專利名稱：可降解假發聚乳酸纖維及其生產工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及 一種發制品行業中的假發纖維絲及其生產工藝，具體涉及一種可降解假發聚乳酸纖維及其生產工藝。
背景技術：
假發指非由人自然生長出來的人造仿真頭發，因應不同用途而佩戴。因其可以給人快速有效的塑造不同的造型。因此，近幾年國內外對假發等發制品的需求量越來越大，由于天然人發資源的緊缺，人造化學假發纖維作為天然人發的替代品在國內外得到廣泛的應用。但是，現有的人造化學假發纖維主要是以聚酯、聚丙烯、PVC為原料制成，制備工藝復雜，這樣制備出的假發纖維在使用者遺棄后不能自然降解，長時間造成大量的堆積。現有的處理方法是焚燒火化，焚燒火化不進會釋放出很多溫室氣體和有毒氣體污染環境，而且產生的煙霧對人的身體有很大的傷害。因此，開發一種制備工藝簡單、可降解、柔軟性好、不會污染環境的可降解假發聚乳酸纖維及其生產工藝具有很高的社會意義和經濟效益。

發明內容
本發明的目的在于克服現有技術中的不足而提供一種制備工藝簡單、可降解、柔軟性好、不會污染環境的可降解假發聚乳酸纖維及其生產工藝。本發明的目的是這樣實現的
一種可降解假發聚乳酸纖維，它是由重量份為100份的聚乳酸，加入重量份為I. 5-4份的炭黑母粒、重量份為O. 1-2. 5份的二氧化鈦、重量份為O. 1-3份的滑石粉、重量份為O. 5-2份的聚酯蠟中的至少3種攪拌均勻制成。所述的聚乳酸的粘度為I. 61-1. 89dl/g，它是由聚乳酸原料在110°C下結晶4個小時、120°C下干燥5個小時，制成，其中干燥至含水指標在50ppm以下。所述的炭黑母粒中炭黑的重量含量為30%。—種制備所述的可降解假發聚乳酸纖維的制備工藝，其制備工藝包括如下步驟 步驟I、配料取重量份為100份的聚乳酸，然后加入重量份為I. 5-4份的炭黑母粒、重
量份為O. 1-2. 5份的二氧化鈦、重量份為O. 1-3份的滑石粉、重量份為O. 5-2份的聚酯蠟中的至少3種攪拌均勻；
步驟2、擠絲將步驟I配料中攪拌均勻后的原材料送入擠出機內，經齒輪泵和噴絲板熔融擠出得到初生纖維，控制擠出機的溫度為245°C -255°C ；
步驟3、冷卻將步驟2擠絲中得到的初生纖維絲通過不高于15°C的恒定風溫經垂直2米長環吹風甬道進行冷卻；
步驟4 :上油將步驟3冷卻得到的初生纖維絲經油輥進行上油處理；
步驟5 :拉伸將步驟4上油得到的初生纖維絲送入牽伸機進行拉伸，控制牽伸的溫度為 850C _100°C、轉速為 400-550m/min、拉伸比為 1:4-1:4. 5 ；
步驟6 :打輥將步驟5拉伸得到的纖維絲送入收絲機，收絲打輥，控制每輥的重量為IOkg ；
步驟7:定型打包將步驟6打輥得到的絲輥上的纖維絲由集束架送入溫度為160-185°C的熱定型柜內進行熱定型，控制纖維絲束在熱定型柜中的速度為5-8m/min,最后打包即可。所述的步驟I配料中的聚乳酸的粘度為1.61_1.89dl/g，它是由聚乳酸原料在110°C下結晶4個小時、120°C下干燥5個小時，制成，其中干燥至含水指標在50ppm以下。所述的步驟I配料中的炭黑母粒中炭黑的重量含量為30%。所述的步驟2擠絲中的擠出機為單螺桿擠出機。所述的步驟4上油中所用的油劑為聚醚系化合物、脂肪酸系化合物、有機胺鹽系 化合物中的至少一種。所述的步驟5拉伸中采用的牽伸機為10輥牽伸機。所述的步驟7定型打包中的集束架為80輥集束架，熱定型柜的長度為4米。本發明與現有技術相比有以下的優點本發明采用聚乳酸作為原材料，這樣不僅制得的假發纖維具有良好的柔軟性和優良的排濕透氣性，而且由于聚乳酸本身具有可降解性制得的假發纖維使用后能被自然界中的微生物完全降解，最終生成二氧化碳和水，不會污染環境，具有可降解、柔軟性好、不會污染環境的優點；另外，本發明的還具有制備工藝簡單、制備工藝成本低的優點。
