專利名稱：一種制式服裝兜布折邊壓燙機的折燙裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種制式服裝兜布折邊壓燙機的折燙裝置。
背景技術：
大型服裝企業生產的各種制式服裝，數量巨大，目前制服的兜布制作均采用手工折邊熨燙，這道工序手工制作時要求精度高，尤其是厚的化纖布料極難將縫頭燙倒，造成壓燙不死，操作時需工作人員經常反復折燙，費時費力，且成品率低，浪費布料，且人工折邊的精度低，造成生產時工作效率低，影響了產品質量。

發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種制作精度高，折燙效果好，操作方便、省時省力且生產效率高的制式服裝兜布折邊壓燙機的折燙裝置。·本發明采用如下技術方案
本發明包括固定安裝在壓燙機機架中部的工作平臺、安裝在工作臺上面的折燙模具和安裝在工作平臺底面的驅動裝置；所述工作平臺上設置右槽孔；
本發明所述折燙裝置包括安裝在工作平臺上面的折燙模具和安裝在工作平臺底面的驅動裝置；所述折燙模具包括底模具、硅膠板、形活動擋布板、折邊芯板以及折邊芯板連接座；所述底模具為矩形金屬板，在底模具的上邊沿、下邊沿、左邊沿設置凸沿，在底模具左側對稱設置第一電磁鐵、第二電磁鐵，兩個電磁鐵上端面與底模具上表面平齊，在底模具的底面上設置形真空凹槽，「形真空凹槽內均勻設置透氣孔，透氣孔呈形分布；所述底模具固定安裝在工作平臺上，硅膠板安裝在底模具上，并露出透氣孔；所述形活動擋布板通過導向柱設置在工作平臺上的固定孔內，在導向柱上套裝有壓簧，導向柱通過壓簧在固定孔內帶動形活動擋布板上下運動，形活動擋布板向下運動后其內側卡在凸沿上；所述折邊芯板的右端向下垂直折彎，折邊芯板的平面形狀與型活動擋布板的內側相適配；所述折邊芯板向下折彎處下端內側固定安裝折邊芯板連接座；
本發明所述驅動裝置包括折邊芯板升降氣缸、折邊芯板往返氣缸、連接彎板、第一連接支架以及往返氣缸連接立柱；所述連接彎板固定在工作平臺的底面上，連接彎板下端一側固定安裝折邊芯板升降氣缸，在折邊芯板升降氣缸頂端固定安裝第一連接支架，在第一連接支架上固定安裝折邊芯板往返氣缸，所述折邊芯板往返氣缸的活塞桿頂端穿過連接彎板與折邊芯板往返氣缸連接立柱的下端固定，往返氣缸連接立柱的頂端穿過右槽孔與折邊芯板連接座下端固定連接，在折邊芯板往返氣缸和折邊芯板升降氣缸的帶動下折邊芯板通過折邊芯板往返氣缸連接立柱在右槽孔內左右和上下運動。本發明的積極效果如下本發明采用折邊芯板壓到放置在底模具上的兜布上，利用電磁鐵和折邊芯板升降氣缸同時向下吸引不銹鐵材質的折邊芯板將兜布壓進型活動擋布板內，兜布露出型活動擋布板外面的布邊斜向上翹起，安裝本發明的制式服裝兜布折邊壓燙機的折邊氣缸帶動三組折邊裝置將三面布邊壓倒，然后利用安裝本發明的制式服裝兜布折邊壓燙機的壓燙裝置進行壓燙定型，通過真空取成品組件將定型的成品兜布放置到成品存放裝置中待用，本發明利用機械裝置進行制式服裝兜布的折邊壓燙制作，提高了兜布的折邊精度，使折邊壓燙平整直順，省時省力，大大提高了生產效率，保證了產品質量，本發明裝置操作簡單方便，適于大型服裝企業進行大規模推廣應用。


