專利名稱：一種拉鏈機主軸反轉防止裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種拉鏈機主軸反轉防止裝置，該主軸反轉防止裝置在主軸停止吋， 使該主軸不會向與運轉時相反的方向旋轉。
背景技術：
一種拉鏈機，具有齒合元件的成形植入部、間歇地將嚙合元件用金屬線材輸送到成形植入部的嚙合元件用金屬線材的進給裝置，通過送出拉鏈牙鏈帶將拉鏈間歇地供給到成形植入部的拉鏈帶的供給裝置等。嚙合元件用技術線材使用通過多個軋輥將具有圓形截面的縱長得金屬線材成形為具有頭部和一堆腿部的橫截面大致呈Y形狀的材料。嚙合元件的成形植入部具有切割裝置，其具有切割沖頭和切割模，將體內各個嚙合元件用金屬線材的進給裝置輸送的嚙合元件用金屬線材切割成規定厚度從而形成嚙合元件胚料；成形裝置，其具有成形沖頭和成型摸，將該嚙合元件材料的頭部成形為山形從而成為嚙合元件；安裝裝置，其具有施壓沖頭，將該嚙合元件的左右的腿部施壓安裝在拉鏈帶上。拉鏈機的嚙合元件用金屬線材的進給裝置，在通過被安裝到主軸上的凸輪的旋轉而往復運動的凸輪從動機構的前端設置棘爪，通過棘爪使棘輪間歇地旋轉，將該棘輪的旋轉傳遞到線材進給輥，由該線材進給輥和導向輥間歇地進給嚙合元件用金屬線材。由此，間歇地將嚙合元件用金屬線材僅進給相當于1個嚙合元件的厚度的量。拉鏈帶的供給裝置中，通過設置于主軸上的凸輪的旋轉使帶供給輥旋轉，有該帶供給輥和加壓輥送出拉鏈牙鏈帶而間歇地進給拉鏈帶。以往的拉鏈機中，通過主軸的一方向旋轉，在規定的時刻對切割裝置、成形裝置、 安裝裝置、嚙合元件用金屬線材的進給裝置、拉鏈帶供給裝置進行驅動，由該各裝置在規定的時刻進行切割動作、成形動作、安裝動作、線材進給動作、帶供給動作，由此，以連續制造拉鏈牙鏈帶的方式運轉。另ー方面，上述拉鏈牙鏈帶連續制造機，在上述運轉過程中，在異常發生時、工程安排變革時等，使主軸的旋轉臨時停止而中止運轉、在完成異常處理、工程安排變更之后再次使主軸旋轉而使運動再次開始。這樣，當主軸反轉，上述各裝置進行與運轉時相反的動作，存在著再次使主軸旋轉而進行運轉時，無法正確地制造拉鏈牙鏈帶的情況。

發明內容
本發明的目的是提供一種拉鏈機主軸反轉防止裝置，當主軸的旋轉停止吋，不便該主軸反轉。
為了達到上述目的，本發明包括如下技術方案
一種拉鏈機主軸反轉防止裝置，在通過主軸的旋轉進行多個動作來制造拉鏈牙鏈帶的拉鏈機中，包括機架，通過軸承可旋轉的安裝在機架上的主軸，通過平鍵不可旋轉的安裝在所述主軸一端的飛輪；在主軸上設有第一超越離合器，第一超越離合器固定在機架上，第一超越離合器能根據主軸的正反轉自行離合。進ー步的，設有把手和把手安裝體；把手設置在把手安裝體上；把手安裝體通過軸承可旋轉的連接在機架上；在主軸和把手安裝體之間還設有第二超越離合器，第二超越離合器與第一超越離合器同向。進ー步的，第一超越離合器和/或第二超越離合器包括外圏，內圏，多個滾針和彈簧；外圈內壁沿主軸轉動方向設有多個斜槽，斜槽設有ー個斜面，使斜槽沿主軸轉動方向形成深淺不一致的淺端和深端，用于放置滾針和彈簧；彈簧設置在斜槽深端，將滾針向斜槽淺端壓靠；當主軸正轉吋，滾針在摩擦力作用下克服彈簧壓力使滾針向斜槽深端滾動，第一超越離合器和/或第二超越離合器處于分離狀態；當主軸反轉吋，摩擦力與彈簧壓力同向，使滾針向斜槽淺端滾動，第一超越離合器和/或第二超越離合器處于接合狀態，將主軸鎖定。