具體實施例方式下面結合實施例對本發明作進一步的說明。實施例I
取聚乳酸100kg、炭黑母粒I. 5kg、二氧化鈦O. 1kg、滑石粉O. 1kg、聚酯臘O. 5kg。一種可降解假發聚乳酸纖維，它是由重量為IOOkg的聚乳酸，加入重量為I. 5kg的炭黑母粒、重量為O. Ikg的二氧化鈦、重量為O. Ikg的滑石粉、重量為O. 5kg的聚酯蠟中的至少3種攪拌均勻制成。所述的聚乳酸的粘度為I. 61-1. 89dl/g，它是由聚乳酸原料在110°C下結晶4個小時、120°C下干燥5個小時，制成，其中干燥至含水指標在50ppm以下。所述的炭黑母粒中炭黑的重量含量為30%。一種制備所述的可降解假發聚乳酸纖維的制備工藝，其制備工藝包括如下步驟 步驟I、配料取重量為IOOkg的聚乳酸,然后加入重量為I. 5kg的炭黑母粒、重量為
O.Ikg的二氧化鈦、重量為O. Ikg的滑石粉、重量為O. 5kg的聚酯蠟中的至少3種攪拌均勻；步驟2、擠絲將步驟I配料中攪拌均勻后的原材料送入擠出機內，經齒輪泵和噴絲板熔融擠出得到初生纖維，控制擠出機的溫度為245°C -255°C ；
步驟3、冷卻將步驟2擠絲中得到的初生纖維絲通過不高于15°C的恒定風溫經垂直2米長環吹風甬道進行冷卻；
步驟4 :上油將步驟3冷卻得到的初生纖維絲經油輥進行上油處理；
步驟5 :拉伸將步驟4上油得到的初生纖維絲送入牽伸機進行拉伸，控制牽伸的溫度為 850C _100°C、轉速為 400-550m/min、拉伸比為 1:4-1:4. 5 ；
步驟6 :打輥將步驟5拉伸得到的纖維絲送入收絲機，收絲打輥，控制每輥的重量為IOkg ；
步驟7:定型打包將步驟6打輥得到的絲輥上的纖維絲由集束架送入溫度為160-185°C的熱定型柜內進行熱定型，控制纖維絲束在熱定型柜中的速度為5-8m/min,最后打包即可。所述的步驟I配料中的聚乳酸的粘度為1.61_1.89dl/g，它是由聚乳酸原料在110°C下結晶4個小時、120°C下干燥5個小時，制成，其中干燥至含水指標在50ppm以下。所述的步驟I配料中的炭黑母粒中炭黑的重量含量為30%。所述的步驟2擠絲中的擠出機為單螺桿擠出機。所述的步驟4上油中所用的油劑為聚醚系化合物、脂肪酸系化合物、有機胺鹽系化合物中的至少一種。·所述的步驟5拉伸中采用的牽伸機為10輥牽伸機。本發明采用聚乳酸作為原材料，這樣不僅制得的假發纖維具有良好的柔軟性和優良的排濕透氣性，而且由于聚乳酸本身具有可降解性制得的假發纖維使用后能被自然界中的微生物完全降解，最終生成二氧化碳和水，不會污染環境，具有可降解、柔軟性好、不會污染環境的優點；另外，本發明的還具有制備工藝簡單、制備工藝成本低的優點。實施例2