附圖I為本發明結構示意 附圖2為本發明零件裝配結構示意 附圖3為本發明底模具結構示意 附圖4為本發明在壓燙機上的安裝位置結構示意 附圖5為壓燙機折邊裝置結構示意圖；·
附圖6為壓燙機折邊裝置零件裝配結構示意 附圖7為壓燙機壓燙裝置結構示意 附圖8為壓燙機壓燙裝置零件裝配結構示意 附圖9為壓燙機壓燙裝置的烙鐵結構示意 附圖10為壓燙機真空取成品組件結構示意 附圖11為壓燙機真空取成品組件零件裝配結構示意 附圖12為壓燙機成品存放裝置結構示意 附圖13為壓燙機成品存放裝置零件裝配結構示意 附圖14為壓燙機真空倉與真空取成品主板裝配結構示意 附圖15為壓燙機真空倉剖面結構示意 附圖16為兩組壓燙機安裝結構示意圖。在附圖中1機架、2工作平臺、3底模具、4硅膠板、5 形活動擋布板、6 C形真空凹槽、7透氣孔、8導向柱、9固定孔、10壓簧、11右槽孔、12折邊芯板、13連接座、14連接彎板、15折邊芯板往返氣缸連接立柱、16折邊芯板升降氣缸、17第一連接支架、18折邊芯板往返氣缸、19左折邊板、20左折邊板座、21左槽孔、22左折邊板氣缸連接板、23左折邊板氣缸、24左折邊板連接立柱、25烙鐵升降氣缸、26烙鐵連接板、27非金屬隔熱板、28烙鐵、29烙鐵上蓋、30烙鐵靴、31 Z3形蒸汽凹槽、32噴蒸汽孔、33第一電加熱棒、34第二電加熱棒、35溫度傳感器、36第一蒸汽接頭、37第二蒸汽接頭、38蒸汽分散孔、39第二連接支架、40滑臺氣缸、41取成品橫梁、42取成品升降氣缸、43氣缸連接座、44真空取成品主板、45真空倉、46透氣孔、47空氣連接孔、48成品箱、49氣缸固定架、50成品托活氣缸、51托活板、52活動門、53合頁、54上折邊板、55下折邊板、56上折邊板氣缸、57下折邊板氣缸、58凸沿、59上槽孔、60下槽孔、61空腔體、62左支耳、63右支耳、64第一電磁鐵、65第二電磁鐵。
具體實施例方式如附圖I所示，本發明包括固定安裝在壓燙機機架I中部的工作平臺2、安裝在工作臺2上面的折燙模具和安裝在工作平臺2底面的驅動裝置；
如附圖1、2、5、6所示，本發明所述工作平臺2上設置右槽孔11 ；
如附圖1、2、3、4、16所示，本發明所述折燙裝置包括安裝在工作平臺2上面的折燙模具和安裝在工作平臺2底面的驅動裝置；所述折燙模具包括底模具3、硅膠板4、形活動擋布板5、折邊芯板12以及折邊芯板連接座13 ;所述底模具3為矩形金屬板，在底模具3的上邊沿、下邊沿、左邊沿設置凸沿58，在底模具3左側對稱設置第一電磁鐵64、第二電磁鐵65，兩個電磁鐵上端面與底模具3上表面平齊，在底模具3的底面上設置形真空凹槽6，形真空凹槽6內均勻設置透氣孔7，透氣孔7呈.形分布；所述底模具3固定安裝在工作平臺2上，硅膠板4安裝在底模具3上并露出透氣孔7 ;所述形活動擋布板5通過導向柱8設置在工作平臺2上的固定孔9內，在導向柱8上套裝有壓簧10，導向柱8通過壓簧10在固定孔9內帶動形活動擋布板5上下運動，形活動擋布板5向下運動后其內側卡在凸沿58上；所述折邊芯板12的右端向下垂直折彎，折邊芯板12的平面形狀與形活動擋布板5的內側相適配；所述折邊芯板12向下折彎處下端內側固定安裝折邊芯板連接座13。