進ー步的，第一超越離合器和/或第二超越離合器包括外圏，保持架，多個滾針和彈簧；保持架固定滾針的位置；外圈內壁沿主軸轉動方向設有多個斜槽，斜槽設有ー個斜面，使斜槽沿主軸轉動方向形成深淺不一致的淺端和深端，用于放置所述滾針和彈簧；彈簧設置在斜槽深端，將滾針向斜槽淺端壓靠；當主軸正轉吋，滾針在摩擦力作用下克服彈簧壓力使滾針向斜槽深端滾動，第一超越離合器和/或第二超越離合器處于分離狀態；當主軸反轉時，摩擦力與所述彈簧壓カ同向，使所述滾針向斜槽淺端滾動，第一超越離合器和/或第二超越離合器處于接合狀態，將主軸鎖定。進ー步的，設有軸承座，第一超越離合器外圈安裝在軸承座的內側，軸承座通過螺釘固定安裝在機架上；把手安裝體通過深溝軸承可旋轉的安裝在軸承座外側。進ー步的，在軸承座上安裝兩個限位裝置，在把手安裝體上設置ー個與安裝在軸承座上兩個限位裝置配合的限位裝置。進ー步的，飛輪安裝在主軸的一端，第一超越離合器和第二超越離合器安裝在主軸的另一端。進ー步的，在飛輪上，還設有止動裝置，止動裝置在外力作用下，與飛輪緊密接觸， 使飛輪停止。進ー步的，飛輪外還設有飛輪罩，飛輪罩設有通孔；止動裝置包括固定座、擺動件、 手柄以及止動件，固定座設置在飛輪罩上，擺動件活動安裝在固定座上，手柄安裝在擺動件上方，而止動件固定安裝在擺動件的下方，且止動件的另一端穿過通孔而設置于主軸飛輪上方。進ー步的，止動件為止動膠。由于在主軸上安裝了超越離合器，依據超越離合器自動離合的特性，在主軸正轉吋，超越離合器處于分離狀態，并不影響主軸的正常轉動。當主軸反轉吋，超越離合器處于接合狀態，鎖緊主軸，限制了主軸的反轉。進ー步的，可以設置把手及把手安裝體以及止動裝置，通過轉動把手安裝體，可以通過把手安裝體與主軸之間的超越離合器，使主軸轉動任意ー個角度，并配合止動裝置，使主軸固定在某ー個位置。三個限位裝置的互相配合，用于限制把手安裝體運動的極限位置。


圖1本發明提供的一種拉鏈機主軸反轉防止裝置各零件位置關系圖； 圖2A本發明提供的一種帶有內圈的超越離合器；
圖2B本發明提供的一種不帶有內圈的超越離合器； 圖3A本發明提供的ー種把手、把手安裝體、軸承座及機架裝配關系圖； 圖3B本發明提供的ー種把手安裝體的運動極限位置； 圖3C本發明提供的ー種把手安裝體的另ー個運動極限位置； 圖4本發明提供的一種止動裝置的裝配關系圖。
具體實施例方式如圖1所示，一種拉鏈機主軸反轉防止裝置，在通過主軸的旋轉進行多個動作來制造拉鏈牙鏈帶的拉鏈機中，包括機架1，通過軸承21可旋轉的安裝在機架1上的主軸2， 通過平鍵31不可旋轉的安裝在主軸2 —端的飛輪3 ；在主軸2上設有第一超越離合器4，第一超越離合器4固定在機架1上，第一超越離合器4能根據所述主軸2的正反轉自行離合。超越離合器是隨著機電一體化產品的發展而出現的基礎件，它是用于原動機和エ 作機之間或機器內部主動軸與從動軸之間動カ傳遞與分離功能的重要部件。它是利用主、 從動部分的速度變化或旋轉方向的變換，具有自行離合功能的裝置。超越離合器分為楔塊式超越離合器、滾珠式超越離合器和棘輪式超越離合器。超越離合器的主要標準包括CKA型、CKB型(B200系列)、CKZ型、CKD型 (UHF型)，CKX型、NYD ( NJ )型等單向接觸式及CKF型、NF型非接觸式楔塊超越離合器(NF型逆止器)、CG型滾柱式超越離合器、CGK型可控超越離合器及CKS型雙向超越離合器等20多種類型，共有1000多個規格系列。