取聚乳酸100kg、炭黑母粒2kg、二氧化鈦O. 5kg、滑石粉O. 5kg、聚酯臘1kg。一種可降解假發聚乳酸纖維，它是由重量為IOOkg的聚乳酸，加入重量為2kg的炭黑母粒、重量為O. 5kg的二氧化鈦、重量為O. 5kg的滑石粉、重量為Ikg的聚酯蠟中的至少3種攪拌均勻制成。所述的聚乳酸的粘度為I. 61-1. 89dl/g，它是由聚乳酸原料在110°C下結晶4個小時、120°C下干燥5個小時，制成，其中干燥至含水指標在50ppm以下。所述的炭黑母粒中炭黑的重量含量為30%。一種制備所述的可降解假發聚乳酸纖維的制備工藝，其制備工藝包括如下步驟 步驟I、配料取重量為IOOkg的聚乳酸，然后加入重量為2kg的炭黑母粒、重量為
O.5kg的二氧化鈦、重量為O. 5kg的滑石粉、重量為Ikg的聚酯蠟中的至少3種攪拌均勻；步驟2、擠絲將步驟I配料中攪拌均勻后的原材料送入擠出機內，經齒輪泵和噴絲板熔融擠出得到初生纖維，控制擠出機的溫度為245°C -255°C ；
步驟3、冷卻將步驟2擠絲中得到的初生纖維絲通過不高于15°C的恒定風溫經垂直2米長環吹風甬道進行冷卻；
步驟4 :上油將步驟3冷卻得到的初生纖維絲經油輥進行上油處理；
步驟5 :拉伸將步驟4上油得到的初生纖維絲送入牽伸機進行拉伸，控制牽伸的溫度為 850C _100°C、轉速為 400-550m/min、拉伸比為 1:4-1:4. 5 ；
步驟6 :打輥將步驟5拉伸得到的纖維絲送入收絲機，收絲打輥，控制每輥的重量為IOkg ；
步驟7:定型打包將步驟6打輥得到的絲輥上的纖維絲由集束架送入溫度為160-185°C的熱定型柜內進行熱定型，控制纖維絲束在熱定型柜中的速度為5-8m/min,最后打包即可。所述的步驟I配料中的聚乳酸的粘度為1.61_1.89dl/g，它是由聚乳酸原料在110°C下結晶4個小時、120°C下干燥5個小時，制成，其中干燥至含水指標在50ppm以下。所述的步驟I配料中的炭黑母粒中炭黑的重量含量為30%。所述的步驟2擠絲中的擠出機為單螺桿擠出機。所述的步驟4上油中所用的油劑為聚醚系化合物、脂肪酸系化合物、有機胺鹽系化合物中的至少一種。所述的步驟5拉伸中采用的牽伸機為10輥牽伸機。本發明采用聚乳酸作為原材料，這樣不僅制得的假發纖維具有良好的柔軟性和優良的排濕透氣性，而且由于聚乳酸本身具有可降解性制得的假發纖維使用后能被自然界中的微生物完全降解，最終生成二氧化碳和水，不會污染環境，具有可降解、柔軟性好、不會污染環境的優點；另外，本發明的還具有制備工藝簡單、制備工藝成本低的優點。實施例3
取聚乳酸100kg、炭黑母粒3kg、二氧化鈦1kg、滑石粉1kg、聚酯臘I. 5kg。一種可降解假發聚乳酸纖維，它是由重量為IOOkg的聚乳酸，加入重量為3kg的炭黑母粒、重量為Ikg的二氧化鈦、重量為Ikg的滑石粉、重量為I. 5kg的聚酯蠟中的至少3種攪拌均勻制成。所述的聚乳酸的粘度為I. 61-1. 89dl/g，它是由聚乳酸原料在110°C下結晶4個小時、120°C下干燥5個小時，制成，其中干燥至含水指標在50ppm以下。·
所述的炭黑母粒中炭黑的重量含量為30%。一種制備所述的可降解假發聚乳酸纖維的制備工藝，其制備工藝包括如下步驟 步驟I、配料取重量為IOOkg的聚乳酸，然后加入重量為3kg的炭黑母粒、重量為Ikg
的二氧化鈦、重量為Ikg的滑石粉、重量為I. 5kg的聚酯蠟中的至少3種攪拌均勻；
步驟2、擠絲將步驟I配料中攪拌均勻后的原材料送入擠出機內，經齒輪泵和噴絲板熔融擠出得到初生纖維，控制擠出機的溫度為245°C -255°C ；
步驟3、冷卻將步驟2擠絲中得到的初生纖維絲通過不高于15°C的恒定風溫經垂直2米長環吹風甬道進行冷卻；
步驟4 :上油將步驟3冷卻得到的初生纖維絲經油輥進行上油處理；