如附圖2所示，本發明所述驅動裝置包括折邊芯板升降氣缸16、折邊芯板往返氣缸18、連接彎板14、第一連接支架17以及往返氣缸連接立柱15 ;所述連接彎板14固定在工作平臺2的底面上，連接彎板14下端一側固定安裝折邊芯板升降氣缸16，所述折邊芯板升降氣缸16為雙軸汽缸TN25X20-S，在折邊芯板升降氣缸16頂端固定安裝第一連接支架·17，在第一連接支架17上固定安裝折邊芯板往返氣缸18，所述折邊芯板往返氣缸18為鋁合金迷你汽缸MAL20 X 200-S-CA,折邊芯板往返氣缸18的活塞桿頂端穿過連接彎板14與折邊芯板往返氣缸連接立柱15的下端固定，往返氣缸連接立柱15的頂端穿過右槽孔11與折邊芯板連接座13下端固定連接，在折邊芯板往返氣缸18和折邊芯板升降氣缸16的帶動下折邊芯板12通過折邊芯板往返氣缸連接立柱15在右槽孔11內左右和上下運動；在底模具3表面附著了一層硅膠板4，在底模具3上設置了呈[!形分布并與烙鐵噴氣小孔相對應的透氣孔7，當烙鐵噴蒸汽時，開啟多級真空發生器XFG-25，將噴出的蒸汽穿透工作物后吸進底模具3的形真空凹槽6內并通過工作平臺2上設置的與形真空凹槽6對應的真空接口吸到真空發生器內并排走，增加熱定型的可靠性，當噴蒸汽停止后，繼續抽真空，這樣就將冷空氣穿透工作物抽進底模具3的形真空凹槽6并排走，完成工作物的冷定型，確保壓燙的效果最好。安裝本發明的壓燙機還包括安裝在本發明折燙裝置上方、下方及一側的折邊裝置、安裝在機架I上部且與折燙裝置對應的壓燙裝置以及安裝在壓燙裝置一側的取成品疊放裝置；
如附圖1、2、5、6所示，所述工作平臺2上設置左槽孔21、上槽孔59和下槽孔60 ；
如附圖4、5、6、16所示，安裝本發明的壓燙機折邊裝置包括上折邊板裝置、下折邊板裝置以及左折邊板裝置，所述上折邊板裝置、下折邊板裝置和左折邊板裝置的結構相同；所述左折邊板裝置包括左折邊板19、左折邊板氣缸23、左折邊板座20、左折邊板連接立柱24以及左折邊板氣缸連接板22 ;所述左折邊板19的左端上、下兩側為倒角，倒角之間的邊向下垂直折彎，在所述的折彎內側固定安裝左折邊板座20;在所述左槽孔21右端下面固定安裝左折邊板氣缸連接板22，在左折邊板氣缸連接板22下面固定安裝左折邊板氣缸23，左折邊板氣缸23即多位置汽缸MK20X30-S ;所述左折邊板氣缸23活塞桿的頂端與左折邊板連接立柱24下端固定，左折邊板連接立柱24的上端穿過左槽孔21與左折邊板座20下端固定，所述左折邊板19在左折邊板氣缸23的帶動下沿左槽孔21左右運動；所述上折邊板裝置、下折邊板裝置和左折邊板裝置通過各自的折邊板氣缸沿上、下和左槽孔向底模具3的上方運動，折邊板氣缸為多位置汽缸MK20 X 30-S。如附圖4、7、8、9、16所示，安裝本發明的壓燙機壓燙裝置包括固定安裝在機架I頂端的烙鐵升降氣缸25、固定安裝在烙鐵升降氣缸25活塞桿下端的烙鐵連接板26、固定安裝在烙鐵連接板26下端的非金屬隔熱板27以及固定安裝在非金屬隔熱板27下端的烙鐵裝置；所述烙鐵升降氣缸25為雙軸汽缸TN32X200-S ;所述烙鐵裝置包括烙鐵28、固定安裝在烙鐵28上的烙鐵上蓋29以及固定安裝在烙鐵28下端的烙鐵靴30，所述烙鐵28上設置=I形蒸汽凹槽31，在]形蒸汽凹槽31內均勻設置噴蒸汽孔32，在烙鐵28的左側內設置第一電加熱棒33和第二電加熱棒34，在第一電加熱棒33和第二電加熱棒34之間設置溫度傳感器35 ;所述烙鐵上蓋29上、下兩側設置與=I形蒸汽凹槽31對應的第一蒸汽接頭36和第二蒸汽接頭37，所述第一蒸汽接頭36和第二蒸汽接頭37分別與蒸汽管相連接；所述烙鐵靴30簸箕形，烙鐵靴30內與烙鐵28相適配，在烙鐵靴30的底面上設置與噴蒸汽孔32對應的蒸汽分散孔38，所述噴蒸汽孔32和蒸汽分散孔38與透氣孔7相對應；
如附圖4、10、11、12、13、14、15、16所示，安裝本發明的壓燙機取成品疊放裝置包括設·置在機架I頂端壓燙裝置一側的真空取成品組件以及設置在機架I前面的成品存放裝置，所述真空取成品組件包括固定安裝在機架I頂端橫梁下方的第二連接支架39、固定安裝在第二連接支架39的一側滑臺氣缸40、固定安裝在滑臺氣缸40 —側的取成品橫梁41、固定安裝在取成品橫梁41下端的取成品升降氣缸42、通過氣缸連接座43與取成品升降氣缸42下端固定連接的真空取成品主板44以及固定安裝在真空取成品主板44左右兩側結構相同的兩組或兩組以上的真空倉45 ;所述滑臺氣缸40為STMS25X250 ;所述取成品升降氣缸42為多位置固定汽缸MK20X40-S ;所述氣缸連接座43為背面相對且固定在一起的上槽鋼和下槽鋼，所述上槽鋼兩側梆的頂端與取成品升降氣缸42下端固定，下槽鋼兩側梆的下端與真空取成品主板44上面固定，所述兩組或兩組以上的真空倉45設置在下槽鋼左右兩側；所述真空倉45包括空腔體61、設置在空腔體61左右兩側的左支耳62和右支耳63，所述左支耳62和右支耳63固定安裝在真空取成品主板44上，所述空腔體61上設置真空連接孔47，真空連接孔47與真空管相連接；所述真空取成品主板44為矩形，真空取成品主板44上與每個空腔體61的空腔相對應的位置設置8個或8個以上透氣孔46 ;所述成品存放裝置包括固定安裝在機架I前面的帶有活動門52的成品箱48、固定安裝在機架I上且在成品箱48下面的氣缸固定架49、固定安裝在氣缸固定架49下端的成品托活氣缸50以及固定安裝在穿過氣缸固定架49的成品托活氣缸50活塞桿頂端的且在成品箱48內上下運動的托活板51，所述成品托活氣缸50為鋁合金迷你汽缸MAL20X300-S-U，所述成品箱48的活動門52通過兩個或兩個以上的合頁53與所述成品箱48鉸連。工作時，滑臺氣缸40帶動取成品組件運動到成品兜布上方，取成品升降氣缸42下降，使取成品組件壓到成品兜布上，利用安裝在真空取成品主板44上的幾個真空倉45吸住成品后上升，在滑臺氣缸40的帶到下返回原位，停在成品箱48上方，取成品升降氣缸42下降到成品箱48內停住，真空停止，成品兜布落在托活板51上，取成品升降氣缸42上升回到原位，完成成品兜布的取放工序，隨著成品不斷疊放，成品托活氣缸50受到向下的壓力，在單向作用下氣缸下腔內的空氣不斷經由單向閥排出，直到成品箱48內放滿成品兜布，打開活動門52即可方便取出成品兜布待用。然后接通成品托活汽缸50的下腔汽管向內注入壓縮空氣，直到成品托活汽缸50帶動托活板51上升到最高點(原位)，關閉壓縮空氣，準備下一個工作循環。