楔塊超越離合器用異形楔塊代替滾柱作為楔緊件，是用楔塊和內、外滾道組成摩擦副的一種離合器。當內環、外環與楔塊間無相對運動，轉向相同，轉速相等，才能傳遞轉矩，否則均為相對滑動，這種不傳速轉矩的滑動狀態稱為超越。楔塊超越離合器主要有基本型、無內環型和帶軸承型。其連接形式分為鍵連接、齒輪連接、帶輪連接、鏈輪連接、螺栓連接等。
滾柱式超越離合器根其內軛(星輪)位置不同分為外星輪和內星輪兩種，所謂軛是指圓柱與圓柱孔的共軛面，而星輪是具有容納滾柱的凹槽的零件。為了便于加工和保證加工精度，內星輪式的被廣泛采用。按星輪工作面的形狀不同，又可分為平面型、對數螺旋面型和偏心圓柱面型等三種。其中平面型加工簡單，應用廣泛，但其楔觸角不隨滾柱磨損和接觸位置的不同而改變而改變而變化，但加工較困難；偏心圓柱面的加工難易程度、使用性能、壽命均居于前二者之間。設有把手61和把手安裝體6 ；把手61設置在把手安裝體6上；把手安裝體6通過深溝軸承63可旋轉的連接在機架1上；在主軸2和把手安裝體6之間還設有第二超越離合器62，第二超越離合器62與第一超越離合器4同向。如圖2A和圖2B所示，第一超越離合器4和第二超越離合器62均可以是有內圈或無內圈的超越離合器。如圖2A所示，有內圈的超越離合器的結構包括外圈41，內圈45，多個滾針43和彈簧44 ；外圈41內壁沿主軸轉動方向設有多個斜槽42，斜槽42設有ー個斜面，使斜槽42沿主軸轉動方向形成深淺不一致的淺端和深端，用于放置滾針43和彈簧44 ；彈簧44設置在斜槽42深端，將滾針43向斜槽42淺端壓靠；當主軸2正轉時，滾針43在摩擦力作用下克服彈簧44壓カ使滾針43向斜槽42深端滾動，第一超越離合器4和/或第二超越離合器62 處于分離狀態；當主軸2反轉時，摩擦力與彈簧壓力同向，使滾針43向斜槽42淺端滾動，第一超越離合器4和/或第二超越離合器62處于接合狀態，將主軸2鎖定，滾針43和彈簧44 的數量與斜槽42的數量相配套。如圖2B所示，無內圈的超越離合器包括外圈41，保持架46，多個滾針43和彈簧 44 ；保持架46用于固定滾針43的位置；外圈41內壁沿主軸轉動方向設有多個斜槽42，斜槽42設有ー個斜面，使斜槽42沿主軸轉動方向形成深淺不一致的淺端和深端，用于放置斜滾針43和彈簧44 ；彈簧44設置在斜槽42深端，將滾針43向斜槽42淺端壓靠；當主軸2 正轉時，滾針43在摩擦力作用下克服彈簧壓力使滾針43向斜槽42深端滾動，第一超越離合器4和/或第二超越離合器62處于分離狀態；當主軸2反轉時，摩擦力與彈簧壓力同向， 使所述滾針43向斜槽42淺端滾動，第一超越離合器4和/或第二超越離合器62處于接合狀態，將主軸2鎖定，滾針43和彈簧44的數量與斜槽42的數量相配套。如果使用的是有內圈的超越離合器，則內圈2不可相對移動的安裝在主軸2上；如果使用無內圈超越離合器，則主軸2以一定間隙的方式與超越離合器配合，使超越離合器發生作用。如圖1所示，把手安裝體6內側存在一個可以安裝第二超越離合器62的槽，第二超越離合器62的外圈41不可相對位移的安裝在槽內。這樣可以保證在把手安裝體6正向轉動時，主軸2跟隨轉動。由于把手安裝體6存在ー個超越離合器。