步驟5 :拉伸將步驟4上油得到的初生纖維絲送入牽伸機進行拉伸，控制牽伸的溫度為 850C _100°C、轉速為 400-550m/min、拉伸比為 1:4-1:4. 5 ；
步驟6 :打輥將步驟5拉伸得到的纖維絲送入收絲機，收絲打輥，控制每輥的重量為IOkg ；
步驟7:定型打包將步驟6打輥得到的絲輥上的纖維絲由集束架送入溫度為160-185°C的熱定型柜內進行熱定型，控制纖維絲束在熱定型柜中的速度為5-8m/min,最后打包即可。所述的步驟I配料中的聚乳酸的粘度為1.61_1.89dl/g，它是由聚乳酸原料在110°C下結晶4個小時、120°C下干燥5個小時，制成，其中干燥至含水指標在50ppm以下。所述的步驟I配料中的炭黑母粒中炭黑的重量含量為30%。所述的步驟2擠絲中的擠出機為單螺桿擠出機。所述的步驟4上油中所用的油劑為聚醚系化合物、脂肪酸系化合物、有機胺鹽系化合物中的至少一種。
所述的步驟5拉伸中采用的牽伸機為10輥牽伸機。本發明采用聚乳酸作為原材料，這樣不僅制得的假發纖維具有良好的柔軟性和優良的排濕透氣性，而且由于聚乳酸本身具有可降解性制得的假發纖維使用后能被自然界中的微生物完全降解，最終生成二氧化碳和水，不會污染環境，具有可降解、柔軟性好、不會污染環境的優點；另外，本發明的還具有制備工藝簡單、制備工藝成本低的優點。實施例4
取聚乳酸100kg、炭黑母粒4kg、二氧化鈦2. 5kg、滑石粉3kg、聚酯臘2kg。一種可降解假發聚乳酸纖維，它是由重量為IOOkg的聚乳酸，加入重量為4kg的炭黑母粒、重量為2. 5kg的二氧化鈦、重量為3kg的滑石粉、重量為2kg的聚酯蠟中的至少3種攪拌均勻制成。所述的聚乳酸的粘度為I. 61-1. 89dl/g，它是由聚乳酸原料在110°C下結晶4個小 時、120°C下干燥5個小時，制成，其中干燥至含水指標在50ppm以下。所述的炭黑母粒中炭黑的重量含量為30%。一種制備所述的可降解假發聚乳酸纖維的制備工藝，其制備工藝包括如下步驟 步驟I、配料取重量為IOOkg的聚乳酸，然后加入重量為4kg的炭黑母粒、重量為
2.5kg的二氧化鈦、重量為3kg的滑石粉、重量為2kg的聚酯蠟中的至少3種攪拌均勻；步驟2、擠絲將步驟I配料中攪拌均勻后的原材料送入擠出機內，經齒輪泵和噴絲板熔融擠出得到初生纖維，控制擠出機的溫度為245°C -255°C ；
步驟3、冷卻將步驟2擠絲中得到的初生纖維絲通過不高于15°C的恒定風溫經垂直2米長環吹風甬道進行冷卻；
步驟4 :上油將步驟3冷卻得到的初生纖維絲經油輥進行上油處理；
步驟5 :拉伸將步驟4上油得到的初生纖維絲送入牽伸機進行拉伸，控制牽伸的溫度為 850C _100°C、轉速為 400-550m/min、拉伸比為 1:4-1:4. 5 ；
步驟6 :打輥將步驟5拉伸得到的纖維絲送入收絲機，收絲打輥，控制每輥的重量為IOkg ；
步驟7 :定型打包將步驟6打輥得到的絲輥上的纖維絲由集束架送入溫度為160-185°C的熱定型柜內進行熱定型，控制纖維絲束在熱定型柜中的速度為5-8m/min,最后打包即可。所述的步驟I配料中的聚乳酸的粘度為1.61_1.89dl/g，它是由聚乳酸原料在110°C下結晶4個小時、120°C下干燥5個小時，制成，其中干燥至含水指標在50ppm以下。所述的步驟I配料中的炭黑母粒中炭黑的重量含量為30%。所述的步驟2擠絲中的擠出機為單螺桿擠出機。所述的步驟4上油中所用的油劑為聚醚系化合物、脂肪酸系化合物、有機胺鹽系化合物中的至少一種。所述的步驟5拉伸中采用的牽伸機為10輥牽伸機。本發明采用聚乳酸作為原材料，這樣不僅制得的假發纖維具有良好的柔軟性和優良的排濕透氣性，而且由于聚乳酸本身具有可降解性制得的假發纖維使用后能被自然界中的微生物完全降解，最終生成二氧化碳和水，不會污染環境，具有可降解、柔軟性好、不會污染環境的優點；另外，本發明的還具有制備工藝簡單、制備工藝成本低的優點。
