專利名稱：一種服裝立體裁剪人臺的成型結構的制作方法
技術領域：
一種服裝立體裁剪人臺的成型結構技術領域[0001]本實用新型涉及服裝領域，尤其涉及一種服裝立體裁剪人臺。
背景技術：
[0002]服裝立體裁剪人臺，又稱人臺，是現代人體服裝設計中運用非常廣泛的一種立體 裁剪設計打樣、服裝設計教學實踐工具。目前在服裝行業常見的人臺是木制人臺，其成型結 構是在對木料進行反復的刨、車、削，磨等加工后制成人體模型的局部后，再組裝為一體，最 后在表面覆蓋一層棉布或者PU表皮。[0003]現有的服裝立體裁剪人臺成型結構具有以下缺點[0004]1、成型結構復雜，需要專用的加工設備，并且要耗費大量的實木木材，成本昂貴；[0005]2、由于基體為實木材料，成型人臺易發霉發黑，保養維護繁瑣，使用周期往往只有一年左右；[0006]3、成品的人臺表面雖然覆蓋有棉布或者PU表皮，但是由于其基體是堅硬的木材， 因此外型堅硬固定，無法模仿人體表面結構的彈性和韌性，仿真度低，影響了立體裁剪的效 果;[0007]4、成型人臺由多段木料組裝而成，每段木料的加工是工人通過反復的刨、車、削， 磨等加工完成的，在實際加工中，無法保證同段木料完全一致或者與實際的設計體型完全 相符，因此組裝后的成型人臺即使是同一個型號的，也無存在著體型上的誤差、不能完全符 合標準體型，從而導致立體裁剪中的誤差；[0008]5、由于成型的人臺表面覆蓋有棉布或者PU表皮，因此無法直接在人臺上進行熨 燙；[0009]6、由于棉布或者PU表皮較薄，并且由于棉布、PU皮的組織結構特點，同一位置反 復插針固定衣料后，該位置會殘留針眼，不利于在人臺上反復插針。[0010]7、木制人臺的成品重量大，不利于現場的搬動。實用新型內容[0011]本實用新型所要解決的技術問題在于提供一種成型結構簡單、定型性好，質地柔 韌輕盈，仿真度高，成型人臺體型標準統一，能夠在人臺表面上直接熨燙、反復插針的服裝 立體裁剪人臺的成型結構。[0012]本實用新型是通過以下技術方案實現的[0013]一種服裝立體裁剪人臺的成型結構，其特征在于[0014]所述成型結構包括外層的石膏人臺外殼模具和填充在模具空腔內的毛氈人臺，[0015]所述毛氈人臺為氈縮性纖維的縮絨體。[0016]在具體成型加工中，先利用石膏制作人臺外殼模具，其模具內腔為標準人型；然 后，在模具空腔內填充具有氈縮特性的纖維，如羊毛纖維、可縮絨化纖纖維或者羊毛纖維一 可縮絨化纖纖維的混合物等，將纖維壓實后、在模具腔體內注入堿性溶液，攪拌以使纖維和堿性溶液充分接觸；接著，將該人臺的成型結構靜置一段時間，纖維縮絨、相互纏繞糾結為一體，形成柔韌的毛氈人臺；最后，打碎毛氈人臺外表的石膏人臺外殼，取出毛氈人臺后、對人臺進行清洗并晾干，獲得成品的毛氈人臺。所謂氈縮性，是指毛纖維集合體或毛織物在皂洗溶液、酸性溶液或其他類似水溶液中受到反復擠壓揉搓，纖維互相纏繞和氈并，纖維間間隙變小，并漸趨緊密，不能再恢復分散原狀。氈縮后的毛織纖維糾結為一體，稱為縮絨體。氈縮性纖維的縮絨體人臺具有豐滿柔軟的手感和較好的彈性，能夠逼真的模仿人體表面結構的彈性和韌性；由于石膏模具內腔的尺寸標準統一，因此加工出來的毛氈人臺定型性好、尺寸精確，不會與標準尺寸存在較大誤差；可以在毛氈人臺表面上直接進行插針和熨燙，不會損傷人臺表面；加工工藝相對簡單，并且基本不需要特殊的養護。進一步的，石膏人臺外殼模具可以是半身人臺外殼模具，全身人臺外殼模具或者褲模人臺外殼模具，以適應不同的服裝設計需要。本實用新型人臺成型結構使用石膏人臺模具，填充羊毛和可縮絨化纖纖維，利用氈縮工藝加工制成。具有以下有益效果1、外形整潔美觀，堅固耐用，制作工藝簡單，生產成本相對較低，并且可制作成任意種顏色；2、定型性好，人臺表面與人體表面的柔軟肌理非常接近，柔軟且輕巧，利于服裝立體裁剪；3、可用于立體裁剪的直接針插，也可用于平面裁剪的紙樣調整，并可直接在人臺上進行熨燙，是非常理想的服裝制作所需的輔助器材。4、可根據實際需要加工任意號型的石膏人臺模型，靈活選擇；5、重量輕，便于搬運與制作。