下面結合實際操作簡述安裝本發明的壓燙機的工作過程(以一個工作單元為例) 使用安裝本發明的壓燙機工作之前，先接通電源、氣源、蒸汽，檢查各氣缸是否在原位，
烙鐵溫度是否達到設定溫度，碼放好欲折燙的兜布，將一片兜布準確放置在底模具3上，檢查無誤后，雙手離開工作區。如附圖1-16所示，按下啟動按鈕，折邊芯板升降氣缸16通過第一連接支架17帶動折邊芯板往返氣缸18和折邊芯板12向上升起，折邊芯板往返氣缸18帶動折邊芯板12運動到底模具3上方停住，折邊芯板升降氣缸16下降到原位，將折邊芯板12緊緊壓到放置在底模具3上的兜布上，利用第一電磁鐵64和第二電磁鐵61向下吸引不銹鐵材質的折邊芯板12，將兜布壓進型活動擋布板5內，兜布露出型活動擋布板5外面的兜布折邊斜向上翹起，左折邊板氣缸23帶動左折邊板19沿左槽孔21運動到兜布左面將兜布左折邊壓倒，然后上折邊氣缸56帶動上折邊板54、下折邊氣缸57帶動下折邊板55將兜布上、下折邊壓倒，折邊芯板往返氣缸18帶動折邊芯板12回到原位；烙鐵升降氣缸25帶動已升至預定加熱溫度的烙鐵28，輕壓到未撤回原位的左折邊板19、上折邊板54、下折邊板55的上方停止，然后左折邊板19、上折邊板54、下折邊板55在左折邊板氣缸23、上折邊板氣缸56、下折·邊板氣缸57帶動下撤回原位，烙鐵升降氣缸25帶動烙鐵28繼續下降將兜布折邊壓死后接通蒸汽，開啟真空發生器，產生真空，蒸汽噴到兜布折邊上并穿透兜布由底模具3上的真空透氣孔抽走排濕，達到設定時間后烙鐵25由烙鐵升降氣缸25帶動撤回原位，完成熱定型工序，此時真空不停，繼續進行冷定型工作，真至預定時間為止。滑臺氣缸40沿活塞桿將取成品橫梁41上的真空取成品組件送到底模具3的上方，取成品升降氣缸42帶動真空取成品主板44下降并壓在成品兜布上，接通真空倉45上的真空后，真空取成品主板44通過其上的真空倉45吸住成品兜布，取成品升降氣缸42上升，將真空取成品主板44吸住的成品兜布帶起，滑臺氣缸40撤回原位，(在滑臺氣缸40返回的過程中檢測是否取到成品，取到成品后繼續進行下一動作，未取到成品則返回開始取成品程序繼續取成品)，停在成品箱48上方，取成品升降氣缸42下降使真空取成品主板44到成品箱48內，關閉真空倉45上的真空，成品兜布落到成品箱48內的托活板51上，并碼放整齊，取成品升降氣缸42上升回到原位，一個工作循環結束。隨著成品不斷疊放，成品托活氣缸50受到向下的壓力，在單向作用下氣缸下腔內的空氣不斷經由單向閥排出，直到成品箱48內放滿成品兜布，打開活動門52即可方便取出成品兜布待用。然后向托活汽缸50下腔注入壓縮空氣，使托活汽缸50帶動托活板51回到原位。如附圖16所示，為了提高工作效率，可在機架I上安裝兩組制式服裝兜布折邊壓燙機，這樣在一個工作流程內一個工作人員可同時操作兩臺壓燙機，大大提提高了生產效率。本發明采用折邊芯板12壓到放置在底模具3上的兜布上，利用電磁鐵向下吸引不銹鐵材質的折邊芯板12將兜布壓進型活動擋布板5內，兜布露出型活動擋布板5外面的布邊斜向上翹起，安裝本發明的壓燙機的折邊氣缸帶動三組折邊裝置將三面布邊壓倒，然后利用壓燙裝置進行壓燙定型，通過真空取成品組件將定型的成品兜布放置到成品存放裝置中待用，本發明利用機械裝置進行制式服裝兜布的折邊壓燙制作，提高了兜布的折邊精度，使折邊壓燙平整直順，省時省力，大大提高了生產效率，保證了產品質量，本發明裝置操作簡單方便，適于大型服裝企業進行大規模推廣應用。
