、使用壽命長、環保等優點。

圖1是本實用新型直發器發熱板應用于直發器上的結構示意圖；圖2是本實用新型直發器發熱板第一實施例中發熱件的剖示圖；圖3是本實用新型直發器發熱板第二實施例中發熱件的剖示圖。
具體實施方式
為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，
以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。圖1示出了本實用新型直發器發熱板應用于直發器上的結構，所述直發器100包括兩個上下對應的鉗板20和鉗柄30，兩個直發器發熱板10分別設置在直發器100兩個鉗板20內側，且發熱板10連接有導線40以實現外接電源供電，其供電電源的電壓可以根據實際需要設為220V、110V、12V等等，其加熱溫壓場可控，通過外部電源可以讓發熱板10在預定時間內達到工作溫度。所述發熱板10包括發熱件11，所述發熱件11的外表面上設有釉層12。通過在發熱件11上設置釉層12來代替現有的鋁基板，其工序更為簡單且成本低廉；并且釉層12升溫速度快，熱效率高；另外，釉層12堅硬且表面光滑美觀，比鋁基板更耐磨。圖2示出了本實用新型直發器發熱板第一實施例中發熱件的剖示圖，所述發熱件 11包括發熱層112和導熱層111，所述導熱層111的內表面設于發熱層112的外表面上，釉層12設于導熱層111的外表面上。所述發熱層112可以是發熱厚膜(Thick Film Paste) 或者金屬膜。導熱層111可以為陶瓷層或金屬層，且導熱層111通過卡接或者螺接等可拆卸方式連接于直發器100的鉗板20內側。優選的是，發熱件11為MCH(陶瓷電熱板)。發熱層112優選為發熱厚膜，該發熱厚膜通過一層一層方式地印刷在導熱層111 的內表面上，發熱厚膜可位于導熱層111和鉗板20之間。發熱厚膜11是一種厚膜電路，而厚膜電路是指將電阻、電感、電容、半導體元件和互連導體通過印刷、燒成和焊接等工序，在一絕緣介質(如陶瓷基板)上制成的具有一定功能的電路單元。優選實例中，發熱厚膜包括一絕緣介質，該絕緣介質上設有兩個電極，該兩個電極之間電性連接有電子漿料。根據厚膜電路的本身特性，該發熱厚膜具有優點如下1)能夠快速升溫發熱厚膜的表面加熱速度可達200 300°C /sec，這是一般電熱元件所不能達到的。2)發熱效率高發熱厚膜自身熱容量小，因此熱效率可達到85 85%。3)使用壽命長厚膜不銹鋼一體發熱板使用壽命可達10000小時以上。4)發熱厚膜更加環保，且加熱均勻。圖3是本實用新型直發器發熱板第二實施例中發熱件的剖示圖，發熱層112的內表面上還設 有絕緣層113，該絕緣層113的內表面與直發器100的鉗板20連接。優選的是，絕緣層113為絕緣薄膜。當然，如果發熱件11為MCH(陶瓷電熱板)時，可以不需要絕緣層 113。 另外，本實用新型的直發器發熱板10形狀可以根據需要設置為多邊形、圓形、橢圓型等規則形狀或者不規則形狀，當然還可以是其他的適宜夾持頭發的形狀。但由于直發器100工作需要，一般將直發器發熱板10設置為長方形，長度范圍例如可以是60mm 160mm，寬度范圍例如可以是IOmm 60mm，但其并不限于此。綜上所述，本實用新型通過在發熱件上設置釉層來代替現有的鋁基板，成為一體的直發器發熱板，相比于鋁基板而言，覆設釉層的工序更為簡單且成本低廉；并且釉層升溫速度快，熱效率高；另外，釉層堅硬且表面光滑美觀，更加耐磨。更好的是，本實用新型采用發熱厚膜作為發熱件的發熱層，根據發熱厚膜的特性，其還具有加熱速度快、加熱均勻、熱效率高、使用壽命長、環保等優點。當然，本實用新型還可有其它多種實施例，在不背離本實用新型精神及其實質的情況下，熟悉本領域的技術人員當可根據本實用新型作出各種相應的改變和變形，但這些相應的改變和變形都應屬于本實用新型所附的權利要求的保護范圍。
權利要求1.一種直發器發熱板，其特征在于，所述直發器發熱板包括 發熱件，所述發熱件的外表面上設有釉層。
2.根據權利要求1所述的直發器發熱板，其特征在于，所述發熱件包括 發熱層；導熱層，所述導熱層的內表面設于所述發熱層的外表面上，所述釉層設于所述導熱層的外表面上。
3.根據權利要求2所述的直發器發熱板，其特征在于，所述發熱層為發熱厚膜。
4.根據權利要求3所述的直發器發熱板，其特征在于，所述發熱厚膜包括一絕緣介質， 該絕緣介質上設有兩個電極，該兩個電極之間電性連接有電子漿料。
5.根據權利要求2所述的直發器發熱板，其特征在于，所述發熱層為金屬膜。
6.根據權利要求2所述的直發器發熱板，其特征在于，所述導熱層為陶瓷層或金屬層。
7.根據權利要求2 6任一項所述的直發器發熱板，其特征在于，所述發熱層的內表面上還設有絕緣層。
8.根據權利要求7所述的直發器發熱板，其特征在于，所述絕緣層為絕緣薄膜。
9.根據權利要求1所述的直發器發熱板，其特征在于，所述直發器發熱板為長方形或者橢圓形。
10.根據權利要求1所述的直發器發熱板，其特征在于，所述兩個直發器發熱板分別設置在直發器兩個鉗板內側。
專利摘要本實用新型提供一種直發器發熱板，包括發熱件，所述發熱件的外表面上設有釉層。本實用新型通過在發熱件上設置釉層來代替現有的鋁基板，相比于鋁基板而言，覆設釉層的工序更為簡單且成本低廉；并且釉層升溫速度快，熱效率高；另外，釉層堅硬且表面光滑美觀，更加耐磨。更好的是，本實用新型采用發熱厚膜作為發熱件的發熱層，根據發熱厚膜的特性，其還具有加熱速度快、加熱均勻、熱效率高、使用壽命長、環保等優點。
文檔編號A45D1/04GK201995816SQ20112005221
公開日2011年10月5日 申請日期2011年3月1日 優先權日2011年3月1日
發明者張克勇 申請人:張克勇