圖1為現有木制人臺成品的立體結構半剖示意圖圖2為本實用新型人臺的成型結構半剖示意圖圖1-2中1為石膏人臺外殼模具，2為毛氈人臺，3為木模基體，4為棉布表層。
具體實施方式
以下結合附圖、以半身人臺為例對本實用新型作進一步說明。圖1中，傳統木制人臺的成型結構是在對木料進行反復的刨、車、削，磨等加工后制成人體模型的局部后，再組裝為木模基體3，最后在表面覆蓋一層棉布表皮4。木制人臺的成型結構復雜，需要專用的加工設備完成木模的加工，成本昂貴；使用中易發霉發黑，保養維護繁瑣，使用周期往往只有一年左右；外型堅硬固定，無法模仿人體表面結構的彈性和韌性，仿真度低，影響了立體裁剪的效果；由于木料加工中的誤差，組裝后的成型人臺即使是同一個型號的，也無存在著體型上的誤差、不能完全符合標準體型，從而導致立體裁剪誤差；無法直接在人臺上進行熨燙和反復插針；木制人臺的成品重量大，不利于現場的搬動。圖2中，本實用新型的成型結構包括外層的石膏人臺外殼模具I和填充在模具空腔內的毛氈人臺2，毛氈人臺2為羊毛纖維的縮絨體。[0032]在具體成型加工中，先制作石膏人臺外殼模具1，其模具內腔為標準尺寸的人型，石膏人臺外殼模具I下端為開口端；然后，將石膏人臺外殼模具I倒置，從開口端向模具空腔內填充具羊毛纖維，將羊毛纖維壓實后、在石膏人臺外殼模具I腔體內注入堿性溶液，攪拌以使羊毛纖維和堿性溶液充分接觸；靜置一段時間后，羊毛纖維縮絨、相互纏繞糾結為一體，形成柔韌的毛氈人臺2 ;最后，打碎毛氈人臺2外表的膏人臺外殼模具1，取出毛氈人臺2后、對毛氈人臺2進行清洗并晾干，獲得成品的毛氈人臺2。羊氈纖維的縮絨體人臺具有豐滿柔軟的手感和較好的彈性，能夠逼真的模仿人體表面結構的彈性和韌性；由于石膏人臺外殼模具I內腔的尺寸標準統一，因此加工出來的毛氈人臺2定型性好、尺寸精確,不會與標準尺寸存在較大誤差；可以在毛氈人臺2表面上直接進行插針和熨燙，不會損傷人臺表面；毛氈人臺2加工工藝相對簡單，可利用各種石膏人臺外殼模具I直接進行成型加工，無需專用設備，并且不需要特殊的養護。
權利要求1.一種服裝立體裁剪人臺的成型結構，其特征在于所述成型結構包括外層的石膏人臺外殼模具(I)和填充在模具空腔內的毛氈人臺(2)，所述毛氈人臺(2)為氈縮性纖維的縮絨體。
2.根據權利要求1所述的服裝立體裁剪人臺的成型結構，其特征在于所述石膏人臺外殼模具(I)包括半身人臺外殼模具，全身人臺外殼模具和褲模人臺外殼模具。
專利摘要一種服裝立體裁剪人臺的成型結構，所述成型結構包括外層的石膏人臺外殼模具和填充在模具空腔內的毛氈人臺，所述毛氈人臺為氈縮性纖維的縮絨體。本實用新型人臺成型結構使用石膏人臺模具，填充羊毛和可縮絨化纖纖維，利用氈縮工藝加工制成。外形整潔美觀，堅固耐用，制作工藝簡單，生產成本相對較低，并且可制作成任意種顏色；定型性好，人臺表面與人體表面的柔軟肌理非常接近，柔軟且輕巧，利于服裝立體裁剪；可用于立體裁剪的直接針插，也可用于平面裁剪的紙樣調整，并可直接在人臺上進行熨燙，是非常理想的服裝制作所需的輔助器材。
文檔編號A41H5/00GK202819753SQ20122024776
公開日2013年3月27日 申請日期2012年5月29日 優先權日2012年5月29日
發明者辛芳芳, 李 昊, 朱晶晶 申請人:上海工程技術大學