實施例5
取聚乳酸100kg、炭黑母粒3. 5kg、二氧化鈦2kg、滑石粉2kg、聚酯臘I. 8kg。一種可降解假發聚乳酸纖維，它是由重量為IOOkg的聚乳酸，加入重量為3. 5kg的炭黑母粒、重量為2kg的二氧化鈦、重量為2kg的滑石粉、重量為I. 8kg的聚酯蠟中的至少3種攪拌均勻制成。所述的聚乳酸的粘度為I. 61-1. 89dl/g，它是由聚乳酸原料在110°C下結晶4個小時、120°C下干燥5個小時，制成，其中干燥至含水指標在50ppm以下。所述的炭黑母粒中炭黑的重量含量為30%。
一種制備所述的可降解假發聚乳酸纖維的制備工藝，其制備工藝包括如下步驟 步驟I、配料取重量為IOOkg的聚乳酸，然后加入重量為3. 5kg的炭黑母粒、重量為
2kg的二氧化鈦、重量為2kg的滑石粉、重量為I. 8kg的聚酯蠟中的至少3種攪拌均勻；步驟2、擠絲將步驟I配料中攪拌均勻后的原材料送入擠出機內，經齒輪泵和噴絲板熔融擠出得到初生纖維，控制擠出機的溫度為245°C -255°C ；
步驟3、冷卻將步驟2擠絲中得到的初生纖維絲通過不高于15°C的恒定風溫經垂直2米長環吹風甬道進行冷卻；
步驟4 :上油將步驟3冷卻得到的初生纖維絲經油輥進行上油處理；
步驟5 :拉伸將步驟4上油得到的初生纖維絲送入牽伸機進行拉伸，控制牽伸的溫度為 850C _100°C、轉速為 400-550m/min、拉伸比為 1:4-1:4. 5 ；
步驟6 :打輥將步驟5拉伸得到的纖維絲送入收絲機，收絲打輥，控制每輥的重量為IOkg ；
步驟7 :定型打包將步驟6打輥得到的絲輥上的纖維絲由集束架送入溫度為160-185°C的熱定型柜內進行熱定型，控制纖維絲束在熱定型柜中的速度為5-8m/min,最后打包即可。所述的步驟I配料中的聚乳酸的粘度為1.61_1.89dl/g，它是由聚乳酸原料在110°C下結晶4個小時、120°C下干燥5個小時，制成，其中干燥至含水指標在50ppm以下。所述的步驟I配料中的炭黑母粒中炭黑的重量含量為30%。所述的步驟2擠絲中的擠出機為單螺桿擠出機。所述的步驟4上油中所用的油劑為聚醚系化合物、脂肪酸系化合物、有機胺鹽系化合物中的至少一種。所述的步驟5拉伸中采用的牽伸機為10輥牽伸機。本發明采用聚乳酸作為原材料，這樣不僅制得的假發纖維具有良好的柔軟性和優良的排濕透氣性，而且由于聚乳酸本身具有可降解性制得的假發纖維使用后能被自然界中的微生物完全降解，最終生成二氧化碳和水，不會污染環境，具有可降解、柔軟性好、不會污染環境的優點；另外，本發明的還具有制備工藝簡單、制備工藝成本低的優點。
權利要求
1.一種可降解假發聚乳酸纖維，其特征在于它是由重量份為100份的聚乳酸，加入重量份為I. 5-4份的炭黑母粒、重量份為O. 1-2. 5份的二氧化鈦、重量份為O. 1-3份的滑石粉、重量份為O. 5-2份的聚酯蠟中的至少3種攪拌均勻制成。
2.如權利要求I所述的可降解假發聚乳酸纖維，其特征在于所述的聚乳酸的粘度為1.61-1.89dl/g，它是由聚乳酸原料在110°C下結晶4個小時、120°C下干燥5個小時，制成，其中干燥至含水指標在50ppm以下。