這樣，把手安裝體6正向轉動吋，第二超越離合器62結合，主軸2跟隨轉動；把手安裝體6反向轉動吋，第二超越離合器62分離，主軸2不動，把手安裝體6轉動。拉鏈機工作吋，主軸2轉動方向，定義為正向；相反的，主軸2轉動方向的逆方向定義為反向。如圖1和圖3A所示，為了使機架1結構盡可能的簡單，還可以設置軸承座5，軸承座5通過螺釘固定在機架1上，作為機架1的一部分。第一超越離合器4外圈41安裝在軸承座5的內側，把手安裝體6通過深溝軸承63可旋轉的安裝在軸承座5外側。如圖加和圖3C所示，為了維修的方便，在軸承座5上安裝兩個限位裝置66，在把手安裝體6上設置另外一個限位裝置66。三個限位裝置互相配合，限制把手安裝體6毎次運動的極限位置。圖3B展示了逆時針方向的極限位置，圖3C展示了順時針方向的極限位置。 如圖1所示，飛輪3安裝在主軸2的一端，第一超越離合器4和第二超越離合器62 安裝在主軸2的另一端。 現在的拉鏈機操作員或維修員在手動調機吋，通過正向轉動把手安裝體6上的把手61，主軸2會跟隨轉動。遇到機器很難停止在某些角度位置上，必須用手抓住飛輪3才可以解決。出現這種情況的原因是由于主軸2是偏心凸輪軸，與主軸2接觸的機構是靠彈簧復位。這使得除最低點外其它各位置都不能穩定停止，給維修人員或操作人員調機帶來極大的麻煩，既費カ又不安全。為了解決這ー問題，如圖4所示，在飛輪3上，還設有止動裝置8，止動裝置8在外力作用下，與飛輪3緊密接觸，使飛輪3停止運轉，從而使主軸2停留在某ー個位置。更進一歩的，飛輪3外還設有飛輪罩7，飛輪罩7設有通孔71 ；
止動裝置8包括固定座81、擺動件82、手柄83以及止動件84，固定座81設置在飛輪罩 7上，擺動件82活動安裝在固定座81上，手柄83安裝于擺動件82上方，而止動件84固定安裝在擺動件82的下方，且止動件84的另一端穿過通孔71而設置于飛輪3上方。固定座81與擺動件82之間，設有一個彈性件85，使下移后的擺動件82復位。在工作吋，止動件84可以作用在皮帶35上，也可以直接作用在飛輪3上。止動件 84為止動膠。止動膠可以是PV膠，這樣當止動件84作用在飛輪3上吋，可以增強止動件 84與皮帶35的摩擦力，使飛輪3更容易停止。止動裝置8結構簡單經濟實用，即方便又確保了操作人員安全，提高效率更人性化。根據上述說明書的掲示和教導，本發明所屬領域的技術人員還可以對上述實施方式進行變更和修改。因此，本發明并不局限于上面掲示和描述的具體實施方式
，對本發明的 ー些修改和變更也應當落入本發明的權利要求的保護范圍內。此外，盡管本說明書中使用了ー些特定的術語，但這些術語只是為了方便說明，并不對本發明構成任何限制。
權利要求
1.一種拉鏈機主軸反轉防止裝置，在通過主軸的旋轉進行多個動作來制造拉鏈牙鏈帶的拉鏈機中，包括機架，可旋轉的安裝在機架上的主軸，固定安裝在所述主軸一端的飛輪；其特征在干，在所述主軸上設有根據主軸的正反轉自行離合的第一超越離合器，所述第一超越離合器固定在所述機架上。
2.根據權利要求1所述的ー種拉鏈機主軸反轉防止裝置，其特征在于，設有把手和把手安裝體；所述把手設置在所述把手安裝體上；所述把手安裝體通過軸承可旋轉的連接在機架上；在所述主軸和所述把手安裝體之間還設有第二超越離合器，所述第二超越離合器與所述第一超越離合器同向。