權利要求
1.一種制式服裝兜布折邊壓燙機的折燙裝置，其特征在于其包括固定安裝在壓燙機機架(I)中部的工作平臺(2)、安裝在工作臺(2)上面的折燙模具和安裝在工作平臺(2)底面的驅動裝置；所述工作平臺(2)上設置右槽孔(11)； 所述折燙模具包括底模具(3)、硅膠板(4)、形活動擋布板(5)、折邊芯板(12)以及折邊芯板連接座(13);所述底模具(3)為矩形金屬板，在底模具(3)的上邊沿、下邊沿、左邊沿設置凸沿(58),在底模具(3)左側對稱設置第一電磁鐵(64)、第二電磁鐵(65),兩個電磁鐵上端面與底模具(3)上表面平齊，在底模具(3)的底面上設置形真空凹槽(6)，形真空凹槽(6)內均勻設置透氣孔(7)，透氣孔(7)呈形分布；所述底模具(3)固定安裝在工作平臺(2)上，硅膠板(4)安裝在底模具(3)上，并露出透氣孔(7);所述.形活動擋布板(5)通過導向柱(8)設置在工作平臺(2)上的固定孔(9)內，在導向柱(8)上套裝有壓簧(10)，導向柱(8)通過壓簧(10)在固定孔(9)內帶動IZ型活動擋布板(5)上下運動，形活動擋布板(5)向下運動后其內側卡在凸沿(58)上；所述折邊芯板(12)的右端向下垂直折彎，折邊芯板(12)的平面形狀與C形活動擋布板(5)的內側相適配；所述折邊芯板(12)向下折彎處下端內側固定安裝折邊芯板連接座(13)； 所述驅動裝置包括折邊芯板升降氣缸(16)、折邊芯板往返氣缸(18)、連接彎板(14)、第一連接支架(17)以及往返氣缸連接立柱(15);所述連接彎板(14)固定在工作平臺(2)的底面上，連接彎板(14)下端一側固定安裝折邊芯板升降氣缸(16)，在折邊芯板升降氣缸(16)頂端固定安裝第一連接支架(17)，在第一連接支架(17)上固定安裝折邊芯板往返氣缸(18)，所述折邊芯板往返氣缸(18)的活塞桿頂端穿過連接彎板(14)與折邊芯板往返氣缸連接立柱(15)的下端固定，往返氣缸連接立柱(15)的頂端穿過右槽孔(11)與折邊芯板連接座(13)下端固定連接，在折邊芯板往返氣缸(18)和折邊芯板升降氣缸(16)的帶動下折邊芯板(12)通過折邊芯板往返氣缸連接立柱(15)在右槽孔(11)內左右和上下運動。
全文摘要
本發明涉及一種制式服裝兜布折邊壓燙機的折燙裝置，其包括固定安裝在機架中部的工作平臺、安裝在工作臺上面的折燙模具和安裝在工作平臺底面的驅動裝置；所述工作平臺上設置右槽孔；本發明利用機械裝置進行制式服裝兜布的折邊壓燙制作，提高了兜布的折邊精度，使折邊壓燙平整直順，省時省力，大大提高了生產效率，保證了產品質量，本發明操作簡單方便，適于大型服裝企業進行大規模推廣應用。
文檔編號A41H43/02GK102783744SQ201210265768
公開日2012年11月21日 申請日期2012年7月30日 優先權日2012年7月30日
發明者劉旭明, 張義科, 王建新 申請人:際華三五零二職業裝有限公司