3.如權利要求I所述的可降解假發聚乳酸纖維，其特征在于所述的炭黑母粒中炭黑的重量含量為30%。
4.一種制備如權利要求I所述的可降解假發聚乳酸纖維的制備工藝，其特征在于其制備工藝包括如下步驟 步驟I、配料取重量份為100份的聚乳酸，然后加入重量份為I. 5-4份的炭黑母粒、重量份為O. 1-2. 5份的二氧化鈦、重量份為O. 1-3份的滑石粉、重量份為O. 5-2份的聚酯蠟中的至少3種攪拌均勻； 步驟2、擠絲將步驟I配料中攪拌均勻后的原材料送入擠出機內，經齒輪泵和噴絲板熔融擠出得到初生纖維，控制擠出機的溫度為245°C -255°C ； 步驟3、冷卻將步驟2擠絲中得到的初生纖維絲通過不高于15°C的恒定風溫經垂直2米長環吹風甬道進行冷卻； 步驟4 :上油將步驟3冷卻得到的初生纖維絲經油輥進行上油處理； 步驟5 :拉伸將步驟4上油得到的初生纖維絲送入牽伸機進行拉伸，控制牽伸的溫度為 850C _100°C、轉速為 400-550m/min、拉伸比為 1:4-1:4. 5 ； 步驟6 :打輥將步驟5拉伸得到的纖維絲送入收絲機，收絲打輥，控制每輥的重量為IOkg ； 步驟7 :定型打包將步驟6打輥得到的絲輥上的纖維絲由集束架送入溫度為160-185°C的熱定型柜內進行熱定型,控制纖維絲束在熱定型柜中的速度為5-8m/min,最后打包即可。
5.如權利要求4所述的可降解假發聚乳酸纖維的制備工藝，其特征在于所述的步驟I配料中的聚乳酸的粘度為1.61-1.89dl/g，它是由聚乳酸原料在110°C下結晶4個小時、120°C下干燥5個小時，制成，其中干燥至含水指標在50ppm以下。
6.如權利要求4所述的可降解假發聚乳酸纖維的制備工藝，其特征在于所述的步驟I配料中的炭黑母粒中炭黑的重量含量為30%。
7.如權利要求4所述的可降解假發聚乳酸纖維的制備工藝，其特征在于所述的步驟2擠絲中的擠出機為單螺桿擠出機。
8.如權利要求4所述的可降解假發聚乳酸纖維的制備工藝，其特征在于所述的步驟4上油中所用的油劑為聚醚系化合物、脂肪酸系化合物、有機胺鹽系化合物中的至少一種。
9.如權利要求4所述的可降解假發聚乳酸纖維的制備工藝，其特征在于所述的步驟5拉伸中采用的牽伸機為10輥牽伸機。
10.如權利要求4所述的可降解假發聚乳酸纖維的制備工藝，其特征在于所述的步驟7定型打包中的集束架為80輥集束架，熱定型柜的長度為4米。
全文摘要
本發明涉及一種可降解假發聚乳酸纖維及其生產工藝，它是由重量份為100份的聚乳酸，加入重量份為1.5-4份的炭黑母粒、重量份為0.1-2.5份的二氧化鈦、重量份為0.1-3份的滑石粉、重量份為0.5-2份的聚酯蠟中的至少3種攪拌均勻，經配料、擠絲、冷卻、上油、拉伸、打輥、定型打包一系列的工藝制得，本發明采用聚乳酸作為原材料，這樣不僅制得的假發纖維具有良好的柔軟性和優良的排濕透氣性，而且由于聚乳酸本身具有可降解性制得的假發纖維使用后能被自然界中的微生物完全降解，最終生成二氧化碳和水，不會污染環境，具有可降解、柔軟性好、不會污染環境的優點；另外，本發明的還具有制備工藝簡單、制備工藝成本低的優點。
文檔編號A41G3/00GK102926024SQ201210406770
公開日2013年2月13日 申請日期2012年10月23日 優先權日2012年10月23日
發明者朱文來, 朱紅生 申請人:許昌鴻洋生化實業發展有限公司