3.根據權利要求2所述的ー種拉鏈機主軸反轉防止裝置，其特征在干，所述第一超越離合器和/或第二超越離合器包括外圏，內圏，多個滾針和彈簧；所述外圈內壁沿主軸轉動方向設有多個斜槽，所述斜槽設有ー個斜面，使所述斜槽沿所述主軸轉動方向形成深淺不一致的淺端和深端，用于放置所述滾針和彈簧； 所述彈簧設置在所述斜槽深端，將所述滾針向斜槽淺端壓靠； 當所述主軸正轉時，所述滾針在摩擦力作用下克服所述彈簧壓カ使滾針向斜槽深端滾動，第一超越離合器和/或第二超越離合器處于分離狀態；當所述主軸反轉時，摩擦力與所述彈簧壓カ同向，使所述滾針向斜槽淺端滾動，第一超越離合器和/或第二超越離合器處于接合狀態，將所述主軸鎖定。
4.根據權利要求2所述的ー種拉鏈機主軸反轉防止裝置，其特征在干，所述第一超越離合器和/或第二超越離合器包括外圏，保持架，多個滾針和彈簧；所述保持架固定滾針的位置；所述外圈內壁沿主軸轉動方向設有多個斜槽，所述斜槽設有ー個斜面，使所述斜槽沿所述主軸轉動方向形成深淺不一致的淺端和深端，用于放置所述滾針和彈簧； 所述彈簧設置在所述斜槽深端，將所述滾針向斜槽淺端壓靠； 當所述主軸正轉時，所述滾針在摩擦力作用下克服所述彈簧壓カ使滾針向斜槽深端滾動，第一超越離合器和/或第二超越離合器處于分離狀態；當所述主軸反轉時，摩擦力與所述彈簧壓カ同向，使所述滾針向斜槽淺端滾動，第一超越離合器和/或第二超越離合器處于接合狀態，將所述主軸鎖定。
5.根據權利要求3或4所述的ー種拉鏈機主軸反轉防止裝置，其特征在干，設有軸承座，所述第一超越離合器外圈安裝在所述軸承座的內側，所述軸承座通過螺釘固定安裝在機架上；所述把手安裝體通過深溝軸承可旋轉的安裝在所述軸承座外側。
6.根據權利要求5所述的ー種拉鏈機主軸反轉防止裝置，其特征在干，在所述軸承座上安裝兩個限位裝置，在把手安裝體上設置ー個與安裝在所述軸承座上兩個限位裝置配合的限位裝置。
7.根據權利要求2所述的ー種拉鏈機主軸反轉防止裝置，其特征在干，所述飛輪安裝在主軸的一端，第一超越離合器和第二超越離合器安裝在主軸的另一端。
8.根據權利要求1所述的ー種拉鏈機主軸反轉防止裝置，其特征在干，在所述飛輪上， 還設有止動裝置，所述止動裝置在外力作用下，壓緊所述飛輪，使所述飛輪停止。
9.根據權利要求8所述的ー種拉鏈機主軸反轉防止裝置，其特征在干，所述飛輪外還設有飛輪罩，所述飛輪罩設有通孔；所述止動裝置包括固定座、擺動件、手柄以及止動件，固定座設置在所述飛輪罩上，擺動件活動安裝在固定座上，手柄安裝在擺動件上方，而止動件固定安裝在擺動件的下方，且止動件的另一端穿過所述通孔而設置于主軸飛輪上方。
10.根據權利要求9所述的ー種拉鏈機主軸反轉防止裝置，其特征在干，所述止動件為止動膠。
全文摘要
本發明提供了一種拉鏈機主軸反轉防止裝置，在通過主軸的旋轉進行多個動作來制造拉鏈牙鏈帶的拉鏈機中，包括機架，可旋轉的安裝在機架上的主軸，固定安裝在所述主軸一端的飛輪；在主軸上設有根據主軸的正反轉自行離合的第一超越離合器，第一超越離合器固定在所述機架上。由于在主軸上安裝了超越離合器，依據超越離合器自動離合的特性，在主軸正轉時，超越離合器處于分離狀態，并不影響主軸的正常轉動。當主軸反轉時，超越離合器處于接合狀態，鎖緊主軸，限制了主軸的反轉。
文檔編號A44B19/42GK102525045SQ201210028519
公開日2012年7月4日 申請日期2012年2月9日 優先權日2012年2月9日
發明者楊志舜 申請人:佛山市順德區泰綸拉鏈有限公司